裝配式經(jīng)濟性比對

1、1998年國家政策的轉(zhuǎn)向，全面開放了房地產(chǎn)市場，使得房地產(chǎn)行業(yè)進入了一個高速發(fā)展的時期。在高速發(fā)展的過程中，行業(yè)問題也日益顯露。為解決建設周期長、資金占有率高、運營效率低、資源消耗嚴重、工程質(zhì)量不均等長期困繞建筑行業(yè)的問題，裝配式建筑重新進入了公眾的視線。目前，美國每16個人中就有1個居住在工業(yè)化住宅中；日本高層集合住宅中的85%使用預制混凝土技術，占全日本所有住宅總量約50%；法國預制技術從50年代開始發(fā)展，目前已形成成熟的與之匹配的技術和行業(yè)平臺；香港在07年，已有65%的住宅項目采用了預制技術；新加坡1981年開始推廣工業(yè)化建筑，目前79%的組屋采用了預制技術。（一） 裝配式建筑優(yōu)勢分析

2、：1. 工期、成本可控。由于構件的工廠化生產(chǎn)，可以把施工現(xiàn)場大量的重復性工作利用高度機械化和自動化的預制生產(chǎn)線進行工業(yè)化生產(chǎn)，再結(jié)合構件的定型化和標準化，從而使勞動效率顯著提高。預制裝配施工中，構件制作工時占總工時的65%，安裝占20%25%，運輸占10%15%。由此可知，大量的工作已從現(xiàn)場轉(zhuǎn)移到工廠，從而顯著縮短了施工工期。據(jù)歐洲國家統(tǒng)計，按傳統(tǒng)建筑方法，每平方米建筑面積約需225工日，而預制裝配式建筑施工僅用10工日即可，可節(jié)約人工 25%30% ，降低造價約1O%15% ，縮短工期約5O 左右。如日本一幢100戶的五層住宅建設工期，采用傳統(tǒng)施工方法為240天，當采用預制裝配式結(jié)構以后，只

3、用了180天就完工了?！?】2. 質(zhì)量有保證。由于使用工廠的現(xiàn)代化設施生產(chǎn)，在許多方面提供了較有利的條件?；炷翉姸瓤梢员痊F(xiàn)澆方法高得多，穩(wěn)定性也會好得多，并且預制構件的生產(chǎn)與現(xiàn)澆建造相比能夠更有效地進行質(zhì)量檢驗。此外，構件生產(chǎn)時，可以把構件擺放在最有利的方向進行澆筑，從而提高質(zhì)量。美國學者Basler曾對預制工廠的混凝土和現(xiàn)澆施工的混凝土強度進行數(shù)月的統(tǒng)計測定。測定結(jié)果表明，同一時期預制混凝土的變異系數(shù)僅為7%，而現(xiàn)澆混凝土則達到17%。【2】3. 是減少了浪費。包括人力、原材料、時間、工序方面的費用節(jié)省。構配件實行標準化工廠生產(chǎn)，“量體裁衣”，無浪費?，F(xiàn)場實行裝配式施工，基本減少了人為因素

4、難以避免的浪費，大大減少濕作業(yè)的水電原材料的浪費。無需搭設外腳手架。以盒子建筑為例。3，比傳統(tǒng)常規(guī)建筑可節(jié)約水泥22%，節(jié)約鋼材2O %左右。此外，盒子建筑自重輕，與傳統(tǒng)常規(guī)建筑相比，建筑自重可減輕55%。同時減少基礎材料用量。【1】以812m跨度的預應力長跨空心板為例,與無粘結(jié)預應力現(xiàn)澆平板相比,一般可節(jié)約混凝土30%40%,節(jié)約鋼材50%60%,免去涂包和錨具費用,減輕樓面結(jié)構自重10%15%,節(jié)省模板、支撐等,經(jīng)濟效益十分顯著?！?】（二） 國內(nèi)外典型工程分析1. 萬科。萬科住宅產(chǎn)業(yè)化調(diào)查報告顯示，實現(xiàn)大面積工廠化作業(yè)后，鋼模板等重復利用率提高，建筑垃圾減少83%，材料損耗減少60%，可

