鋼鐵企業(yè)污水處理畢業(yè)論文

1、摘要：本文以*鋼鐵公司為例，根據(jù)該企業(yè)生產(chǎn)原料及工藝過程的特點，以控制SS、pH、COD、BOD、浮油等幾項指標(biāo)為目的討論了鋼鐵工業(yè)廢水的處理工藝。在工藝的選擇上，綜合效果和造價兩方面的考慮，選擇氣浮+接觸氧化的工藝，通過該設(shè)計工藝處理，預(yù)計結(jié)果能夠達到國家鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中一級排放要求。關(guān)鍵詞：鋼鐵廢水；反沖洗；接觸氧化近年來，鋼鐵制品企業(yè)飛速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，廢水的處理隨之顯得十分必要和緊迫。*鋼鐵公司總資產(chǎn)45億余元，員工近3000人，已形成年產(chǎn)鋼220萬噸、生鐵220萬噸、鋼材210萬噸的綜合生產(chǎn)能力。由于市場的要求，該公司計劃在*新建一個生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)氣體保護焊絲、

2、焊接管材、鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、熱軋鋼板等鋼鐵加工產(chǎn)品。其廢水主要來自于下屬的7個車間和員工生活污水，其廢水處理后排放的受納水體為“東風(fēng)渠”，是周圍農(nóng)村農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的主要水源3，因而按照國家鋼鐵工業(yè)廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)（GB1345692）中一級標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計。1鋼鐵廢水中污染物的來源和排放標(biāo)準(zhǔn)1.1污染物來源焊絲車間主要排放的廢水有沖洗水和循環(huán)排污水，均為間隙排放，排放量均為3t/h主要污染物為酸堿物質(zhì)和少量的和。焊管車間主要排放的廢水有沖洗水和循環(huán)水排放水，均為間隙排放，排放量約為3t/h，主要污染物為酸堿物質(zhì)和一定量的。軋機車間軋機車間排放廢水主要是循環(huán)水排放和廢乳化液兩個月中分?jǐn)?shù)次排放，共2000

3、，日排放量約為40/d，主要污染物是其中的礦物油。酸洗車間酸洗車間將排放大量的酸洗廢水，同時有一定的循環(huán)水排放，排放量約為5t/h，是連續(xù)排放，其中含有酸性物質(zhì)（主要是HCl）和。 鋅鍍車間鍍鋅車間主要排放廢油，堿洗廢水和沖洗廢水，間隙與連續(xù)排放共存，排放量共為5t/h，主要油和堿性脫脂劑，pH值為1112。彩涂車間彩涂車間主要排放廢油，堿性廢水和沖洗廢水，間隙與連續(xù)排放共存，約為4t/h，主要含油和堿性脫脂劑。pH值為1112。電解清洗組電解清洗機組主要排放廢油、堿洗廢水和沖洗廢水，堿洗與連續(xù)排放共存，排放量約為4t/h，主要含油和堿性脫脂劑，pH為1112。車間生活污水該公司在職工作人員為

4、2000人，采用四班三運轉(zhuǎn)方式，按每人每天排污量120L/ P排放生活污水，總計約為240t/d。水中主要含有COD、BOD5。1.2 污水排放標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵工業(yè)廢水的排放執(zhí)行國家鋼鐵工業(yè)廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)（GB1345692）中一級標(biāo)準(zhǔn)。2 設(shè)計概況2.1 設(shè)計原則(1)選擇先進可靠的工藝，高效節(jié)能的設(shè)備，經(jīng)濟合理的土建結(jié)構(gòu)形式。(2)能有效的降低氨氮含量，使其達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。(3)整個工藝的運行成本低，操作簡便可靠。2.2 設(shè)計依據(jù)(1)根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法的有關(guān)文件。(2)室外排水設(shè)計規(guī)范GBJ1487。(3)建筑給排水設(shè)計規(guī)范GBJ1588。(4)國家鋼鐵工業(yè)廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)（GB1

