橋梁支撐安全專項施工方案

1、全州（才灣）至資源（梅溪）公路工程（山川至梅 溪段）分部/分項施工方案申請批復單22-1 監(jiān)表承包單位：貴港市交通投資建設有限公司合同號：血2監(jiān)理單位：廣西桂通工程咨詢有限公司編 號：致：（監(jiān)理工程師）：根據(jù)合同要求，現(xiàn)提交本項目工程橋梁專項施工方案，請予審批。承包人：日期：年月日附件橋梁專項施工方案專業(yè)監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：年月日總監(jiān)理工程師意見:簽字：日期：年 月 日全州（才灣）至資源（梅溪）公路工程（山川至梅溪段）N02合同段_橋梁專項施工方案編制：審核：審批：編制單位：貴港市交通投資建設有限公司編制日期：二0 一五年七月七日一、工程概況二、編制依據(jù)三、危險源分析及應對措施四、橋梁

2、模板驗算五、施工準備和部署六、應急救援預案一、工程概況本標段橋梁工程有1座中橋,1座大橋，樁號k19+822.96k19+911.04山川二橋， 全長88.08m，橋面標準寬度：7.5m+2 x 0.5m，上構采用4X 20m預應力（后 張）砼簡支箱梁，下構采用孔樁柱式橋墩，肋式橋臺，樁基全部為鉆孔灌注樁基 礎。k26+187.76k26+298.84 南洞大橋，全長111.08m，橋面標準寬度： 7.5m+20.5m，上構采用520m預應力（后張）簡支箱梁，下構采用柱式墩，重? 力式U型橋臺，明挖擴大樁基礎。橋頭設有搭板，并在搭板下設枕梁以減輕橋頭跳車?；靖艣r見橋梁一覽表。 橋梁一覽表橋名

3、中心樁號孔數(shù)x孔徑上部結 構下部結構梁） （片備注（長度m橋墩橋臺山川 二橋k19+822.96 k19+911.0414X 1.588.08預應力 簡支箱 梁柱式墩柱式臺12墩高6,5m7.5m樁基礎樁基礎南洞 大橋k26+187.76k26+298.841.58X111.08預應力 簡支箱 梁柱式墩柱式臺15墩高9.3m18.5m樁基礎樁基礎二、編制依據(jù)1、公路工程橋涵施工技術規(guī)范；（JTG/T F50-2011 ）2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準;（JTG F80/1-2004 ）3、兩階段施工圖設計4、危險性較大的分部分項工程表三、危險源分析及應對措施（一）、重大危險源的識別 本標段橋梁模

4、板工程主要有3個可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失的危險源：1、模板倒塌；2、物體打擊；3、高處墜落。（二八對重大危險源的評價1、模板倒塌：橋梁模板因組裝不牢固或基礎不穩(wěn)等原因造成的坍塌，對人身或 機械造成傷害或損害。2、物體打擊：模板下方作業(yè)人員遭受到模板上方高處落物打擊造成的人身傷害。3、 高處墜落：在模板上方的作業(yè)人員因安全防護措施不當（如未系安全帶）或臨 邊安全設施不全從高處墜落造成的人員傷害。（三八預防措施1、危險源的綜合預防、控制措施：（1）對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制，施工過程控制。前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或專項施工方案時，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。

5、施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規(guī)程和專 項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認真落實整改。（2）、加強安全生產(chǎn)的綜合管理。認真落實各級安全生產(chǎn)責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故 的發(fā)生。加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我 保護意識。增強各級管理人員安全責任意識， 加強安全專業(yè)知識培訓。嚴格加強各種危險源預防管理工作，結合工程特點，針對確認的危險源實施相應的預防 控制措施。（3）、切實加強安全交底制度的落實交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè)。 交底工作一 般在施工現(xiàn)場項目部實施。交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式， 書

6、面交 底一式二份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺帳備查。被交底者在執(zhí) 行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導，交底人也必須深入現(xiàn)場， 檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應馬上采取有效措施，杜絕事 故隱患。（4）、具體安全措施及注意事項1）、工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系 掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。2）、安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，禁止在同一垂 直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。3）、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。4）、模板上架設的電線和使用的電動工具， 應采用3

7、6V的低壓電源或者采取其它 有效的安全措施。5）、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或者工具袋中， 嚴禁放在模板上或者腳 手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或者放在工具袋內(nèi)，不得掉落。6） 、高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或者腳手架上下，也不得在高空的墻頂及 其模板上面行走。7）、模板的預留孔洞應加蓋或者設置防護欄必要時防護欄應在洞口設置安全網(wǎng)。8）、裝拆模板時上下應有人接應，隨拆隨運轉，應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。9）、裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 3.5米時，必須搭設腳手 架。裝拆使用時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。10

