車輛工程畢業(yè)設(shè)計(jì)論文－哈飛輕型商務(wù)車后橋油封安裝壓入機(jī)的設(shè)計(jì)全套圖紙

1、本文主要介紹輕型汽車后橋油封安裝壓入機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頭。本機(jī)由床身、壓裝機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、接件機(jī)構(gòu)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)六大部分組成。該機(jī)為框架式結(jié)構(gòu)，動力驅(qū)動方式為氣動與液壓傳動，并靠電氣系統(tǒng)進(jìn)行控制。本實(shí)用新型的有益效果是：使用控制，半自動化處理，勞動強(qiáng)度低，工作效率高，操作簡易，普通操作人員簡單培訓(xùn)及可上崗。人工操作失誤具有自動聲光報(bào)警提示。設(shè)備噪音低，安全可靠。一套動力設(shè)備可完成兩個動作，具有聯(lián)動功能，節(jié)約動力設(shè)備，節(jié)省成本。本設(shè)備主要用于汽車后橋兩端部油封的自動壓裝及后橋的輸送，采用本設(shè)備自動壓裝油封克服人力手工壓裝的不足，從而減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品壓裝油封的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。關(guān)鍵詞：

2、壓入機(jī)；氣動傳動；液壓傳動；PLC控制ABSTRACTKeywords：目錄摘要IAbstractII第1章緒論11.1 選題的目的和意義21.2 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀21.3 設(shè)計(jì)研究的主要內(nèi)容1第2章后橋油封壓入機(jī)的總體方案設(shè)計(jì)42.1 設(shè)備用途42.2 適用條件42.3規(guī)格及性能42.4結(jié)構(gòu)形式42.5 工作原理5后橋油封軸向壓入力的計(jì)算6軸向壓入力的分析7軸向壓入力的計(jì)算72.7 本章小結(jié)7第3章用Auto CAD和CATIA設(shè)計(jì)機(jī)械裝配圖83.1主要零件的Auto CAD圖93支座93擋塊93.1.3擋塊93.2主要零件的CATIA圖103油封壓入裝置113工作臺123后橋V型支座13本

3、章小結(jié)13第4章電機(jī)驅(qū)動與控制部分的設(shè)計(jì)144.1控制對象狀態(tài)確定144.2控制方案的設(shè)計(jì)與選擇144.3硬件電路的設(shè)計(jì)144進(jìn)步電機(jī)驅(qū)動電路設(shè)計(jì)144.3.2 計(jì)數(shù)方式的選擇164.3.3 顯示電路設(shè)計(jì)164.3.4單片機(jī)電源電路的設(shè)計(jì)164.4 PC、PLC、PT的通訊174.5電氣原理圖19本章小結(jié)19第5章設(shè)備的安裝調(diào)整及保養(yǎng)與檢測215.1安裝215.2調(diào)整215.2.1壓裝機(jī)構(gòu)調(diào)整215.2.2夾緊松開缸調(diào)整225.3試車運(yùn)行與操作235試車運(yùn)行235.3.2操作235.3.3運(yùn)行245.4操作事項(xiàng)255.5保養(yǎng)與維修265.6故障與排除275.7觸摸屏（PT）工藝流程圖28本章小

4、結(jié)28結(jié)論29參考文獻(xiàn)30致謝312第1章緒論1.1選題的目的和意義本項(xiàng)目研究的主要目的是根據(jù)所給后橋殼體工藝相關(guān)資料，采用驅(qū)動橋半軸的半浮支承方式，通過對后橋殼體工作條件和受力情況的了解來引入后橋殼體油封安裝壓入機(jī)的方案，還要進(jìn)行油封安裝工藝分析，從工藝設(shè)計(jì)方法、結(jié)構(gòu)原理、材料及應(yīng)用等方面分析油封安裝的工藝和夾具，通過這些來完善后橋油封壓入機(jī)的密封性，耐久性和使其成本更低。在車輛的使用中，往往會出現(xiàn)漏油故障，它將直接影響到汽車的技術(shù)性能，導(dǎo)致潤滑油、燃油的浪費(fèi)，消耗動力，影響車容整潔造成環(huán)境污染.由于漏油、機(jī)器內(nèi)部潤滑油減少，導(dǎo)致機(jī)件潤滑不良、冷卻不足，會引起機(jī)件早期損壞，甚至留下事故隱患.

5、 防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中限制軸承中的潤滑油漏出。而且是汽車中保持轉(zhuǎn)動部件不可少的非金屬配件。常用的骨架式油封一般由金屬骨架環(huán)、鋼絲彈簧圈及橡膠密封層部分組成。所以說這項(xiàng)技術(shù)對我們很重要?，F(xiàn)在市場對汽車質(zhì)量的要求越來越高，競爭日趨激烈，而汽車零部件的裝配水平對汽車的質(zhì)量起著決定性的作用。在汽車后橋裝配線的改造設(shè)計(jì)任務(wù)中，后橋油封裝配式裝配線上一個關(guān)鍵工位，此工位的改造成為刻不容緩的課題，廢品率高，耐用性差等特點(diǎn)，嚴(yán)重影響該產(chǎn)品在客戶的聲譽(yù)和市場占有率，這次設(shè)計(jì)我們針對油封裝配工藝特點(diǎn)進(jìn)行了深入分析研究，并對壓入力進(jìn)行理論計(jì)算，制訂了較優(yōu)化裝配方案，改進(jìn)了壓頭結(jié)構(gòu)，大大提高了裝配工藝

6、的合理性。1.2國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀隨著汽車產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，我國汽車保有量日益增長，目前已經(jīng)成為汽車消費(fèi)大國。微型及普及型汽車在我國的很大市場，從到1.6L,價格適合我國國情，適合正在發(fā)展的中國的現(xiàn)況。后橋安裝油封是重要工序內(nèi)容，隨著現(xiàn)在設(shè)計(jì)加工制造技術(shù)的發(fā)展，裝配手段等也在不斷發(fā)展，確定裝配工藝與裝夾方案的設(shè)計(jì)，從而達(dá)到對汽車制造裝備進(jìn)一步更深了解?，F(xiàn)在輕型汽車占汽車保有量的三分之一，哈飛每年生產(chǎn)近20萬量輕型汽車。發(fā)動機(jī)后輪驅(qū)動，用于輪距在：1300/1310/1280/1290/1235/1220/1200等而且國內(nèi)外輕型面包客車后橋殼體大部分都是采用驅(qū)動橋半軸的半浮支承方式，汽車的驅(qū)動橋位