5、回收材料增加66%，建筑節(jié)能達50%以上；而由于傳統(tǒng)的砌裝隔墻用面積）。施工現(xiàn)場的作業(yè)工人明顯少了，原來需要幾百人的，現(xiàn)在只需要20-30人。2008年國內(nèi)首例流水線式生產(chǎn)的萬科新里程項目的兩棟住宅樓在上海誕生。該項目的外墻結(jié)構完全采用PC(預制鋼筋混凝土)結(jié)構，在工廠生產(chǎn)出墻板，在現(xiàn)場對每面墻拼裝就可以組合出標準的模塊式房屋，房子的建造過程恰似在流水線上進行生產(chǎn)。20棟和21棟樓主體結(jié)構一直以每層5天的進度順利向上推進，現(xiàn)場工人最大可減少89，大大減少了現(xiàn)場安全事故發(fā)生率?！?】（萬科住宅產(chǎn)業(yè)化調(diào)查報告.com/view/db811727aaea998fcc220e67.html#）萬科在產(chǎn)

6、業(yè)化工程中已經(jīng)形成了一套較為全面的裝配化建筑技術，并從中獲益?！?】萬科住宅產(chǎn)業(yè)化介紹0903051） 新工藝與新材料 新工藝：超高層預制框筒結(jié)構技術；雙重壁連接工藝；預制裝配整體框架連接工藝。新材料：無污染及弱揮發(fā)材料；保溫隔熱材料；超強砼及超強鋼筋。2） 技術體系VSI體系技術。結(jié)構設計采用了：結(jié)構骨架(S, Skeleton)與填充設施(I, Infill)分離的設計理念。其中結(jié)構骨架包括結(jié)構主體、承重墻體、公 共設備設施及公共管線， 填充設施包括非承重墻體、裝修體系、戶內(nèi)管線、戶內(nèi)設備設施。結(jié)構骨架按照70100年使用壽命設計，充分考慮構造耐久性，填充設施可獨立于結(jié)構骨架進行改建與修繕

7、。預制梁柱節(jié)點 預制樓板預制主次梁節(jié)點 預制柱3） 社會效益.四節(jié)一環(huán)保：節(jié)能建造過程中的集中生產(chǎn)使得建造能耗低于傳統(tǒng)手工方式。 .四節(jié)一環(huán)保：節(jié)水工業(yè)化生產(chǎn)改變了混凝土構件的養(yǎng)護方式，實現(xiàn)養(yǎng)護用水的循環(huán)使用。.四節(jié)一環(huán)保：節(jié)材工廠化集中生產(chǎn)的方式，降低了建筑主材的消耗；裝配化施工的方式，降低了建筑輔材的損耗。.四節(jié)一環(huán)保：環(huán)?，F(xiàn)場裝配施工相較傳統(tǒng)的施工方式，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生、建筑污水的排放、建筑噪音的干擾、有害氣體及粉塵的排放。實現(xiàn)工業(yè)化項目應用之后，能源消耗和資源損耗均有較大幅度降低，降低幅度隨著工業(yè)化項目所占比例提升而同比降低。工業(yè)化應用與否資源能源消耗對比分析4） 企業(yè)效益.生產(chǎn)效

8、率及設備周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)效率，提高設備周轉(zhuǎn)率，可大幅提高企業(yè)單位時間的盈利能力。以18層的小高層住宅為例，使用工業(yè)化的生產(chǎn)方式，可提高生產(chǎn)效率40%55%，提高設備周轉(zhuǎn)率60%。.資金周轉(zhuǎn)率工業(yè)化技術可提高資金運營效率，這是提高開發(fā)企業(yè)盈利水平的關鍵。以18層的小高層住宅為例，使用工業(yè)化的生產(chǎn)方式，上部主體平均能夠縮短150天施工周期。顯然能夠為企業(yè)提前爭取到資金的回流，加快企業(yè)資金的運作率。5） 消費者利益.出品質(zhì)量工業(yè)化技術可使建筑產(chǎn)品具有穩(wěn)定的出品質(zhì)量，提高建筑交付時消費者的滿意度。能夠最大程度改善結(jié)構精度，杜絕墻體開裂、門窗漏水等質(zhì)量通病。在精確度上，以混凝土柱的垂直度誤差為例，按照傳統(tǒng)