8、）、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先 非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘硬砸和硬撬。11）、先拆除側面模板，再拆除承重模板。12）、組合大模板應大塊整體拆除。13）、支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板 和混凝土。14）、拆卸下得模板和配件應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)維修與保管。15）、拆下的模板應及時清除灰漿，難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不得 敲砸。16）、清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。防銹漆脫落時， 清理后應及時涂刷。17）、模板的連接件及配件，應經(jīng)常進行清理檢查，對損壞、斷裂

9、的部件要及時 挑出，螺紋部位要整修后涂油。18）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應及時進行修理。破壞的板面應 及時補修。19）、高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實安全措施。高處拆模時， 應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨 裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。20）、支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿應放 在1.8米以上處，支模過程上，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢； 拆模間歇，應將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。21）、拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。四、橋梁模板驗算橋梁立柱、蓋梁模

10、板均由模具廠按國標生產(chǎn)，成模后的垂直度、同心度、強度、 剛度、穩(wěn)定性等都能達到設計要求。此處按要求對其進行受力驗算。1、蓋梁模板驗算：以南洞大橋1#墩蓋梁為例進行驗算。（1）、抱箍設計計算：蓋梁采用抱箍法施工，用鋼箍卡固在墩柱上，搭貝雷架工字槽鋼，再鋪橫方木或 槽鋼，上再安裝蓋梁底模。抱箍承受的垂直力：3, 鋼筋 3291.6Kg，蓋梁重：42.5 X ，寬 1.7m,長 8m 砼 22.9m 梁高 +3.291 = 101.04T 底模、側模重底模重 3.362T，測模重 2X（3X 10）X 37.38Kg/ 片=2243Kg槽鋼 12.31Kg/m6 X 17X 12.31 = 1255

11、 Kg12立柱：11X 1.8 X 2X 12.31 = 487Kg,三角支架 2 個：1.062T 底橫梁25條X 3.2 X 24.99 = 2000Kg壯人行工作臺1T 貝雷架 12 片，0.275 X 12= 3.3T 施工設備、人員、傾倒混凝土及振搗荷載2.5T,合計：120.908T,加大荷載安全系數(shù)1.1.120.908 X 1.1 = 132.9999T = 1320.99KN全部荷載分配在兩個墩柱上，故每個墩柱承受力為：00 =F£ 口_ L口安全管理組織結構圖項目經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理安全總監(jiān)項目總工程師工安質(zhì)財合機工綜合程同全量地械辦計技務試環(huán)物檢公劃術資查驗保

12、室部部部部部室部橋路隧隧路拌合基道基道涵站施二一施附負工隊工隊屬責負負負負負人責責責責責人人人人人為0.305T）的垂直力。加抱箍自重670.5KN（即每個抱箍要承受。抱箍承受的垂直 力轉化為抱箍與墩柱的摩擦力來承受。摩擦系數(shù)：鐵板與橡膠0.6，橡膠與混凝柱0.8 ,故取鐵板與橡膠的摩擦系數(shù)0.6 故需要的正壓力673.55KN/0.6 = 1122.6KN,采用d螺栓，每個螺栓允許拉24力 262KN最小螺栓個數(shù)1122.6KN/262KN= 4.28個螺栓。采用12個螺栓，其安全系數(shù)為12/4.28 = 2.8可施工時每個螺栓的最小拉力：1122.6KN/12 = 93.55KN每個螺栓的

13、最小擰扭矩：tc = KX PCX dtc 扭矩 K 鋼與鋼的摩擦系數(shù)，0.150.2取0.2.d 螺栓外徑PC 螺栓拉力tc = 0.2 X 93.55 X 0.024 = 0.4490KN*m為了保證螺栓不至于損壞，擰扭矩不要過大，最大扭矩為：tc= KX PX d,這時 K取 0.15，tc = 0.15 X 262X 0.024 = 0.9432OL” ； ：_:''''=口 口口口 D匚口鬥口安全管理組織結構圖項目書記項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理安全總監(jiān)綜工財合機質(zhì)工安合地同全量程械辦計檢務試技物環(huán)公劃查保術資驗室部部部部室部部建議施工時取其中值：拌

