煙囪玻璃鱗片防腐方案

1、煙囪防腐改造項(xiàng)目施工方案江蘇三里港高空建筑防腐有限公司二 O 一七年二月二十日一、編制依據(jù)1、中堿玻璃鱗片HG/T26412、玻璃鱗片襯里膠泥HG/T3797-20053、玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T2640-20044、E 型環(huán)氧樹酯HG2-7415、玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）GB8237-876、橡膠襯里 設(shè)備防腐襯里7、硫化橡膠及熱可塑性橡膠的物理試驗(yàn)方法JISK6250-998、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范11、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-200212、建筑防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5022413、工業(yè)

2、建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB5004614、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-200015、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-8816、防腐蝕工程施工手冊(cè)17涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全及其通風(fēng)凈化GB6514-199518、涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理規(guī)則GB7691-200319 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全GB 7692-199920、涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求21、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-8822、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理通則23、高空作業(yè)安全管理規(guī)定24、腳手架搭拆操作指南25、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20022

3、6、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91二、工程概況1、工程概況拆除?；u，噴砂除去表面的膠泥達(dá)到做防腐的要求。然后襯無(wú)堿0.4 纖維布十層。底涂一遍，面涂玻璃鱗片一遍，達(dá)到 6 毫米厚。2、防腐材料樹脂采用上海上緯 901 樹脂或華昌聚合物 FME_3 樹脂。三、玻璃鱗片防腐的優(yōu)缺點(diǎn)1、玻璃鱗片的優(yōu)點(diǎn)：以往的襯里防腐蝕技術(shù)（如玻璃鋼、橡膠等）在使用中常常發(fā)生擴(kuò) 散性底蝕、鼓泡、分層、剝離等物理腐蝕破壞。究其原因，主要是由 于腐蝕介質(zhì)的滲透擴(kuò)散；襯里成型時(shí)固化反應(yīng)形成的殘余應(yīng)力及使用 環(huán)境的熱應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力；以及襯里施工中各種質(zhì)量缺陷相互作用的 影響所至。為了解決此問(wèn)題，人

4、們?cè)谘芯糠治龅幕A(chǔ)上，設(shè)計(jì)出了具 有抗腐蝕介質(zhì)的滲透能力強(qiáng)，固化殘余應(yīng)力分散松弛性好，對(duì)環(huán)境熱 應(yīng)力及負(fù)載應(yīng)力敏感性差的鱗片襯里技術(shù)。其中用于制作鱗片的原料 有玻璃、云母、不銹鋼、滌綸等。因玻璃鱗片制作簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜， 且適用面寬，故而得到迅速發(fā)展，成為主要使用材料。玻璃鱗片材料 可廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆 井平臺(tái) 、化工廠的各種設(shè)備、管道、地坪；艦船甲板、煤氣廠的貯氣 柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排 煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設(shè)備的防 滲層。1.1 受介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介 質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。

5、1.2 硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力 小，熱膨脹系數(shù)也小，故粘結(jié)強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減熱穩(wěn)定性好。1.3 耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。1.4 修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需要簡(jiǎn)單處理，即可修復(fù)。1.5 對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。1.6 施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體 性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便，可室溫固化及熱固化2、玻璃鱗片缺點(diǎn)：2.1 玻璃襯里為鋼性，在受較強(qiáng)震動(dòng)時(shí)易開裂、脫落。2.2 玻璃鱗片襯里整體結(jié)構(gòu)力略差于環(huán)氧玻璃鋼。四、基層處理拆除原有內(nèi)襯，進(jìn)行噴砂處理。1、根據(jù)煙道表面基本狀況，

6、在 0.40.8MPa 之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。按被清理部位結(jié)構(gòu),選擇噴射角，一般控制在 30°60°，最小不小于 30°。對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來(lái)清理，噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100200mm之間，最小不低于 80mm，噴砂除銹后要達(dá)到一定的粗糙度，表面粗糙度常取值為 60um-120um。防腐前應(yīng)用空氣壓縮機(jī)清除表面的粉塵、鐵銹等腐蝕物。2、噴砂時(shí)，必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。3、噴砂工作必須具有空氣分配器的頭盔面罩的防護(hù)服、厚手套和耳塞。4、劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入

7、磨料直接或間接射及的區(qū)域。5、噴砂時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大，應(yīng)配置排風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)。6、為防止火災(zāi)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材。五、技術(shù)措施1、施工要求：1.1 鱗片施工要求（1）對(duì)襯里表面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到 GB892388 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。（砂子：石英砂）（2）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以前道鱗片樹脂固化為準(zhǔn)。（3）最后一道鱗片樹脂在常溫（25）下，要 48 小時(shí)以后方能使用。（4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鱗片樹脂膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋

8、。（6）玻璃鱗片使用前應(yīng)對(duì)種類，稀釋劑是否符合說(shuō)明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻 璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說(shuō)明書的規(guī)定控制。 （7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到鋼 板表面，每道涂刮厚度為 ，第一道固化后（間隔不少于 24小時(shí)）再涂刮第二道。（8）玻璃鱗片施工用料在施工：作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料上抹依次循序進(jìn)行，無(wú)意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣盡可能減少。 （9）涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且

