明挖段基坑開挖及支撐體系施工(共32頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上佛山軌道交通2號線一期工程TJ6標(biāo)（湖涌停車場）明挖段基坑開挖及支撐施工方案編 制： 鐘家海 審 核： 封竹青 批 準(zhǔn)： 謝建軍 中交第三公路工程局有限公司佛山軌道交通2號線工程項(xiàng)目經(jīng)理部2015年4月26日專心-專注-專業(yè)1.1 基坑開挖及支撐體系施工1.1.1 基坑開挖施工1.1.1.1 開挖原則及施工準(zhǔn)備基坑開挖遵循“縱向分段、豎向分層、由上而下、先支撐后開挖”的原則，并充分考慮“時(shí)空效應(yīng)”，盡量減少基坑無支護(hù)暴露時(shí)間。基坑開挖準(zhǔn)備工作如下：(1)按規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等的詳實(shí)資料，清除基坑范圍內(nèi)障礙物，修好施工現(xiàn)場范圍內(nèi)運(yùn)輸通道。(

2、2)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，地面和地下排降水方案。嚴(yán)格細(xì)致地做好深基坑施工組織設(shè)計(jì)（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）和施工操作規(guī)程，對開挖中可能遇到的滲水、邊坡穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象進(jìn)行技術(shù)討論，提出應(yīng)急措施并提前進(jìn)行相關(guān)的物資儲備。(3)對基坑周邊影響范圍內(nèi)的建筑物進(jìn)行調(diào)查，并對基坑、周圍建筑物、地面及地下管線等編制詳細(xì)的監(jiān)控和保護(hù)方案，預(yù)先做好監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)、初始數(shù)據(jù)的測試和檢測儀器的調(diào)試工作、檢測工作準(zhǔn)備就緒，做好各種不同類型的測點(diǎn)布置并測得各測點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)。(4)按設(shè)計(jì)要求加工、購置（租賃等）鋼支撐，備足鋼支撐，備好出土、運(yùn)輸和棄土條件，確保連續(xù)開挖。1.1.1.2 基坑開挖順序及進(jìn)度安排（1）明

3、挖、U型槽段基坑開挖順序1）U型槽、明挖區(qū)間段隨基坑分段、分層由西往東端進(jìn)行開挖施工。先開挖U型槽放坡地段直至盾構(gòu)機(jī)調(diào)出井位置；分段長度不大于6m。根據(jù)基坑深度、圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐及挖掘機(jī)開挖能力分層開挖。第一層土方采用2臺PC220挖掘機(jī)進(jìn)行施工；其余層土方采用長臂挖掘機(jī)+ PC60-7小挖機(jī)下坑翻土配合挖土；每個工作面基坑配1臺長臂挖掘機(jī)在地面上垂直挖土，基坑中部長臂挖掘機(jī)夠不到的地方，則每個工作面采用1臺0.28m3小挖掘機(jī)下到基坑里面，將基坑中部土倒到基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊上進(jìn)行水平倒土，中間土倒至基坑邊上由長臂挖掘機(jī)運(yùn)至地面；基坑底面以上20cm厚土方采用人工配合小挖機(jī)開挖?；又苓叡O(jiān)測點(diǎn)布置基坑

4、開挖機(jī)械準(zhǔn)備井點(diǎn)降水施工基坑內(nèi)降、排水第一層土方開挖、冠梁及砼支撐施工第二層土方開挖、鋼支撐施工 第三層土方開挖至基坑底人工修整基底規(guī)格土方開挖順序圖基坑開挖平面示意圖 基坑開挖縱剖面示意圖 基坑開挖橫剖面示意圖（2）開挖步序及流程在連續(xù)墻、三軸攪拌樁基底加固施工完畢基坑降水（如有）達(dá)到要求后，進(jìn)行第一層土方開挖。第一層土方開挖深度為第一道混凝土支撐下0.2m，支撐、冠梁、系梁施工完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度強(qiáng)度后，進(jìn)行余下層土方開挖。對于有鋼支撐段，每次開挖至支撐下0.5m，然后進(jìn)行支撐施工。1.1.1.3 施工機(jī)具和人員配備1）單開挖面機(jī)械設(shè)備配備主要開挖及出土設(shè)備：挖掘機(jī)2臺（PC60-7小挖機(jī)1臺