14、隧路橋隧路合涵基道道基站施附施一二負隊工工屬隊責負負負負負人責責責責責 人人人人人五、施工準備和部署 （一）、施工準備：1、人員準備1 （）、安 全施工組織機構本施工標段工程項目部實行項目經(jīng)理負責制，對承建的工程項目的安全負全面責任。項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責任人， 全面負責本項目 的安全生產(chǎn)工作。安全施工組織機構見安全施工組織機構框圖。安全領導小組組織機構圖韋相云安全組長：韋恒敏1副組長：雷洪.劉懿小組成員（2）、安全生產(chǎn)職責各級工程管理部門和人員，應貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，對本單位安全 工作負施工管理和技術管理的責任。A、根據(jù)“五同時”的原則在編制實施性施工組織設計、施工方案

15、的同時，必須 編制安全設計或安全技術措施，經(jīng)審查批準后認真貫徹實施。B、負責臨時設施設計文件的編制或審查，并組織現(xiàn)場安全技術鑒定；對采取編制新技術、新工藝及技術復雜工程進行施工生產(chǎn)時，負責提出施工設計 及工藝設計和相應的施工安全技術措施，層層進行技術交底。特殊復雜工程由各 級總工程師主持交底。C、根據(jù)施工技術安全規(guī)則，制定施工（生產(chǎn)）安全細則，并根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展、技 術進步隨時加以補充。D經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查生產(chǎn)操作，工地布置，生產(chǎn)設備和安全生產(chǎn)等方面存在 的問題，隨時加以糾正，制止違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)險情及人身安全時，有權立即停止 施工，將人員撤離現(xiàn)場，并會同領導有關人員對險情進行處理。E、參加安全檢查

16、和事故調(diào)查處理，對事故原因提出技術分析，對安全隱患和預 防事故提出整改措施，防止同類事故重復發(fā)生。F、按照施工（生產(chǎn)）技術要求和物資供應計劃，供應的各種設備和材料必須符 合設計規(guī)定的安全技術要求和質(zhì)量標準，并負責必備的技術、質(zhì)量合格證件。G機電設備、交通車輛的選型、購置，要充分考慮其安全性能，保證安全運行。 負責監(jiān)督小型機具、機電設備、車輛的安裝調(diào)試、驗收使用、維護保養(yǎng)，直至報 廢的全過程安全管理工作。H、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，組織或參與交通事故和機械事故調(diào)查 處理，按照“四不放過”的原則，制定防范措施，防治事故發(fā)生。2、施工準備：1）、人員：橋梁工程師1名，專業(yè)技術人員3名，兩個

17、橋梁施工工隊伍，施工人員 20名。2）、機械設備：張拉設備一套、1.5M錘式?jīng)_孔機一臺，承臺、蓋梁、箱梁模板 各一套等。橋梁預制場嚴格按照合同以及路網(wǎng)工程橋梁施工標準化建設要求。本標段橋梁預制場設在K26+400左側，包括砼攪拌樓、備料場占地面積 12000平方。測量定位3）、橋軸線的測設測設前將所使用的棱鏡參數(shù)和當時的氣象參數(shù)一一溫度和氣壓輸入儀器，儀器會自動對所測距離進行修正。測設時將儀器置于橋軸線的一個控制樁上， 瞄準另一控制樁，此時望遠鏡所指方 向為橋軸線方向。在此方向上移動棱鏡，通過測距以定出各墩、臺中心。如在橋 軸線控制樁上測設遇有障礙，可將儀器置于任何一個控制點上， 利用墩、臺中

18、心 坐標進行測設。為確保測設點位的準確，測后將儀器遷至另一控制點上再測設一 次進行校核，確保測量數(shù)據(jù)準確。4）、橋臺縱、橫軸線的測設橋臺的縱軸線與橫軸線垂直，測縱軸線時，橋臺中心點上安置經(jīng)緯儀，以橋軸線 方向為基準線測設90°角，即為縱軸線方向。由于在施工過程中經(jīng)常需要恢復 橋臺的縱橫軸線的位置，因此需要用樁標志將其準確標定在地面上（護樁）。為消除儀器軸系誤差的影響，用盤左、盤右測設兩次而取其平均位置。 在測設出 的軸線方向上，于橋軸線兩側各設置 23個護樁。這樣在個別護樁丟失、損壞 后能及時恢復，并在墩臺施工到一定高度影響到兩側護樁的通視時，能利用同一側的護樁恢復軸線。護樁的位置選