9、沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇?，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中 不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的 攤涂。（10）控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。 （11）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。（12）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層 2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過(guò)程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入 鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從 導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。（1

10、3）涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來(lái)為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在 施工過(guò)程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無(wú)雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打 磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚?較大，對(duì)接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽 命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。（14）玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。 （15）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格 控制。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)

11、均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的 90。*針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：9000V，12000V，15000V 和 18000V。*回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整

12、個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于 1 個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每 1m 至 2m 檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到 級(jí)，無(wú)焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò) ，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。（16）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格 控制。1.2 襯里對(duì)設(shè)備母材（基體）的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求（1）設(shè)備表面處理鋼制設(shè)備及零部件的表面的處理必須符合 HGT20678 及HGJ229-91 的有關(guān)規(guī)定。（2）進(jìn)

13、入防腐施工涂裝工序的設(shè)備必須是經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙并驗(yàn)收合格。臨時(shí)性的，或工藝措施中增加的支撐、加強(qiáng)件等必須切割干凈，角焊縫及尖角必須打磨成圓滑過(guò)渡（即內(nèi)部圓角 R5mm，外部圓角 R3mm）。（3）金屬表面的焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡。（4）噴砂（丸）采用的空氣、砂粒、鋼丸應(yīng)干燥、清潔，不含油 污、雜物和水份，砂粒采用銅礦砂（鋼丸） 石英砂的含水量小于 l%。（5）金屬表面經(jīng)噴砂（丸）處理后，表面達(dá)到 ，呈金屬銀 白色，表面粗糙度為 4070um。無(wú)油脂、無(wú)油污、無(wú)灰塵、無(wú)銹斑。 并在 4-8 小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)和上第一道底漆。如有銹斑應(yīng)重新進(jìn)

14、行處理。（6）大型設(shè)備，無(wú)法在 48 小時(shí)內(nèi)完成，采用分段噴砂（丸）法，鄰近表面上了底漆應(yīng)干燥固化（不粘手），并得到保護(hù)方能進(jìn)行， 同時(shí)前表面應(yīng)預(yù)留至少 50mm 寬的重疊交叉噴砂區(qū)。（7）設(shè)備在焊接成型過(guò)程中，應(yīng)采用平對(duì)焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，如果將不同厚度的材料焊接到一起時(shí)，必須保證加襯表 面的對(duì)齊。（8）成型后的金屬殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無(wú)焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò) 。如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。（9）拐角部位的圓角半徑a、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會(huì)較厚，且會(huì)導(dǎo)致裂紋或斷

15、開。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要求。1.3 襯里的局部結(jié)構(gòu)增強(qiáng)（1）設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽(yáng)角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片玻璃鋼復(fù)合襯 里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一 或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm 寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 1。圖 1 設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意圖 2 設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意（2）內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動(dòng)，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力：裝置停車檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作

16、用導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延 300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 2。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。（3）內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)，在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用：被支撐 部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的 疲勞應(yīng)力作用：含固體物料的沖 刷磨損；裝置停車檢修時(shí)引起的 人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo) 致襯層重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯

17、里結(jié)構(gòu)施工后， 在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開裂， 補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外 增加耐磨層。（4）設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對(duì)DN200 以下接管實(shí)施 FRP 預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP 預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于 ，管長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)備接管長(zhǎng) l0mm，且 FRP 預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。FRP 預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于 。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過(guò)量的鱗片膠泥均勻涂抹在 FRP 預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙

18、用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過(guò)量鱗片膠泥。FRP 預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將 FRP 預(yù)制接管外延（5-8）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖 4、圖 5。對(duì) ND200 以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長(zhǎng)大于 250mm 時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于 250mm 時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 6、圖 7。襯里施工作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截至于法蘭水線以內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情 況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工二后螺孔按接管 法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。接管法蘭表面襯里在接管

19、配裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直 度修整，以利密封。對(duì)于排放接管，建議采用圖 8 或圖 9 兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。圖 8 直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意圖 9 錯(cuò)位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意（5）襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。施工界面處理的好 壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過(guò)程牛，要求界面 必須保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染。滴料及明顯的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界 面處理問(wèn)題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接（見圖 10）。圖 10 端界面搭接結(jié)構(gòu)因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端

20、面相互間有效密 合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層 施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。鱗片和橡 膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。（6）襯里修補(bǔ)在襯里施工中，不可避免地會(huì)出觀這樣那樣的施工缺陷，因此必 須通過(guò)修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列 質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)：e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用

21、溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖 11-14：對(duì)漏涂、施工：厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖 11 填補(bǔ)型修補(bǔ)圖 12 調(diào)整型修補(bǔ)對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流 淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（1525），用溶劑擦洗千凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖 13 挖除型修補(bǔ)對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修 補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按