5、345692）中一級標(biāo)準(zhǔn)。2.3 設(shè)計范圍(1)污水處理方案的確定(2)污水處理工藝的相關(guān)計算(3)污水處理廠總平面布置(4)工程投資概算2.4設(shè)計水量、水質(zhì)該軋鋼廠含油廢水水量Q=1440/d；SS=400；油600；COD=1500；溫度約50ºC。處理后廢水達到國家鋼鐵工業(yè)廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)（GB1345692）中一級標(biāo)準(zhǔn)，即<100，<20，SS<70，油<5，pH=6.09.0。3處理工藝流程選擇工藝流程如圖1和圖2。本工藝采用向接觸氧化池和曝氣生物濾池中投加特殊的生物菌種以達到去除乳化油的目的。選用接觸氧化法和BAF分別進行一級和二級生物處理，可以使

6、添加的生物菌劑最大程度地停留在生物反應(yīng)器中，生長于填料表面的膜上，使具有較強專一性的生物菌劑最大限度地發(fā)揮降解作用2。接觸氧化法兼有活性污泥和生物膜法的特點，其填料表面全為生物膜所步滿，有利于維護生物膜的凈化功能，提高充氧能力和氧的利用率，還能夠保持高度的生物量。故在此階段，加入菌種后形成的生物膜可以使油的去除率大雨98%，去除率大雨86%，而且接觸氧化對沖擊負荷有較強的適應(yīng)能力，不需回流污泥。因此，經(jīng)過接觸氧化池的一級處理后廢水水質(zhì)將得到很好的改善。出水再進入曝氣生物濾池（）進行深度處理。曝氣生物濾池是一種運行可靠，自動化程度高，出水水質(zhì)好，抗沖擊能力強和節(jié)約能耗的新一代污水處理工藝。在濾池

7、中主要實現(xiàn)有機物的降解、硝化/反硝化，如與其他的物化方法結(jié)合可同時實現(xiàn)除磷目的，他既可用于污水的二級處理和處理水需回用的深度處理，也可以用于飲用水的微污染處理等。還可在曝氣生物濾池中添加特殊的菌種以處理特殊的廢水，如在曝氣生物濾池中添加由江蘇博大公司與國外共同研究開發(fā)的“倍加清”生物菌種，可處理喊乳化油的廢水，該菌種的去除率為：85%90%，90%95%，90%95%。曝氣生物濾池要求進水1500/。因曝氣生物濾池有以下的優(yōu)點，固選用曝氣生物濾池(1)較小的池容和占地面積曝氣生物濾池的容積負荷可達到56kg/(·d)，是常規(guī)活性污泥法或接觸氧化法的612倍，所以它的池容和占地面積只有

8、活性污泥法或接觸氧化法的1/10左右。(2)出水水質(zhì)較高 在容積符合為6kg/（/d）時，其出水SS和可保持在10mg/L以下，COD可保持在60mg/L以下，遠遠低于國家的一級標(biāo)準(zhǔn)。(3)簡化處理流程 由于曝氣生物濾池對SS的生物截流作用，使出水中的活性污泥很少，故不需設(shè)二沉池和污泥回流泵房，處理流程簡化，使占地面積進一步減小。(4)基建費用、運轉(zhuǎn)費用節(jié)省 由于該技術(shù)流程很短、池容積小和占地省，使基建費用大大低于常規(guī)二級生物處理。同時，粒狀填料使充氧效率提高，可節(jié)省能源消耗。(5)管理簡單 曝氣生物濾池抗沖擊負荷能力強，沒有污泥膨脹問題，微生物也不會流失，能保持池內(nèi)較高的微生物濃度，因此日常

9、運行管理簡單，處理效果穩(wěn)定。(6)設(shè)施可間斷運行 由于大量的微生物生長在粒狀填料粗糙多孔的內(nèi)部和表面，且不會流失，即使長時間不運轉(zhuǎn)也能保持其菌種，如長時間停止不用后再使用，其設(shè)施可在幾天內(nèi)恢復(fù)正常。4污水處理設(shè)計計算采用圖3工藝處理后，廢水的處理效果如表1所示。表1廢水各處理單元處理效果/(mg/L)處理單元CODSS油平流式沉淀池進水出水去除率1500150040018055%600600pH值調(diào)節(jié)池進水出水去除率15001500180180600600接觸氧化池進水出水去除率150045070%1807260%6006090%BAF曝氣生物濾池進水出水去除率4509080%723650%6