19、在離開施工場地一段距離，通視良好，地質(zhì)穩(wěn)定之處。（二） u型橋臺、明挖擴大基礎施工I、定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴格按設計要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，每邊加寬0.5m。2、基坑開挖明挖擴大基礎基坑開挖采用機械和人工開挖相結合，基坑開挖形式采取斜坡式。 開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當?shù)闹ёo措施?；禹斪龀?液坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集 浸入基坑。距坑頂緣2.0m以內(nèi)，禁止動載或較大靜載存在，防止塌壁?；宇A留2030cm人工清底，以免擾動原基，基坑設置排水溝和集水井，及時清排水。 基坑開

20、挖至基底設計標高，進行地基承載力檢測，橋臺擴大基礎地基承載力為 400KPa檢測合格后，在報請監(jiān)理工程師復檢批準后，迅速進行基礎圬工施工， 避免暴曬。若載力達不到設計要求時，立即報請監(jiān)理工程師及設計代表提出處理 意見。3、基坑開挖施工措施(1) 、坑頂四周距坑緣適當位置處設截水溝、防止雨水侵入。(2) 、根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有1m寬的護道。(3) 、基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設計進 行防護。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。(4) 、開挖后及時進行澆筑基礎施工，避免基底長期暴露?；椎刭|(zhì)情況與

21、設計 不符時，及時通知設計單位米取相應措施。4、基坑支護和排水基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設備， 及時排除坑內(nèi)積水。基坑排水采用匯水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲 水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲?；娱_挖過程中，遇到不穩(wěn)定 的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制 定可行性支護方案(如槽鋼支護)。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。5、地基檢驗基坑開挖接近設計標高時，采用人工清底至設計標高。對基底平面位置、尺寸、 標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側壁和等進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確 認簽字后，進行下道工序施工，否則

22、按設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處理。6、下部結構下部結構橋墩為柱式墩，柱徑均為 D=110cm柱高米，配組合圓柱形鋼 模2套。墩身鋼模由模具廠按國標生產(chǎn)，制作 1/2塊1.5m長為標準節(jié)，同時制 作1.0m、0.5m調(diào)高節(jié)以滿足各種高度的墩柱。成模后的垂直度、同心度、強度、 剛度、穩(wěn)定性等都能達到設計要求。用吊車將涂上脫模劑的模板按墩柱高度拼裝 成型，并在四方用四根5mm纜風繩加以固定和效正墩柱鋼模，保證其幾何尺寸、 平面位置、垂直度等均符合規(guī)范要求。橋臺肋板模板采用木制模板，8*10cm木方按間距30cm布置，采用© 14拉桿間距縱橫60cm布置。(1) 、作業(yè)前應認真檢查模板

23、，支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是 否合格。(2) 、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。(3) 、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練掛在身上， 釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空 中滑落。(4) 、安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄，防止上下在同一 垂直面操作。支設高度在3m以上的模板，西周應設斜撐，并應設立操作平臺。 如立柱模在6m以上，應在臨邊處安裝密目網(wǎng)。(5) 、操作人員登高必須走人行道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹 窄而無防護的模板面上行走。(6) 、二人抬運模板時要相互

24、配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或 繩子系牢后升降，不得亂拋。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍攔，暫停人 員過往。(7) 、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。(8) 、支撐，牽杠等不得搭在支架上。通路中間的斜撐，拉桿等應設在1.8m咼 以上。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭，搭頭，立柱頂撐，拉桿等必須安裝牢 固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。(9) 、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。(10) 、高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。(11) 、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工 現(xiàn)場，略干不滑時在進行工作。(三八模板吊裝與拆除1、模

25、板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固；2、模塊起吊前，應將吊車位置調(diào)整適當，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確禁；止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體， 操作平臺上禁止存放 任何物體；3、 模板安裝先吊入一側模板一就位、調(diào)垂直、支撐固定牢靠一穿拉桿、放pvc 套管-就位另一側模板-穿對位螺栓，調(diào)垂直度-處理節(jié)點；4、模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風 力超過4級及大雨雪天氣，應停止吊裝作業(yè)；5、吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應綁好或 裝入專用吊籠內(nèi)起吊，吊車司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴格執(zhí)行塔吊吊運“十不準”的規(guī)定

26、，嚴禁冒險違章作業(yè)，操作人員嚴禁隨模板起落，吊運模板時 下方嚴禁站人；&模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請經(jīng)工程技術領 導同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量；7、拆模順序與支模順序相反(應自上而下拆除)，后支的先拆，先支的后拆；先 拆非承重部分，后拆承重部分。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停 歇；8、拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平 穩(wěn)牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落；9、嚴禁用吊車直接掉除沒有撬松動的模板，調(diào)運大型整體模板時必須拴結牢固， 且吊點平衡，吊裝，運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除