7、于傳動系的末端。其基本功用時增扭、降速和改變轉(zhuǎn)矩的傳遞方向，即增大由傳動軸或直接從變速器傳來的轉(zhuǎn)矩，并將轉(zhuǎn)矩合理的分配給左右驅(qū)動車輪，其次驅(qū)動橋還要承受作用于路面或車身之間的垂直力，橫向力，以及制動力距和反作用力矩等，顯然后橋油封安裝壓入機(jī)與汽車后橋殼體的工作有很密切的關(guān)系，我們必須了解這些現(xiàn)有的程度?，F(xiàn)在有很多種后橋油封壓入機(jī), 有一種后橋主軸螺栓及后橋油封壓入機(jī)涉及汽車制造行業(yè)領(lǐng)域，是一機(jī)架，固定安裝在機(jī)架上的定位機(jī)構(gòu)、油封壓入機(jī)構(gòu)、主軸螺栓壓緊機(jī)構(gòu)，機(jī)架的底部設(shè)置調(diào)整地角調(diào)整設(shè)備的高度和水平度；它的主軸螺栓壓緊機(jī)構(gòu)由固定板、支撐座、導(dǎo)桿、彈簧座、壓頭、拉桿、導(dǎo)套、滑動座、連接套、定位銷構(gòu)

8、成，下部連接一液壓缸，對汽車后橋工作；它的定位機(jī)構(gòu)由過渡套、壓頭和型支架構(gòu)成，壓頭的尾端分別連接液壓缸。既然要設(shè)計(jì)后橋油封安裝壓入機(jī)，就必須了解每部分的作用和組成。油封的作用：防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中；限制軸承中的潤滑油漏出。對油封的要求是尺寸應(yīng)符合規(guī)定；要求有適當(dāng)?shù)膹椥裕軐⑤S適當(dāng)?shù)乜ㄗ?，起到密封作用；要耐熱、耐磨、?qiáng)度好、耐介質(zhì)（油或水等），使用壽命長。后橋油封，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：由于設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上的原因，高轉(zhuǎn)數(shù)的軸應(yīng)使用高速油封，低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封，不能將低速油封用于高速軸上，反之也不行。一般的油封承受壓力能力差，壓力過大時油封會變形。在壓力過大的使用條件下應(yīng)采用耐壓支承圈或

9、加強(qiáng)的耐壓油封。油封和軸配合時偏心過大，則其密封性會變差，特別是在軸轉(zhuǎn)速高時尤為嚴(yán)重。如果偏心過大時，可采用“W”形斷面的油封。軸的表面光潔度，直接影響油封的使用壽命，即軸的光潔度高，油封使用壽命就會長。而且要在油封的唇口應(yīng)有一定量的潤滑油。要特別注意防止塵土浸入油封。說后橋油封壓入機(jī)的設(shè)計(jì)直接影響著一輛車的壽命。所以說油封壓入機(jī)對油封能起到的作用有很大的影響。好的壓入機(jī)能使的它和油封之間的作用力不大也不會太小，用適當(dāng)?shù)牧η『媚苁褂头夂蛪喝霗C(jī)的壓頭很好的接觸，不會使油封變形，也不會由于壓力過小而達(dá)不到密封的效果。有限元法隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)的發(fā)展，在包括汽車發(fā)動機(jī)在內(nèi)的幾乎所有工程領(lǐng)域得到愈來愈廣泛

10、的運(yùn)用。有限元技術(shù)的出現(xiàn)，為工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域提供了一個強(qiáng)有力的計(jì)算工具，經(jīng)過迄今約辦半個世紀(jì)的發(fā)展，它已日趨成熟使用，在近乎所有的工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。而汽車發(fā)動機(jī)零部件的設(shè)計(jì)是有限元技術(shù)最早的應(yīng)用領(lǐng)域之一。還有些新型的使用PLC控制，半自動化處理，勞動強(qiáng)度低，工作效率高，操作簡易，噪音低，安全可靠。一套動力設(shè)備可完成兩個動作，具有聯(lián)動功能，節(jié)約動力設(shè)備，節(jié)省成本。還有一些油封克服了現(xiàn)有的車橋油封使用壽命短、密封效果差，不適用于惡劣工況條件的缺陷，用新型密封主唇、密封副唇、骨架和彈簧，而且裝配方便，對軸、孔的安裝精度要求較低，延長了油封的使用壽命，密封性好。1.3設(shè)計(jì)研究的主要內(nèi)容對

11、后橋油封壓入機(jī)的壓入全過程分析進(jìn)行深入研究，其主要的研究內(nèi)容有：（1）對后橋油封安裝壓入機(jī)的主要部件：床身、壓裝機(jī)構(gòu)、鎖止機(jī)構(gòu)、主工作裝置等進(jìn)行分析（2）對后橋油封安裝壓入機(jī)的液壓、氣壓控制原理圖及相應(yīng)的主要典型元件連接裝配圖及相應(yīng)的件的選型進(jìn)行分析。（3）對油封安裝壓入頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析。（4）對怎樣適合不同尺寸后橋的裝夾，動態(tài)進(jìn)給，一機(jī)多用(主進(jìn)給，副進(jìn)給)進(jìn)行分析和考慮（5）對怎樣用氣壓和液壓來進(jìn)行裝夾進(jìn)行運(yùn)算和分析。第2章后橋壓入機(jī)的總體方案設(shè)計(jì)2.1 設(shè)備的用途本設(shè)備主要用于汽車后橋兩端部油封的自動壓裝及后橋的輸送，采用本設(shè)備自動壓裝油封克服人力手工壓裝的不足，從而減輕了工人的勞動強(qiáng)

