空調(diào)調(diào)試方案(改)(共24頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上寶鋼文化中心改擴建工程空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試方案一、系統(tǒng)簡介：1、工程簡概況：1、B1層6層餐飲及文化業(yè)務用房采用風冷熱泵系統(tǒng)，機組設于主樓屋頂，風冷熱泵機組共14臺、空調(diào)循環(huán)水泵共11臺（九用兩備）及相應定壓補水裝置、空調(diào)機組、風機盤管等。2、6層飲食文化展覽廳采用一拖多變頻多聯(lián)機加新風的空調(diào)形式(由租戶自己完成)3、消防控制室設置多聯(lián)機系統(tǒng)，電梯機房設置獨立的分體空調(diào)。2、空調(diào)方式1、大空間功能場所，分區(qū)域設集中式低速風道空調(diào)系統(tǒng)，各集中式全空氣空調(diào)系統(tǒng)的氣流組織，一般均采用頂部均勻送風，下部集中回風的方式。2、文化業(yè)務用房、飲食文化展覽廳、后勤服務用房，采用風機盤管加

2、新風系統(tǒng)，按區(qū)域設集中新風系統(tǒng)。3、環(huán)境保護和節(jié)能設計1、建筑物內(nèi)排除的各種廢氣經(jīng)過處理后高空排放，排風口盡量設在下風向或非人員逗留的地方。2、地下污水處理室排出的廢氣高空排放。3、廚房間排出的油煙氣經(jīng)二級過濾后，（第一級采用濾網(wǎng)，第二級采用靜電過濾裝置）由風管接至屋面通過風機高空排放（油煙凈化系統(tǒng)由業(yè)主采購，設備廠家安裝完成）。4、對有噪聲和振動源的設備作必要的消聲、減振處理，并嚴格將噪聲控制在國家有關標準范圍以內(nèi)。5、空調(diào)通風等設備均選擇符合能耗和性能指標優(yōu)良的產(chǎn)品?？照{(diào)系統(tǒng)全部采用自動控制裝置，同時滿足舒適、節(jié)能及監(jiān)控要求。室內(nèi)通風根據(jù)各功能性用房需要設置不同換氣次數(shù)的機械通風系統(tǒng)。二、

3、空調(diào)系統(tǒng)設計及調(diào)試依據(jù)：A）各相關專業(yè)提供的圖紙及資料。B）本項目之技術規(guī)范說明書內(nèi)要求所遵循之規(guī)范及準則。C）國家有關現(xiàn)行設計規(guī)范，規(guī)程標準及有關國際標準包括：1) 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（GBJ19-87）2) 高層民用建筑設計防火規(guī)范（GB50045-95）（2001年版）3) 制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ66-84）4) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）5) 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）6) 汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范（GB50067-97）7) 人民防空地下室設計規(guī)范（GB50038-94）（200

4、3年版）8) 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（TJ231（五）78）9) 消防聯(lián)動控制設備通用技術條件（GB 16806-97）10) 國家及其它相關規(guī)范規(guī)程和標準三、調(diào)試用儀器明細表：序號器具名稱數(shù)量適用范圍1手持電子計數(shù)式轉速表1測量風機水泵及電機轉速2數(shù)字微壓差計1測量風機靜壓、動壓、全壓3兆歐表2測量電機線路絕緣4數(shù)顯聲級計1測量設備及環(huán)境燥聲5葉輪風速儀2測量風口風速6數(shù)字溫濕度計2測量干濕度溫度7百分表2測量水泵徑向及軸向偏差8數(shù)字鉗形表3測量電流電壓、電阻值9熱球風速儀2測量風管風速10水流量儀1測量管道水流量及壓差值118倍頻率噪聲儀1測量設備及環(huán)境燥聲四、系統(tǒng)調(diào)試必須滿足以下

5、條件：（1）系統(tǒng)及設備完成安裝，并通過安裝質(zhì)量驗收。（2）提供正常用電。（3）提供正常供水。（4）有一定的冷熱負載。（5）建筑物整體完成。五、空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試重點：（一）空調(diào)機組、新風機組、送排風機單機調(diào)試，這部分設備單機調(diào)試的主要內(nèi)容為（a）測量電機絕緣是否達到規(guī)范要求（繞組相間絕緣及繞組對地絕緣不應低于5M）（b）測量電機在設備滿負荷情況下的起動電流及運行電流，采用變頻控制部分起動電流由零至運行電流。通常情況滿負荷運行電流為7090%左右，不應超過電機的額定電流。采用星三角控制部分的起動電流為電機額定電流的34倍。滿負荷的運行電流為7090%左右，一般不應超過電機的額定電流。（c）在滿負荷的