5、，長臂挖掘機(jī)1臺）。主要棄土運(yùn)輸設(shè)備：5輛自卸汽車。2）單開挖面開挖勞動力組織每1個工作面2班，每一班設(shè)指揮1人，安全員1人，裝運(yùn)7人（挖掘機(jī)司機(jī)2人，駕駛員5名）。1.1.1.4 土方開挖方法（1）基坑開挖時(shí)，5m以上土方利用普通挖掘機(jī)出土。5m以下土方開挖時(shí)，各層土體的開挖應(yīng)掌握對稱、平衡的施工原則，利用長臂挖掘機(jī)出土并嚴(yán)格按要求的順序進(jìn)行。（2）基坑開挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，分層開挖的每一層開挖面標(biāo)高不低于該層設(shè)計(jì)標(biāo)高。每次挖土必須保證該段地下水位在挖土工作面以下1m。（3）基坑縱向放坡開挖，隨挖隨刷坡，嚴(yán)格控制縱坡的穩(wěn)定性，分層開挖刷坡坡度在1：4。在坡頂外設(shè)置截水溝，防止地表水沖刷坡面和基坑外

6、排水再回流滲入坑內(nèi)。（4）開挖至基坑底部0.20.3m厚人工清除,由人工清底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,嚴(yán)防超挖。（5）基底挖出后立即施做墊層，挖出一塊做一塊。（6）土方開挖時(shí)，棄土堆放遠(yuǎn)離基坑坡頂邊線30m以外。（7）開挖過程中設(shè)專人及時(shí)繪制地質(zhì)素描圖，當(dāng)基底土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理處理。當(dāng)開挖有文物出現(xiàn)時(shí)，立即停止開挖，保護(hù)好現(xiàn)場，及時(shí)通知監(jiān)理及相關(guān)部門進(jìn)行處理。（8）開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，以反饋信息指導(dǎo)施工。1.1.1.5 土方開挖外運(yùn)（1）計(jì)劃每個工作面每天平均出土量達(dá)500m3，外運(yùn)棄土受出土?xí)r間，運(yùn)距等影響較大，合理組織安排棄土是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)；（2）

7、棄土外運(yùn)專人負(fù)責(zé)組織安排，場地內(nèi)、外統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，組織安排出土車輛運(yùn)輸。場地外的運(yùn)輸路線與業(yè)主及有關(guān)部門協(xié)調(diào)安排，確保外運(yùn)棄土按計(jì)劃進(jìn)行；（3）制定棄土、棄碴、棄泥漿的排放施工方案，方案要征得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，并遵守佛山市政府及市政管理部門的有關(guān)規(guī)定；（4）棄土場地按要求設(shè)置，并作好擋護(hù)、平整及夯實(shí)；（5）為保證車輛整潔，自卸翻斗車出場前，經(jīng)過高壓水沖洗，使車輛外觀干凈，車輪清潔，不污染路面。1.1.1.6 確保基坑穩(wěn)定的強(qiáng)制性措施（1）根據(jù)工序的特殊性，規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴(yán)格按施組要求施工。根據(jù)施工場地周圍建筑物和地下管線、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)資料做好深基坑施工組織設(shè)計(jì)和施工操作規(guī)程

8、，通過技術(shù)交底，使全體施工人員認(rèn)識到：深基坑開挖支撐施工是整個車站施工中的關(guān)鍵工序；基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”理論，采用分層、分段挖土，并遵循“開槽支撐、隨挖隨撐、分層開挖、嚴(yán)禁超挖的原則”，沿車站縱向按規(guī)定長度逐段開挖，隨挖隨撐，并及時(shí)加設(shè)支撐軸力。（2）基坑開挖前進(jìn)行必要的基坑土體加固由于開挖基底較軟，需進(jìn)行三軸攪拌樁基底加固滿足基底承載力要求。（3）深井井點(diǎn)降水加固土體基坑開挖前二十天進(jìn)行基坑內(nèi)降水，以提高土體的抗剪強(qiáng)度，基坑開挖時(shí)，確保地下水位在開挖面以下3m，降水井深度為坑底以下5.5m；降水開始后，定期對基坑內(nèi)外的水位觀測孔的水位進(jìn)行觀測，以檢查水位降落，降落值較大時(shí)，考慮用回