22、鱗片襯里 施工方法逐次補(bǔ)涂。圖 14 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)1.4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖（1）橡膠防腐節(jié)點(diǎn)示意圖（2）鱗片防腐節(jié)點(diǎn)示意圖進(jìn)口處與碳鋼結(jié)合處施工1.5 轉(zhuǎn)角處的鱗片加強(qiáng)施工1.6 玻璃鱗片襯里材料性能檢測(cè)項(xiàng)目合格指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目合格指標(biāo)表觀檢測(cè)無(wú)固態(tài)物料聚集觸變性60min 內(nèi)無(wú)流淌形變無(wú)雜質(zhì)堆體積變形10s 內(nèi)高度下降1020mm勻態(tài)性60min 內(nèi)無(wú)樹酯液分層鱗片含量30%表干時(shí)間45±15min1.7 鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)方法依據(jù)外觀粘稠液體GB/T1721耐候性不脫落、不開裂GB/T1735耐磨性不脫落、不起泡GB/T1733柔韌性：毫米3GB/T1

23、731沖擊強(qiáng)度：厘米50GB/T1732粘度：涂-4 杯，秒100-150GB/T1723干燥時(shí)間表干GB/T1728小時(shí)實(shí)干24GB/T1728耐鹽水性（3%NaCl）15 天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（5%HCL）15 天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（10%H2S04）7 天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐堿性（15%NaOH）15 天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐水性（蒸餾水）30 天漆膜不脫落、不起泡GB/T17631.8 鱗片膠泥制成品物理性能項(xiàng)目單位環(huán)氧型聚酯型乙烯基酯型抗拉強(qiáng)度Mpa252325抗彎強(qiáng)度Mpa252326抗壓強(qiáng)度Mpa75806

24、9沖擊強(qiáng)度J/cm2密度g/cm3樹酯含量%55-6555-6555-65不可溶分含量%888486孔隙率%巴氏硬度424040線膨脹系數(shù)K-1×10-5×10-5×10-5粘結(jié)強(qiáng)度MPa22抗?jié)B性能MPa2、玻璃鱗片襯里施工作業(yè)程序2.1 底漆涂刷根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。底漆應(yīng)在噴砂清掃后 4h 內(nèi)涂敷，將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。2.2 鱗片襯里第一道施工底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料 100 份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)攪拌機(jī)充 分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色

25、均勻一致，每次混料量為8kg。將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將 其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（±）mm，調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。 在混合料涂抹過(guò)程中，要求施工面始終保持清潔無(wú)塵、無(wú)溶劑、無(wú)水污染。加入固化劑的混合料有效使用時(shí)間為 30-40min。2.3 中間檢查和修補(bǔ)中間檢查不合格處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2.4 鱗片襯里第二道涂抹鱗片襯里第二道涂抹同第一道工藝，涂抹厚度控制在（±）mm。并根據(jù)厚度要求進(jìn)行第三道鱗片襯里施工。2.5 中間檢查和修補(bǔ) 中間檢查和修補(bǔ)同玻璃布增強(qiáng)鱗片襯里一般在易損部位尚需實(shí)施玻璃布增強(qiáng)，以提高局部機(jī)械強(qiáng)度

26、。2.7 腳手架痕跡修補(bǔ)仔細(xì)磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。將鱗片襯層要求逐層補(bǔ)抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，涂抹面積應(yīng)大于修補(bǔ)面一倍直徑。2.8 面漆取足夠量已配制的面漆，加入適量顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.9 終檢無(wú)機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕。無(wú)流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷。目視、指觸確認(rèn)無(wú)鼓泡、異物、臟物。六、合格判斷標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢測(cè)表1、合格判斷標(biāo)準(zhǔn)表檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1）無(wú)機(jī)械損傷，銳器劃傷等傷痕修補(bǔ)目測(cè)2）無(wú)流掛、凹凸

27、不平、硬化不良等缺陷修補(bǔ)、打磨目測(cè)外觀3）無(wú)鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測(cè)4）法蘭面的平整度修補(bǔ)、打磨直尺、目測(cè)5）無(wú)對(duì)使用有害的缺陷修補(bǔ)目測(cè)厚度標(biāo)準(zhǔn)厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求修補(bǔ)、打磨測(cè)厚儀(CHY-10)電火花無(wú)漏電現(xiàn)象修補(bǔ)電火花檢測(cè)儀敲擊無(wú)異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒2、鱗片襯里施工質(zhì)量檢測(cè)表序號(hào)工序項(xiàng)目要求方法1表面處理符合GB8923-98符合GB8923-98目測(cè)規(guī)定的項(xiàng)目規(guī)定的項(xiàng)目a) 底漆配制符合HG/T2640-2004的規(guī)定目測(cè)2底漆b) 涂刷質(zhì)量均勻無(wú)漏涂、雜物、流淌痕c) 涂刷次數(shù)兩道底漆相互垂直涂刷符合HG/T2640-2004的規(guī)定目測(cè)a） 施工料配制每道襯層厚度為 1m