27、 吊環(huán)；10、拆除大型立柱上部及蓋梁模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施；11、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時， 要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時， 更要注意，拆摸人員要站在 門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部吊落傷人；12、裝拆模板時嚴禁使用50mmX100mm材，鋼模板作立人板；13、高空作業(yè)要搭設支架或操作平臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作， 不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有根鞋作業(yè)；14、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作， 防止上下在同一垂直面工 作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我防護和相互保護的安

28、全意識；15、拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，對方整齊。砼土板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落；16、立柱、系梁、蓋梁模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞時可拆除。拆模時間大約在12h左右。拆模時混凝土強度應遵“ JGB-91 ”有關 規(guī)定和相關的技術安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂紋，影響 施工質(zhì)量；17、拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，須采用脫模絲杠脫模，必要時可用撬棍從模板底部墊一塊木

29、板撬動鋼背楞，但不能撬動面板；18、模板起吊時應保證模板與梁、柱的距離，應安裝纜繩，以防止模板碰撞結構 或模板在空中旋轉；19、拆除后的模板不得堆放在施工層上， 以防止在風荷載作用下傾覆。模板堆放 場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴禁在水中浸泡；20、對于重量較大的模板要緩慢放下， 并在底部擺放墊木，防止傾砸樓板造成裂 縫；21、拆下的模板、木方及鋼管禁止集中堆放在樓板上，要分區(qū)、分塊分散堆放，防止荷載過大造成模板裂縫；22、 梁板后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆范圍內(nèi)梁的底模及支 撐均不得拆除。（四）鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工順序：施工準備f測量放樣f平臺搭設f埋設護筒f鉆

30、機定位f鉆孔f泥漿 循環(huán)r清孔r測孔r吊裝鋼筋籠r下導管（再清孔）r澆筑混凝土。 、樁位測量放樣測量放樣主要用全站儀及水準儀。根據(jù)待放樁位的中心坐標和附近兩個互相通視 的導線點坐標，利用全站儀即可放出樁位中心線，為便于檢查復核，應在中心樁附近位置，在縱橫方向上各設置兩個保護樁。 、場地準備旱處施工橋臺樁基表面覆蓋層采用挖掘機進行開挖， 水中墩臺樁基，首先進行圍 堰排水，圍堰高度及層數(shù)根據(jù)施工時的水位情況具體確定； 場地為淺水時，采用 筑島法施工，筑島面積按挖孔方法、機具大小等確定，高度應高出最高施工水位0.5 1.0 米；樁基開挖前，先進行樁基的定位放樣工作，放樣工作根據(jù)橋梁中心線與樁的縱橫

31、軸線，再放樣劃出樁基的開挖范圍。開挖時樁基的尺寸較設計的平面尺寸每邊各 增加作業(yè)面，以便于支撐、排水與立模板。 、護筒制作與埋設a、護筒的作用和一般要求護筒具有固定樁位、引導鉆錐方向、隔離地面水以免流入井孔的作用，保護孔口 不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下位或施工水位一定高度，形成靜水壓 力，以保護孔壁不致坍塌等作用。護筒頂端高度對于陸地護筒，除滿足施工要求 外，應高出地面至少0.5 m，以防雜物、地面水進入孔內(nèi)，對于水中護筒，護筒 頂應高出施工期間水位1.0m。b、護筒的制作護筒是重復使用設備，要求堅固耐用，便于安裝、拆除，且不漏水。一律采用鋼 護筒，用510mm鋼板制作，為增加剛度，

32、防止變位，在護筒上下端和中部外 側各焊一道加勁肋，做成整體或兩半圓式，利于安拆。c、護筒的埋設護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開端， 護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒 周圍和護筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設時，護 筒中心軸線應對準測量標定的樁位中心， 并嚴格保持護筒的豎直度，其偏差均應 控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。護筒埋設要求準確、穩(wěn)固、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜 水壓力，保護孔壁不坍塌。 、泥漿制備制備泥漿的粘土選擇水化快、造漿能力強、粘度大的粘土。本項目鉆孔樁穿過的地層以粉質(zhì)粘土、卵石、花崗巖、白堊系礫巖等為主。根據(jù) 本投標人經(jīng)驗，泥漿比重采用1.21