10、0395%出水90（<100）36（<70）3（<5）4.1 集水井、格柵車間的喊有廢水竟管道流到污水處理站的集水井，集水井后設(shè)置人工清除格柵，擬選用回轉(zhuǎn)式格柵除污機，因為處理水量教小，故選用設(shè)備寬度最小的一型，即HG-800回轉(zhuǎn)式格柵除污機，格柵寬度為B=800集水井，深4。泵總提升能力按污水處理量Q考慮，Q=1440/d=60/h的10065-15潛水式污水泵兩臺，一用一備12。×4。4.2初沉池初沉池選用平流式沉淀池。/（/s。沉淀池規(guī)格（長×寬×高）為12×，有效體積60。4.3pH調(diào)節(jié)池4調(diào)節(jié)池的一般設(shè)計原則(1)調(diào)節(jié)池是用來

11、均衡調(diào)節(jié)污水水量、水質(zhì)、水溫的變化，降低廢水對生物處理設(shè)施的沖擊。(2)為使調(diào)節(jié)池出水水質(zhì)均勻，防止污染物沉淀，調(diào)節(jié)池內(nèi)宜加攪拌、混合裝置。一般有水泵強制循環(huán)攪拌、空氣攪拌、射流攪拌、機械攪拌等。(3)水質(zhì)均質(zhì)池一般串聯(lián)在主流程內(nèi)；水量調(diào)節(jié)池可串聯(lián)在主流程內(nèi)，也可并聯(lián)在輔助流程內(nèi)。(4)均質(zhì)調(diào)節(jié)池可設(shè)在沉砂預(yù)沉池前，也可設(shè)實在沉砂預(yù)沉池后。若在前，則必須設(shè)置排泥設(shè)施。(5)均質(zhì)調(diào)節(jié)池應(yīng)設(shè)有防止?jié)M流時的溢流口。(6)均質(zhì)調(diào)節(jié)池應(yīng)設(shè)有排泥防空口。(7)廢水中若喊有發(fā)生泡沫的物質(zhì)時，應(yīng)設(shè)置消泡裝置。(8)應(yīng)設(shè)置沖洗裝置，以便清除粘在池壁上的固體和油污。為保證廢水的吃力效果，鑒于生物處理過程的要求，廢

12、水中pH值需調(diào)到一定范圍內(nèi)。采用PLC自動控制系統(tǒng)，如圖4所示，用1臺控制器操縱兩個閥門，并按輸出信號的不同操縱不同的閥門 ，設(shè)置4個pH限值。如要求調(diào)整廢水的pH值為78時，4個限值由大到小分別為酸閥開限、酸閥關(guān)限、堿閥開限和堿閥關(guān)限，其數(shù)值分別為8.0、7.6、7.4和7.0但反應(yīng)池內(nèi)廢水pH8.0時打開酸閥，中和至pH7.6時關(guān)閉酸閥；當(dāng)pH<7.0時打開堿閥，中和至pH>7.4時關(guān)閉堿閥。反應(yīng)池內(nèi)有時混合不十分均勻，有微小流團沖擊pH值電極，但只要pH值變化幅度不超過0.5，就不影響閥的開關(guān)狀態(tài)。4pH調(diào)節(jié)池的計算 采用機械攪拌。(1)調(diào)節(jié)池有效容積V 調(diào)節(jié)池的時間間隔t取