28、m×道數(shù)，偏差為測(cè)厚儀b） 施工厚度檢測(cè)電火花檢測(cè)儀3鱗片襯里c） 針孔檢測(cè)襯層檢測(cè)起始電壓 3000V，每道襯層目測(cè)d） 襯層表觀質(zhì)量檢測(cè)電壓增幅 3000V目測(cè)e） 表面夾雜物、流淌痕襯里表面致密均勻無(wú)漏滾、漏涂觸手檢測(cè)f） 局部固化不足襯層表面無(wú)夾雜物、流淌痕襯層表面無(wú)局部固化不足a） 端面與基體的打磨夾夾角 1525角尺測(cè)定4修補(bǔ)角同序號(hào) 3 的內(nèi)容同序號(hào) 3b） 修補(bǔ)后檢測(cè)局部纖維a） 涂襯工序符合HG/T2640-2004的規(guī)定目測(cè)5補(bǔ)強(qiáng)b） 涂襯區(qū)域符合HG/T2640-2004的規(guī)定同序號(hào) 3c） 外觀質(zhì)量無(wú)缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測(cè)a） 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)符合HG/T264

29、0-2004的規(guī)定目測(cè)6接管內(nèi)襯b） FRP 預(yù)制管粘貼質(zhì)量無(wú)缺膠脫粘區(qū)域木錘敲擊c） 涂襯區(qū)域符合HG/T2640-2004的規(guī)定同序號(hào) 3d） 外觀質(zhì)量無(wú)缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測(cè)a) 面漆配制符合HG/T2640-2004的規(guī)定目測(cè)7面漆b) 涂刷質(zhì)量均勻無(wú)漏涂、雜物、流淌痕c) 涂刷次數(shù)兩道底漆相互垂直涂刷a） 端面與基體的打磨夾夾角小于 15角尺測(cè)定8腳手架修角同序號(hào) 3 內(nèi)容同序號(hào) 3補(bǔ)b） 修補(bǔ)后檢測(cè)有無(wú)漏補(bǔ)目測(cè)c） 修補(bǔ)點(diǎn)檢測(cè)七、吊籃施工1、編制依據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91高空作業(yè)吊籃安全規(guī)則JGJ5027建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用

30、電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052、方針目標(biāo)計(jì)劃在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、關(guān)于建筑施工企業(yè)安全管理的各項(xiàng)規(guī)定，處理重點(diǎn)落實(shí)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度，把安全生產(chǎn)工作納入組織設(shè) 計(jì)和施工管理計(jì)劃，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過(guò)組織落實(shí)、責(zé)任到人、 定期檢查、認(rèn)真整改，實(shí)現(xiàn) “杜絕因工死亡事故，重傷事故、輕傷事故控制在最低”的工作目標(biāo)3、工程概況采用電動(dòng)吊籃進(jìn)行內(nèi)部檢查，吊籃進(jìn)入筒內(nèi)部，如果底部人孔可 以供吊籃進(jìn)出，則不需開孔，如底部人孔無(wú)法供吊籃進(jìn)出，則在底部 開 1200mm×800mm 臨時(shí)施工洞，檢查完畢進(jìn)行補(bǔ)焊。4、電動(dòng)吊籃的選型為本

31、工程選用 ZLD600 的電動(dòng)吊籃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際需要， 限制使用載荷為 500kg?；@筐外型尺寸：寬 700mm×高 1100mm，單元 長(zhǎng)度有 米、 米、3 米 3 種尺寸，本工程選用 2 米單元的籃筐進(jìn)行檢查。電動(dòng)吊籃主要技術(shù)參數(shù)：型 號(hào) ZLD600 型電 源 380v±5% 50Hz 三相五線控制使用載荷（kg） 630kg電動(dòng)機(jī)功率（kw） 2×額定提升速度（m/min） 鋼絲繩 型號(hào) 6×19+IWS 航空用，破斷拉力大于 51KN安全鎖 防傾斜式安全鎖允許沖擊力 30KN提升高度(m)120制動(dòng)力矩(Nm)155、電動(dòng)吊籃在建筑結(jié)構(gòu)平

32、面圖上的布置：吊籃具體分布 ：本工程施工吊籃由 23m 單元長(zhǎng)度組合拼裝,此設(shè)計(jì)為最大限度的滿足墻體外壁施工的最寬幅度的涂裝需要。6、懸掛點(diǎn)選擇：考慮到本工程筒內(nèi)部進(jìn)行施工，在筒 平臺(tái)位置根據(jù)實(shí)際情況選擇固定點(diǎn)安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。7、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：(1 本工程懸臂 70×70×4 方鋼管 2 根，墊木、鋼絲繩、夾扣組成，工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從懸臂前端垂放下，吊籃 2 個(gè)懸臂。(2 拼接吊籃平臺(tái)，吊籃體組裝后在吊籃兩側(cè)分別安裝提升機(jī)、安全鎖、限位開關(guān)，中間裝有電控箱。(3 吊籃有 4 根鋼絲繩分別從懸臂垂下，2 根工作用鋼絲繩分別穿過(guò)提升機(jī)用于提升吊籃上、下工作，2 根