6、情況下測量電機的轉速，正負不應大于5%。（d）測量在滿負荷的情況下運行電壓，一般正負不應大于5%。（e）測量風機的總送風量與設計風量的偏差不應大于10%，新風量與設計風量允許偏差為10%。（f）測量風機靜壓。（g）測量機房內(nèi)風機噪聲，一般不允許超過設計值。測量風機轉速，一般正負不應大于5%。（1） 水泵單機調(diào)試：其電機測量內(nèi)容與風機電機測量內(nèi)容（a）、（b）、（c）、（d）相同。調(diào)整水泵供回水壓差使之達到水泵的設計揚程，測量水泵供水流量達到設計值。允許偏差值為10%左右，測量水泵轉速，一般正負不應大于5%。（2） 風系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以每個獨立的風系統(tǒng)為單位。首先將支路末端的每個風口的設計給定的

7、風量為標準按比例調(diào)平，然后以支路為單將每條支路的風量調(diào)平。系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端各個風口的風量與設計風量不應大于15%。（3） 空調(diào)機組壓差點的測量：當空調(diào)機組系統(tǒng)風平衡調(diào)試完成后，開啟全部的末端變風量控制器閥門。在系統(tǒng)滿負荷的情況下測量風管內(nèi)的靜壓值，以測量值為依據(jù)設定變頻器的最大輸出功率。（4） 空調(diào)機組的功能測試：在滿負荷的情況下測量制冷/采暖送回風溫差是否達到空調(diào)機組的設計要求。測量使用區(qū)域的溫度值是否達到設計要求。測量供回水溫差值是否滿足空調(diào)機組的設計要求。（5） 空調(diào)系統(tǒng)設備控制箱的功能測試：（a）起動功能測試。（b）手/自動功能轉換測試。（c）過載功能測試。（d）指示燈功能測試

8、，反饋信號功能測試，BA自控功能測試，消防報警功能測試。（6） 水系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以整個水系統(tǒng)為單位，并計算出整個水系統(tǒng)末端負荷的累計總流量。然后根據(jù)水系統(tǒng)在滿負荷情況下，開啟水泵的數(shù)量，若水泵開啟臺數(shù)的累計流量等于或者少于水系統(tǒng)的總流量時，按以下方法調(diào)試水系統(tǒng)的平衡。以支路末端空調(diào)機組或新風機組的設計流量為依據(jù)，將末端設備按比例調(diào)平，然后以支路為單位按比例調(diào)平。系統(tǒng)水流量經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端設備的水流量與設計水流量允許偏差為20%。（7） 水系統(tǒng)壓差點的測量：當整個水系統(tǒng)完成平衡調(diào)試后，開啟全部末端設備的電動閥，使整個水系統(tǒng)在滿負荷的情況下運行。然后測量供回水的壓差，以測得的實際數(shù)值為依據(jù)，

9、設定二次變頻水泵的最大輸出功率。（8） 水系統(tǒng)清洗：（a）旁通連接應不少于設備總數(shù)的30%。（b）水系統(tǒng)的物理清洗。（c）水系統(tǒng)的化學清洗。（d）水系統(tǒng)的化學預膜。（9） 風冷熱泵機組調(diào)試（由廠家完成）。六、操作工藝要求、調(diào)試要點、測量方法：1） （1）風系統(tǒng)操作工藝一般分為，末端風口測量距離一般從風口外框的為50m左右為第一點、第二點的距離約為200m左右，依次類推。在測量送風管總風量時一般第一點從風管側面距離為100mm，第二點為200mm。選擇打孔點要在直管上，一般為風管截面積的3倍。測量風機的靜壓、動壓、全壓時在風機送回風管的直管上打孔。（2）測量水泵對中時，將百分表放置水泵軸上調(diào)校，

10、水泵的軸向傾斜及經(jīng)向位移。測量末端設備及支路水流量時以平衡閥的測試孔為測量點。（3）測量電機絕緣時需將供電主線拆卸后，方可測量電機對地及相間絕緣。2） 調(diào)試的要點在風系統(tǒng)中，主要以測量風機的總風量，風機的靜壓及全壓，測量末端風口的送風量及系統(tǒng)風平衡調(diào)試。在水系統(tǒng)中主要測量水泵的揚程及水泵的供水流量。測量末端設備的水流量及水系統(tǒng)平衡調(diào)試。電系統(tǒng)主要是檢測控制箱的功能是否符合設計的要求，測量電機絕緣及電機運行電流。3) 測量方法有：（1）葉輪風速儀：用于測量末端送回風口風量。（2）熱球風速儀：用于測量管道內(nèi)送回風量。（3）微壓儀用于測量風機送回風管道內(nèi)，靜壓、全壓、動壓。（4）測速儀：用于測量風機