13、10h，則V=Qt=60×10=600（）(2)調(diào)節(jié)池的睡眠面積A 調(diào)節(jié)池的有效水深H取5m，超高，則A=(3)調(diào)節(jié)池的長度l取調(diào)節(jié)池的寬度d為10m，則l=120÷10=12（m）；池的實際尺寸：長×寬×高=12m×10m×。(4)在池座設(shè)置液下攪拌機 選型：SM-7.5型水下攪拌機2臺。螺旋槳；轉(zhuǎn)速100r/min，直徑480mm，軸功率5kW，配電動機功率7.5kW，淹沒工作深度<2m。(5)藥劑量的估算 廢水流量為14404。2NaOH+H2SO4Na2SO4+H2O80 98所以實際的硫酸用量為。投加藥劑時，將酸稀釋至

14、3%的濃度，經(jīng)計量泵計量后頭家到調(diào)節(jié)池。故投加的酸溶液量為，據(jù)此選擇加藥量范圍為0200L/h的JY-I型加藥裝置。4.4接觸氧化池設(shè)接觸氧化池的COD去除率為70%，容積負荷率Nv為1.0kgCOD/（·d）。填料層高度H取。4生物接觸氧化池的有效容積V式中 C0、Ce進、出水COD濃度，mg/L。4生物接觸氧化池的面積 設(shè)反應(yīng)器有效水深H=4m，則接觸氧化池的面積為：池子設(shè)置4個廊道寬度B=4m，則廊道長度L=378÷4÷4=24（m）。4生物接觸氧化池的總高度設(shè)反應(yīng)器超高0.5m，則反應(yīng)器總高在，其中布氣區(qū)高度=0.4m，填料層高度3m，填料層水深=，超=。

15、4需氧量RR=QSr a+VX b式中a微生物氧化分解有機物過程中的需氧量，（本文取0.55 ）；b污泥自身氧化的需氧量，）；Sr有機基質(zhì)降解量，kg/d；XMLSS，g/L（本文取4g/L）。R=0.55×1440×1.05+0.12×1512×4=/d=/h4供氣量Gs式中 脫氧清水的供氧量，kg/h；E 氧轉(zhuǎn)移效率，%（本文取15%）；Cs氧的飽和濃度，mg/L（本文取10.17mg/L）；傳質(zhì)系數(shù)修正系數(shù)（本文取0.82）；飽和度修正系數(shù)（本文取0.95）；壓力修正系數(shù)（本文取1）；Csb接觸氧化池內(nèi)混合液溶解氧飽和濃度的平均值，mg/L；C氧的

16、實際濃度，mg/L（本文取2）；T設(shè)計溫度，ºC（本文取30 ºC）。選用兩臺（1用1備）風(fēng)量40/min，靜壓為50kPa的羅茨鼓風(fēng)機。 4空氣管道計算 生物接觸氧化池兩個，有4個廊道，每個廊道寬度為4，則每個廊道長24m。選用膜片式微孔曝氣器間距為/（h·個），則每個廊道設(shè)置12根微孔曝氣管，長度為8，每根曝氣管上布置個曝氣器。曝氣管總長度為12×8×4=384?？諝飧晒芰魉賤1為15，每支流速v2取10，小支管流速v3取5。供氣量Gs為1520/h，則空氣干管直徑，選用DN250mm鋼管?？諝庵Ч苤睆?。安裝曝氣器的小支管數(shù)量為n=46，則

17、小支管管徑。4污泥生成量W(1)由進水SS產(chǎn)生的污泥量 式中Csso、Csse進、出水SS濃度，mg/L；S污水密度，t/；o污水含水率，%。(2)接觸氧化池的產(chǎn)泥量W2根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，一般情況下每去除1kgCOD，可產(chǎn)生0.050.1kgVSS。這里取X=0.05kgVSS/kgCOD進行計算。每天去除的COD量為：則接觸氧化池產(chǎn)生VSS的量為據(jù)VSS/SS=0.8，污泥的含水率99%，則則4.5 中沉池采用一個輻流式沉淀池，/(·h)，則沉淀部分有效斷面面積60m2，沉淀池直徑9m，澄清區(qū)高度2m，污泥斗高為1m，池中心與池邊落差1m，故總高。采用中心轉(zhuǎn)動刮泥機，驅(qū)動裝置設(shè)在池中心