12、度，提高產(chǎn)品壓裝油封的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。2.2 適用條件(1)海拔高度：0m1000m;(2)環(huán)境溫度：1040;(3)電源電壓：220VAC;(4)相對濕度：85%;2.3 規(guī)格及性能(1)油缸最大推力：5t(2)油缸最大行程：25mm(3)氣源壓力：(4)氣液增加器增壓比：1 ：25(5)壓裝循環(huán)動作時間：55s ± 5(6)設(shè)備外廓尺寸（長x寬x高）：（3450X740X2130）mm(7)設(shè)備總重：4t結(jié)構(gòu)形式本機(jī)由床身、壓裝機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、接件機(jī)構(gòu)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)六大部分組成。該機(jī)為框架式結(jié)構(gòu)，動力驅(qū)動方式為氣動與液壓傳動，并靠電氣系統(tǒng)進(jìn)行控制。(1)床身包括下部主床身及

13、上部支架。(2)壓裝機(jī)構(gòu)包括增壓油缸（壓封油缸），定位氣缸、鎖緊氣缸、滑動導(dǎo)軌、頂桿、V型塊、支座、收口機(jī)構(gòu)等。(3)輸送機(jī)構(gòu)包括水平運(yùn)動的移動氣缸，上下運(yùn)動的升降氣缸，運(yùn)輸工件的夾緊松開缸。(4)接件機(jī)構(gòu)包括氣缸、V型塊、導(dǎo)桿等。(5)氣動系統(tǒng)包括管路、電磁閥、減壓閥、氣液轉(zhuǎn)換器、氣液增壓器、單向節(jié)流閥、氣動兩聯(lián)體等。(6)電氣系統(tǒng)包括電氣控制柜、PLC控制器、24V直流電源、線路，磁性開關(guān)、行程開關(guān)、觸摸屏（PT）等。（見圖）圖后橋油封安裝壓入機(jī)總裝配2.5工作原理在主氣源接通和電氣系統(tǒng)通電狀態(tài)下，首先由操作者在兩端頂桿端頭部位置套上預(yù)壓裝的油封和壓蓋，然后定的位置上。確定上述工把汽車后橋

14、放置到設(shè)備指件放置到位后，按動啟動按鈕，電磁閥DT01和DT03通電，定位缸前進(jìn)，同時將后橋兩端部頂住定位。隨后電磁閥DT05、DT07通電，鎖緊缸前進(jìn)，鎖住收口機(jī)構(gòu)。上述動作完成后，電磁閥DT19、DT21和電磁閥DT09、DT11通電，液壓油通過氣液轉(zhuǎn)換器和氣液增壓器被壓入增壓油缸（壓封油缸），壓封油缸將頂件端部上的油封和壓蓋壓入到后橋兩端部。在確定油封和壓蓋被準(zhǔn)確壓到位后，電磁閥DT20、DT22和電磁閥DT10、DT12通電，壓封油缸后退，電磁閥DT06、DT08通電鎖緊缸返回，同時電磁閥DT02、DT04通電，定位缸回位，此時壓裝過程結(jié)束。輸送后橋工作開始，電磁閥DT14通電，升降缸

15、帶動夾緊松開缸下移，到位后電磁閥DT15通電，夾緊松開缸氣爪閉合，夾緊后橋，電磁閥DT13通電，升降缸帶動夾緊松開缸和后橋上移，上移到位后發(fā)送信號，電磁閥DT17通電，移動缸水平移動，同時把后橋平移運(yùn)送到輸送線一側(cè)。當(dāng)接件機(jī)構(gòu)底部行程開關(guān)QS28檢測到接件機(jī)構(gòu)升起到位后，同時后橋接件機(jī)構(gòu)上的行程開關(guān)OS25檢測到前件已輸送走，電磁閥DT14通電，升降缸帶動后橋下移，到位后DT16通電氣爪打開，后橋落入接件機(jī)構(gòu)，電磁閥DT13、DT18通電，升降缸帶動氣爪升起，移動缸返回原位等待。當(dāng)行程開關(guān)QS27檢測到輸送線托件工位到位發(fā)送信號，電磁閥DT23通電，接件機(jī)構(gòu)帶動后橋下降，同時后橋平穩(wěn)落入輸送帶

16、托件上。（見圖2.2）圖2.1 曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖活塞做往復(fù)運(yùn)動時，其速度和加速度是變化的。它的速度和加速度x=(r+)=式（2.1）可進(jìn)一步簡化，由圖2.1可以看出：即又由于諧運(yùn)動所組成。當(dāng)或時，活塞速度為零，活塞在這兩點(diǎn)改式中：活塞上的氣體作用力，；圖2.2壓裝機(jī)構(gòu)工作原理簡圖后橋油封的軸向壓入力的計(jì)算圖壓裝機(jī)構(gòu)工作原理簡圖后橋油封的軸向壓力的計(jì)算.1軸向壓入力的分析實(shí)踐表明，壓入力的合理選擇，決定了壓配的質(zhì)量，當(dāng)壓入力過大時，會造成壓頭和油封損壞；當(dāng)壓入力過小時，油封容易傾斜無法壓入到要求位置。對此，我們結(jié)合所裝配件的特點(diǎn)，確定計(jì)算軸向壓入力的計(jì)算公式：P = f d l p式中P壓入

17、時最大軸向壓力(kg)f壓入時表面摩擦系數(shù)d配合表面的公稱直徑（mm）l配合表面的長度（mm）p過盈配合時，接觸表面的壓應(yīng)力（C）根據(jù)壓裝零件具體的參數(shù)值，選擇相應(yīng)計(jì)算系數(shù)，得出所需軸壓入力值約1T，乘以修正系數(shù)，選取公稱直徑250的汽缸為驅(qū)動源。軸向壓力的計(jì)算壓向軸向的側(cè)向力，其中沿連桿的作用力為：而側(cè)向力為：2.7 本章小結(jié)本章首先分析了設(shè)備的用途工作條件和規(guī)格及性能，重點(diǎn)分析設(shè)計(jì)后橋油封安裝壓入機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過以上的分析來初步確定它的工作原理然后通過對軸向壓力的大小和方向的分析，來計(jì)算了解所需要的軸向壓力的大小來設(shè)計(jì)增壓。第3章用Auto CAD和CATIA設(shè)計(jì)機(jī)械裝配圖3.1 主要零

