鍋殼鍋爐講義

1、目前我們需要掌握的主要內(nèi)容：（56頁）（57頁）（58頁）（59頁）（60頁）（65頁）（66頁）（69頁）（79頁）拱形管板（83頁）有拉撐的平板和煙管管束區(qū)以外的平板（85頁）（88頁）（93頁）（94頁）（96頁）（103頁）1、鍋殼式鍋殼的主要結(jié)構(gòu)型式鍋殼式鍋爐最早的名稱是火管鍋爐。與水管鍋爐結(jié)構(gòu)上的不同之處在于煙氣在受熱面管子內(nèi)部流動(dòng)，工質(zhì)在受熱面管子外部流動(dòng)，而水管鍋爐正與之相反。鍋殼鍋爐除了具有與水管鍋爐相同的元件如集箱、封頭，類似的元件如鍋殼筒體，還有一些自己獨(dú)有的元件，如煙管、爐膽、管板、拉撐件等。鍋殼筒體、集箱、封頭、開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算基本與水管鍋爐相同，有些表述方式、有的符號(hào)、

2、有的計(jì)算方法有所不同，爐膽、管板、拉撐的計(jì)算是水管鍋爐沒有的內(nèi)容。為了更好的理解標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，需要對(duì)鍋殼鍋爐的結(jié)構(gòu)有一定的了解。水火管鍋爐是我國獨(dú)有的一種爐型，源自50年代上海工業(yè)鍋爐廠。之所以叫水火管鍋爐是因?yàn)榧嬗辛怂芎突鸸軆煞N鍋爐的結(jié)構(gòu)。水管部分是指爐膛中的水冷壁管，火管部分是指鍋殼中的煙管。鍋爐本體由水冷壁管、筒殼、集箱、管板、煙管、下降管組成。煙氣行程：燃料燃燒形成的火焰、煙氣在爐膛與水冷壁、鍋殼底部組成的輻射受熱面進(jìn)行換熱后，由前向后流動(dòng)，在后部轉(zhuǎn)向進(jìn)入兩側(cè)翼型煙道，由后向前沖刷翼型煙道中的第一對(duì)流受熱面，在前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入由煙管組成的第二對(duì)流受熱面，然后流出鍋爐本體。這種煙氣流動(dòng)方式叫

3、做煙氣三回程。水循環(huán)系統(tǒng)：鍋殼、下降管、集箱、水冷壁管組成循環(huán)回路。水在水冷壁管中被加熱，一部分水變?yōu)檎羝?，管?nèi)工質(zhì)形成汽水混合物，下降管不受熱，管中工質(zhì)是水，汽水混合物重度小于水的重度，因此下降管中的水向下流動(dòng)，水冷壁管中的汽水混合物向上流動(dòng)，形成了自然循環(huán)。此外，由于鍋殼底部受熱以及鍋殼中布置了大量的煙管，鍋殼中的水被加熱蒸發(fā)，在鍋殼中也形成了冷水下降，熱水和蒸汽上升的自然循環(huán)，只不過這個(gè)循環(huán)過程是在鍋殼這個(gè)大水容積中進(jìn)行的。水火管鍋爐最早用于小容量產(chǎn)品，進(jìn)些年來發(fā)展到較大容量。該爐型曾是我公司主導(dǎo)產(chǎn)品，90年代之前幾乎是唯一的爐型。目前仍是我公司主要爐型之一，是20t/h以下產(chǎn)品的首選，

