模具鉗工校本教材試用(共159頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范學校建設(shè)成果*學校模具制造技術(shù)專業(yè)教材（內(nèi)部試用）模具鉗工模具制造技術(shù)專業(yè)小組編寫專心-專注-專業(yè)前 言為了更好地滿足模具制造技術(shù)專業(yè)的教學要求，我們根據(jù)*學校模具制造技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案和課程標準，以及國家有關(guān)職業(yè)標準的要求，組織一線教師和企業(yè)專家，在廣泛調(diào)研企業(yè)的基礎(chǔ)上，按照“以工作過程為導向”的課程改革要求，以典型工作任務(wù)為載體，從職業(yè)分析入手，貫徹“必須”、“夠用”、“適用”的教學指導思想，編寫了模具鉗工教材。本教材共分為9個任務(wù)，內(nèi)容包括模具鉗工入門知識、四方件的制作、榔頭的制作、角度樣板的制作、六方凸模的制作、凹、鑲配件的制作、

2、模板的制作與連接、凹凸件的研磨與拋光、六方?jīng)_裁模的制作等。在編寫原則上，突出以職業(yè)能力為核心，堅持“以職業(yè)標準為依據(jù)，以行業(yè)需求為導向，以職業(yè)能力為核心，重視素質(zhì)教育”的理念，結(jié)合企業(yè)實際，反映崗位需求，體現(xiàn)素質(zhì)教育，適當突出新知識、新技術(shù)、新工藝、新方法的應(yīng)用，以培養(yǎng)具有綜合職業(yè)能力的技能型人才為目標。教材在編寫上采用“任務(wù)驅(qū)動”的模式，以工作任務(wù)為引領(lǐng)，力爭使理論與實踐融為一體。每個工作任務(wù)由學習目標、任務(wù)描述、相關(guān)知識、任務(wù)實施、考核評價知識擴展等欄目，充分體現(xiàn)“在做中學，在學中做”的教學思想。在內(nèi)容安排上，增強教材的針對性和實用性。教材內(nèi)容由淺入深，循序漸進，精簡理論，突出核心技能和操

3、作能力。在使用功能上，注重一體化教學的實施，當學生在做的過程中需要相關(guān)知識時可查詢相關(guān)資料。在本教材開發(fā)上堅持校企合作的原則。教材中的典型實例來自企業(yè),并聘請企業(yè)專家參與教材編寫方案的制訂、內(nèi)容的選取、教材的審核等。本教材的開發(fā)得到了*等企業(yè)專家的大力支持,在此我們致以誠摯的謝意。本教材由*老師擔任主編，*等老師參加了編寫。由于時間倉促，作者水平有限，教材中錯漏之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。 模具制造技術(shù)專業(yè)小組 20*年*月目 錄任務(wù)一 模具鉗工入門知識【學習目標】1、了解模具鉗工的工作特點、場地。2、了解模具鉗工常用設(shè)備及工具的使用。3、了解模具鉗工常用量具的使用及分類。4、能正確使

4、用相關(guān)設(shè)備、工具及量具。5、掌握設(shè)備、量具、工具的使用及保養(yǎng)。6、正確操作設(shè)備、工具達到安全文明生產(chǎn)。【任務(wù)描述】模具鉗工主要是利用虎鉗、各種手用工具和一些機械及工具來完成某些模具零件的加工、組裝、調(diào)整、試模及維修等工作。其基本操作有零件測量、劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、研磨拋光和簡單熱處理等工作。要想做好這項工作，就應(yīng)掌握好鉗工各類設(shè)備、量具、工具的使用及保養(yǎng)等各項基本操作技術(shù)?！鞠嚓P(guān)知識】一、模具鉗工常用設(shè)備1、模具鉗工工作臺模具鉗工工作臺也稱為鉗臺，有單人用和多人用兩種，一般用木材或鋼材做成。鉗臺主要用來安裝臺虎鉗，放置工具和工件等，（如圖11a

5、）所示，其高度為800900mm，長和寬依工作需要而定。鉗口高度恰好齊人手肘為宜，（如圖11b）所示。鉗臺上必須裝防護網(wǎng)，其抽屜用來放置工、量用具。圖11鉗臺及臺虎鉗的合適高度2、臺虎鉗臺虎鉗是用來夾持工件，常用的有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，有100mm、125mm、150mm三種（如圖12）所示。圖12 回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的結(jié)構(gòu)3、鉆床鉆床是用來對工件進行孔加工的設(shè)備，有搖臂鉆床、立式鉆床、臺式鉆床和手電鉆等（如圖13）所示常用鉆床。 a) b) c) d）a）搖臂鉆床臺式鉆床 b）立式鉆床 c）臺式鉆床 d）手電鉆圖13常用鉆床4、砂輪機砂輪機主要用來刃磨鏨子、鉆頭和刮刀等刀