18、件的Auto CAD圖3支板用來支撐支座的零件，其材料是由球墨鑄鐵鍛造出來的。（如圖3.1）圖支座3擋塊用來防止定位汽缸過度滑行。（如圖3.2）圖3.2擋塊3支架有2個主要用途是用來接已經(jīng)壓好油封的后橋的。（如圖3.3）圖3.3支架3.2主要零件的CATIA視圖本部分主要運(yùn)用CATIA的草圖功能進(jìn)行平面繪制，再通過立體拉伸功能使其成為三維視圖，最后用裝配功能進(jìn)行各部分組裝。（如圖3.4）圖3.4支架3.2.1油封壓入裝置本部分畫法和上圖畫法一樣，其主要運(yùn)用草圖中的圓來生成圓柱體，這部分的主要功能是安裝油封和壓蓋并且能夠把它們壓入后橋兩端的裝置。（如圖3.5）圖3.5油封壓入裝置3.2.2工作臺

19、工作臺的主要用途是放置壓裝機(jī)構(gòu)的，壓裝機(jī)構(gòu)在其工作臺上進(jìn)行油封的壓裝的一切活動。（如圖3.6）壓裝機(jī)構(gòu)通過工作臺來完成油封的壓裝，壓裝機(jī)構(gòu)在工作臺上移動定位氣缸通過電器系統(tǒng)的驅(qū)動由下部的耳軸腳座在工作臺上移動使壓裝機(jī)構(gòu)能工作更靈活。圖工作臺3.2.3后橋V型支座V型支座主要是用來支撐和限制后橋在壓裝機(jī)構(gòu)上的自由度的機(jī)構(gòu)。（如圖3.7）圖3.7后橋V型支座3.2.4油剛壓入裝置殼體此裝置是用來用來給油封壓入裝置提供走油的機(jī)構(gòu)。（如圖3.8）(a)圖油剛壓入裝置殼體（b）第4章電機(jī)驅(qū)動與控制部分的設(shè)計(jì)4.1 控制對象狀態(tài)確定本設(shè)計(jì)要對步進(jìn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行控制，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到設(shè)定值

20、時，通過控制系統(tǒng)使電機(jī)停轉(zhuǎn)。對產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)需進(jìn)行記數(shù)并顯示。本設(shè)計(jì)要實(shí)現(xiàn)控制的對象有步進(jìn)電機(jī)，對產(chǎn)品的開合次數(shù)進(jìn)行記數(shù)的傳感器以及顯示用的數(shù)碼管。4.2 控制方案的設(shè)計(jì)與選擇本設(shè)計(jì)中的步進(jìn)電動機(jī)可以通過單片機(jī)、PLC和微機(jī)進(jìn)行控制，單片機(jī)具有體積小、性能/價格比高、耗電少、可靠性高和容易掌握等優(yōu)點(diǎn)14。PLC具有可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)；通用性強(qiáng)，使用方便；編程方法簡單；控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維護(hù)方便；體積小、重量輕、功耗低等優(yōu)點(diǎn)。但，PLC控制的經(jīng)濟(jì)性遠(yuǎn)不如單片機(jī)控制的好，而且8051單片機(jī)已完全可以實(shí)現(xiàn)對步進(jìn)電機(jī)的控制，故選用單片機(jī)對步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制。4.3 硬件電路的設(shè)計(jì)選用8051

21、單片機(jī)實(shí)現(xiàn)對步進(jìn)電動機(jī)的控制，采用脈沖分配器專用集成電路芯片PMM8714控制勵磁；通過光電記數(shù)器來實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)數(shù)進(jìn)行記數(shù)；顯示電路部分選用8位LED顯示器顯示開合次數(shù)。同時為了向本設(shè)計(jì)中用到的單片機(jī)系統(tǒng)的自動控制裝置提供非常穩(wěn)定的低壓直流電源，設(shè)計(jì)了一種單片機(jī)+5V的直流穩(wěn)壓電源電路。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動部分，采用脈沖分配器專用集成電路芯片PMM8714控制勵磁。PMM8714的引腳功能說明見下表4.1。本步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動部分是通過硬件實(shí)現(xiàn)脈沖分配，單片機(jī)只需向脈沖分配器發(fā)送步進(jìn)脈沖和控制旋轉(zhuǎn)方向的電平信號，通過軟件可編程控制并行I/O口和和，以輸出相應(yīng)頻率的脈沖來控制

22、步進(jìn)電機(jī)。PMM8714芯片采用雙脈沖輸入法的連線方式，即其中、兩端分別輸入步進(jìn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)的控制脈沖，和U/D端子接地，如下圖所示。步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速由軟件實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路中，脈沖信號經(jīng)功率放大器后控制步進(jìn)電機(jī)勵磁繞組。由于步進(jìn)電機(jī)需要的驅(qū)動電壓較高，電流較大。如果將輸出信號與功率放大器直接相連，將會引起強(qiáng)電干擾。輕則影響計(jì)算機(jī)程序的正常工作，重則導(dǎo)致計(jì)算機(jī)和接口電路損壞，所以在接口電路與功率放大器之間要接上光電隔離電路。光電隔離電路如下圖所示。圖4.1 雙脈沖輸入法的連線方式圖4.2光電隔離電路表4.1PMM8714的引腳功能說明引腳符號功能1CU正轉(zhuǎn)時鐘脈沖輸入2CD反轉(zhuǎn)時鐘脈沖輸

23、入3Ck時鐘脈沖輸入4U/D旋轉(zhuǎn)方向切換5EA勵磁模式切換6EB勵磁模式切換7EC勵磁模式切換8PD控制輸出信號為低電平9Z0輸出相源檢測10C0輸入脈沖檢測11EM勵磁檢測12GND地13復(fù)位14Q輸出15Q輸出16Q輸出17Q輸出18Q輸出19QE輸出E20QD輸出D21QC輸出C22QB輸出B23QA輸出A24VCC電源計(jì)數(shù)方式的選擇計(jì)數(shù)的方式有很多，綜合考慮，選用光電計(jì)數(shù)器，最適合本壓入機(jī)。在搖桿轉(zhuǎn)軸上裝碼盤，光源經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)將一束光照射到轉(zhuǎn)軸的端面上，當(dāng)軸每轉(zhuǎn)過一個角度反射光投射到光電元件上的強(qiáng)弱發(fā)生一次改變，故光電元件可產(chǎn)生一脈沖信號，此信號經(jīng)整形放大后送計(jì)數(shù)器記數(shù)15。所選的光電