9、施工方法制作的混凝土構件尺寸誤允許值為5-8mm，而以工業(yè)化預制方式生產(chǎn)的混凝土柱子的誤差在2mm以內(nèi)?；炷恋谋砻嫫秸绕钚∮?.1%，外墻瓷片拉拔強度提高9倍。工業(yè)化技術可提高資金運營效率，這是提高開發(fā)企業(yè)盈利水平的關鍵。以18層的小高層住宅為例，使用工業(yè)化的生產(chǎn)方式，上部主體平均能夠縮短150天施工周期。顯然能夠為企業(yè)提前爭取到資金的回流，加快企業(yè)資金的運作率。.后期維護可使建筑產(chǎn)品在交付后的長期使用中減少維修次數(shù)及維修費用。工廠中生產(chǎn)的構件，具有更好的耐久性，減少了后期維護次數(shù)。分離式設備體系，又為設備的維護和更換提供了可能性。大大提升了建筑物的使用壽命，減少了維護成本。建筑物生命周

10、期成本分布.房屋性能的提升新的建造方式的出現(xiàn)，為新技術的應用提供了一個更加寬容的技術應用平臺。新的圍護和隔墻體系的出現(xiàn)，大大提升了隔音和保溫性能。.使用安全性嚴格把控的室內(nèi)裝修施工，讓消費者居住更加安心。配合工業(yè)化住宅而出現(xiàn)的VSI內(nèi)裝體系，使室內(nèi)裝修一次到位。裝修材料部品工廠化加工，現(xiàn)場組裝、安裝、拼裝施工，讓施工質(zhì)量大幅度提升?，F(xiàn)場作業(yè)的減少，也大幅度的避免了二次污染。而嚴格把控的裝修材料，注重質(zhì)量和環(huán)保，大大減少了因為裝修而帶來的室內(nèi)環(huán)境污染。為消費者帶來安全和健康。2. 回龍觀1818-028地塊3#住宅樓項目【6】萬科工業(yè)化技術總結(jié)12.4日1） 工程概況回龍觀1818-028地塊住

11、宅項目包括六棟住宅樓和一個地下車庫，均為保障性住房項目，總建筑面積為122292，由北京住總?cè)f科房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司建設，設計單位為北京市住宅建筑設計研究院有限公司。工程2011年4月01日開工，2011年12月31日結(jié)構封頂，2012年10月30日竣工，結(jié)構工期計劃6天一層。工業(yè)化項目包括：13-27層樓板采用預制疊合板，8層以上采用清水混凝土飾面預制樓梯，一次成型，不進行二次裝修。本工程預制疊合板樓板最重為2噸，預制樓梯最重為3.7噸，選擇了JL150型塔吊，在塔吊40米臂范圍內(nèi)覆蓋整個吊裝廠區(qū)和卸料區(qū)。2） 綜合經(jīng)濟分析.預制構件工期、用工、經(jīng)濟分析疊合板：本工程2#、3#樓結(jié)構完全相

12、同，2#樓頂板為常規(guī)施工，頂板無疊合板，3#樓為疊合板，故將2#、3#樓進行對比。經(jīng)濟對比：通過以上經(jīng)濟分析對比可以看出，目前從綜合經(jīng)濟效果上，疊合板施工與常規(guī)全現(xiàn)澆頂板施工相比，綜合成本每層增加6018.58元，主要原因是：1、預制構件模具費用：本工程疊合板構件生產(chǎn)總造價約110萬元，其中疊合板模具9套，成本約27萬，模具費用所占比例為20%左右；2、疊合板運輸：疊合板的運輸平均每車可運12塊，運輸費用攤銷較大，構件模具費用及運輸費用造成預制構件成本較高。3、材料：疊合板施工，現(xiàn)場經(jīng)優(yōu)化，510mm木方節(jié)省50%，頂板模板節(jié)省70%，頂板模板材料節(jié)省29688元。用工對比：人員投入上，疊合板