11、及電機轉速。（5）分貝儀：主要測量設備及環(huán)境噪音。（6）水流量儀：測量流速、壓差及電流量。（7）百分表：用于調(diào)校水泵聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜。（8）兆歐表：用于測量電機絕緣及電線配件絕緣。（9）鉗型電流表：主要用于測量電流、電壓及電阻。（10）干濕度溫度儀：測量溫度及濕度。七、質(zhì)量保證及控制：1. 相關調(diào)試人員必須有五年或以上擔任相同工作經(jīng)驗的人員方可擔任調(diào)試工作。2. 使用的儀器儀表須經(jīng)過國家計量測試中心檢測合格后方可使用。3. 當室外條件接近設計條件時，始進行有關系統(tǒng)的測試、調(diào)節(jié)及平衡。4. 驗收校準及規(guī)范：a) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB 50169-92）b) 電氣裝

12、置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB 50168-92）c) 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范（GB 0170-92）d) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB 50171-92）e) 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50303-2002）f) 通風與空調(diào)工程及驗收規(guī)范（GB 0243-2002）g) 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB 3096-93）八、國家和標書要求調(diào)試及試運行的資料及表格：當空調(diào)系統(tǒng)進行調(diào)試和試運行時，相關的調(diào)試校準及要求根據(jù)中華人民共和國國家標準GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標書空調(diào)、采暖及通風系統(tǒng)裝置第二十五章空

13、調(diào)系統(tǒng)試驗及試運行第25-1-125-2-1節(jié)的具體內(nèi)容進行。相關的調(diào)試表格以新創(chuàng)調(diào)試報告為依據(jù)。水系統(tǒng)調(diào)試技術員 調(diào)試工程師負責水系統(tǒng) 九、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試人員架構表：風系統(tǒng)調(diào)試技術員項目經(jīng)理調(diào)試工程師負責風系統(tǒng)專心-專注-專業(yè)十、空調(diào)系統(tǒng)測試調(diào)試程序：1. 風冷熱泵機組（由廠家完成）(1) 檢查風冷熱泵機組蒸發(fā)器，冷凝器水管連接正確。(2) 檢查空調(diào)水系統(tǒng)管道及閥門安裝是否正確。(3) 檢查所有電動及手動閥門開關在正確的位置。(4) 檢查風冷熱泵機組減振器螺絲連接至牢固。并確保減振彈簧往復、順暢。調(diào)整減震器至水平。(5) 檢查供電回路，設定MCCB電流在風冷熱泵機組額定電流范圍內(nèi)。(6) 確保

14、空調(diào)水系統(tǒng)的管道已注滿水，管道內(nèi)的空氣排干凈。(7) 起動空調(diào)循環(huán)水泵，確?？照{(diào)水系統(tǒng)循環(huán)。(8) 開啟末端設備AHU。(9) 參與供應商調(diào)試，并由供應商提供調(diào)試報告。(10) 清潔風冷熱泵機組及水泵機組四周，確保無障礙物。2 水泵機械部分：(1) 檢查安裝型號是否正確(2) 清潔泵組四周的雜物，并確保無障礙物。(3) 檢查水泵體及電動機的固定螺絲必須達到牢固。(4) 檢查調(diào)整水泵機組減振器使之達到平衡，確保減振器自由振動。(5) 調(diào)整水泵與馬達連軸器同心度達到規(guī)定要求。(6) 用手轉動連軸器必須順暢。(7) 緊固水泵與電機連軸器螺絲至牢固，安裝安全網(wǎng)。電氣部分：(1) 檢驗電機安裝型號是否正

15、確。(2) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。(3) 檢查總斷路開關型號及電流須滿足電動機滿載要求。(4) 檢查起動箱進/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲必須牢固。(7) 清潔控制箱。(8) 檢查電動機進/出接線絕緣電阻，并達到規(guī)范要求。(9) 緊急停止按紐必須工作正常。(10) 供電及控制回路，測定起動程序必須符合設計要求。試運轉及設定:(1) 檢查供電電壓是否與設備額定電壓一致.(2) 將水泵進/出水的手動閥,電動閥,開啟在正確的位置上.(3) 開啟水泵前應將進水閥門全開,出水閥門約開啟1/3左右,以免由于水流量過大,造成水泵電機過載.(4) 點動水泵電