24、計(jì)數(shù)器型號為：EFV/H-20NC-T5V。顯示電路設(shè)計(jì)為了知道測試機(jī)已開合多少次，設(shè)計(jì)電路中需有顯示部分，本設(shè)計(jì)電路選用LED顯示器，LED顯示器的顯示方法為動態(tài)顯示。由測試機(jī)開合次數(shù)的需要本設(shè)計(jì)選用8位共陰極顯示器。8051的P2口作為掃描口，經(jīng)反相驅(qū)動器75492接顯示器共陽極；P0口作為段數(shù)據(jù)口，經(jīng)同相驅(qū)動器7407接顯示器的各個陽極。本設(shè)計(jì)的8位動態(tài)顯示器接口電路如下圖4.3所示。圖4.3 8位動態(tài)顯示器接口電路單片機(jī)電源電路的設(shè)計(jì)在我國，工業(yè)交流電電壓為220V,頻率為50Hz。本設(shè)計(jì)中用到的單片機(jī)系統(tǒng)的自動控制裝置，需要用到非常穩(wěn)定的低壓直流電源。為了得到直流電，除了用直流發(fā)電機(jī)

25、外，目前廣泛采用各種半導(dǎo)體直流電源。如圖4.5所示為單片機(jī)+5V電源電路圖，圖中表示了把工業(yè)交流電變換成低壓直流電的過程，可以分為以下四個環(huán)節(jié)：(1)整流變壓器：將交流電源電壓變換為符合整流需要的電壓。(2)整流電路：將交流電壓變換為單向脈動電壓，其中的整流元件(晶體二極管)所以能整流，是因?yàn)樵哂袉蜗驅(qū)щ姷奶匦浴?3)濾波器：減小整流電壓的脈動程度，以適合負(fù)載的需要。(4)穩(wěn)壓環(huán)節(jié)：在交流電源電壓波動或負(fù)載變動時，使直流輸出電壓穩(wěn)定。圖4.4 單片機(jī)+5V電源電路圖特別在穩(wěn)壓部分，本文設(shè)計(jì)選擇了集成穩(wěn)壓電源。因?yàn)椴捎眠\(yùn)算放大器的串聯(lián)型穩(wěn)壓電路仍有不少外接元件，還要注意共模電壓的允許值和輸入

26、端的保護(hù)，使用復(fù)雜。當(dāng)前已經(jīng)廣泛應(yīng)用單片集成穩(wěn)壓電源，其體積小、可靠性高、使用靈活、價格低廉。其內(nèi)部電路也是串聯(lián)型晶體管穩(wěn)壓電路，這種穩(wěn)壓器只有輸入端1、輸入端2和公共端3三個引出端，也可稱為三端集成穩(wěn)壓器。使用時只需在其輸入端和輸出端并聯(lián)一個電容即可，穩(wěn)壓器前端所接電容主要用來抵消輸入端較長線的電感效應(yīng)，為防止自激振蕩，接線不長時也可不用。后端所接電容是為了瞬時增減負(fù)載電流時不致引起輸出電壓有較大的波動。W7800系列穩(wěn)壓器輸出固定的正電壓有+5V、+8V、+15V、+18V、+24V等19，本文設(shè)計(jì)的單片機(jī)51計(jì)數(shù)系統(tǒng)選用輸出為+5V的直流穩(wěn)壓電源。4.4 PC、PLC、PT的通訊本工裝電

27、氣系統(tǒng)中PLC與PT的通訊端口已接好，PC與PLC、PC與PT的通訊端口（如圖4.5）所示,以輸出相應(yīng)頻率的脈沖來控制步進(jìn)電機(jī)。PMM8714芯片采用雙脈沖輸入法的連線方式，即其中、兩端分別輸入步進(jìn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)的控制脈沖，和U/D端子接地，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速由軟件實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路中，脈沖信號經(jīng)功率放大器后控制步進(jìn)電機(jī)勵磁繞組。由于步進(jìn)電機(jī)需要的驅(qū)動電壓較高，電流較大。如果將輸出信號與功率放大器直接相連，這種穩(wěn)壓器只有輸入端1、輸入端2和公共端3三個引出端，也可稱為三端集成穩(wěn)壓器。使用時只需在其輸入端和輸出端并聯(lián)一個電容即可，穩(wěn)壓器前端所接電容主要用來抵消輸入端較長線的電感效應(yīng)。PLC 正

28、面SYSMAC CPM2AHPLC與PC通訊口PLC與PT通訊口圖4.5 PC操作圖PT與PC通訊口PT與PLC通訊口圖4.6 PT 操作圖4.5 電氣原理圖本工裝電氣系統(tǒng)中可編程控制器采用歐姆龍C系列的SYSMAC CPM2AH型號PLC。以下為本設(shè)備電氣系統(tǒng)相關(guān)圖紙。包括40點(diǎn)PLC接線圖、原理圖1.5、底部電磁閥布置圖、傳感器布置圖。請了解并熟悉其各界面內(nèi)容，以便在工裝進(jìn)行調(diào)試和運(yùn)行時使用。圖4.7 PLC 工作原理圖4.6 本章小結(jié)本章通過對電機(jī)驅(qū)動也控制部分的分析，重點(diǎn)解決控制部分的工作情況和電器系統(tǒng)的計(jì)數(shù)方法，使油封壓入機(jī)的工作給你個便捷，更準(zhǔn)確。第5章設(shè)備的安裝調(diào)整及保養(yǎng)與檢測5