9、灌法式隔水法以防止對周圍環(huán)境的影響。（4）充分做好基坑排水措施為保證基坑開挖面不浸水，要在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水回流滲入坑內(nèi)，在坑基內(nèi)及時(shí)設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑內(nèi)積水；在基坑開挖前，在基坑外側(cè)設(shè)置排泄水溝，排除地面明水，防止地面明水流入基坑內(nèi)。（5）地下連續(xù)墻監(jiān)測在基坑開挖過程中，要緊跟支撐的進(jìn)展，對地下墻變形和地層移動進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測資料及地下墻變形預(yù)警，及時(shí)采取措施改進(jìn)，控制變形。1.1.1.7 基坑開挖施工的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）在基坑土方開挖過程中，按分段分層進(jìn)行開挖，在第一、二道支撐的土層開挖中，每小段縱向開挖寬度為6m，小段土方要在16小時(shí)內(nèi)完

10、成，隨即在以后8小時(shí)內(nèi)完成該小段的支撐架設(shè)并施加預(yù)應(yīng)力；在第三、四道支撐的土層開挖中，每小段縱向開挖寬度為3m，小段土方要在8小時(shí)內(nèi)完成，隨即在以后8小時(shí)完成支撐架設(shè)并施加預(yù)應(yīng)力。（2）支撐平面位置高程要準(zhǔn)確，支撐要順直無彎曲；圍護(hù)樁處鋼圍檁與支撐要有可靠焊接。（3）端頭井斜撐平面位置和高程要準(zhǔn)確，其支托鋼構(gòu)件必須按設(shè)計(jì)要求制作，與地下連續(xù)墻預(yù)埋構(gòu)件焊接牢固；混凝土角撐要等砼強(qiáng)度達(dá)到80%再拆模，進(jìn)行土方開挖?？刂崎_挖段兩邊土坡坡度：對開挖段的土坡，要根據(jù)土質(zhì)特性，經(jīng)邊坡穩(wěn)定性分析計(jì)算，確定出安全開挖坡度。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，開挖縱坡時(shí)保持1：4放坡。在基坑土方開挖中嚴(yán)格按開挖坡度施工，嚴(yán)禁在土

11、方開挖中出現(xiàn)大的垂直土壁。（4）在基坑土方開挖過程中，要避免損壞降水設(shè)備，確保降水井的正常運(yùn)行，保證地下水位在開挖面以下3m。（5）嚴(yán)格控制基坑土方超挖方量：在土方挖至設(shè)計(jì)坑底時(shí)，嚴(yán)格控制其超挖量，局部超挖部分用砂礫石填實(shí)，不許用基坑土回填，并及時(shí)施工砼墊層，封閉坑底。當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%時(shí)方可進(jìn)行最下面的支撐拆除，嚴(yán)禁過早拆除，防止底板砼出現(xiàn)裂縫，影響砼最終質(zhì)量。1.1.1.8 基坑施工安全對策（1）開工前進(jìn)一步作好對不良地質(zhì)現(xiàn)象的詳細(xì)調(diào)查，特別查明施工區(qū)域內(nèi)的流砂、承壓水、管線、不明構(gòu)筑物、貯水體等情況，并針對不良水文、地質(zhì)現(xiàn)象制定相應(yīng)的技術(shù)措施予以根除，確保基坑開挖過程的絕對安