4、在40t/h熱水爐也曾生產(chǎn)過該產(chǎn)品。臥式內(nèi)燃鍋爐用于燃油、燃?xì)忮仩t。鍋爐本體由爐膽（錐形爐膽、波形爐膽）、鍋殼、管板、回燃室（管板、筒體）、煙管、拉撐（直拉桿、斜拉桿）組成。煙氣行程：燃燒機(jī)將油或氣點(diǎn)燃并形成火焰噴入爐膽，火焰、煙氣與爐膽組成的輻射受熱面進(jìn)行換熱后，由前向后流動(dòng)，在回燃室轉(zhuǎn)向，由后向前沖刷第一對(duì)流管束煙管，在前部轉(zhuǎn)向，由前向后沖刷第二對(duì)流管束煙管，然后流出鍋爐本體。煙氣流動(dòng)同樣是三回程方式。水循環(huán)：在鍋殼這個(gè)大水容積中形成了冷水下降，熱水和蒸汽上升的自然循環(huán)。上述的爐型是三回程濕背式臥式內(nèi)燃鍋爐。所謂濕背式，是指回燃室處于鍋殼中，回燃室后管板（后背）與鍋殼后管板之間存在水夾層，

5、回燃室后管板（后背）被水冷卻，稱之為濕背式。與之相對(duì)應(yīng)的是干背式，如果回燃室不處于鍋殼中，回燃室后背一般是用耐火材料砌筑的，沒有水冷卻則成為干背。下圖為三回程干背式鍋爐示意圖。1：鍋殼 2：爐膽 3：前管板 4：后管板 5：煙管 6：耐火磚干背式鍋爐回燃室后背用耐火磚砌筑，在高溫?zé)煔鉀_刷下，很容易損壞，不得不經(jīng)常停爐修理，因此只用于較小容量的產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的臥式內(nèi)燃鍋爐目前全部采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)。2、鍋殼和集箱筒體計(jì)算厚度與水管鍋爐鍋筒和集箱筒體厚度計(jì)算公式相同。鍋殼筒體計(jì)算厚度：集箱筒體計(jì)算厚度：計(jì)算厚度：計(jì)算壓力：筒體內(nèi)徑：筒體外徑：最小減弱系數(shù)：許用應(yīng)力：計(jì)算壓力：工作壓力：設(shè)計(jì)附加

6、壓力：工作壓力：額定壓力：工質(zhì)流動(dòng)阻力，取最大流量時(shí)鍋殼或集箱至鍋爐出口之間的壓力降：元件所受液柱靜壓力時(shí)，取等于零。標(biāo)準(zhǔn)第4條“符號(hào)和單位”中，給出“設(shè)計(jì)附加壓力（安全閥整定壓力）”，標(biāo)準(zhǔn)的第1號(hào)勘誤表改為設(shè)計(jì)附加壓力（考慮安全閥整定壓力）”。除此之外標(biāo)準(zhǔn)中再未給出的確定方法，經(jīng)向標(biāo)準(zhǔn)編寫人咨詢，取為安全閥較低整定壓力與額定壓力之差，與GB/T16507.4的規(guī)定不一致。取縱向焊接接頭系數(shù)、縱向孔橋減弱系數(shù)、兩倍橫向孔橋減弱系數(shù)（當(dāng)1時(shí)，?。┘靶毕蚩讟虍?dāng)量減弱系數(shù)（當(dāng)1時(shí)，取=1.00）中的最小值。無本質(zhì)上的區(qū)別，在GB/T16507.4中，橫向孔橋減弱系數(shù)已經(jīng)包括了2倍，斜向孔橋減弱系數(shù)就

7、是本標(biāo)準(zhǔn)的斜向孔橋當(dāng)量減弱系數(shù)。根據(jù)焊縫形式及無損檢測(cè)比例，中的選取。，此外有1個(gè)系數(shù)值不同。2.6孔橋減弱系數(shù).1可不考慮孔間影響的相鄰兩孔的最小節(jié)距在什么情況下需要計(jì)算孔橋減弱系數(shù)，本標(biāo)準(zhǔn)也有與GB/T16507.4相同的規(guī)定，相鄰兩孔的節(jié)距小于可不考慮孔間影響的相鄰兩孔的最小節(jié)距，且兩孔直徑均不大于未補(bǔ)強(qiáng)孔最大允許直徑時(shí)，應(yīng)計(jì)算孔橋減弱系數(shù)?？刹豢紤]孔間影響的相鄰兩孔的最小節(jié)距。：相鄰兩孔直徑的平均值，：名義厚度.2未補(bǔ)強(qiáng)孔最大允許直徑未補(bǔ)強(qiáng)孔最大允許直徑，按圖50查取。與給出兩種方法，計(jì)算和按圖查取，我們一般用計(jì)算確定。本標(biāo)準(zhǔn)只按圖50確定。在查圖前需計(jì)算筒體的實(shí)際減弱系數(shù)，就是中的筒