18、走道板上，旋轉(zhuǎn)速度2r/h。在進水口周圍設(shè)置整流板。4.6曝氣生物濾池曝氣生物濾池反應(yīng)器的計算步驟曝氣生物濾池有濾池池體、濾料、承托層、布水系統(tǒng)、布氣系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、管道和自控系統(tǒng)組成。曝氣生物濾池如圖4所示。 濾池池體濾池池體的設(shè)計與計算主要包括濾料體積的確定以及濾池各部分尺寸的確定。本文采用COD負荷來計算濾池池地的體積。濾料的體積V 式中 V濾料的總體積，；Q進入濾池的日平均污水量，/d；s進出濾池的COD的差值，mg/L；NwCOD容積負荷，kgCOD/（濾料·d） 本文取4.0kgCOD/（濾料·d）。曝氣生物濾池總面積A式中 H濾料層高度，m。一般濾

19、料層高度H為2.54.5m，但這要根據(jù)工程的實際情況確定，本文中取3.0m。高度過高則所需鼓風(fēng)機的風(fēng)壓較高，能耗較大；高度過低則所需鼓風(fēng)機的風(fēng)壓較小，能耗也較低，但濾池總面積增大。考慮到單座濾池總面積過大會增加反沖洗的供水、供氣量，同時不利于布水、布氣的均勻，所以在濾池總面積過大時必須分格。一般來說，單格濾池截面積越小則其布水布氣越均勻，反沖洗時的供水和供氣量也越少，但單格濾池截面積越小則會使整個濾池的土建工程量增加，從而使土建工程投資增加。曝氣生物濾池的結(jié)構(gòu)一般可采用圓形、正方形或矩形可以，則A=2×5×5=50()。曝氣生物濾池總高度曝氣生物濾池的總高度應(yīng)包括配水室、承

20、托層、濾料層、清水區(qū)、超高等高度。即曝氣生物濾池的總高度為：式中 曝氣生物濾池的總高度，；濾料層高度，；配水室高度，）；承托層高度，）；清水區(qū)高度，）；超高，）；承托板高度，)。污水流過濾料層的實際停留時間式中濾料層的空隙率（一般取0.5）。，粒徑35，數(shù)量150，。供氣量的計算在如曝氣生物濾池這樣的生物膜反應(yīng)器中，生物膜耗費的溶解氧總量一般為13。為使濾料表面層的好氧膜維持良好的生物相，通過濾料層后的剩余溶解氧應(yīng)保持在23，這樣要求污水在進入濾料層前的溶解氧為46左右。a.微生物需氧量 微生物膜的需氧量包括合成用氧量和內(nèi)源呼吸用氧量兩部分，即：式中 微生物膜的需氧量，；濾池單位時間內(nèi)去除的量

21、，；活性生物膜質(zhì)量，；微生物氧化分解有機物過程中的需氧率，即微生物每代謝的需氧量，；活性污泥（）每天自身氧化所需氧量的千克數(shù)，即污泥自身氧化的需氧量，本文取0.18。從等當(dāng)量的化學(xué)反應(yīng)來看，每去除需要氧氣，但實際上需氧量是隨污泥負荷的變化而變化的。例如在普通的低負荷生物濾池中，由于污泥負荷低，泥齡長，氧化反應(yīng)進行得比較徹底，去除1的需氧量可大于1，系數(shù)；在曝氣生物濾池中，由于污泥負荷高，生物膜更新快，泥齡短6，通常b實際所需供氧量 曝氣生物濾池的實際所需供養(yǎng)量為：式中氧的水質(zhì)轉(zhuǎn)移系數(shù)（本文取值為0.5）；飽和溶解氧修正系數(shù)（本文值為0.9）；修正系數(shù)（本文值為1）；最不利水溫，（本文取25）；