33、.6。采用投放粘土自行造漿法造漿。在礫巖、白云巖層中鉆進時，易產(chǎn)生泥漿含砂量太高以致比重太大的情況。 可采 用掏渣筒放入孔內(nèi)將鉆渣掏出，待含砂率和比重符合要求后，再補充水和相應的 粘土，禾U用鉆錐小沖擊自制泥漿。 、鉆孔鉆孔根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料，本項目鉆孔樁穿過的地層以粘土、卵石、花崗巖等為主， 據(jù)此我們將采用沖擊鉆孔法成孔。鉆機就位前，先檢查各項準備工作是否做好，包括機具設備的性能是否完好。 此 外還要根據(jù)地質(zhì)資料繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機臺上，以便在鉆孔中對不同的土層調(diào)整沖程和合適的泥漿指標。在埋好護筒和備足粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好纜風繩。 如有傾斜或位移，應及時糾正

34、。初鉆時，直接投入粘土，用鉆錐以小沖程反復沖擊造漿。開始鉆進時，進尺應適 當控制。為防止護筒腳在下步鉆孔過程中漏漿，回填適當粘土和碎石，用沖擊鉆沖實，并形成堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下 1m后，可以正常速度鉆進。在開孔 及低于護筒頂面30cm以防溢出，保護孔壁穩(wěn)固。鉆孔過程中須用檢孔器檢孔，每鉆進 46米、土層變化及更換鉆錐前，都必須 檢孔。 、清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，減少孔內(nèi)沉淀厚度，提高樁 的承載力。其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順 利。清孔工作要及時，保護孔壁穩(wěn)固，清孔后將在最短時間內(nèi)灌注混凝土。 、吊放鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)工程師批準用檢

35、孔器對孔深、孔徑和豎直度進行檢查符合要求后即 進行吊放鋼筋籠。吊放鋼筋籠要準確對中，保證樁壁混凝土保護層厚度及鋼筋籠頂面標高符合設計 要求。在各項工作完成后，對鋼筋籠進行固定，以免上浮。 、灌注水下混凝土鋼筋籠吊放結束，孔深和孔底沉淀物厚度檢查符合要求后， 應迅速進行水下混凝 土灌注工作。灌注水下混凝土采用直升導管法，混凝土隔水措施采用拔球法。首批混凝土儲備量及漏斗高度均應通過計算確定。確保第一次灌注混凝土使導管 底口的埋深不少于2.5m。灌注水下混凝土必須連續(xù)進行，不得中途停工。灌注過程中應注意觀察管內(nèi)混凝 土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導管的提 升和拆除，保

36、證導管埋入混凝土深度不小于 2m。7、系梁、承臺 、在橋墩臺系梁、承臺基底鋪設素混凝土墊層。 、鑿除鉆孔灌注樁頂部砼并進行清理。 、在其上支立模扳、綁扎鋼筋，混凝土墊層也有利于施工排水。 、系梁、承臺施工時，加強排水，保持在無水的條件下進行系梁、承臺鋼筋綁 扎、模板安裝。 、混凝土澆筑前將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢 查合格后，方可進行混凝土的澆筑?；炷翝沧B續(xù)進行，所有混凝土均采用 機械拌和。8、柱式墩臺 、在基礎頂面準確放出墩臺中線和邊線， 考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位 、將加工好的鋼筋運到工地現(xiàn)場綁扎， 在配置第一層垂直筋時，應使其有不同 的長度，以符合同

37、一斷面筋接頭的有關規(guī)定。 隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭 設綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。 、條件許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。 、將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。 、在墩身上每隔12米預埋鋼板，再在鋼板上焊接鋼管連接件，以便搭設支 架，在支架外布設防墜安全網(wǎng)。 、為保證模板的使用性能和吊裝時不變形， 模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，事先進行認真的設計。 、使用接裝式模板修筑圓形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加 快進度，保證質(zhì)量及安全。 、統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，

38、原材料質(zhì) 量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設計要求。 、砼澆筑前應將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格 后，方可進行砼的澆筑。 、砼的運輸采用砼輸送車進行輸送。拼裝式模板用于高墩臺時，應分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層砼時，于墩臺 身內(nèi)預埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位， 發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑 養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。(五)、臺身、側墻及臺帽施工1、腳手架施工 臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。1.1選用材料 腳手

39、架搭設選用48X 3.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件 連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁 使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。、鋼管：采用48 X 3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級，長度不超過6500mm最大質(zhì) 量w 25kg)。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應平 直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷 防銹漆。(2) 、扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應齊全。舊 扣件應檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(3) 、腳手板：在使用人員