16、動機,確定水泵運轉方向正確.(5) 開啟水泵,檢查水泵進/出水壓力情況.(6) 慢慢開啟出水閥門,使水泵的進/出水壓力達到設計的揚程.(7) 檢查水泵減振器及供/回水管軟接頭情況,調(diào)整并消除由于水泵振動所產(chǎn)生的噪音.(8) 檢查水泵在連續(xù)運轉一段時間后，水泵軸及殼體密封情況，確保填料密封泄漏量不應大于60mL/n,機械密封泄漏量不應大于50mL/n。(9) 檢查水泵在連續(xù)運轉2h后的溫度值，要求滑動軸承外殼最高度不能超過70，滾動軸承不能超過80。(10) 調(diào)整水泵電機星/三角起動轉換時間至正常.(11) 測量水泵電動機各相電流及平衡.(12) 調(diào)整電流過載保護器至電動機額定電流的100%11

17、0%.(13) 測量和調(diào)整水泵水流量,使之達到設計要求.(14) 記錄所有數(shù)據(jù)3 水系統(tǒng)沖洗： (見附件一)4 水質(zhì)處理自動加藥裝置（由業(yè)主完成）(見附件一)5 空調(diào)處理機組及新風機組機械部分驗查：(1) 檢查安裝型號是否正確。(2) 清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物。(3) 檢查空調(diào)機系統(tǒng)的安裝情況，確保風管、閥門及風口已完成安裝(4) 檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上。(5) 用手轉動葉輪須暢順正常。(6) 調(diào)整風機馬達皮帶輪同心度達到要求(7) 確保皮帶輪安裝牢固。(8) 檢查及調(diào)整皮帶松緊度達到要求。(9) 檢查及調(diào)整減震器水平達到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動。(10) 檢查

18、過濾網(wǎng)安裝妥善。(11) 檢查冷凝水盤排水達至正常。(12) 檢查所有水管連接正確。(13) 檢查所有水閥門開關暢順正常。(14) 檢查所有水閥門開關在正確位置。電氣部分驗查:(1) 驗查馬達安裝型號是否正確。(2) 驗查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。(3) 檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求。(4) 檢查起動盤進/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲達到牢固。(7) 清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾。(8) 馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范。(9) 供電控制回路，測定起動程序正確。(10) 緊急停止控制必須正確良好。試運轉及設定：(1) 檢查及測定供電電

19、壓達到正常。(2) 啟動空調(diào)機，檢查轉向是否正確。(3) 測量及調(diào)整風機閥門、使風的總風量與設計值的偏差不大于10%。(4) 空調(diào)處理機回風系統(tǒng)中新風供應量與設計值允許偏差為10%。(5) 檢查所有風控制閥門工作達至正常。(6) 重新起動空調(diào)機，調(diào)整繼電器轉換時間（直接起動除外）。(7) 檢查空調(diào)機減震器，排除箱體震動及噪音情況。使之燥聲值不超過設備的允許范圍。(8) 檢查空調(diào)機馬達各相位電流及平衡。(9) 調(diào)整電流過載保護器至運行電流100%110%。(10) 檢查冷/熱供回水壓差是否符合設計要求。(11) 檢查及調(diào)整溫/濕控制程序功能正常。(12) 檢查所有控制閥工作正常。(13) 檢查進

20、/出風溫度及濕度。(14) 檢查風機軸承在連續(xù)運行2h后的溫度值（滑動軸承外殼不能超過70，滾動軸承不能超過80。 (15) 記錄所有數(shù)據(jù)。6軸流風機機械部分驗查:(1) 檢查安裝型號是否正確.(2) 檢查風機的安裝情況,確保風管,風閥及風口等已完成安裝.(3) 檢查吊裝及地裝減振彈簧的水平及垂直,減振器上下振動自如,良好.(4) 檢查所有風管閥門的開啟及關閉狀況,并在正確位置上.(5) 用手轉動葉輪須暢順正常.(6) 檢查及緊固各吊裝螺絲至牢固.(7) 檢查及調(diào)整軸流風機的垂直及水平.(8) 檢查軸流風機前后帆布軟接頭的連接情況至良好.(9) 清理風機四周雜物,確保風障礙物電氣部分:(1)