6、具或其他工具，也可用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊、氧化皮等。砂輪機主要有砂輪、電動機和機體組成，（如圖14）所示圖14砂輪機二、模具鉗工常用工具1、銼刀銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達到0.01mm，表面粗糙度可達Ra0.8m。銼削的應(yīng)用范圍較廣，不僅可以加工各種幾何形狀，還在模具鉗工中經(jīng)常對工件進行修整裝配。2、鋸弓及鋸條鋸弓用于安裝和張緊鋸條，手鋸是有鋸弓和鋸條兩部分組成。常用有固定式和可調(diào)式兩種，（如圖15）所示。圖15 常用鋸弓鋸條用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。鋸條的規(guī)格：以鋸條兩端安裝孔

7、間的距離來表示(長度有150400mm)。常用的鋸條是長300mm、寬12mm、厚0.8mm。一般鋸齒的粗細以鋸條每25 mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示?？煞譃榇铸X、中齒、細齒三類。其規(guī)格及應(yīng)用（見表11）所示。 表11 銼刀齒紋粗細規(guī)格及應(yīng)用鋸齒粗細每25 mm內(nèi)的鋸齒數(shù)(牙距大小)應(yīng) 用粗1418(1.6 mm)鋸割銅、鋁等軟材料中2224(1.2 mm)鋸割鋼、鋼管等中硬材料細2432(0.8 mm)鋸割硬鋼材及薄壁工件細變中3220一般工廠中用，易于起鋸安全知識：(1)鋸條要裝得松緊適當，鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中的鋸條突然折斷，崩出傷人。(2)工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工

8、件突然斷開，手突然前沖造成事故。一般工件將鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。 4、劃線常用的劃線工具有劃線平板a)、 分度頭b)、 90角尺c)、 劃規(guī)、單腳劃規(guī)d)、 游標高度尺e)、 劃針f)、 千斤頂劃線盤g)、 方箱h)、 墊鐵V形架 i)、 千斤頂j）、 樣沖k）等（如圖16）所示。 a) b) c) d） e) f) g) h) i) j) k)圖16 常用的劃線工具三、常用量具模具鉗工常用的量具有鋼直尺、刀口尺、90角尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、塞尺、百分表等量具（見表12）所示。表12 常用的量具的名稱及用途名稱圖例用途鋼直尺鋼直尺是常用中最簡單的一種量具

9、，可測量工件的長度、高度、寬度等。其規(guī)格有150，300，500和1000mm四種規(guī)格刀口尺刀口尺主要用于以光隙法進行零件的直線度測量和平面度測量，90角尺常用的有刀口形角尺和寬座角尺等?？捎脕頇z驗零件的垂直度及劃線的輔助工具。游標卡尺游標卡尺是一種比較精密的通用量具，可以直接測量工件的內(nèi)徑、外徑、寬度、長度、厚度、深度及中心距等。千分尺千分尺是一種精密量具，其測量度比游標卡尺高，因此，一般用來測量精度較高的尺寸。萬能角度尺萬能角度尺用來測量工件和樣板的內(nèi)、外角度及角度劃線。按精度測量值可分為5和2兩種。其測量范圍為0320和0360。百分表百分表是一種指示式測量儀，主要用來測量工件的尺寸、形

10、狀和位置誤差等。也可用于檢驗機床的幾何精度或調(diào)整工件的裝夾位置偏差。一般測量分度值為0.01mm。測量范圍為03、05、010mm。其用途可分為，內(nèi)徑百分表、杠桿百分表、深度百分表等。量塊量塊是機械制造業(yè)中長度尺寸的標準，它可以用于量具和量儀的檢驗校驗、精密劃線和精密機床的調(diào)整，附件與量塊并用時，還可以測量某些精度要求較高的工件尺寸。正弦規(guī)正弦規(guī)是利用三角函數(shù)中正弦關(guān)系與量塊配合校驗工件角度或錐度的一種精密量具。它由工作臺、兩個直徑相同的精密圓柱和擋板等組成。塞規(guī) 塞規(guī)常用的有圓孔塞規(guī)和。圓孔塞規(guī)可測量零件的最大極限尺寸和最小極限尺寸。螺紋塞規(guī)是測量內(nèi)螺紋尺寸的正確性的工具?？ㄒ?guī)卡規(guī)是用來檢驗

11、軸類工件外圓尺寸的量規(guī)。一般可測量工件的最大極限尺寸和最小極限尺寸。塞尺塞尺是由不同厚度級差的薄鋼片組成的量規(guī)。主要用于測量兩個貼合面之間間隙大小的片狀定值量具。四、安全操作規(guī)程及量具的保養(yǎng)虎鉗的正確使用和維護方法1、虎鉗必須正確、牢固地安裝在鉗臺上。2、工件的裝夾應(yīng)盡量在虎鉗鉗口的中部，以使鉗口受力均衡，夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)固可靠。3、只能用手扳緊手柄來夾緊工件，不能用套筒接長手柄加力或用手錘敲擊手柄，以防損壞虎鉗零件。4、不要在活動的鉗身表面進行敲打，以免損壞與固定鉗身的配合性能。5、加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。6、絲桿、螺母要保持清潔，經(jīng)常加潤滑油，以便提高其使用壽命。砂輪機操作要領(lǐng)及

