模具材料有哪些詳盡版

1、模具材料有哪些詳盡版作者:日期:模具材料有哪些內(nèi)容來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，由深圳機(jī)械展收集整理！更多相關(guān)模具鋼等金屬材料展示內(nèi)容，就在深圳機(jī)械展!1模具及模具材料的分類模具分類按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。五金模具又分為：包括沖壓模（如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、 擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同 ， 模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料 的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活

2、密切相關(guān)。塑料模具一般可分為 ：注射成型 模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。2、模具材料模具材料最重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性， 常用料模具材料:工作溫度 成形材 料 模具材料<30 0 C鋅合金 Cr1 2、Cr1 2 MoV、S-136、SLD、NAK80、GC r15、T8、T1 0。300 500 C鋁合金、銅合金 5 C rMn M o、3C r 2 W8、9CrSi、W 1 8 Cr4 V、 5C rN iMo、W6M o 5Cr4 V2> M2。50 0 800 C 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH 1 30、GH33、GH 3 7。80010 00 C 鈦合金、鋼、不

3、銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K 1 9、GH99、IN 100、 冰C-6 NX 8 8、MA R M2 00、TRW-NASA、WA。>1000 C 鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金模具。3、塑料模具按澆注系統(tǒng)分類根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類：(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié) 構(gòu)分為兩部分：動(dòng)模和定模。隨注射機(jī)活動(dòng)部分為動(dòng)模(多為頂出側(cè))，在注射機(jī)射 出端一般不活動(dòng)稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有 稱此類結(jié)構(gòu)模具為“兩板?！?。兩板模是大水口模

4、具中最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。模具及模具材料的分類2 (2)細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要 設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用 細(xì)水口統(tǒng)。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板模”。三板模是細(xì)水口模具中最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。(3)熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上， 所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較 貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要

5、由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有 單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑 料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔 融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模 具. 按成型分類（1）注射成型是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推 動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為 注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過(guò)程所構(gòu)成循環(huán)周期, 因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率 高

6、，熔料對(duì)模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸 精度高的塑件；但是對(duì)于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也 是質(zhì)量問(wèn)題之 一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。（2 ）壓縮成型俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有 一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流 動(dòng)狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料 ，如酚醛模塑粉、脲醛與三 聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可

7、以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)(DMC )、片狀模塑料 (SMC)、預(yù)制整體模塑料(BM C)等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合 結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。(3 )擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過(guò)具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材 的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過(guò)程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、 牽引與切斷、擠出品后處理(調(diào)質(zhì)或熱處理)。在擠塑成型過(guò)程中，注意調(diào)整好擠 出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到 合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由機(jī)頭口模中擠

8、出的速率。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng) 熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn) 鯊魚皮、模具及模具材料的分類3桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變 甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。(4 )壓注成型 亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱 放入加料室中鎖緊模具，通過(guò)壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài)，并通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。 此種成型方法，也稱傳遞 模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的

9、塑料，也 可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng) 性，在高于固化溫度時(shí)，有較大的固化速率。(5)中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢(shì)固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁 面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑 料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、 聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和 注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。右圖是擠出吹 塑中空成型原理示意圖。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、 無(wú)飛邊, 由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會(huì)產(chǎn)生拼和縫 ，不僅美觀而且強(qiáng)度 高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品 的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒(méi)有擠出吹塑中空成型方法廣泛。(6)壓鑄成型模具壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