21、檢查電機安裝型號是否正確.(2) 檢查起動繼電器及電流過載保護型號是否正確.(3) 檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求.(4) 檢查供電回路的空氣開關容量及導線容量是否能滿足設備的負荷需要.(5) 檢查起動盤進/出接線是否正確.(6) 檢查所有接線螺絲達到牢固.(7) 檢查控制回路,測定起動程序是否正確.(8) 檢查電機及控制箱的絕緣電阻,并達到規(guī)范.(9) 緊急停止控制必須正確良好.(10)清潔控制箱內(nèi)外的垃圾.試運轉及設定:(1) 檢查及測定供電電壓達到正常。(2) 啟動風機，檢查轉向是否正確。(3) 量度及調(diào)整風機閥門、使風機的總風量與設計值的偏差不大于10%。(4) 檢查所有風

22、控制閥門工作達至正常。(5) 重新啟動風機，調(diào)整繼電器轉換時間（直接起動除外）。(6) 檢查風機減震器，排除風機震動及噪音情況。使燥聲值不超過設備的允許值。(8) 檢查風機馬達各相位電器及平衡。(9) 調(diào)整電流過載保護器至運行電流100%110%。(10) 記錄所有數(shù)據(jù)。7離心風機機械部分驗查：（1） 檢查安裝型號是否正確。（2） 清理風機處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物。（3） 檢查風機系統(tǒng)的安裝情況，確保風管、閥門及風口已完成安裝（4） 檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上。（5） 用手轉動葉輪須暢順正常。（6） 調(diào)整風機馬達皮帶輪同心度達到要求。（7） 確保皮帶輪安裝牢固。（8） 檢查及

23、調(diào)整皮帶松緊到符合要求。（9） 檢查及調(diào)整減震器水平達到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動。（10）檢查吊裝減振的水平垂直，使減振器上下振動自如良好。（11）檢查風機出回風軟接頭連接是否良好。（12 檢查風管閥門啟都在正常的位置上電氣部分:（1） 檢查電機安裝型號是否正確.（2） 檢查起動繼電器及電流過載保護型號是否正確.（3） 檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求.（4） 檢查供電回路的空氣開關容量及導線容量是否能滿足設備的負荷需要.（5） 檢查起動盤進/出接線是否正確.（6） 檢查所有接線螺絲達到牢固.（7） 檢查控制回路,測定起動程序是否正確.（8） 檢查電機及控制箱的絕緣電阻,并達到規(guī)范

24、.（9） 緊急停止控制必須正確良好.（10）清潔控制箱內(nèi)外的垃圾.試運轉及設定：（1） 檢查及測定供電電壓達到正常。（2） 啟動風機，檢查轉向是否正確。（3） 測量及調(diào)整風機閥門、使風機的總風量與設計值的偏差不應大于10%。（4） 檢查所有風控制閥門工作達至正常。（5） 重新起動風機，調(diào)整繼電器轉換時間（直接起動除外）。（6） 檢查風機減震器，排除箱體震動及噪音情況，使之噪聲值不超過設備的允許值。（7） 檢查風機馬達各相位電流及平衡。（8） 調(diào)整電流過載保護器至運行電流100%110%。（9） 記錄所有數(shù)據(jù)。8 風機盤管（1）檢查安裝型號是否與設計圖紙相符。（2）檢查管道閥門安裝是否符合要求。

25、（3）檢查電氣接線是否正確。（4）檢查是否安裝回風過濾網(wǎng)。（5）檢查電機絕緣是否符合要求（6）清理盤管風機內(nèi)外垃圾至干凈。（7）檢查冷凝水盤，排水口是否堵塞，保證水盤高于冷凝排水。（8）檢查風管水管保溫無損壞。（9）檢查盤管葉輪是否有雜物，手動葉輪必須順暢。（10）檢查供電電壓是否與風機盤管使用電壓相符。（11）排除風機盤管運行時產(chǎn)生的振動和噪音。（12）檢查及測量溫度控制開關快慢三檔對應風機盤管的轉速是否相符。（13）檢查溫度控制開關在設定的范圍內(nèi)是否能開啟及關閉電磁閥。（14）檢查測量送/回風溫差。（15）檢查運轉電流。 （16）記錄所有數(shù)據(jù)。9 風平衡準備工作:（1） 確定測試區(qū)域設備的

26、編號及位置。（2） 確定測試的設備是否可以開啟。 （3） 確定測試區(qū)域的有關設計數(shù)據(jù)及資料。（4） 檢查風管及閥門現(xiàn)場安裝實際情況。如與設計圖不符作記錄。（5） 檢查風管及閥門安裝是否牢固。（6） 準備好要測量的風管系統(tǒng)圖及平面風管、風口編號圖。（7） 備齊及整理所需的儀器及工具。風量平衡:（1） 檢查所有主管支管上的防火閥、風量調(diào)節(jié)閥及電動閥。包括（VAV）、（FVP）。并將所有的閥門打開。（2） 要將末端出風調(diào)節(jié)風口的葉片調(diào)整至垂直。（3） 開啟對應的設備，迅速測量電動機的電流及風量，發(fā)現(xiàn)運行電流超過額定電流時，馬上調(diào)小主風管上的閥門，使電動機的電流控制在額定電流范圍內(nèi)。（4） 對全部出風