22、水溫()時曝氣裝置在水下深度處至池液面的平均溶解氧值，；在水溫()時清水中的飽和溶解氧濃度，）； 濾池出水中的剩水溶解氧濃度，）。其中可按下式計算：式中當(dāng)濾池氧的利用率為時，從濾池逸出氣體中氧百分含量，%；當(dāng)濾池水面壓力為時、曝氣裝置安裝在濾液下深度時的絕對壓力，。其中可按下式計算:式中濾池氧的利用率，%（本文取30%）?？砂聪率接嬎悖菏街袨V池水面壓力，（本文為大氣壓力，即101133）；曝氣裝置安裝在濾池濾液面下的深度，（本文為4）。所以=140333，=15.7%，=1430。C. 供氣量 計算出曝氣生物濾池實際需氧量后，還需換算成實際所需的空氣量。與曝氣裝置和生物濾池的總體氧的利用率有關(guān)

23、，按下式計算：在曝氣生物濾池的運行過程中，曝氣不僅提供微生物所需的溶解氧，還起到了強化濾料層的紊動，處境微生物膜的脫落和更新，防止濾料堵塞，有利于污水中的有機物和微生物代謝產(chǎn)物的擴散傳遞。同時對于上流生物濾池來說，由于空氣的攜帶作用，使進水中的SS被帶入濾床深處，對SS的截流起了生物過濾的作用。供氣系統(tǒng)的設(shè)計 曝氣生物濾池的曝氣類型為鼓風(fēng)曝氣，鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)由鼓風(fēng)機、空氣擴散裝置（曝氣器）和一系列連同的管道組成。鼓風(fēng)曝氣是采用曝氣器在水中引入氣泡的方式，經(jīng)過擴散裝置使空氣形成不同尺寸的氣泡，氣泡在擴散裝置出口形成，尺寸則取決于擴散裝置的形成，氣泡經(jīng)過上升和隨水循環(huán)流動，最后在液面處破裂。鼓風(fēng)機將

24、空氣出送到安裝在濾料層底部的擴散裝置，這一過程中產(chǎn)生的氧向混合液中轉(zhuǎn)移。所以供氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)包括空氣擴散裝置的選定并對其進行布置、空氣管道的布置與計算、鼓風(fēng)機型號與臺數(shù)的確定3部分。a. 空氣擴散裝置的選定與設(shè)計 在選定空氣擴散裝置時應(yīng)考慮下列各項因數(shù)。.空氣擴散裝置應(yīng)具有叫高的氧利用率（）和效率（），具有較好的節(jié)能效果。.不易堵塞，出現(xiàn)的故障易排除，便于維護管理。.構(gòu)造簡單，便于安裝，工程造價及本身價格都較低。.應(yīng)考慮所處理的廢水水質(zhì)、地區(qū)條件和反應(yīng)器內(nèi)水深等。/（個·/（個·），則所需曝氣器數(shù)量為：以上，以免產(chǎn)生回水現(xiàn)象?？諝飧晒堋⒅Ч軆?nèi)的空氣流速為1015，通向空氣擴

25、散裝置的豎管、小支管為45。本文中空氣干管中的空氣流速取15，空氣支管中的空氣流速取10，小支管中的空氣流速為45。池體外干管管徑，取125無縫碳鋼鋼管；池體內(nèi)連接支管管徑，取125無縫碳鋼鋼管；池體內(nèi)連接曝氣頭的小支管管徑，取130無縫碳鋼鋼管。c. 鼓風(fēng)機供氣壓力估算 曝氣器的淹沒深度，則空氣壓力管道的沿程阻力損失式中空氣干管的管徑，；管長，；管內(nèi)氣體流速，；摩擦系數(shù)（由環(huán)境工程設(shè)計手冊查得）。根據(jù)上面可得干管的沿程阻力損失，同理支管的沿程阻力損失，小支管的沿程阻力損失。所以空氣管路總的沿程水頭損失為：局部阻力損失可按估算（各個配件的值由相關(guān)設(shè)計手冊查得）。則空氣管路的局部阻力損失總和為：