29、.1 安裝設(shè)備安裝對地面基礎(chǔ)無需特殊，但要保證地面平整，將設(shè)備放置到位后，調(diào)整設(shè)備地腳，保證工作臺面與輸送線基面平行，缸氣爪中心線與輸送線定位件中心線對正。接件機(jī)構(gòu)單獨(dú)放置在輸送線兩側(cè)，同時調(diào)整水平方向尺寸及高度方向尺寸，調(diào)整到位后安裝地腳螺栓。安裝時要求各緊固件緊固，所有緊固件裝前涂少量潤滑脂。各管路應(yīng)清洗干凈無各種雜物，以防止閥類元件堵塞。管接頭連接處應(yīng)密封可靠，不得漏氣和滲油。5.2 調(diào)整5壓裝機(jī)構(gòu)調(diào)整設(shè)備平臺上預(yù)置兩檔銷釘孔，一檔銷釘孔為安裝短尺寸后橋，另一檔銷釘孔為安裝長尺寸后橋而用。推拉壓裝機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)其中一檔銷釘孔位置，打上銷釘擰緊固定螺栓，即可方便更換長或短后橋。接件V座后側(cè)預(yù)設(shè)兩

30、種墊片。長后橋使用薄墊片，短后橋使用厚墊片。5夾緊松開缸調(diào)整夾緊松開缸預(yù)設(shè)兩組安裝孔，工作時根據(jù)后橋長短調(diào)整安裝孔位置，可卡夾長后橋或短后橋。5壓裝油缸調(diào)整（1）壓緊力調(diào)整壓裝油缸導(dǎo)桿推動安裝油封和壓蓋的壓緊力大小調(diào)整，可通過調(diào)節(jié)氣動減壓閥設(shè)定壓力值改變輸出力大小。（2）油封、壓蓋位置調(diào)整通過調(diào)整壓裝油缸上四個安裝螺桿上的螺母，使壓裝油缸前后位移，確定壓裝油封和壓蓋被壓入后橋后是否到位。確定到位后鎖緊螺母。（見圖5.1）5后橋接件缸調(diào)整后橋接件缸預(yù)設(shè)兩組安裝孔，工作時根據(jù)后橋長短調(diào)整接件缸安裝位置。1-底板 2-定位氣缸 3-壓封油缸 4-收口機(jī)構(gòu) 5-滑動導(dǎo)軌 6-頂桿 7-V型塊 8-支座

31、 9-鎖緊氣缸圖5.1后橋接件缸調(diào)整5.3 試車運(yùn)行與操作5試車運(yùn)行1.開機(jī)前的檢查。（1）觸摸前請用測電筆確認(rèn)控制柜無電壓。（2）檢查設(shè)備中各部件是否處于原點(diǎn)狀態(tài)，氣缸處于原點(diǎn)狀態(tài)包括：(1) 定位缸后退到位。(2) 鎖緊缸后退到位。(3) 壓入缸后退到位。(4) 升降缸上升到位。（長時間停機(jī)該氣缸導(dǎo)桿會下降，開機(jī)后點(diǎn)擊觸摸屏（PT）自動操作界面的原位點(diǎn)即可升至上升位。(5) 夾緊松開缸松開到位。(6) 移動缸后退到位（處于操作臺上方）。(7) 后橋支架氣缸上升到位。2.接工作電源，控制系統(tǒng)開機(jī)。（1）一切確認(rèn)無誤后，接通220V電源，將總電源開關(guān)旋鈕旋至“1”位置。接通氣源。（2）打開控制

32、柜，將空氣開關(guān)撥至“ON”的位置，此時PLC電源接通，指示燈“RUN”亮。（3）將24V電源空氣開關(guān)撥至“ON”的位置，在電源下方綠色指示燈亮，此時24V電源接通。（4）觸摸屏（PT）插入鑰匙開關(guān)，開機(jī)30秒后仍未插入鑰匙開關(guān)自動轉(zhuǎn)為為自動運(yùn)行檔，無須密碼輸入即進(jìn)入自動操作界面，點(diǎn)擊原位點(diǎn)所有氣缸恢復(fù)原位。放置工件后按啟動按鈕自動運(yùn)行工序。（5）觸摸屏（PT）插入鑰匙開關(guān)，旋至調(diào)試檔，開機(jī)后屏幕出現(xiàn)對話框，點(diǎn)擊“輸入”，出現(xiàn)密碼，點(diǎn)擊彈出小鍵盤，輸入密碼后按“確認(rèn)”進(jìn)入程序界面，一切正常。（6）觸摸屏（PT）鑰匙開關(guān)處于調(diào)試檔時，可以對設(shè)備工序運(yùn)行進(jìn)行手動調(diào)試。3.關(guān)機(jī)操作。先將氣缸置于原點(diǎn)狀

33、態(tài)后，將24V電源空氣開關(guān)撥至“OFF”，然后將控制柜總開關(guān)撥至“OFF”，最后關(guān)斷設(shè)備總電源。5運(yùn)行（1）開機(jī)檢查確認(rèn)無誤后，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。（2）開機(jī)默認(rèn)鑰匙開關(guān)處于自動運(yùn)行檔，將其旋至手動調(diào)試位置，手動模式按工藝流程進(jìn)行調(diào)試。（3）首先應(yīng)進(jìn)行空載試車運(yùn)行，打開手動操作界面，點(diǎn)動顯示屏無觸點(diǎn)按鈕，按工序流程控制氣缸和油缸的動作時反復(fù)多次運(yùn)動觀察油缸中注油腔是否混入空氣，一旦油中混入空氣應(yīng)盡快將油中的空氣從高處泄除。（4）觀察各運(yùn)動件運(yùn)動是否平穩(wěn)、靈活、安全可靠，如無故障可進(jìn)行載荷試車，系統(tǒng)由低到高調(diào)整，調(diào)整減壓閥按鈕控制系統(tǒng)壓力，壓力應(yīng)由開始逐步調(diào)到，檢查系統(tǒng)有無漏氣、滲油現(xiàn)象，如有滲漏