12、全。（2）嚴(yán)控圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量施工前期對重要的施工方案、工法召開專題方案研討會，如有必要邀請集團(tuán)內(nèi)相關(guān)專家進(jìn)行指導(dǎo)，項(xiàng)目部所有技術(shù)人員全部參加，并請有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的班組負(fù)責(zé)人參與方案研討，針對本工程的地質(zhì)、交通、氣候等特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的技術(shù)方案。在施工前要進(jìn)行充分的技術(shù)交底，確保施工方案落到實(shí)處。（3）加強(qiáng)鋼支撐軸力監(jiān)測，確保內(nèi)支撐體系穩(wěn)定大基坑施工溫度應(yīng)力及開挖工況對鋼支撐軸力影響較大，在施工工程中，鋼支撐抱箍下側(cè)采用軟木塞，最大程度消除溫度應(yīng)力及開挖工況對支撐軸力的不利影響，同時(shí)加強(qiáng)鋼支撐軸力監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測及時(shí)調(diào)整鋼支撐預(yù)應(yīng)力，確保內(nèi)支撐體系穩(wěn)定。（4）重視基坑降水管理，確保基坑降水的質(zhì)

13、量開挖前降水時(shí)間不得少于20天，并通過觀測井進(jìn)行水位觀測，確認(rèn)基坑內(nèi)地下水位已降至基坑底面以下2m后才能進(jìn)行基坑土方開挖。（5）加強(qiáng)監(jiān)測，及時(shí)反饋信息指導(dǎo)施工加強(qiáng)對基坑變形、周邊地面沉降監(jiān)測，根據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)和以往的基坑施工經(jīng)驗(yàn)，制定預(yù)警值，當(dāng)量測結(jié)果接近預(yù)警值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，并采取加強(qiáng)措施，如加密鋼管支撐、減小土方開挖的深度等。（6）編制“基坑施工應(yīng)急預(yù)案”，備好應(yīng)急物資，做到有備無患為了確?；邮┕さ陌踩诨娱_挖施工前編制詳盡的“基坑施工應(yīng)急預(yù)案”， 當(dāng)基坑變形或周邊地層沉降有超過控制標(biāo)準(zhǔn)的趨勢時(shí)，可采取坑外降水回灌、動態(tài)跟蹤注漿等施工措施。同時(shí)備好各種應(yīng)急物資，成立搶險(xiǎn)應(yīng)急分隊(duì)，

14、時(shí)常組織搶險(xiǎn)演練，做到有備無患。1.1.1.9 應(yīng)急措施1）防涌水措施 （1）保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)自身砼質(zhì)量，如果砼灌注過程中出現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測，必要時(shí)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)注漿加固。（2）開挖時(shí)，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)拐角等薄弱部位設(shè)專人監(jiān)視，若出現(xiàn)少量滲漏，及時(shí)處理，先堵漏后注漿再開挖，防止?jié)B漏點(diǎn)擴(kuò)大。（3）通過及時(shí)反饋的監(jiān)測信息嚴(yán)格控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形在允許范圍內(nèi)，必要時(shí)架設(shè)臨時(shí)支撐，防止變形過大，遇薄弱環(huán)節(jié)錯位開裂，出現(xiàn)滲水通道時(shí)，及時(shí)處理。1）防邊坡失穩(wěn)措施（1）分層開挖，層間設(shè)臺階，每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡；（2）在基坑四周及基坑內(nèi)設(shè)置完善通暢的排水系統(tǒng)，保證雨季施工時(shí)地表水的及時(shí)抽排；（3

15、）密切觀測天氣預(yù)報(bào)，暴雨或大雨來臨前，停止開挖，立即對邊坡進(jìn)行覆蓋防護(hù)。同時(shí)，及時(shí)抽排匯入排水溝內(nèi)的水，盡量減少基坑積水，確?；影踩?.1.1.10 施工質(zhì)量檢驗(yàn)基坑開挖允許偏差與檢驗(yàn)見下表。 基坑開挖允許偏差與檢驗(yàn)表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底高程+10，-20每段基坑或 長50米5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用全站儀，縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)4用尺量，每邊各計(jì)一點(diǎn)4基坑邊坡設(shè)計(jì)的5%4用坡度尺量1.1.2 支撐體系施工基坑深度約12.3m，明挖部分主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐支護(hù)，連續(xù)墻標(biāo)準(zhǔn)槽段長6.0m，其中冠梁截面為800 mm1000m