12、注意事項 1、首先要做到安全用電,接好電源后,要檢查外殼等是否漏電,確認不漏電后方可使用。 2、檢查開關(guān)是否靈敏好用,保證開閉自如。3、要檢查砂輪片有沒有裂紋和緊固螺絲是否緊固,砂輪罩是否可靠牢固,防止砂輪飛出傷人。4檢查砂輪與托架之間應(yīng)保持3mm的距離，以防工件扎入造成不安全事故5、操作使用中,人員站立在斜側(cè)面進行操作，并注意現(xiàn)場周圍可燃物的清理,防止火災(zāi)發(fā)生6、操作完后,清理干凈,關(guān)閉電源,電源線卷好收起。鉆床操作注意事項1、操作鉆床時不可戴手套，袖口必須扎緊，戴好安全帽。工作臺上不準放刀具、量具等物。2、工件必須夾緊，特別是在小工件上鉆較大直徑的孔時裝夾必須牢固，孔將鉆穿時要減小進給力。

13、 3、開動鉆床前，應(yīng)檢查是否有緊固扳手或斜鐵插在轉(zhuǎn)軸上。 4、鉆孔時，不可用手和棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用短毛刷清除切屑。5、操作者的頭部不可與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手接觸還在旋轉(zhuǎn)著的部位，也不能用反轉(zhuǎn)來制動。 6、嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件、檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速。 7、清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。量具的使用與保養(yǎng)及注意事項正確地使用精密量具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。要保持量具的精度和測量值的精確，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好量具的維護和保養(yǎng)工作。1、量具在使用前必須對量具本身精度進行檢查，校“零”位。2、不要用手去抓

14、摸量具的測量面和刻度線部分，以免生銹，影響測量精度。3、不可將量具放在磁場附近，以免量具產(chǎn)生磁化。4、嚴禁將量具當做其他工具使用。5、量具用完后立即仔細擦凈上油，并放進原工具盒中。6、各種精密量具暫時不用應(yīng)及時交回工具室保管。7、精密量具不可測量溫度過高的工件。8、量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰壞。9、粗糙毛坯和生銹工件不可用精密量具進行測量，如非測量不可，可將被測部位清理干凈，去除銹蝕后再進行測量。10、一切量具嚴防受潮、生銹，均應(yīng)放在通風干燥的地方。11、不要用油石、砂紙等硬物去刮擦量具的測量面和刻度部分，若使用過程中發(fā)生故障，應(yīng)及時交修理人員進行檢修?！救蝿?wù)實施】一、

15、準備工作1、臺式鉆床（如圖17所示）是一種小型機床，主要用于鉆孔。一般為手動進給，其轉(zhuǎn)速由帶輪調(diào)節(jié)獲得。臺鉆靈活性較大，可適用于很多場合。一般臺鉆的鉆孔直徑為小于12。鉆孔的加工精度一般在IT11IT10級，表面粗糙度為 Ra 5012.5。圖17 臺式鉆床2、臺式鉆床保養(yǎng)的工具、刃具、油料、輔具清單（見表13）所示。表13 臺式鉆床保養(yǎng)的工具、刃具、油料、輔具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1螺絲旋具一字、十字形螺絲旋具（100mm）各22套筒扳手M8(13#)、M10(15#)、M12(18#)3內(nèi)六方扳手M5(4#)、M8（6#）、M10（8#）、M12（10#）1套4活動扳手150mm1把5夾

16、持用的手鉗鋼絲鉗、尖嘴鉗、卡簧鉗各1把6水砂紙規(guī)格230mm280mm10張細顆粒7整形銼10支或12支1套8毛刷1寸、2寸、3寸1把9棉紗棉紗2斤10大功率電吹風1000w1臺11油灰刮刀2寸、3寸4把12汽油93#4升13機油40#2升14黃油潤滑油1盒二、實施步驟臺鉆的保養(yǎng)內(nèi)容及實施步驟（見表14）所示。表14 臺鉆的保養(yǎng)內(nèi)容及實施步驟序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)步驟操作要點及注意事項1機床外表（1）清理機床外表面及死角，拆洗各罩蓋。（2）清除立柱及工作臺面上的磕碰、毛刺。（3）檢查并補齊螺釘、手柄和手球（4）清洗工作臺、主軸架、立柱、鎖緊裝置、帶輪、齒條和圓錐齒輪。根據(jù)情況采用細砂紙進行拋

17、光。再用毛刷將外表面及死角處污物和鐵銹清理干凈，最后采用棉紗進行擦洗。先關(guān)閉總電源。在擦拭工作臺、立柱、鎖緊裝置、機床各表面及死角、各操作手柄、手輪及附件，并按規(guī)定潤滑各部。停用設(shè)備時，為防止生銹應(yīng)涂油覆蓋。并配齊螺釘、螺母、標牌等保證煥然一新。2主軸和進給系統(tǒng)（1）檢查油質(zhì)、油量是否符合要求。（2）清除主軸錐孔的毛刺。（3）檢查、調(diào)整電動機的傳動帶，使松緊適當。合理選用各類工具，按順序拆/裝主軸和進給系統(tǒng)外殼，并進行清理和調(diào)節(jié)。先拆開主軸進行清理和維護，根據(jù)情況拆卸下需采用汽油進行清洗的部件，對于內(nèi)部的油污及毛刺采用刮刀等給予清除，并檢查各部件松緊是否合適。對于磨損件給予更換。在拆開進給箱進