34、必須重新緊固克服。（5）手動調(diào)試完成后，轉(zhuǎn)至自動操作界面確認(rèn)原點(diǎn)對話框周圍各個傳感器顯示塊均亮起，同時確認(rèn)各運(yùn)動機(jī)構(gòu)無問題后，將鑰匙開關(guān)旋至運(yùn)行檔，設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。（6）零件按工藝規(guī)定位置放置正確后，同時按下操作臺啟動按鈕“SB1”“SB2”，設(shè)備開始正常運(yùn)行。電磁閥通電順序?qū)凑疹A(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行自動工作。（7）鑰匙開關(guān)旋至自動運(yùn)行檔時，觸摸屏（PT）功能限制為顯示屏。只顯示自動操作界面，點(diǎn)擊其它功能頁面無效。（8）拔出鑰匙，妥善保管。以備設(shè)備維修及開機(jī)調(diào)試時使用。（9）觸摸屏（PT）旁的急停開關(guān)可用于調(diào)試及自動運(yùn)行時的緊急制動。斷電重新啟動后，按工序要求進(jìn)行手動調(diào)試，調(diào)試無誤后方可轉(zhuǎn)

35、至自動運(yùn)行檔。操作事項(xiàng)5操作注意事項(xiàng)(1)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。(2)嚴(yán)禁兩人同時操作設(shè)備。(3)正式使用前必須經(jīng)調(diào)試并運(yùn)行正常。(4)使用過程中經(jīng)常檢查行程開關(guān)，磁性開關(guān)的位置及動作情況。(5)非專業(yè)維修人員不要打開電控箱，按鈕盒、顯示屏以防觸電。(6)出現(xiàn)故障務(wù)必請專業(yè)人員進(jìn)行檢修，請勿自行打開、拆卸控制柜內(nèi)電氣元器件、線路，有觸電危險。無關(guān)人員禁止亂動。(7)操作人員離機(jī)時應(yīng)停車，并切斷電源。工作電源切斷后，一分鐘之內(nèi)，請勿觸摸PLC內(nèi)部電路。(8)停電時間低于10ms時，控制柜中的PLC不受影響繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)停電時間過長或電源電壓下降將使PLC停止運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出全部OFF，當(dāng)電源

36、恢復(fù)正常時，PLC亦自動回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5操作程序預(yù)備接通壓縮空氣，合上總電源開關(guān)。檢查行程開關(guān)和磁性開關(guān)處于原位工作狀態(tài)。將觸摸屏鑰匙開關(guān)旋至運(yùn)行工作檔。工作循環(huán)：人工放件（油封、壓蓋和后橋）雙手啟動開關(guān)定位缸前進(jìn)鎖緊缸移動壓封缸工作工件壓封完成壓封缸退回鎖緊缸縮回定位缸后退升降缸下移夾緊松開缸閉合夾緊工件升降缸上移移動缸平移工件被吊運(yùn)輸送線上方接件缸升起等待接件升降缸下移到位夾緊松開缸爪開啟工件落入接件機(jī)構(gòu)中升降缸升起移動缸返回原位等待進(jìn)行下一工序此時行程開關(guān)檢測輸送線上定位件到位接件缸下移工件（后橋）落入輸送線定位件上隨輸送線移走。此時完成一個工作循環(huán)，并進(jìn)行下一工作循環(huán)。（見流程圖5.2）完

37、成一個工作循環(huán)，進(jìn)行下一工作循環(huán)接件缸升起，等待接件接件缸下降工件落入輸送線上行程開關(guān)檢測到輸送線上定位件到位移動缸返回原位等待進(jìn)行下一工序升降缸升起工件落入接件機(jī)構(gòu)中夾緊松開缸松開工件升降缸下移到位接件缸升起等待接件工件被吊運(yùn)至輸送線上方移動缸平移升降缸上移夾緊松開缸閉合夾緊工件升降缸下移定位缸后退鎖緊缸縮回壓封缸退回工件壓封完成壓封缸工作前左、右鎖緊缸前進(jìn)后左、右鎖緊缸前進(jìn)右定位缸前進(jìn)左定位缸前進(jìn) 人工放件（油封、壓蓋、后橋）圖5.2流程圖5.5 保養(yǎng)與維修（1）人走關(guān)斷電源和氣源，設(shè)備防塵防潮。（2）請勿將PLC控制柜裝置于落塵大、油煙、金屬性粉末、高溫結(jié)霧、腐蝕性或可燃性氣體的環(huán)境及有

38、直接震動及沖擊的場所當(dāng)中。長期停機(jī)時應(yīng)進(jìn)行防潮、防灰塵處理。（3）運(yùn)行檢修周期一年，對機(jī)械系統(tǒng)、氣液系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)檢修一次，更換有損傷的零件。（4）設(shè)備應(yīng)每日清掃，運(yùn)行導(dǎo)向部分每周注（涂）潤滑（油）脂。（注油點(diǎn)見圖5.3、圖5.4、圖5.5）（5）每班前檢查運(yùn)動部件上緊固件是否松動。（6）液壓油每半年更換一次。圖5.3 壓裝機(jī)構(gòu)圖5.4支架機(jī)構(gòu)圖5.5 汽缸5.6故障及排除序號故障原因排除方法1氣缸不運(yùn)動無工作壓力或壓力不足。1、回路中開關(guān)閥、速度控制閥等未打開或開度太小。2、系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重。1、打開閥類開關(guān)。2、更換密封件或軟管。2壓力不能調(diào)整。減壓閥彈簧及膠墊損壞。分解更換損傷件。3外滲漏。

39、1、密封件損壞。2、油溫過高。1、更換新件。2、采取降油溫措施。4壓封座爬行速度忽快忽慢。1、滑軌間平行度產(chǎn)生誤差。2、壓力供給不足。1、調(diào)整滑軌適當(dāng)潤滑。2、提高供給壓力。5液壓油缸上頂桿工作不到位。1、油量不足。2、頂桿滑動未到位。1、適當(dāng)注入液壓油。2、調(diào)節(jié)油缸安裝螺桿上螺母。6后橋工件放置后按鈕開關(guān)不起動。行程開關(guān)未到位。調(diào)節(jié)行程開關(guān)距離。7后橋工件落入輸送線不到位。行程開關(guān)發(fā)送信號時間差不匹配。調(diào)整行程開關(guān)與輸送線上定位件位置尺寸。8電源（Power）之LED指示燈通電后不亮。電源未正確接入PLC。1、請檢查電源輸入線路是否穩(wěn)定。2、當(dāng)排除以上之可能原因并確認(rèn)電源輸入正常，該指示燈仍