8、體結(jié)構(gòu)特性系數(shù)，計(jì)算公式是相同的。對(duì)于鍋殼筒體：對(duì)于集箱筒體：有效厚度當(dāng)0.4時(shí)，需要補(bǔ)強(qiáng)的孔已得到自身補(bǔ)強(qiáng)，無需另行補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)，未補(bǔ)強(qiáng)孔的直徑不應(yīng)大于按圖50確定的未補(bǔ)強(qiáng)孔的最大允許直徑，且最大為200mm。如為橢圓孔，取筒體縱截面上的尺寸。當(dāng)未補(bǔ)強(qiáng)孔的直徑大于按圖50確定的未補(bǔ)強(qiáng)孔的最大允許直徑時(shí)，應(yīng)采取規(guī)定的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)予以補(bǔ)強(qiáng)?！叭鐬闄E圓孔，取筒體縱截面上的尺寸”的規(guī)定，GB/T取的是長軸尺寸。.3縱向孔橋減弱系數(shù)：縱向相鄰兩孔的節(jié)距.4橫向孔橋減弱系數(shù)：橫向相鄰兩孔的節(jié)距，取筒體平均直徑圓周上的弧長。.5斜向孔橋當(dāng)量減弱系數(shù)：斜向孔橋換算系數(shù)：斜向孔橋兩孔間在筒體軸線方向上的距離：斜向孔橋

9、兩孔間在筒體平均直徑圓周上的弧長：斜向孔橋減弱系數(shù)：斜向相鄰兩孔的節(jié)距，取筒體平均直徑圓周上的弧長。對(duì)于凹座開孔、非徑向開孔，公式中的以當(dāng)量直徑代入，其計(jì)算方法相同，此處不再詳述。：為GB/T16508.2表2常用鋼板的許用應(yīng)力和表4常用鋼管的許用應(yīng)力相應(yīng)材料的選取值。鋼管品種更多。：修正系數(shù)，按表3選取。對(duì)鍋殼和集箱筒體來說，表3與GB/T16507.4的表1是相同的。確定時(shí)，需首先確定計(jì)算溫度，按表4選取，表中為介質(zhì)額定平均溫度。表4與GB/T16507.4對(duì)應(yīng)的表2、表3、表4有所不同。上述的、查取步驟、方法與水管鍋爐相同。3、鍋殼和集箱筒體厚度附加量：腐蝕裕量，一般取=0.5，20mm

10、時(shí)，取=0：制造減薄量，鍋殼筒體：冷卷冷校時(shí)，=0；冷卷熱校時(shí)，=1mm；熱卷熱校時(shí)，=2mm。鋼管制成的直集箱筒體：=0：鋼材厚度負(fù)偏差，mm。鋼管制成的直集箱筒體：，m：鋼管厚度負(fù)偏差的百分比值，%，可查GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)。從我公司進(jìn)料情況看，一般外徑108mm，是冷拔管，查表3，外徑108mm，是熱軋管，查表2。表2按鋼管外徑和管子壁厚與外徑比值，分4檔給出了偏差值。表3按管子壁厚分2檔給出了偏差值。4、不絕熱鍋殼和集箱筒體最大允許厚度不絕熱鍋殼表16有的限定，本標(biāo)準(zhǔn)無此限定。2.5MPa時(shí)，不絕熱集箱最大允許厚度30mm，與有所不同，表17按溫度分成2檔，本標(biāo)準(zhǔn)只有1