26、單孔膜曝氣器的最大壓力損失為。所以鼓風(fēng)機的供氣壓力為：。配水系統(tǒng)和承托層曝氣生物濾池的配水系統(tǒng)一般采用小阻力配水系統(tǒng)，并根據(jù)反沖洗形式以采用濾頭式、格刪式、平板孔式較多。在本工程設(shè)計中，由于單格濾池的面積不是很大，進入濾池的廢水比較容易布得均勻，所以配水系統(tǒng)與濾料承托板合建，采用鋼制孔板形式。承托板采用100 厚的鋼板，鋼制孔板開孔孔徑，孔中心間距30，均勻分布。反沖洗系統(tǒng)在曝氣生物濾池的運行中，生物膜漸漸增厚。膜的厚度一般應(yīng)控制在300400，此時生物膜新陳代謝能力強，出水水質(zhì)好。當(dāng)膜的厚度超過這一范圍時，一方面氧的傳遞速率減小，導(dǎo)致溶解氧過低，影響微生物的繁殖，生物膜活性變差，同時又抑制絲

27、狀菌的生長，結(jié)果使去除能力降低，出水水質(zhì)變壞，另一方面使傳質(zhì)速度減緩，有機物濃度過低，造成營養(yǎng)不足，生物膜難以形成。此外進水中的顆粒物質(zhì)被截留在濾料深處的填料空隙中，同時生長的過量微生物也被聚集在濾料深處的填料空隙中，隨著處理過程的持續(xù)運行，填料的空隙減小，一方面加大了濾池的水頭損失，另一方面加大了對水流的剪切應(yīng)力。在達到或接近濾池的設(shè)計流量時，當(dāng)總的水頭損失接近通過曝氣生物濾池所必需的水頭損失或出現(xiàn)截留物質(zhì)穿透濾層時，曝氣生物濾池應(yīng)停止運行并進行反沖洗9。曝氣生物濾池與一般濾池的反沖洗方式大致相同，現(xiàn)階段用于濾池反沖洗的工藝主要有單一水反沖洗和氣-水聯(lián)合反沖洗兩種。本文中使用氣-水聯(lián)合反沖洗

28、的方式。反沖洗是保證曝氣生物濾池正常運行的關(guān)鍵，其目的是在較短的反沖洗時間內(nèi)使濾料得到適當(dāng)?shù)那逑?，恢?fù)其截污功能，但也不能對濾料進行過分沖刷，以免沖洗掉濾池正常運行必要的生物膜.反沖洗的質(zhì)量對出水水質(zhì)、運行周期、運行狀況的影響很大.采用氣-水聯(lián)合反沖洗的順序通常為:先單獨用氣反沖洗，再氣-水聯(lián)合反沖洗，通過計算機自動開啟或關(guān)閉進出水管和空氣管道上的自動閥門來實現(xiàn).反沖洗空氣量式中需要沖洗的濾池面積，50 ，取略大于曝氣生物濾池面積）；沖洗空氣強度，一般取1020，本文取15。濾池布置兩根空氣反沖洗管，每根空氣進氣管空氣量為1350，取氣速為15。則，選用=200的無縫碳鋼鋼管。式中反沖洗水強度

29、，一般取5.010。d.反沖洗水管管徑濾池布置兩根反沖洗水管，每根水管的水量為720，取水速為20。則，選用=125的無縫碳鋼鋼管。反沖洗水使用曝氣生物濾池正常工作時出水，由水泵加壓供給，反沖洗水頭由下式計算：式中反沖洗需要的水頭，；沖洗排水槽與反沖洗排水池最低水位的高程差，）；反沖洗池與濾池見沖洗管道的沿程與局部水頭損失之和，（本文取2）；管式大阻力陪水系統(tǒng)水頭損失，；承托層水頭損失，；過濾層在沖洗時的水頭損失，；備用水頭，）； 配備系統(tǒng)開孔比（0.25%）； 孔口流量系數(shù)（0.68）；承托層高度，；濾料的密度，陶粒濾料；水的密度，；濾料膨脹前的空隙率，陶粒=0.55；濾料層膨脹前的厚度，。