18、行清理和維護（同上），并檢查緊固各操作手柄螺絲和螺母。最后密封裝配外殼保證系統(tǒng)完整。3潤滑（1） 要求油杯齊全、油路暢通、油窗明亮、油氈潔凈。清理油杯、油氈、油管、油窗。并檢查管道有無漏液現(xiàn)象。先拆下油泵及油管道的保護罩，用毛刷等工具進行全面清洗。檢查油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油，使油路暢通，油杯明亮。4冷卻（1） 清洗冷卻泵、過濾器及冷卻油槽。（2） 檢查切削液管路，保證無滲漏現(xiàn)象。清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。并檢查管道有無漏液現(xiàn)象。先拆下冷卻泵及冷卻管道的保護罩，用毛刷等工具進行全面清洗。再檢查管道的破損和堵塞現(xiàn)象，以及時更換和消除堵塞保證水路暢通。5電器（1） 清潔電動機及電器箱內(nèi)部灰塵

19、及污物（必要時配合電工）。理內(nèi)部灰塵，檢查電器電路電氣元件及觸點和絕緣損壞。先拆裝電機和電器控制板的保護外殼，用電吹風、毛刷等進行灰塵的清理，在檢查擦拭電氣元件及觸點要求完好可靠。最后檢查線路絕緣損壞情況給予修理。保證各性能良好。6復檢（1） 系統(tǒng)完整、操作良好、油水路暢通、電器完好。檢查機械和電器部分。檢查各部件連接完好、保護殼裝配完畢，在進行合閘試車?！究己嗽u價】一、 臺鉆保養(yǎng)評分表（見表15）所示表15 臺鉆保養(yǎng)評分表序號考核項目考核內(nèi)容配分評分標準學生評分教師評分自評互評1工具的使用能正確選用使用工具7一處不合格扣0.5分2機床外表的清理污垢的清理方法是否正確10一處不合格扣1分3部件

20、的拆/裝順序拆/裝順序的步驟是否正確8一處不合格扣2分4主軸和進給箱的檢查油質(zhì)的檢查和油量的更換是否正確10一處不合格扣1分主軸內(nèi)的油污清理是否正確8一處不合格扣1分5調(diào)整電動機的傳動帶傳動帶的松緊調(diào)節(jié)是否正確12一處不合格扣2分6清洗及潤滑零件零件清洗和潤滑是否正確15一處不合格扣3分7冷卻管道的清理冷卻管道污物清理是否正確10一處不合格扣1.5分8電器電路檢查線路安全及電機內(nèi)污物清理是否正確10一處不合格扣2分9裝配的密封及質(zhì)量裝配順序及工藝是否合理10一處不合格扣1分10安全及其它安全文明生產(chǎn)執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)法規(guī)或企業(yè)自定的有關(guān)規(guī)定一項不符合要求從總分中倒扣2分；發(fā)生較大事故者不得分1

21、1工時定額6h每超10分鐘從總分中倒扣5分；超30分鐘以上不得分綜合得分100二、學習過程綜合評價表（見表16）所示表16 學習過程綜合評價表項目自我評價小組評價教師評價109865110986511098651占總評10%占總評30%占總評60%紀律觀念學習態(tài)度工作態(tài)度協(xié)作精神工作頁質(zhì)量語言表達能力安全文明生產(chǎn)實踐動手能力解決問題能力任務(wù)總體表現(xiàn)小計總評【知識拓展】一、鏨削工具主要是鏨子和手錘鏨子是鏨削用的刀具，一般用碳素工具鋼T7或T8，經(jīng)過鍛造后，再進行刃磨和熱處理而制成。其硬度要求是切削部分為5662HRC，頭部為3242HRC。常用的鏨子分為扁鏨、尖鏨和油槽鏨，（如圖18）所示。它是

22、由切削刃、斜面、柄部、頭部四個部分組成，（如圖19）所示。手錘一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。手錘的常用規(guī)格有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等（如圖110）所示。 圖18 鏨子的種類圖 圖 19 鏨子的組成圖110手錘的規(guī)格二、模具鉗工常用的手工工具有螺絲旋具、呆扳手、活動扳手、管扳手、手鉗等工具（見表17）所示表17 模具鉗工常用的手工工具表名 稱圖 例使用說明螺絲旋具主要作用是旋緊或松動螺絲。常見有一字形螺絲旋具、十字形螺絲旋具、專用螺絲旋具和六方內(nèi)六方扳手等。呆扳手 主要是旋緊或松動固定尺寸的螺母和螺栓。常見有雙口、單口呆扳手、套筒扳手、彎柄梅花扳手等。其規(guī)格是以