11、個(gè)規(guī)定值。2.5MPa時(shí)，不絕熱集箱最大允許厚度按表6查取，與GB/T16507.4表18相同。5、臥式平直爐膽厚度計(jì)算爐膽是臥式內(nèi)燃鍋爐主要受壓元件，鍋爐燃燒和輻射換熱過程在爐膽完成。爐膽有平直、錐形、波形3種。平直爐膽形狀簡(jiǎn)單，易于制造，但爐膽承受高溫，有較大的熱膨脹量，而平直爐膽柔性較差，不能吸收較大的熱變形，因此對(duì)其長度有限制，應(yīng)用范圍很小。波形爐膽在軸向能吸收較大熱變形，而且徑向剛性也比平直爐膽大，因此應(yīng)用較廣。錐形爐膽實(shí)質(zhì)上與平直爐膽沒有區(qū)別，因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的需要而采用。（爐膽與管板連接處收縮，為的是管板上布置煙管的需要）與鍋筒、鍋殼等圓筒形元件不同，爐膽承受的是外壓，而不是內(nèi)壓。因

12、此平直爐膽的計(jì)算除了強(qiáng)度外還有穩(wěn)定，用強(qiáng)度和穩(wěn)定公式同時(shí)計(jì)算。取以下2式計(jì)算的和中的較大值。強(qiáng)度公式：穩(wěn)定公式：設(shè)計(jì)厚度：爐膽平均直徑：爐膽圓度百分率 ，一般?。籂t膽外徑：爐膽計(jì)算長度，有如下規(guī)定：（1）爐膽與平管板或凸形封頭連接處，若是扳邊對(duì)接焊時(shí)，以扳邊起點(diǎn)作為的計(jì)算支點(diǎn)即的起算點(diǎn)。；若是坡口型角焊時(shí)，以角焊根部作為計(jì)算支點(diǎn)。（2）不應(yīng)大于2000，如爐膽兩端均為扳邊連接，可放大至3000。：爐膽強(qiáng)度安全系數(shù)，按表8選取。：爐膽穩(wěn)定安全系數(shù)，按表8。：材料的彈性模量，按表9。6、錐形爐膽厚度計(jì)算錐形爐膽實(shí)質(zhì)上與平直爐膽沒有區(qū)別，因此厚度計(jì)算方法與平直爐膽完全相同。見圖13，圖13畫的是立式

13、鍋爐，標(biāo)準(zhǔn)用此圖表示錐形爐膽。從圖中可以看出，爐膽大端連接下腳圈，小端連接爐膽頂。厚度計(jì)算公式采用平直爐膽公式，按以下計(jì)算：小端內(nèi)徑：大端內(nèi)徑7、波形爐膽厚度計(jì)算波形爐膽在軸向能吸收較大熱變形，而且徑向剛性也比平直爐膽大，故其穩(wěn)定性比平直爐膽大，在一定的波紋高度條件下，采用只考慮強(qiáng)度的簡(jiǎn)化計(jì)算公式。我公司臥式內(nèi)燃鍋爐采用波形與錐形組合爐膽，波形部分的設(shè)計(jì)厚度按上式計(jì)算，錐形部分的厚度按平直爐膽厚度公式計(jì)算，其計(jì)算長度取最邊緣一節(jié)波紋的中心線至計(jì)算支點(diǎn)之間的距離。（圖16）同時(shí)，由于與錐形爐膽相鄰一節(jié)的波紋受載荷較大，故要求最邊緣一節(jié)波紋的慣性矩滿足下式：常用波紋如圖14所示，其慣性矩可查表10

14、。：所需要的慣性矩：見圖16，：波紋節(jié)距：波形爐膽平直部分的平均直徑8、爐膽結(jié)構(gòu)要求爐膽除了要求名義厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，波形與平直組合爐膽最邊緣一節(jié)波紋慣性矩不小于需要慣性矩外，結(jié)構(gòu)上還有一些限制要求，例如：平直爐膽計(jì)算長度不應(yīng)超過2000，如果兩端均為扳邊連接，則計(jì)算長度可放大至3000。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用膨脹環(huán)或波形爐膽來提高柔性，此時(shí)，波紋部分的長度應(yīng)不小于爐膽全長的1/3。爐膽名義厚度不應(yīng)小于8，且不應(yīng)大于22。其它要求可見標(biāo)準(zhǔn)條。例題：校核我公司生產(chǎn)的WNS1Y(Q)爐膽強(qiáng)度。一、波形爐膽計(jì)算：安全閥較低整定壓力，按GB/T16508.5表3，+工作壓力下的飽和溫度，按絕對(duì)壓力0