27、口的風量初測一遍。（5） 計算出各個風口的初測風量與設計風量的比值。（6） 比較后找出各分支風管比值最小的風口，并將比值最小的風口作基準風口。（7） 將出風口比值大小降排列，以便提高調(diào)試效率。（8） 調(diào)整分支風量平衡一般應從離通風要最遠的支干管開始。（9） 為了便于調(diào)整，最好使用兩套風速儀同時測量。（10）以比值最小的風口為基準口，調(diào)節(jié)比值次之的風口為基準，調(diào)節(jié)比值次之的第三風口，使之兩風口的比值基本相等。并以此方法繼續(xù)調(diào)整余下的所有風口。（11）調(diào)試完成后，重新測量本系統(tǒng)各風口的風量，并根據(jù)設計值計算比值，如超過允許誤差，則需重新調(diào)試。（12）各支管風口調(diào)整平行后，就需調(diào)節(jié)支干管上的風量，使

28、之達到設計的比例數(shù)值，此時也是從最遠的支干管開始往前調(diào)節(jié)。（13）調(diào)節(jié)支風管的比例風量，依照(14)的方法進行，并任取支風管上的一風口為基準點。（14）根據(jù)各支管設計風量計算出比例值。以最遠的支管風口為基準，調(diào)節(jié)第二支管風口的比例接近設計值，再以第二支管任一風口為基準口，調(diào)節(jié)第三支管風口的比例接近設計值。（15）調(diào)節(jié)風機的送風總風量達到設計值，使系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，各風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。（16）記錄所有數(shù)據(jù)。10 水系統(tǒng)平衡調(diào)試程序：調(diào)試前水系統(tǒng)檢查:(1) 水系統(tǒng)的管道,設備,自動閥,手動閥,水流量調(diào)節(jié)閥,水流自動調(diào)節(jié)閥,壓力表,溫度表,檢測點等已安裝齊備.(2)

29、水系統(tǒng)已完成水質(zhì)物理清洗,化學清洗及化學預膜工作.(3) 水泵過濾器及末端設備的過濾器已清洗干凈,無障礙物.(4) 檢查系統(tǒng)安裝的設備,管道,各種閥門,儀表等是否符合設計要求.(5) 檢查系統(tǒng)內(nèi)水是否已注滿,空氣是否排清.確保系統(tǒng)內(nèi)水已注滿,空氣已排清.調(diào)整水流量(適用于無流量調(diào)節(jié)閥的水平衡系統(tǒng)中):(1) 按最終的設計施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設備的安裝是否符合設計及調(diào)試要求.(2) 檢查核對現(xiàn)場安裝的閥門是否與設計一致.(3) 在水系統(tǒng)的示意圖上,結合現(xiàn)場情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線.(4) 開啟全部管道上的閥門,關閉所有的旁路閥門.(5) 手動自動控制閥門開啟到滿流量位置.(6) 起動水泵

30、使水流循環(huán).(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負載總流量100%至110%,以保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為設校閥.(8) 根據(jù)運行原理將系統(tǒng)分成若干個支系統(tǒng),從末端支系統(tǒng)開始調(diào)節(jié)各空調(diào)機的回水截止閥門,測出其壓力降,再根據(jù)空調(diào)機水流量負載特性閥曲線表,得出空調(diào)機的流量值.(9) 先將支路的各個空調(diào)機的進出水壓壓降按比例調(diào)平.(10) 然后通過調(diào)整各支路上的回水截止閥,使末端空調(diào)機的水流量達到或接近設計值（系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設備的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%）。(11) 檢查測量水系統(tǒng)的總流量及分區(qū)的水流量使之符合設計的要求，偏差不應大于10%。(12) 記錄所有的數(shù)據(jù).調(diào)整