40、然不亮，則此PLC已故障。請更換并返廠家進(jìn)行維修。9錯誤（error）指示燈閃爍。1、操作時將不合法的程序輸入PLC或是程序中的指令、組件超過允許范圍。2、供應(yīng)電源不足。1、使用者應(yīng)由主機(jī)特殊資料緩沖器查詢錯誤代碼，找出錯誤原因，修改程序，再重新送入PLC。2、請檢查負(fù)載是否過大。10錯誤（error）指示燈持續(xù)亮（不閃爍）。1、程序回路執(zhí)行時間超過逾時設(shè)定時間。2、可能有噪聲干擾源存在。3、異物侵入PLC內(nèi)部。1、查找回路中存在的逾時工作點(diǎn)，進(jìn)行相應(yīng)的維修。2、消除噪聲干擾。3、請專業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)處理。11氣缸運(yùn)行時相應(yīng)的磁性開關(guān)相應(yīng)輸入點(diǎn)指示燈不亮。1、使用漏電流過大的磁性開關(guān)，造成輸入點(diǎn)

41、不預(yù)期的動作。2、是否輸入線路接點(diǎn)發(fā)生永久性的開路或斷路。1、檢查或更換磁性開關(guān)。2、檢查相應(yīng)輸入配線回路及螺釘是否鎖緊。12輸出指示燈ON/OFF時負(fù)載不相應(yīng)動作。輸出接點(diǎn)可能因?yàn)樨?fù)載或者負(fù)載短路，造成接點(diǎn)溶掉而黏住，造成接觸不良。檢查相應(yīng)接點(diǎn)輸出配線回路及螺釘是否鎖緊。13自動運(yùn)行時按啟動按鈕設(shè)備不動作。程序原位點(diǎn)未全部到位。打開觸摸屏中自動操作界面，原位點(diǎn)周圍是否有未亮的顯示塊。點(diǎn)擊原位點(diǎn)，等全部亮起后即可轉(zhuǎn)入自動操作狀態(tài)。5.7觸摸屏（PT）工藝流程圖本設(shè)備電氣系統(tǒng)中觸摸屏采用歐姆龍NS系列可編程終端。以下為本設(shè)備電氣控制系統(tǒng)中觸摸屏（PT）部分相關(guān)工藝流程畫面。請了解并熟悉其各界面內(nèi)

42、容以便在工裝進(jìn)行調(diào)試和運(yùn)行時使用。1. 觸摸屏外觀紅色故障燈綠色電源指示燈運(yùn)行/調(diào)試鑰匙開關(guān)顯示屏急停按鈕用手同時按住觸摸屏任意兩個邊角界，可以彈出快捷菜單，在密碼設(shè)置工具欄可以按需要修改密碼。圖5.6 PT 觸屏控制器2. 開機(jī)界面：接通電源后，鑰匙開關(guān)處于調(diào)試檔即顯示該界面，點(diǎn)擊“輸入”，即可進(jìn)入輸入界面。時間圖 PT 控制開機(jī)界面圖3. 密碼輸入界面：開機(jī)后點(diǎn)擊輸入進(jìn)入該界面圖 PT 密碼部分圖4. 自動操作界面：（1）原點(diǎn)顯示初始化個個氣缸是否處于原點(diǎn)位置，周圍各點(diǎn)均亮起表示全部到位，可以自動運(yùn)行。如有不亮，請點(diǎn)擊原點(diǎn)。氣缸即回至原位。（2）暫停用于運(yùn)行中的制動。5. 手動操作界面：（

43、1）氣缸手動操作狀態(tài)，手動燈會一直亮。（2）可以手動調(diào)節(jié)各個氣缸的運(yùn)動，默認(rèn)狀態(tài)時，各指示塊均為灰色，氣缸均為原點(diǎn)狀態(tài)。（3）點(diǎn)擊相應(yīng)指示塊，該指示塊便會亮起，氣缸相應(yīng)動作。（4）出現(xiàn)故障時，報(bào)警燈會亮起，請轉(zhuǎn)至報(bào)警操作界面，檢查故障點(diǎn)，在手動操作界面進(jìn)行相應(yīng)處理，故障清除后燈會熄滅。圖5.9故障警報(bào)裝置6. 工藝顯示界面：（1）在自動運(yùn)行時，可以顯示當(dāng)時工序流程，顯示各個傳感器所在氣缸的運(yùn)行情況。舉例：若QS13亮起說明左壓入缸壓入到位。（2）界面中所涉及磁性開關(guān)標(biāo)號與設(shè)備現(xiàn)場氣缸上磁性開關(guān)標(biāo)號一致。圖5.10 故障警報(bào)電路圖7. 報(bào)警界面：（1）正常運(yùn)行時，各指示塊呈灰色。（2）當(dāng)有氣缸運(yùn)

44、動不到位時，相應(yīng)指示塊會閃爍，此時請轉(zhuǎn)至手動狀態(tài)調(diào)節(jié)。故障排除后，該指示塊恢復(fù)原態(tài)。圖5.11 報(bào)警界面示意圖5.8 本章小結(jié)本章通過對設(shè)備的安裝和調(diào)整能夠掌握故障以及排除故障，并且能夠工作工作臺的電子設(shè)備來發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，最后注意保養(yǎng)和維護(hù)。結(jié)論隨著現(xiàn)代社會的不斷進(jìn)步與發(fā)展，隨著我國進(jìn)入WTO以來，汽車制造業(yè)在我國的地位明顯提高，人們對汽車的需要也越來越多，本文設(shè)計(jì)的產(chǎn)品輕型汽車后橋油封安裝壓入機(jī)具有一定的通用性，更尤其適合對輕型汽車的后橋進(jìn)行油封安裝。本文設(shè)計(jì)的壓入機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，主傳動系統(tǒng)選用同步帶傳動。同步帶傳動綜合了帶傳動和鏈傳動的優(yōu)點(diǎn)，工作時，帶與帶輪間沒有相對滑動，從而保證了同步傳動。測試機(jī)的動力源選用