33、安全用鋼絲繩分別穿過(guò)安全鎖，用于防止吊籃的傾斜和墜落。(4 電箱的要求：每臺(tái) ZLD600 型吊籃功率為2×，總功率為 ，依據(jù)電工手冊(cè)：，配備使用帶 30A空開的電箱 1 個(gè)及對(duì)應(yīng)的漏電開關(guān)，必須是一機(jī)一閘。8、吊籃施工過(guò)程：(1 進(jìn)場(chǎng)：將吊籃和懸臂支架用貨車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按照安裝工藝流程將吊籃 各部件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。安裝前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)吊籃部件進(jìn)行檢查核對(duì)。(2 安裝:組織安裝人員在使用位置平臺(tái)處安裝懸掛裝置，安裝完成后，在地面對(duì)應(yīng)的位置安裝吊籃籃體。在支架和吊籃安裝之后，安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，并重點(diǎn)檢查各連接點(diǎn)的螺栓是否缺少和松動(dòng)。(3.每臺(tái)吊籃均設(shè)有一條保

34、險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩固定在屋內(nèi)固定點(diǎn)上，保險(xiǎn)繩沿墻放下。(4.試驗(yàn)：在確認(rèn)上述工作完成后，安裝人員連接好電源線，將鋼絲繩穿到提升機(jī)和安全鎖內(nèi)，將吊籃上下運(yùn)行 3-5 次，進(jìn)行試運(yùn)行。合格后雙方安排設(shè)備驗(yàn)收。(5.設(shè)備驗(yàn)收：機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、安全鎖試驗(yàn)、試運(yùn)行等。設(shè)備經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收單。吊籃方可使用。(6.拆卸退場(chǎng)：施工任務(wù)完成后，拆卸吊籃，安排退場(chǎng)。9、安全技術(shù)措施：(1 吊籃在使用過(guò)程中，嚴(yán)禁上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。(2 工作吊籃應(yīng)有 2-3 工人操作，可以相互配合。(3 吊籃內(nèi)載荷應(yīng)大致均勻，嚴(yán)禁超載。(4 操作吊籃人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試、發(fā)證，持證上崗，尤其

35、應(yīng)掌握應(yīng)急措施。尤其在施工人員發(fā)生變動(dòng)的情況下。(5 上籃人員必須系好安全帶，當(dāng)?shù)趸@上下運(yùn)行及停在空中作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險(xiǎn)繩上。(6 吊籃操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照電動(dòng)吊籃技術(shù)交底兼安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。10、電動(dòng)吊籃抗傾覆安全系數(shù)驗(yàn)算:(1 本工程所用吊籃具有型號(hào)及限載：ZLD600 使用載荷控制在 500 ；平臺(tái)承戴力×6×200=1272kg(2 中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG502792 號(hào)高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則第 條，抗傾安全系數(shù)不得小于 2。(3 安全：安裝時(shí)嚴(yán)格限制懸臂在前支架中心以外的懸挑長(zhǎng)度 A0.5m(伸出平臺(tái)邊緣長(zhǎng)度)。(4

36、 ZLD600 型抗傾覆驗(yàn)算:吊籃自重：2 m 長(zhǎng)懸吊平臺(tái)（包括提升機(jī)、安全鎖、電氣控制箱）和 4 根 120米鋼絲繩的質(zhì)量 G=500 使用總荷載：當(dāng)前梁伸出長(zhǎng)度在 米時(shí)， P1=500 ；對(duì)前支架中心傾覆力距為：M 傾 1=（G+P1）×A=（500+500）×0.5=500 M 抗×6×200=1272kg抗傾安全系數(shù)：K1=M 抗 1/ M 傾 1=1272/5002（可）其他數(shù)據(jù)見吊籃使用說(shuō)明書。11、電動(dòng)吊籃技術(shù)交底兼安全操作規(guī)程(1 操作人員:操作人員必須年滿18 周歲，無(wú)不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后、過(guò)度疲勞、情緒異常者不許上崗。

37、操作人員必須佩戴安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。進(jìn)入吊籃后必須馬上將安全帶上的自鎖鉤扣在單獨(dú)懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險(xiǎn)繩上。操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，作業(yè)時(shí)必須佩帶附本人照片的操作證。必須按檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方可上機(jī)操作。使用中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。上籃操作人員必須在兩名以上操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，必須停止使用吊籃，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)駐場(chǎng)人員處理。對(duì)管理人員違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。(2 操作環(huán)境吊籃運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁超載，平臺(tái)內(nèi)載荷應(yīng)大致均布。ZLD500/800 控制使用為載荷 500 KG（以上載荷包括人體重量）。使用現(xiàn)場(chǎng)吊籃與高壓線、高壓裝置間應(yīng)有足夠的安全距離,一般不