31、水流量(適用于有可調(diào)節(jié)流量閥的水平衡系統(tǒng)中):(1) 按最終的設計施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設備的安裝是否符合設計及調(diào)試要求.(2) 檢查核對現(xiàn)場安裝的平衡閥門是否與設計一致.(3) 在水系統(tǒng)示意圖上,結合現(xiàn)場情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線.(4) 開啟全部管道上的閥門,關閉所有旁通閥門.(5) 手動開啟自動控制閥門到管道滿流量位置.(6) 起動水泵使水系統(tǒng)循環(huán).(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負載總流量100%110%,以保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為調(diào)校用.(8) 測量出支管上每個調(diào)節(jié)流量閥連接設備的流量.(9) 根據(jù)設計數(shù)值算出測量比例流量最低點,并設定此參數(shù)點比例數(shù)值為1.(10)

32、將其它大于1比例數(shù)值調(diào)整為1,在調(diào)整過程中不斷量度參數(shù)點比例數(shù)值,當數(shù)值不足1時,立刻增減支管上總節(jié)流量保持數(shù)值為1.(11) 重新量度各末端設備流量,并記錄所有數(shù)據(jù).(12) 支管水流量平行,將支管流量代為設備,依8,9,10,11程序進行調(diào)整,直至各支路流量達到設計值.(13) 機房總支管流量平行,將總支管流量代為設備,依8,9,10,11程序進行調(diào)整,直至各總支路流量達到設計值.(14) 系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設備的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%。(15) 檢查測量水系統(tǒng)的總流量及分區(qū)的水流量使之符合設計的要求，偏差不應大于10%。(16) 記錄所有數(shù)據(jù).11.水 泵 單 機 調(diào)

33、 試 流 程 圖檢查水泵的安裝型號是否符合設計要求檢查并調(diào)整水泵安裝使之達到技術要求，并符合規(guī)范準備測量水泵的有關儀表、工具管道系統(tǒng)已完成安裝并要符合設計及規(guī)范要求記錄水泵有關技術數(shù)據(jù)管道系統(tǒng)已完成系統(tǒng)試壓，并向系統(tǒng)管道注滿水做水泵調(diào)試報告調(diào)整減振彈簧，使浮臺水平，調(diào)整水泵對中心，并符合技術要求報驗，并通過監(jiān)理驗收測量水泵電機絕緣并符合要求，通電栓測水泵轉向測量水泵電流及調(diào)整水泵楊程12.離 心 風 機 調(diào) 試 流 程 圖檢查風機安裝的型號是否符合設計檢查并調(diào)整風機安裝使達到技術要求，并符合規(guī)范準備測量風機的有關儀表、工具風管系統(tǒng)已完成安裝并要符合設計及規(guī)范要求記錄風柜及風機的有關數(shù)據(jù)調(diào)整風機

34、減振彈簧使風機水平垂直，調(diào)整傳動皮帶平衡、松緊，使之達到要求做調(diào)試報告測量風機電機絕緣并符合要求，通電檢測風機轉向報驗，并通過監(jiān)理驗收測量離心風機電流及送風量13.軸 流 風 機單 機 調(diào) 試 流 程 圖檢查風機安裝的型號是否符合設計檢查并調(diào)整風機安裝使達到技術要求，并符合規(guī)范準備測量風機的有關儀表、工具風管系統(tǒng)已完成安裝并要符合設計及規(guī)范要求記錄風機的有關技術數(shù)據(jù)調(diào)整風機減振彈簧使風機水平垂直做調(diào)試報告測量風機電機絕緣并符合要求，通電檢測風機轉向報驗，并通過監(jiān)理驗收測量風機電流及送風量14. 水 系 統(tǒng) 清 洗 流 程 圖熟悉水系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)設備檢查系統(tǒng)管道/設備安裝是否符合設計及規(guī)范

35、要求準備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具系統(tǒng)管道已通過試壓并要符合規(guī)范要求做水清洗方案，并在平面圖上注明安裝臨時旁通的位置切斷/隔離熱泵機組及末端設備確保污染不能進入設備內(nèi)做好水清洗及化學清洗預膜的水質(zhì)記錄系統(tǒng)水泵已完成單機調(diào)試做水質(zhì)記錄報告向系統(tǒng)管道內(nèi)注滿水，并排清管道內(nèi)的空氣，通電運行水泵報驗，并通過監(jiān)理驗收物理清洗水質(zhì)達到要求化學清洗水質(zhì)達到要求管道化學預膜，水質(zhì)達到要求15.風 系 統(tǒng) 調(diào) 試 流 程 圖熟悉每一個獨立風系統(tǒng)的系統(tǒng)圖/平面圖/有關的設計數(shù)據(jù)檢查系統(tǒng)安裝是否完成，復核風管閥門風口等是否符合設計要求準備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具檢查系統(tǒng)風機安裝情況，并要完成風機單機調(diào)