30、在本工程中；。所以根據(jù)反沖洗流量和反沖洗水頭選擇兩臺型號為350的水泵（一備一用）。反沖洗排水經(jīng)收集后，進入沖洗排水池，由潛水泵均勻地輸送到預(yù)處理構(gòu)筑物。曝氣生物濾池污泥產(chǎn)量 在曝氣生物濾池中，進水中被去除的懸浮物有一些不能被降解。污泥由兩部分組成，一部分為，另一部分為消化而產(chǎn)生的14。產(chǎn)生的污泥量（含水率99%）消化而產(chǎn)生的量 根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，一般情況下每去除1。這里取進行計算。每天去除的量為，則曝氣生物濾池的產(chǎn)量據(jù)/=0.8，污泥含水率99%，則終沉池采用一個與中沉相同的輻流式沉淀池。污泥處理系統(tǒng)本文采用重力濃縮法中的連續(xù)式污泥濃縮池5。產(chǎn)泥量 根據(jù)前面計算知，有一下構(gòu)筑物排泥初沉池 含水率

31、=98.5%中沉池（接觸氧化系統(tǒng)）25 含水率=99%終沉池（BAF生物曝氣系統(tǒng)）含水率=99%則污水處理系統(tǒng)總排泥量為 。干污泥重量為（設(shè)污泥容重為1000）：入流污泥含固率則入流污泥含水率濃縮池尺寸(1)濃縮池表面積 根據(jù)固體通量計算濃縮池的表面積（，設(shè)污泥容量為1000。根據(jù)水力負荷計算濃縮池表面積（。因為>。(2)濃縮池直徑(3)濃縮池高度 取濃縮時間=16。(4)濃縮池總深度。底部直徑。圓錐高度為：(5)濃縮后污泥體積 濃縮前污泥體積為，污泥含水率為，濃縮后污泥得含水率為。所以濃縮后污泥污泥脫水系統(tǒng) 污泥脫水前的預(yù)處理預(yù)處理的目的在于改善污泥脫水性能，提高脫水效果與脫水設(shè)備的生

32、產(chǎn)能力，本文采用化學(xué)調(diào)節(jié)法，投加（聚丙烯酰胺）調(diào)理污泥，投加量為5/10000，配成2%的溶液后投加7。污泥機械脫水 本文中采用帶式壓濾法進行污泥脫水，帶式壓濾機采用一個班次（）連續(xù)運行，其余時間不運行，故采用揚程為13，流量為12的型泥漿泵兩臺（一備一用），將污泥從污泥調(diào)理罐壓至帶式壓濾機13。選用兩臺（一備一用）。污泥脫水機房 污泥脫水機房建為965。鼓風(fēng)機房鼓風(fēng)機的選定與鼓風(fēng)機房的設(shè)計 鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)用鼓風(fēng)機供應(yīng)壓縮空氣，常用的有羅茨鼓風(fēng)機和離心式鼓風(fēng)機兩種。羅茨鼓風(fēng)機的氣量小但噪聲大，一般用于中、小型的污水處理級工業(yè)廢水處理。離心式鼓風(fēng)機的特點是氣量大、噪聲小、效率高、空氣量容易控制，只要調(diào)節(jié)出氣管上的控制閥門即可，適用于大、中型的污水處理廠?，F(xiàn)在在一些大、中型的污水處理廠常用帶變頻器的變速率離心式鼓風(fēng)機，可根據(jù)出水混合液中溶解氧的濃度自動調(diào)節(jié)風(fēng)機啟動臺數(shù)和轉(zhuǎn)速，節(jié)省能耗11。以上。鼓風(fēng)機應(yīng)設(shè)雙電源，以保證安全供電，供電設(shè)備的容量應(yīng)按全部機組同時啟動時的負荷設(shè)計10。在進行鼓風(fēng)機房的設(shè)計時，應(yīng)采取防止噪聲的措施，使其符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)和城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)8。供氣量據(jù)前計算，本處理流程需