15、.83查表，飽和溫度為0查表4，取按波形爐膽圖，爐膽材料Q345R，按查GB/T16508.2表2，查表3，按波形爐膽圖，=+1=3.30二、波紋與錐形組合爐膽計(jì)算1、錐形爐膽厚度計(jì)算按錐形爐膽圖，=550=600=查表8，=2.5按錐形爐膽圖，材料Q345R，按查GB/T16508.2附錄B表B.1，=確定附圖爐膽與回燃室前管板連接處爐膽與鍋殼前管板連接處=取=查表8，按查表9（GB/T16508.2附錄B表B.11）×103=取和中較大者，2、慣性矩計(jì)算按波紋爐膽圖，41 610=按150 41查表10，×104=×104三、結(jié)論：波紋爐膽2.05，且8；錐形

16、爐膽，且8；最邊緣一節(jié)波紋×104×104滿足要求9、平管板厚度計(jì)算平管板在介質(zhì)壓力作用下將要彎曲，產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。為防止產(chǎn)生明顯彎曲和過大的彎曲應(yīng)力，平管板均用拉撐件予以加固，拉撐件有角撐板、拉桿等，煙管也起拉撐作用。如上圖所示，管板上部有拉撐件（角撐板），中部有煙管。管板在介質(zhì)壓力作用下將產(chǎn)生彎曲變形，斜線所示為向外彎曲變形較大區(qū)域。其變形特點(diǎn)是具有幾個(gè)不變形點(diǎn)（支撐點(diǎn)），斜線區(qū)域中心凸起相對(duì)最高。上圖a表示的是管板一區(qū)域的變形狀況，斜線所示為凸起部分，為通過拉撐件中心和虛線（支點(diǎn)線）三點(diǎn)畫出的假想圓（當(dāng)量圓）直徑。上圖b同樣表示的是管板一區(qū)域的變形狀況，斜線所示為凸起部

17、分，為通過拉撐件中心和虛線（支點(diǎn)線）兩點(diǎn)畫出的假想圓（當(dāng)量圓）直徑?？梢钥闯?，假想圓（當(dāng)量圓）能近似表征管板變形的特點(diǎn)。水火管鍋爐在90年代之前采用平管板，90年代之后，水火管鍋爐采用橢球形管板、拱形管板取代了平管板。橢球形管板見圖27，就是開有成排煙管管孔的橢球形封頭，其計(jì)算與橢球形封頭相同。管束區(qū)域開有成排管孔，但其受力情況與鍋殼、鍋筒上開有成排管孔不同，由于管束區(qū)域被煙管拉撐著，節(jié)距越小拉撐作用越大；而鍋殼、鍋筒上的成排管孔使承載面積減小，節(jié)距越小孔橋處的應(yīng)力越大。因此管束區(qū)的強(qiáng)度裕度較大而無需進(jìn)行計(jì)算。這種管板由于存在非徑向開孔問題已經(jīng)很少采用了。目前水火管鍋爐都采用拱形管板，見圖28

18、，拱形管板由管板區(qū)和拱形區(qū)兩部分組成，管板區(qū)是平板形，拱形區(qū)是橢球形。管板區(qū)按平管板計(jì)算方法，拱形區(qū)按橢球形封頭計(jì)算方法。臥式內(nèi)燃鍋爐采用平管板。平管板計(jì)算包括煙管管束區(qū)以外和煙管管束區(qū)以內(nèi)兩部分管板的計(jì)算。計(jì)算公式：取相連元件的計(jì)算壓力：計(jì)算方法同前：當(dāng)量圓直徑，當(dāng)量圓是通過支撐點(diǎn)畫出的假想圓：系數(shù)，通過3個(gè)支撐點(diǎn)畫當(dāng)量圓時(shí)，值按表14確定；通過4個(gè)或4個(gè)以上支撐點(diǎn)畫當(dāng)量圓時(shí)，值降低10%；通過2個(gè)支撐點(diǎn)畫當(dāng)量圓時(shí)，值增加10%；支撐點(diǎn)型式不同時(shí)，取各支撐點(diǎn)相應(yīng)值的算數(shù)平均值。支撐點(diǎn)的確定可以作為支撐點(diǎn)的有：拉撐桿或拉撐管中心；管束區(qū)邊緣煙管中心；角撐板的中線；支點(diǎn)線上的各點(diǎn)。支點(diǎn)線的確定見