36、試繪制每個風系統(tǒng)的單線圖檢查主風管閥門/支路及末端閥門是否開通記錄風機的送風量及末端每個風口的風量開啟風機測量風機送風總量及末端每個風口的風量整理有關數(shù)據(jù)做風平衡調(diào)試報告按比例調(diào)整每個風口的風量至設計值，調(diào)整風機的送風量至設計值報驗，并通過監(jiān)理驗收將調(diào)整好風量的閥門做標記16.水 平 衡 調(diào) 試 流 程 圖熟悉水系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)支路/末端的設計數(shù)據(jù)系統(tǒng)水泵完成單機調(diào)試，水系統(tǒng)已完成水清洗準備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具檢查水系統(tǒng)主管道及末端管道閥門是否已開通繪制每個水系統(tǒng)的單線圖開啟水泵測量支路及末端每臺設備的流量記錄支路及末端每臺設備的流量按比例調(diào)整每條支路及末端設備的流量使之達到設

37、計值整理有關數(shù)據(jù)，做水平衡調(diào)試報告將調(diào)整好的水閥門做好標記報驗，并通過監(jiān)理驗收附件一：空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案1.系統(tǒng)清洗、水壓試驗及運行空調(diào)水系統(tǒng)安裝過程中，各區(qū)段水壓試驗已經(jīng)合格，在系統(tǒng)水沖洗時，因沖洗要求，拆除不能進行沖洗的閥門、過濾器及其它儀表，同時管道系統(tǒng)中接入沖洗排水的臨時管路。且沖洗時，制冷設備不能進入沖洗，所以在系統(tǒng)沖洗合格，正式管系統(tǒng)復位后，再進行一次系統(tǒng)檢漏。2.1系統(tǒng)沖洗及水壓試驗前的條件及準備工作 各管道系統(tǒng)安裝工作結束且符合設計圖紙、文件的要求。管道及支（吊）安裝、找正、焊接工作 結束，經(jīng)自檢質(zhì)量合格，坡度正確。管道支架設置符合設計圖紙技術要求，且無歪斜和

38、卡澀現(xiàn)象?？照{(diào)器、新風空調(diào)器及風機盤管等設備，各系統(tǒng)中手動調(diào)節(jié)閥、過濾器、控制儀表（含儀表閥門）等備進出水管直接連通。接沖洗、試壓用臨時接管、試壓泵、排水管連接結束。各管道系統(tǒng)沖洗、壓力試驗用水采用自來水，水源就近取給水點?？照{(diào)水管系統(tǒng)最低點排放取渣處可選在水泵進出口沖洗排放水處（此處水泵進出口處所有閥門全部拆除）。試壓用壓力表經(jīng)檢驗、校驗合格。2.2管道沖洗(1) 需要清洗的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)管道,閥門和末端設備已完成安裝.(2) 空調(diào)水系統(tǒng)管道已試壓,并符合規(guī)范要求.(3) 清洗系統(tǒng)用水的水源已連接開通,并確保有足夠的水量供應.(4) 確認各排水點的地漏已開通,沒有堵塞.(5) 風冷熱

39、泵機組機循環(huán)水泵單機已完成調(diào)試,并處于待用狀態(tài).(6) 依據(jù)管道系統(tǒng)及水處理的要求,做好水系統(tǒng)沖洗方案(7) 連接好用于系統(tǒng)清洗的臨時旁通管道,并保證管道的水流量滿足系統(tǒng)清洗的要求.(8) 空調(diào)水系統(tǒng)的自動排氣閥及手動排氣閥已裝齊備.(9) 在立管的最低位要安裝排污閥。(10) 連接設備的水管最低點要有排污閥.(11) 向空調(diào)水系統(tǒng)注滿清水,并排清管道的空氣.(12) 清洗系統(tǒng)管道前,應打開旁通管道閥門，關閉設備進出閥門以將其隔離,避免污染物進入設備內(nèi)導致堵塞.(13) 開啟水泵,使水流在管道內(nèi)循環(huán)至合適的時間.(14) 在清洗過程中,可在適當時間內(nèi)邊注水邊開放排污閥排污.但要注意補充水量必須等于或略大于排污的水流量,而且補水處和排污水處要有專人監(jiān)看,以免由于補水量不夠造成管道進空氣而產(chǎn)生的振動.(15) 關停水泵,在被清洗的空調(diào)水管道低位迅速地打開排污閥門將污水排放干凈,拆下需要清洗的進水隔渣器清洗至干凈.(16) 關閉排污閥門,安裝好卸下的過濾器.(17) 再次向系統(tǒng)內(nèi)注滿清水,排清管道內(nèi)的空氣.