23、鉗口開口的寬度標識。活動扳手鉗口的尺寸在一定的范圍內(nèi)可自由調(diào)整、用來旋緊或松動螺母、螺栓?；顒影馐值囊?guī)格是以扳手全長尺寸標識。管扳手鉗口有條狀齒，常用于旋緊或松動圓管、磨損的螺母或螺栓，管扳手的規(guī)格是以扳手全長尺寸標識。手鉗手鉗用途很多，有夾持用的手鉗、剪斷用的手鉗、拆裝卡環(huán)手鉗、裁剪薄板手鉗、電工用的手鉗等。三、臺式鉆床的使用臺式鉆床簡稱臺鉆，（如圖111）所示，這是一種小型鉆，一般用來加工小型工件上直徑小于等于12 mm的小孔。圖111臺式鉆床1.機頭升降手柄 2.主軸 3.機頭 4.鎖緊螺母 5.莫氏短錐 6.進給手柄 7.手柄 8.底座 9.緊固螺釘 10.立柱 11.螺釘 12.電動

24、機 13.電氣轉(zhuǎn)換開關(guān) 1、臺式鉆床的傳動和變速電動機的旋轉(zhuǎn)動力分別由裝在電動機12和機頭3上的五級V帶輪(塔輪)和V帶傳給主軸2。操縱電氣轉(zhuǎn)換開關(guān)13，能使電動機啟動或停止。改變V帶在兩個塔輪五級輪槽的安裝位置，可使主軸獲得五種轉(zhuǎn)速。鉆孔時必須使主軸做順時針方向轉(zhuǎn)動(正轉(zhuǎn))。變速時必須先停止臺式鉆床，松開螺釘1l，可推動電動機前后移動，借以調(diào)節(jié)V帶的松緊，調(diào)節(jié)后應(yīng)將螺釘擰緊。主軸的進給運動(即鉆頭向下的直線運動)由手操縱進給手柄6控制。2、鉆軸頭架的升降調(diào)整機頭3安裝在立柱10上。調(diào)整時，先松開手柄7，旋轉(zhuǎn)機頭升降手柄l，使鉆軸頭架升降到所需的位置，然后再旋轉(zhuǎn)手柄7將其鎖緊，可對鉆軸頭架的升

25、降進行調(diào)整。3、維護與保養(yǎng)（1）在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。（2）鉆通孔時，必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。（3）下班時必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔加注潤滑油。四、立式鉆床的使用立式鉆床簡稱立鉆，一般用來鉆中、小型工件上的孔，其鉆孔直徑為25，35，40和50 mm等。常用的Z525型立式鉆床（如圖112）所示。 圖112 Z525型立式鉆床1.主軸變速箱 2.進給變速箱 3.進給手柄 4.主軸 5.立柱 6.工作臺 7.底座 8.冷卻電動機 9.進給變速手柄 10.主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)控制手柄 11.變速手柄 12.

26、主電動機1、主要機構(gòu)的使用與調(diào)整 （1）主軸變速箱1位于機床的頂部，主電動機12安裝在它的后面，主軸變速箱左側(cè)有兩個變速手柄11。參照機床的變速標牌，調(diào)整這兩個手柄的位置能使主軸4獲得8種不同的轉(zhuǎn)速。（2）進給變速箱2位于主軸變速箱和工作臺6之間，安裝在立柱5的導軌上。進給變速箱的高度可按被加工工件的高度進行調(diào)整。調(diào)整前，需首先松開鎖緊螺釘，待調(diào)整到所需高度后再將鎖緊螺釘鎖緊即可。進給變速箱左側(cè)的手柄10為主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的控制手柄。正面有兩個較短的進給變速手柄9，按變速標牌指示的進給速度與對應(yīng)的手柄位置扳動手柄，可獲得所需的機動進給速度。（3）在進給變速箱的右側(cè)有三星式進給手柄3。這個手柄與進

27、給變速箱內(nèi)的進給裝置合稱進給機構(gòu)。通過它可以選擇機動進給、手動進給、超越進給或攻螺紋進給等不同的操作方式。（4）工作臺安裝在立柱導軌上，可通過安裝在工作臺下面的升降機構(gòu)進行操縱，轉(zhuǎn)動升降手柄，即可調(diào)節(jié)工作臺的高低位置。（5）在立柱左邊底座的凸臺上安裝著冷卻泵和冷卻電動機8。開動冷卻電動機即可輸送切削液對刀具進行冷卻和潤滑。 2、立式鉆床的使用規(guī)則（1）立式鉆床使用前必須先空載試運轉(zhuǎn)，等到機床各機構(gòu)都能正常工作時才可操作。（2）工作中不采用機動進給時，必須將進給手柄3的端蓋向里推，斷開機動進給。（3）變換主軸轉(zhuǎn)速或機動進給量時，必須在停機后進行調(diào)整。（4）需經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的供油情況。五、搖臂鉆

28、床的使用用立式鉆床在一個工件上加工多個孔時，每加工一個孔，工件就得移動、找正一次。這樣的操作若用于加工大型工件，勞動強度會比較大，而且多次使鉆頭中心與工件上的鉆孔中心準確重合也比較困難。此時，采用主軸可以移動的搖臂鉆床來加工這類工件就比較方便。搖臂鉆床的組成(如圖113)所示，工件安裝在底座1上或底座上面的工作臺2上。主軸變速箱4裝在可繞垂直立柱3回轉(zhuǎn)的搖臂5上，并可沿著搖臂上的水平導軌往復移動。上述兩種運動可將主軸調(diào)整到機床加工范圍內(nèi)的任何位置上。因此，在搖臂鉆床上加工多孔的工件時，工件可以不動，只需調(diào)整搖臂和主軸變速箱在搖臂上的位置，即可方便地對準鉆孔中心。此外，搖臂還可沿立柱上下移動，使