13、施工增加吊裝工、水電工共計14人，人工費每層比現(xiàn)澆樓板多投入12347.45元。用時對比：預制樓梯：現(xiàn)澆樓梯施工與預制樓梯施工省費用：1750+3195-4145=715元，即預制樓梯節(jié)省715元。.施工的成效節(jié)能減排效果顯著：在工業(yè)化的實施過程中，我們對其物耗、能耗進行了統(tǒng)計，并與傳統(tǒng)建造方式進行了比較，結(jié)果如下：頂板模板節(jié)省了70%，頂板龍骨節(jié)省了50%，工廠化施工減少了鋼筋廢料的產(chǎn)生，減少了養(yǎng)護用水和現(xiàn)澆混凝土泵車及罐車沖洗用水，由于工業(yè)化項目涉及較多的構件吊裝，施工耗電量沒有顯著地降低。施工效率提升：在施工過程中，就傳統(tǒng)建造方式的2#樓與工業(yè)化建造方式的3#樓進行了工期對比，疊合板每層

14、施工時間比傳統(tǒng)樓板施工方式用時節(jié)省0.5小時，效率提升不顯著；預制樓梯與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓梯施工用時相比，效率提升約87%。減少對環(huán)境影響：減少了現(xiàn)場混凝土澆筑，降低了垃圾的產(chǎn)生，減少了混凝土車輛及設備的清洗，降低廢水的產(chǎn)生。工業(yè)化作業(yè)的實施，減少了現(xiàn)場操作工藝，降低了施工噪音的產(chǎn)生。質(zhì)量提升效果明顯：預制構件采用蒸養(yǎng)方式，保證了混凝土強度，確保了結(jié)構工程質(zhì)量。預制構件安裝便捷，減少了現(xiàn)場施工量，減少了手工作業(yè)，有又效降低了由于人員素質(zhì)參差不齊造成的質(zhì)量通病產(chǎn)生。預制構件觀感好，精度高，減少了結(jié)構的修理，對裝修提供了便利條件，避免了裝修材料的浪費。尤其是預制樓梯整體為清水混凝土澆筑，混凝土密實，顏色均

15、勻一致，無需再做裝飾面，直接達到了品質(zhì)堅固、安裝便捷、外表美觀。通過以上對典型裝配式混凝土框架結(jié)構與相應現(xiàn)澆結(jié)構的經(jīng)濟性對比，我們可以看出，現(xiàn)階段我國建筑的裝配化程度還不夠高，基本沒有超過60%，節(jié)點的連接大多采用傳統(tǒng)濕法作業(yè)。同時裝配式結(jié)構主要應用在梁、柱、板等較小的部件上，需要大量的連接工作。同時由于裝配構件的標準化生產(chǎn)，工人熟練程度不夠高，吊裝設備限制等問題。還不能完全發(fā)揮裝配建筑的優(yōu)勢。由此，大型預制子結(jié)構的新型裝配建筑的技術研究是勢在必行并具有競爭力的?！?】李湘洲，國外預制裝配式建筑的現(xiàn)狀1996年第3期【2】楊曉波，預壓裝配式預應力混凝土框架節(jié)點的抗震性能研究【3】劉永頤，我國房屋建筑中預應力混凝土技術發(fā)展展望【4】（萬科住宅產(chǎn)業(yè)化調(diào)查報告.com/view/db811727aaea998fcc220e67.html#）【5】萬科住宅產(chǎn)業(yè)化介紹090305【6】2003年10月第三屆國際混凝土工廠大會在德國