19、圖29，圖29a表示的是平管板與鍋殼筒體或爐膽筒體扳邊對(duì)接焊時(shí)，支點(diǎn)線的確定。圖29b表示的是平管板與鍋殼筒體或爐膽筒體角焊連接時(shí)，支點(diǎn)線的確定。當(dāng)量圓的畫法見圖31，通過3個(gè)支撐點(diǎn)畫圓時(shí)，支撐點(diǎn)不應(yīng)都位于同一半圓周上；通過2個(gè)支撐點(diǎn)畫圓時(shí)，支撐點(diǎn)應(yīng)位于當(dāng)量圓直徑的兩端。計(jì)算公式：、：與煙管管束區(qū)以外的管板厚度計(jì)算相同：煙管最大節(jié)距結(jié)構(gòu)要求（1）管板名義厚度不應(yīng)小于8mm；如管板內(nèi)徑大于1000mm，管板名義厚度不應(yīng)小于10mm。（2）扳邊管板的扳邊內(nèi)半徑不應(yīng)小于2倍板厚，且至少應(yīng)為38mm；扳邊回燃室的扳邊內(nèi)半徑不應(yīng)小于板厚，且至少應(yīng)為25mm。（3）管孔相鄰焊縫邊緣距離不小于6mm。（4）

20、管孔焊縫邊緣至扳邊起點(diǎn)的距離不小于6mm。（5）與600mm。這條要求是為了消除鍋殼式鍋爐安全運(yùn)行的隱患。鍋殼式鍋爐在運(yùn)行中出現(xiàn)較多的問題是管板裂紋，這個(gè)問題一度使鍋殼式鍋爐的使用受到了限制。產(chǎn)生管板裂紋的主要原因是在高溫?zé)煔庾饔孟?，煙管與管孔的間隙中的水，周而復(fù)始地進(jìn)行著受熱汽化汽化后逸出低溫水進(jìn)入受熱汽化汽化后逸出這樣一個(gè)過程，在這個(gè)過程中，管孔處不斷地被加熱冷卻加熱冷卻，在熱應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生低周疲勞，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋。此外如果管端超出焊縫的長度過大，管端不能被冷卻，長期在高溫?zé)煔庾饔孟鹿芏水a(chǎn)生裂紋，并由此發(fā)展到管板，管板也產(chǎn)生裂紋。采取消除間隙的措施，一般是在焊接煙管前進(jìn)行預(yù)脹，通過預(yù)脹使

21、管端膨脹貼緊管孔，消除間隙?？刂乒芏顺龊缚p長度，一般是在焊完煙管后，采用機(jī)械切削的方式，切去多余的長度，該工序稱之為平頭。例題：校核我公司生產(chǎn)的WNS15Q鍋爐前管板強(qiáng)度。安全閥較低整定壓力，按GB/T16508.5表3，×5計(jì)算查表4，取195.04+50=245.04按前管板圖，管板材料Q245R ，按245.04查GB/T16508.2表2，9查表3，確定管板與筒殼扳邊連接支點(diǎn)線，見下圖：煙管管束區(qū)以外的管板厚度計(jì)算：（見計(jì)算附圖）=取中較大者計(jì)算=14+1煙管管束區(qū)以內(nèi)的管板厚度計(jì)算：= 滿足強(qiáng)度要求10、拉撐件本部分的內(nèi)容包括拉撐件（直拉桿、斜拉桿、拉撐管）結(jié)構(gòu)要求（拉撐