38、少于 10 米。出現(xiàn)雷雨、大雪、大霧、五級(jí)風(fēng)以上不得使用吊籃。吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體，在不得已的情況下，使用時(shí)應(yīng)采取防腐蝕隔離措施。正常工作溫度為：（-20+40），電動(dòng)機(jī)外殼溫度超過(guò) 65時(shí)，應(yīng)暫停使用提升機(jī)。正常工作電壓應(yīng)保持在 380±5%范圍內(nèi)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)電源電壓低于360V 時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。(3 懸掛結(jié)構(gòu)操作前，應(yīng)全面檢查頂部懸掛機(jī)構(gòu)焊縫是否脫焊和漏焊，繩扣、螺栓是否齊全、松動(dòng)。頂部懸掛點(diǎn)安置是否妥當(dāng)。并有固定措施，防止滑落。懸掛機(jī)構(gòu)兩吊點(diǎn)間距應(yīng)比懸掛平臺(tái)兩吊點(diǎn)間距大 5-10cm。(4 懸吊平臺(tái)和提升機(jī)懸吊平臺(tái)按使用所需長(zhǎng)度拼裝連接成一體，各部連接螺栓應(yīng)緊固。各焊接點(diǎn)不脫

39、焊和漏焊。禁止在懸吊平臺(tái)內(nèi)用梯子或其他裝置取得較高工作高度。不準(zhǔn)將電動(dòng)吊籃作為垂直運(yùn)輸和載人設(shè)備使用。工作平臺(tái)傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)平，兩端高差不宜超過(guò) 15 公分。吊籃上下運(yùn)行過(guò)程中，吊籃與墻面應(yīng)相距 10 公分以上；遇到墻面凸出障礙物時(shí)，作 業(yè)人員應(yīng)用力推墻，使吊籃避開。嚴(yán)禁對(duì)懸吊平臺(tái)猛烈晃動(dòng)、“蕩秋千”等。必須經(jīng)常檢查電機(jī)、提升機(jī)運(yùn)行時(shí)是否有異常噪音，過(guò)熱和產(chǎn)生異味等異常現(xiàn)象。如 有上述現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。檢查提升機(jī)正常的方法：將平臺(tái)提升至離地 1 米高，停止后應(yīng)無(wú)滑降現(xiàn)象，手動(dòng)松開制動(dòng)裝置應(yīng)能均速下降，其速度應(yīng)小于 12 米/分。(5 安全鎖安全鎖與提升架應(yīng)可靠連接，無(wú)位移、開裂、脫焊等異常象。

40、 安全鎖在工作時(shí)應(yīng)該是開啟的，處于自動(dòng)工作狀態(tài)，無(wú)須人工操作。安全鎖無(wú)損壞、 卡死，動(dòng)作靈活，鎖繩可靠。 空中開啟安全鎖，首先點(diǎn)動(dòng)提升低側(cè)吊籃平臺(tái)使安全鎖打開。在安全繩受力時(shí)，切忌蠻力扳動(dòng)，強(qiáng)行開鎖。 禁止安全鎖鎖閉后開動(dòng)機(jī)器下降。禁止操作人員自行拆卸修理。安全鎖必須加裝繩墜鐵。 檢查安全鎖正常的方法：提升一側(cè)電機(jī)，使吊籃傾角大于 4-8度。測(cè)試安全鎖是否鎖繩，若不能鎖住則停用此吊籃，必須更換安全鎖方 可使用。(6 限位限位裝置應(yīng)保證齊全、可靠。工作平臺(tái)運(yùn)行至極限開關(guān)后平臺(tái)自動(dòng)停止，此時(shí)應(yīng)及時(shí)降低平臺(tái)，使行程開關(guān)脫離限位塊。檢查限位正常的方法：在提升機(jī)工作的過(guò)程中，按動(dòng)兩端限位開關(guān)，平臺(tái)應(yīng)停止

41、運(yùn)行。(7 電氣系統(tǒng)檢查電纜線及各個(gè)聯(lián)接插頭、插座有無(wú)破損、漏電等現(xiàn)象，指示 燈工作是否正常。按動(dòng)各開關(guān)按鈕，應(yīng)無(wú)異常。各電氣元件必須靈敏 可靠。電纜線在吊籃扶手處應(yīng)采取抗拉保護(hù)措施。作業(yè)過(guò)程中應(yīng)密切注 意電纜是否被爬梯、護(hù)網(wǎng)掛住，若被掛住切不可硬拉，應(yīng)上下活動(dòng)吊 籃使電纜放松，排除后方可運(yùn)行。當(dāng)?shù)趸@下行離地面 50 公分時(shí)，應(yīng)停下檢查電纜線、鋼絲繩是否有被吊籃壓著的可能，排除后方可降落地 面。吊籃停止使用時(shí)，必須將吊籃控制箱電源開關(guān)拉閘，當(dāng)收工時(shí)不 但要關(guān)閉控制箱電源同時(shí)將電源總閘切斷，使整根電纜線不帶電。無(wú)論何種天氣，收工時(shí)必須用防水布將電機(jī)、電箱嚴(yán)密包裹。上 工前，應(yīng)先將防水布摘下來(lái)疊放