40、密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板 用杉木或松木制作，其寬度200mm厚度50mm兩端用1014號鍍鋅鋼絲捆 緊。禁止使用腐朽的木板。2、構造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m,大橫桿步距1.8m，里立桿距結構邊距離為35cm以 保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿 的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距外架底部20c m處。3i*1、腳手架縱橫掃地桿構造圖（1）、立桿接長對接立桿接長除頂層頂步可采用搭 接外，其余各層各步采用對接扣件連接。同步內(nèi)隔一兩根相鄰立桿的接頭不應

41、設 置在同步內(nèi)，時，對接扣件應交錯布置：各接頭中心至主；根立桿的兩個相隔接 頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm。節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3個 旋轉扣件固定，端部扣件21m采用不少于搭接時，搭接長度不應小于100mm蓋板的邊緣至桿端距離不應小于（2）、縱向水平桿其與立桿用直角扣件固定，縱 向水平桿設置在立桿內(nèi)側，橫向水平桿下部，跨?？v向水平桿接長可對接也可搭 接。對接時：對接扣件交錯布置，兩3長度不同步或不同跨兩個相鄰接根相鄰 縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內(nèi)，倍跨。搭接時：搭接長；各接頭中 心至主節(jié)點的距離w 1/3頭錯開的距離500。個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板 邊緣至桿端

42、，等間距設置度1m3100mm2 :水平桿對接接頭布置圖(3)、橫向水平桿與立桿用直角扣必須設置一根橫 向水平桿，(水平桿與立桿連接處)主節(jié)點處。在每跨跨中設置一根橫向水 150mm 件固定。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距w平桿，以便支承腳手板。最大不超100mm對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面w400mm過(4) 、腳手板腳腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設置在三根橫向水平桿上。手板的鋪設可對接平鋪，亦可搭接鋪設，具體要求見下圖:3 :腳手板對接、搭接構造圖圖、剪刀撐(5) 46m剪刀撐的寬度，且跨, 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。o50o 60o剪刀撐斜桿與地面的

43、傾角o 4556剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7中間并由底至頂邊續(xù)設置，雙排架的剪刀撐在外側立面的兩端和設置一道, 剪刀撐斜桿的接長采用搭接。各道剪刀撐之間的凈距w15m、作業(yè)層的欄桿和擋腳板設置(6)LL±1H 匸:也J5唄 M卜立IT”4 :欄桿與擋腳板構造圖腳手架施工技術要求、3、搭設順序(1)隨即與縱向掃做好搭設的準備工作一-放置縱向掃地桿一-逐根 樹立立桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿一地桿扣牢一-安裝橫 向掃地桿，(上一安裝第一步小橫桿一-第二步大橫桿一-第三步小橫桿一-加 設臨時拋撐四步大橫桿一-第三、端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后 方可拆除)和小橫桿一

44、-接立桿一-加設剪刀撐鋪腳手板一-綁護身欄桿和擋腳 板一-立掛安全網(wǎng)(2)、拆除順序安全網(wǎng)一-護身欄桿一-擋腳板一-腳手板一-小橫桿一-大橫桿一-立桿一f縱向支撐(3) 、臺頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得 有50mm以上間隙。嚴禁留長度為150mm勺探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩 塊腳手板端頭的搭接長度應不小于 400mm接頭處必須在小橫桿上。、支撐體系A、縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。 在其兩端和轉角處設置 剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜桿與

45、地面夾角在 45° 60°范圍內(nèi)，最大面 的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 500mmB、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔 6個間距加設 一道橫向支撐。C、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿， 其間距不宜大于1m必要時呈“之”字形連續(xù)布置。(5) 、地基處理腳手架地基落在回填土上?；靥钔涟丛O計及規(guī)范要求進行分層夯填，分層厚度w300mm回填土的密實系數(shù)應符合設計要求。搭設前應將場地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側立桿500mm設置淺排水溝。4、鋼筋制作及安裝a、作業(yè)條件(1) 、熟悉橋梁設計圖紙，明確各施工工序的做法。(

46、2) 、進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。b、鋼筋加工(1) 、根據(jù)圖紙設計要求進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。(2) 、在鋼筋下料過程中，應嚴把質(zhì)量關。而且質(zhì)檢員應不定期抽查后臺下料長 度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。(3) 、鋼筋在下料時，應嚴格按照設計規(guī)范要求進行下料，而且鋼筋錨固長度應 符合規(guī)范要求。、成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。c、鋼筋綁扎(1) 、進行鋼筋綁扎時，箍筋應與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互 錯開。(2) 、鋼筋綁扎完畢后，應在底部和鋼筋外側墊齊同標號混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。、綁扎鋼筋時