29、主軸變速箱的高低位置適合工件加工部位的高度。 圖113搖臂鉆床的組成1.底座 2.工作臺 3.立柱 4.主軸變速箱 5.搖臂【素質(zhì)養(yǎng)成】本任務(wù)以模具鉗工入門知識、實訓相融合的教學方式，邊講邊學、邊學邊做，做中學、學中做，把學生培養(yǎng)成為：1、培養(yǎng)學生具備良好職業(yè)道德和誠信地與他人交往溝通的能力。2、培養(yǎng)學生具備正確的價值觀與評定事物的能力。3、培養(yǎng)學生愛崗敬業(yè)、團結(jié)協(xié)作、吃苦耐勞的職業(yè)精神與創(chuàng)新設(shè)計意識。4、培養(yǎng)學生具有健康的學習心理?！鞠胂刖毦殹?、臺虎鉗的各部結(jié)構(gòu)組成有哪些。2、臺鉆的組成部分有哪些。3、如何對量具進行維護和保養(yǎng)。4、砂輪機的安全操作規(guī)程是。任務(wù)二 四方件的制作【學習目標】1

30、、了解銼削刀具的正確選擇。2、掌握正確的銼削姿勢及動作要領(lǐng)。3、了解劃線工具及掌握劃線的方法。4、能使用相關(guān)量具及準確測量工件。5、掌握刀具、量具、工具的使用及保養(yǎng)。 6、會制定模具零件四方件的加工工藝。7、能把四方件制作成合格的模具零件。8、能查找相關(guān)資料并與他人合作，展現(xiàn)工作成果?！竟ぷ魅蝿?wù)】 按照（圖21）所示工件圖樣的要求制作四方件。技術(shù)要求 1.表面粗糙度為3.2m。 2.倒鈍銳邊R0.3mm。圖21 四方件零件圖【任務(wù)描述】本任務(wù)要求對四方件毛坯的六個表面進行銼削加工，根據(jù)毛坯的情況，首先應(yīng)分別銼削出三個相互垂直的基準面，保證垂直度和平面度公差要求；然后分別以三個基準面作為劃線基準

31、劃出長、寬、高方向的加工界線；最后銼削加工長、寬、高尺寸至圖紙要求。完成本任務(wù)需要掌握劃線的基本操作技能，尤其要掌握正確的銼削姿勢和平面銼削方法。同時，還要求能較為熟練地使用游標卡尺、千分尺、高度尺、鋼板尺、刀口尺、直角尺進行尺寸、平行度、垂直度、平面度精度的測量。 【知識準備】一、模具鉗工常用工具1、銼刀的組成銼刀用高碳工具鋼T12，T13或T12A，T13A制成，經(jīng)熱處理后硬度可達6272HRC。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。各部分名稱如圖22所示。圖22銼刀各部分名稱2、銼刀的種類：按用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼三類。（1）鉗工銼按其斷面形狀又可分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼

32、和圓銼等5種，（如圖23）所示。（2）異形銼有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。異形銼主要用于銼削工件上特殊的表面，(如圖24)所示（3）整形銼又稱什錦銼，主要用于修整工件細小部分的表面，（如圖25）所示。圖23 鉗工銼圖24 截面不同的異形銼圖25 整形銼3、銼刀的選擇銼刀選擇是否合理，對工件加工質(zhì)量、工作效率和銼刀壽命都有很大的影響。通常應(yīng)根據(jù)工件的表面形狀、尺寸精度、材料性質(zhì)、加工余量以及表面粗糙度等要求來選用。銼刀斷面形狀及尺寸應(yīng)與工件被加工件表面形狀與大小相適應(yīng)，（如圖26）所示。圖26 不同加工表面使用的銼刀a) 平挫 b）方挫 c）三角銼 d) 圓銼 e）半圓挫 f）菱

33、形挫 g）刀口挫一般粗銼刀用于銼削（銅、鋁）等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件。細銼刀用于銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小，精度高，粗糙度值低的工件。油光銼則用于工件表面修光。4、銼削的基本要點（1）握銼姿勢板銼大于250mm的握法(如圖27)所示。右手緊握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄；左手大拇指根部壓在銼刀頭上，中指和無名指捏住前端，食指、小指自然收攏，以協(xié)同右手使銼刀保持平衡。（2）銼削時的姿勢、銼削時的站立步位和姿勢如圖28所示。 兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向保持基本平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行。與鉛

34、垂線保持10左右的夾角，（如圖28a） 所示。銼削時身體先于銼刀并與之一起向前，右腿伸直，并在兩手銼削作用下帶動身體略向前傾，與鉛垂線保持15左右夾角，如圖28b所示。銼刀銼至約3/4行程時，身體停止前進，此時身體傾斜角度約保持為18左右（如圖28c）所示。當兩臂繼續(xù)將銼刀向前推挫到頭，同時，左腿自然伸直，并隨著銼削時的反作用力將身體重心后移，使身體恢復原位（如圖28d）所示。并順勢將銼刀收回。當銼刀收回將近結(jié)束時，開始第二次銼削的向前運動。每次銼削速度應(yīng)在40次/min 左右進行銼削。圖27銼刀的握法（a） （b） （c） （d）圖28 正確的銼削動作5、平面銼削的使用方法 1）順向銼法 順