42、好，方可啟動(dòng)。隨時(shí)注意電纜出現(xiàn)的破損情況，及時(shí)用絕緣膠布將破損處裹嚴(yán)， 防止銅絲外露打火傷人。(8 鋼絲繩必須使用說(shuō)明書規(guī)定的鋼絲繩，穿繩正確，繩墜鐵懸掛齊全。 鋼絲繩的報(bào)廢應(yīng)符合 GB5972 的規(guī)定。操作過(guò)程中，隨時(shí)注意防止異物卷進(jìn)電機(jī)和安全鎖孔內(nèi)。特別注意鋼絲繩上不得有沙漿、玻璃膠等雜物。電焊地線不能與吊籃任何部件連接。電焊鉗不能搭掛在吊籃懸掛機(jī)構(gòu)移動(dòng)到新位置時(shí)，必須將墊木重新放置于加強(qiáng)繩立桿垂直點(diǎn)下方。墊木嚴(yán)禁使用磚石塊代替。立桿下方垂直支點(diǎn)必須放在可靠的承重支撐點(diǎn)上。懸掛機(jī)構(gòu)在檢修或移動(dòng)時(shí)，必須在吊籃上設(shè)置“嚴(yán)禁使用”警示標(biāo)志以防事故發(fā)生。(9 應(yīng)急措施施工中突然斷電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電

43、器箱的電源總開關(guān)。判別斷電原因，必要時(shí)可操作專用手柄，使平臺(tái)緩慢降至地面。當(dāng)發(fā)生松開按鈕但不能停止上、下行時(shí)，應(yīng)立即按下電器箱上的紅色急停按鈕，或者立即關(guān)上電源總開關(guān)，切斷電源使懸吊平臺(tái)緊急停止。然后讓專業(yè)維修人員排除電器故障后，再進(jìn)行作業(yè)。在上升或下降過(guò)程中，懸吊平臺(tái)傾角過(guò)大，此時(shí)安全鎖自動(dòng)鎖繩，應(yīng)及時(shí)停止，提升低側(cè)平臺(tái)使懸吊平臺(tái)接近水平狀態(tài)為止，開鎖后正常使用。當(dāng)工作鋼絲繩突然卡在提升機(jī)內(nèi)，立即停機(jī)。嚴(yán)禁用反復(fù)升、降操作來(lái)強(qiáng)行排除險(xiǎn)情。操作人員在確保安全的前提下撤離懸吊平臺(tái),并派經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的維修人員進(jìn)入懸吊平臺(tái)進(jìn)行排險(xiǎn).故障提升機(jī)必須全面檢修后才能投入使用。一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住

44、安全繩時(shí),仍然采用上述方法排除險(xiǎn)情.但是特別注意動(dòng)作要輕,要平穩(wěn)避免安全鎖受到過(guò)大沖擊和干擾。凡工地出現(xiàn)任何與吊籃有關(guān)的問(wèn)題,請(qǐng)馬上和駐場(chǎng)人員取得聯(lián)系,切不可盲目操作!八、施工部署（1） 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范的規(guī)定，我公司將組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部置于我公司各職能部門的監(jiān)控之下。項(xiàng)目 管理層全權(quán)組織施工諸要素，對(duì)該工程的工期、質(zhì)量、安全、技術(shù)、 并及時(shí)防止不良狀況的發(fā)生。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師和若干專業(yè)技術(shù)經(jīng)營(yíng)管理人員組成。項(xiàng)目經(jīng)理由國(guó)家二 級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理成杰同志擔(dān)任。項(xiàng)目部各職能部門在接受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí)，接受我公司各職 能處室的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)

45、，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的良好運(yùn)作提供有效保障，確保工 程施工處于受控狀態(tài)。1、 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)及職能 結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、合理，管理科學(xué)的項(xiàng)目經(jīng)理部是該工程順利完成的前提和關(guān)鍵。因此，我公司將整體指派長(zhǎng)期磨合、工作協(xié)調(diào)、具有改革 開拓精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工程技術(shù)人員和管理干部組成 項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工等綜合效 益進(jìn)行有計(jì)劃、高效率的組織協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)各職能部門的職能如下： （1）綜合辦公室：負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)外文件收發(fā)管理，項(xiàng)目信息化施工的硬件維護(hù)、管理； 文件資料的打字、復(fù)印，項(xiàng)目?jī)?nèi)部的檔案資料收集、整理、管理;現(xiàn)場(chǎng) 消防保衛(wèi)，后勤管理及質(zhì)量文件收集。（2） 技術(shù)質(zhì)

46、量部： 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)交底；編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書； 編制與調(diào)整各級(jí)施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃；負(fù)責(zé)先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用及工法的開發(fā)推廣； 對(duì)工程進(jìn)行技術(shù)管理，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的技術(shù)問(wèn)題，參與質(zhì)量事故的處理； 對(duì)施工技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、保管工作，在工程竣工時(shí)匯總上報(bào)；組織負(fù)責(zé)項(xiàng)目信息化施工的管理，提供技術(shù)支持； 按施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書安排、指導(dǎo)施工操作； 對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行調(diào)配； 對(duì)工程的質(zhì)量進(jìn)行控制； 辦理隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗(yàn)收工作。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制，按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，主 持重要分部分項(xiàng)工程的中間驗(yàn)收、竣工交驗(yàn)。（3） 工程安全部 對(duì)施工過(guò)程中的安全、文明施工進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