47、應滿綁，不得缺扣或漏綁。d、質(zhì)量要求(1) 、高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技 術人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工場使用機械加工彎制成半成品 使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊， 取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。(2) 、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋 變形。e、成品保護(1) 、成品鋼筋應墊平堆放，且應分規(guī)格和品種堆放。(2) 、鋼筋堆放時，要保持鋼筋表面潔凈。、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。5、模板的制作及安裝a、模板選型及質(zhì)量要求模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構件

48、的形狀尺寸和相互位置正確、 模板構造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板 施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況， 模板綜合選型如下：組合 鋼模板、© 48X 3.5鋼管、© 12及© 14對穿螺栓。b、模板檢查與組拼(1) 、模板安裝前應對模板進行檢查，要求具有剛度、強度和穩(wěn)定性，滿足結構 尺寸要求，表面平整度不大于 5mm無平面翹曲等。對不符合標準的模板進行整 形、磨光。(2) 、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除銹處理。(3) 、安裝前應有詳細的模板

49、施工工藝方案，進行拼模設計、編號。(4) 、根據(jù)拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換。c、模板安裝與固定(1) 、模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用；(2) 、模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進入 模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標；(3) 、臺身模板用吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整 體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋(或桁架)全部采用© 32螺栓進 行連接固定。為保證橋臺內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設計通風、泄水孔進行模板加固 外，另在中腹板每60cm加設一根© 20支撐鋼筋(兩端頭套塑料墊

50、塊)進行加固。(4) 、模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板 12mm連續(xù)不斷，模板連接緊 密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。(5) 、模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干以后，采用滾筒或 刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑 料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑 后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；(6) 、模板底口采用預埋件進行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；(7) 、模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；(8) 、模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用

51、木板進 行墊平墊實；(9) 、模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進行檢查，監(jiān)理復核合 格后才能進行砼澆注施工；(10) 、模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先貼海綿條進行堵縫， 然后在外用砂漿進行細堵，保證底口不漏漿；(11) 、砼澆注過程中，派2個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進行處 理；d、模板安裝的技術要求、模板一鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢 后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設計時除外)，避免引起模板變形。(2) 、安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉 桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措

52、施。(3) 、為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。(4) 、模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條 流暢。(5) 、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露 面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經(jīng)常檢查、維修。(6) 、澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。e、模板拆除與保養(yǎng)(1) 、模板裝轉運過程中不得有尖銳的構件壓在面板上或刮到面板上，以免

53、模板 面板損壞；(2) 、混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能 撞擊到面板上，以防面板被破壞；(3) 、砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側殘余混凝土清除，并清潔面板刷上 脫模劑；(4) 、模板拆除后及時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補，以免影響后續(xù)混 凝土澆筑質(zhì)量；(5) 、拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護；(6) 、拆?；蜓b運時，模板起吊要均勻平衡受力；(7) 、模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料；(8) 、模板按每套編號對應使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對號入座。 &混凝土澆筑a、混凝土的拌制(1) 、嚴格按混凝

54、土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和 物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。(2) 、應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致，不得 有離析和泌水現(xiàn)象。b、混凝土的運輸入?；炷劣晒捃囘\送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模 入模咼度不能大于2m超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋, 發(fā)生分離、離析。c、混凝土澆筑振搗(1) 、澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和 保護層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。(2) 、混凝土澆注連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間 應根據(jù)

55、環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。、當允許間歇時間已經(jīng)超過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。(4) 、混凝土澆筑采用吊車吊放料斗入模，通過串筒澆筑 .(5) 、澆筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符合下列規(guī)定：A、 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混 凝土內(nèi)的深度宜為510cmB、表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振搗部分的邊緣。C、振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。D每一振點的振搗延續(xù)時間應為 2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿 為度。防止振搗過度造成混凝土離析。d、臺身砼澆筑注意事項(1) 、臺身大體積砼施工溫控措施A、采用合理選材

56、降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導思想；B、合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán) 節(jié)。C、水泥：采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50C, 袋裝水泥入場應按品種、標號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應分批檢驗其質(zhì)量穩(wěn)定性。D砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細度模數(shù)和含泥量等技術指標必須符合規(guī)范要求。F、碎石：碎石的各項技術指標均須符合規(guī)范要求，其來源應穩(wěn)定，必須沖洗達 到要求后方可使用。G外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應分批檢驗，質(zhì)量 必須穩(wěn)定且符合相應技術規(guī)范要求。H、加強后期養(yǎng)護。(2) 、