35、向銼有橫向挫和縱向挫兩種方法。(如圖29)所示。順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最后銼光大都采用這種方法。順向銼可得到整齊一致的挫痕，比較美觀，精挫時常常采用縱向銼；大余量銼削時常常采用橫向銼。2）交叉銼法 見圖210所示，即從兩個交叉的方向?qū)ぜ砻孢M行銼削的方法。銼刀與工件接觸面積大，銼刀容易掌握平穩(wěn)。交叉銼一般用于粗銼，主要加工方鋼或圓鋼零件的端面銼削。 圖29 順向銼 圖210 交叉銼a）橫向挫 b）縱向挫3）推銼法 見圖211所示，它是用兩手對稱地橫握銼刀，用大母指推動銼刀順著工件長度方向銼削。其銼削效率底，適合于銼削窄長平面和修整尺寸時

36、應(yīng)用。 圖211 推銼銼6、銼刀的保養(yǎng)（1） 操作時應(yīng)保持工具、銼刀、量具的擺放有序、取用方便。 （2） 銼削練習時，要時刻保持正確的操作姿勢。（3） 粗銼時要充分利用銼刀的有效長度，這樣可以提高銼削效率，又可以延長銼刀的使用壽命。（4） 銼削時要綜合考慮精度要求。（5） 銼刀柄要裝牢，無柄、裂柄或沒有銼刀柄箍的銼刀不可使用。（6） 銼刀不能當作其他工具使用，如錘或棒等。銼刀上不可沾油或水。（7） 不能用嘴吹鐵屑，不能用手摸銼削表面。如銼屑嵌入銼刀齒紋內(nèi)，應(yīng)及時用銼刀刷或用薄鐵片剔除。（8） 測量工件時應(yīng)先去除毛刺，銳邊倒鈍。（9） 銼刀應(yīng)先使用一面，待用鈍后再用另一面。（10）夾持已加工表面

37、時，應(yīng)襯保護墊片。二、劃線的基本知識劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準的點、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.250.5mm。通過劃線，可以確定加工面的加工位置和加工余量，也可以發(fā)現(xiàn)不合格的毛胚從而及時處理，還可以通過借料劃線使誤差較大的毛胚得到補救。1、 劃線的分類劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似(如圖2-12a）所示。立體劃線是平面劃線的復臺，是在工件的幾相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線(如圖2-1

38、2b）所示。 a) 平面劃線 b)立體劃線 212 劃線2、常用劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接劃線工具和量具等。（1）基準工具劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。使用時要注意：1）安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平；2）平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；3）長期不用時，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護罩。（2）支承裝夾夾持工具方箱、千斤頂、V形鐵等1）方箱方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。2）千斤頂千斤頂

39、是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時使用，其高度可以調(diào)整。通常用三個千斤頂支承工件。3） V形鐵V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。3.直接繪劃工（3）劃線工具劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖等1）劃針是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金），直徑36mm。2）劃規(guī)是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。3）劃卡或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置。4）劃針盤主要用于立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。5）樣沖用于在工件劃線點上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位

40、置；在劃圓和鉆孔前了應(yīng)在其中心打樣沖眼，以便定心。（4）劃線量具鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游標尺）等高度游標尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數(shù)精度一般為0.02mm。它只能用于半成品劃線，不允許用于毛坯。（5）劃線使用的涂料石灰水、藍油、硫酸銅溶液。3、劃線基準用劃線盤劃各種水平線時，應(yīng)選定某一基準作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃針的高度，這個基準稱為劃線基準。一般劃線基準與設(shè)計基準應(yīng)一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準，或零件上尺寸標注基準線為劃線基準。若工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。常見的劃線基準有三種類型：一、以兩個相互垂直的平面（或線

41、）為基準；二、以一個平面與對稱平面（和線）為基準；三、以兩個互相垂直的中心平面（或線）為基準。4、劃線操作要點：（1） 劃線前的準備工作1） 工件準備包括工件的清理、檢查和表面涂色；2） 工具準備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗工具。（2） 操作時的注意事項1） 看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；2） 工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；3） 在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；4） 正確使用劃線工具，劃出的線條要均勻、尺寸準確、清晰；5） 劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。三、常用的測量工具生產(chǎn)中，為保證零件的加

42、工質(zhì)量，要對加工出來的零件按照圖紙要求進行表面粗糙度、尺寸精度、形狀精度、位置精度等進行測量的工具稱為量具。根據(jù)其特點和用途可分為萬能量具、標準量具和專用量具三種類型。常用的量具有鋼直尺、刀口尺、90角尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、塞尺、百分表等量具。1、刀口尺刀口尺主要用于以光隙法進行直線度測量和平面度測量，也可與量塊一起用于檢驗平面精度。刀口尺（如圖212）所示，采用合金工具鋼，軸承鋼或鎂鋁合金材料制造而成。常用的規(guī)格：500mm、600mm、750mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm、3500mm、4000mm 。2、90角尺90角