22、件結(jié)構(gòu)及與管板、鍋殼連接結(jié)構(gòu)），拉撐件強(qiáng)度計(jì)算。呼吸空位鍋殼鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將主要受熱面爐膽、煙管置于鍋殼以內(nèi)，鍋殼的端部采用管板將鍋殼、爐膽、煙管連接在一起。鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐膽的壁溫高于鍋殼，若無管板約束時(shí)，二者軸向熱膨脹量相差較大。以WNS15Q鍋爐為例，額定工況時(shí)，在自由膨脹狀態(tài)下，鍋殼膨脹量約為11mm，爐膽膨脹量約為17mm。由于管板連接的約束使?fàn)t膽不能得到充分伸長而產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力，與此同時(shí)鍋殼被拉伸長而產(chǎn)生拉伸熱應(yīng)力，管板必然因彎曲變形而產(chǎn)生彎曲熱應(yīng)力，熱應(yīng)力最大點(diǎn)為下圖所示連接點(diǎn)B、A。降低上述熱應(yīng)力的有效措施是將平管板上溫度不同的相鄰元件之間的最小距離呼吸空位加大，下圖中的即為呼

23、吸空位，越大則熱應(yīng)力越小。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種元件之間的呼吸空位做出了規(guī)定，可見10.3條及圖36。拉撐件所承擔(dān)的力是介質(zhì)壓力作用于管板上并傳遞給它的，所以拉撐件應(yīng)盡量均勻布置，使每個(gè)拉撐件承擔(dān)的作用力大致相同。拉撐件所分擔(dān)的支撐面積應(yīng)該是距離各支撐點(diǎn)等距離線中位線所包圍的面積。如下圖所示，角撐板與支點(diǎn)線之間的中位線為曲線，因?yàn)檫@條線上各點(diǎn)距角撐板與距支點(diǎn)線是相同的：，為了簡(jiǎn)化，可用直線代替曲線，二者偏差不大?；谝陨虾?jiǎn)化，中位線可以近似地取為3個(gè)相鄰支撐點(diǎn)切圓中心和2個(gè)相鄰支撐點(diǎn)切圓中心之間的最近連線。因此拉撐件所分擔(dān)的支撐面積就是3個(gè)相鄰支撐點(diǎn)切圓中心和2個(gè)相鄰支撐點(diǎn)切圓中心之間的最近連線所包圍的面

24、積。對(duì)于直拉桿、拉撐管、煙管應(yīng)將上述所畫面積減去這些元件所占面積作為支撐面積，對(duì)于斜拉桿、角撐板則不減去它們所占的面積。直拉桿和拉撐管的最小需要截面積：直拉桿和拉撐管的最小需要截面積：計(jì)算壓力，取相連元件的計(jì)算壓力：直拉桿和拉撐管所支撐的面積：許用應(yīng)力，確定方法同前。計(jì)算溫度按表4選取，直拉桿按不受熱考慮。直拉桿與平管板的連接結(jié)構(gòu)直拉桿與平管板的連接結(jié)構(gòu)見圖38、39，常用結(jié)構(gòu)是圖39。該結(jié)構(gòu)可用于煙溫大于600的部位，用于煙溫不大于于600的部位時(shí)，拉桿端頭超出焊縫的長度可放大至5mm。直拉桿與平管板的連接采用圖39c結(jié)構(gòu)時(shí)，焊腳尺寸應(yīng)滿足下式要求：直拉桿直徑直拉桿直徑不宜小于25mm。長度大于4000mm的直拉桿中間應(yīng)加支撐，以防止產(chǎn)生過大的撓度。拉撐管與平管板的連接結(jié)構(gòu)拉撐管與平管板的連接結(jié)構(gòu)見圖40。用于煙溫大于600的部位時(shí)，管端超出焊縫的長度不應(yīng)大于1.5mm，用于煙溫不大于600的部位時(shí)，管端超出焊縫的長度可放大至5mm。上述規(guī)定也適用于煙管