47、配合辦公室對(duì)臨建、消防保衛(wèi)等進(jìn)行管理。 （4）物資供應(yīng)部：根據(jù)施工進(jìn)度及材料需用量計(jì)劃，負(fù)責(zé)對(duì)工程材料及施工用材的 采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放等管理工作。（5） 計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部： 負(fù)責(zé)工程預(yù)決算的編制及勞務(wù)層工程預(yù)決算的審定，對(duì)工程合約的履行情況進(jìn)行綜合管理。2、項(xiàng)目部各崗位主要職責(zé)如下： （1）項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表的委托人授權(quán)對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施全面負(fù) 責(zé)；科學(xué)地組織和管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人、財(cái)、物等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào) 好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、地方主管部門等各方面的關(guān)系，做好人、 財(cái)、物的合理調(diào)配。深入現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保工程順利進(jìn)行，并履 行施工合同的內(nèi)容。（2） 項(xiàng)目總工程

48、師的職責(zé)： 負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員及各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查、督促其按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)處理解決；主持編制施工方案、分部分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)或技術(shù)措施； 負(fù)責(zé)檢查、督促單位工程測(cè)量工作和原材料的鑒定、檢驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)“TQC”活動(dòng)，督促指導(dǎo)“TQC”小組活動(dòng)的開展；全面管理、控制項(xiàng)目信息化施工系統(tǒng)的運(yùn)行； 負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的科技工作，保證全面完成技術(shù)進(jìn)步效益指標(biāo)，做好基礎(chǔ)管理工作。 （3）項(xiàng)目副經(jīng)理的職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的生產(chǎn)管理，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好人、財(cái)、物的調(diào)配 與供應(yīng)；組織好現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全文明施工，處理解決施工現(xiàn)場(chǎng)的生 產(chǎn)問(wèn)題。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工配合進(jìn)行

49、具體協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目信息化施工基礎(chǔ)信息收 集工作的落實(shí)。（4） 計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部部長(zhǎng)的職責(zé) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目上的合同管理工作，參與業(yè)主合同的起草、洽商及評(píng)審工作； 負(fù)責(zé)勞務(wù)層作業(yè)隊(duì)施工合同的起草、洽商及評(píng)審工作，并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批； 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的預(yù)、結(jié)算工作，按時(shí)編制施工圖預(yù)算、結(jié)算； 收集各項(xiàng)設(shè)計(jì)變更及技術(shù)洽商工作； 負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本預(yù)算、控制、核算工作；參與工程材料的詢價(jià)工作； 負(fù)責(zé)各種索賠及索賠資料的收集、整理工作； 溝通融洽與業(yè)主的協(xié)作關(guān)系； 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好各項(xiàng)管理工作。 （5） 技術(shù)人員的職責(zé)在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成單位各項(xiàng)技術(shù)工作，負(fù)責(zé)辦理本 工程的設(shè)計(jì)修改和技術(shù)變更核定手續(xù)；深入現(xiàn)場(chǎng)，處理施工中出

50、現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題；負(fù)責(zé)涂料調(diào)配、下料工作，提出各種材料需用計(jì)劃； 編制各種半成品加工計(jì)劃，編制施工計(jì)劃； 負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工時(shí)匯總上報(bào)。 （6）項(xiàng)目施工工長(zhǎng)的職責(zé)負(fù)責(zé)組織施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的 有關(guān)部分內(nèi)容的要求進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或提請(qǐng)單位工程技 術(shù)負(fù)責(zé)人解決，負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)交底。（7） 項(xiàng)目安全員職責(zé) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全監(jiān)察，督促工長(zhǎng)、班長(zhǎng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，并檢查執(zhí)行情況。 （8）項(xiàng)目計(jì)量員的職責(zé) 負(fù)責(zé)計(jì)量器具購(gòu)置計(jì)劃的制定； 負(fù)責(zé)建立本單位計(jì)量器具臺(tái)帳；負(fù)責(zé)收集整理計(jì)量檢測(cè)原始記錄，填報(bào)計(jì)量檢測(cè)報(bào)表。 （9）項(xiàng)目試驗(yàn)員的職責(zé)負(fù)責(zé)原材料的取樣和現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)工作； 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整配合比，對(duì)施工執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 （10）項(xiàng)目材料員的職責(zé) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資供應(yīng)管理，現(xiàn)場(chǎng)材料及倉(cāng)庫(kù)管理； 負(fù)責(zé)單位工程竣工材料決算管理和廢舊物資回收利用管理； 負(fù)責(zé)各種物資統(tǒng)計(jì)報(bào)表資料的收