43、尺常有寬座角尺（如圖213a）所示和刀口形角尺（如圖213b）所示。刀口形主要用來精確測量工件內(nèi)角、外角的垂直偏差。寬座角尺是檢驗和劃線工作中的輔助工具。一般精度等級分為0級1級2級。 a) 寬座角尺 b) 刀口形角尺 圖212 刀口尺 圖213 角尺3、游標卡尺游標卡尺是一種中等精度的量具，可以直接測量出工件的內(nèi)徑、外徑、寬度、長度、厚度、深度等（如圖2-14所示）。圖2-14 游標卡尺（1） 游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法常見的游標卡尺的測量精度按游標每格的讀數(shù)值有002mm (150)（如圖215a）所示和005mm(120) （如圖215b）所示兩種。1）刻線原理a. 0.02mm游標卡

44、尺的刻度原理：尺身上刻線每格為1mm，而游標上共刻有50格，游標總長度49mm，即游標刻線每格為0.98mm（49/50），故主尺與游標每格刻度差值1/50，即0.02mm的測量精度。b. 0.05mm游標卡尺的刻度原理：尺身上刻線每格為1mm，而游標上共刻有20格，游標總長度為19mm，即游標刻線每格為0.95mm（19/20），故主尺與游標每格刻度差值1/20，即0.05mm的測量精度。2）讀數(shù)方法用游標卡尺測量工件時，其讀數(shù)方法為先讀整數(shù)，在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的整數(shù)值（mm）；后讀小數(shù)，用游標上與尺身刻線對齊的刻線格數(shù)，乘以游標卡尺的測量精度值，讀出小數(shù)部分；最后在求和，將

45、兩項讀數(shù)值相加，即為被測尺寸（如圖216）所示。 a）002mm的游標卡尺 b）005mm的游標卡尺圖215游標卡尺的讀數(shù)方法10+50.02=10.1 27+470.02=27.94 21+250.02=21.5 60+0.48=60.48mma） 150mm 精度540.35=54.35 b） 120mm 精度圖216 游標卡尺的讀數(shù)（2）游標卡尺使用方法及注意事項1）根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。2）測量前應(yīng)將游標卡尺擦干凈,并將兩量爪合并,檢查游標卡尺的精度狀況校“0”位；大規(guī)格的游標卡尺要用標準棒校準檢查。3）測量時,被測工件與游標卡尺要對正

46、,測量位置要準確,兩量爪與被測工件表面接觸松緊合適。4）讀數(shù)時,要正對游標刻線,看準對齊的刻線,正確讀數(shù);不能斜視,以減少讀數(shù)誤差。5）用單面游標卡尺測量內(nèi)尺寸時,測得尺寸應(yīng)為卡尺上的讀數(shù)加上兩量爪寬度尺寸。6）嚴禁在鍛造毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量,以防損傷量具精度和影響測量精度。四、四方體工件的檢測方法1、平面度誤差的檢測銼削平面時，常需檢測其平面度誤差。一般可用鋼直尺或刀口形直尺以透光法來檢測，（如圖117）所示。用刀口形直尺沿加工面的縱向、橫向和對角線方向多處進行檢測。如果被檢查處在刀口形直尺與平面間透過來的光線微弱而均勻，表示此處比較平直；如果被檢查處透過來的光線強弱不

47、一，則表示此處高低不平，光線強的地方比較低，而光線弱的地方比較高。圖117 檢測平面度誤差注意事項：刀口形直尺在加工面上改變檢查位置時，不能在工件上拖動，應(yīng)離開表面后再輕放到另一檢查位置；否則，刀口形直尺的邊容易磨損而降低其精度。2、垂直度誤差的檢測用90角尺以透光法可以檢測工件的垂直度誤差，（如圖118）所示。在用90角尺檢測時，尺座與基準平面必須始終保持緊貼，而不應(yīng)受被測平面的影響而松動；否則檢查結(jié)果會產(chǎn)生錯誤。 圖118檢測垂直度誤差 a)正確 b)錯誤注意事項：在改變檢查位置時，不允許90角尺在工件表面拖動，而應(yīng)提起后再輕放于新的檢查部位；否則，90角尺的兩個直角邊容易磨損而降低其精度。3、尺寸精度的檢測尺寸精度用游標卡尺進行檢測。測量前，首先檢查游標卡尺游標的零位。測量時，應(yīng)將兩量爪張開到略大于被測尺寸的狀態(tài)，將固定量爪的測量面緊貼工件，然后輕輕用力移動游標，使活動量爪的測量面也緊靠工件。隨后擰緊緊固螺釘，讀出讀數(shù)。注意事項：測量時，要使游標卡尺測量面的連線垂直于被測表面，不可處于歪斜位置。讀數(shù)時，應(yīng)使游標卡尺呈水平狀態(tài)，對著光線明亮的地方讀數(shù)，視線應(yīng)垂直于刻線表面，避免由斜視角造成的讀數(shù)誤差?！救蝿?wù)實施】一、準備工作1、 四方件毛坯（如圖219）所示。 材質(zhì)：A3；數(shù)量：1件人圖219 四方件毛坯2、 制作四方件