16、m，第一道支撐其主跨截面為800 mm1000mm，間距按8m一道布置；端頭處采用斜支撐截面300 （或200）mm500mm；第二道支撐盾構(gòu)井段采用1200 mm1200mm鋼筋砼支撐，其余采用間距為4m的609， t=16厚的鋼支撐；第三道支撐僅在盾構(gòu)井與YH+527斷面處設(shè)置，同第二道支撐布置。1.1.2.1 砼支撐及腰梁施作與拆除1）砼支撐施工砼支撐的砼等級均為C30；第一道砼支撐與冠梁同時(shí)施作，基坑上層土方開挖到鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高時(shí)，人工修整基底、夯實(shí)，施工砂漿底模(跨中預(yù)留2的預(yù)拱度)。鋼筋與冠梁一起綁扎，且支撐鋼筋與冠梁鋼筋焊接。再安裝兩側(cè)組合模板，采用鋼管支架加固。砼泵送入模

17、澆筑。第二道砼支撐與腰梁同時(shí)施作，在第一道支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行第二土層的開挖，第二層土方開挖到鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高時(shí)，人工修整基底、夯實(shí)，施工砂漿底模(跨中預(yù)留2%的預(yù)拱度)。鋼筋與腰梁一起綁扎，且支撐鋼筋與腰梁鋼筋焊接。再安裝兩側(cè)組合模板，采用鋼管支架加固。砼泵送入模澆筑。2）砼支撐及腰梁拆除支撐分別隨其下方中板、頂板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行拆除施工，在需拆除的鋼筋混凝土支撐下方搭設(shè)臨時(shí)支架，人工配合小型機(jī)具分段切斷支撐混凝土，再分段進(jìn)行割斷鋼筋，吊機(jī)吊至地面后再進(jìn)行破除、外運(yùn)至棄碴場。1.1.2.2 鋼支撐施工鋼支撐體系施工工藝流程見圖： 鋼支撐施工工藝流程圖（1）鋼支撐托架

18、安裝用長25mm的螺紋鋼打入連續(xù)墻內(nèi)，將角鋼與圍護(hù)結(jié)構(gòu)結(jié)成一體，形成鋼支撐托架。在以地連墻作圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基坑中，鋼圍檁施工時(shí)，用噴射混凝土進(jìn)行找平，并對圍檁安裝面進(jìn)行修鑿及找平抹灰，整平后方可安裝。在托架上安放由兩個45c工字鋼組成的鋼圍懔。工字鋼焊在鋼板上，鋼板用膨脹螺栓固定于連續(xù)墻上。（2）鋼支撐安裝本工程用的鋼支撐用609的鋼管制作，鋼管采用法蘭盤連接。鋼支撐的一端為活絡(luò)頭。鋼管制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求制備足夠數(shù)量的連接法蘭盤、螺栓、楔塊和千斤頂?shù)鬃ㄓ扇龎K鋼板焊接而成）。鋼支撐施工工藝流程圖 鋼支撐板大樣圖根據(jù)土石方開挖的速度，提前配齊所需的鋼支撐及楔塊等，并將鋼管裝成設(shè)計(jì)長度，等待工作面挖出后

19、進(jìn)行安裝。鋼支撐施工按照挖完一段隨即支撐一段的原則進(jìn)行，使其能及時(shí)發(fā)揮支護(hù)作用減小圍護(hù)的變形。鋼支撐所在之處的土方挖完以后，通過測量放出該道支撐與圍護(hù)的接觸點(diǎn)，以保證支撐與墻面垂直，位置適當(dāng)。量出兩個相對應(yīng)的支撐點(diǎn)之間距離，以校核在地面上拼裝好的支撐的長度。鋼支撐的一端為活絡(luò)頭，活絡(luò)端頭類似于“抽屜”結(jié)構(gòu)，由活動端頭及活動端容納鋼管兩部分組成。由端頭鋼板、雙槽鋼伸縮桿、加勁肋板等部分拼裝焊接成活動端頭。雙槽鋼伸縮桿置于活動端容納鋼管內(nèi)，在液壓千斤頂?shù)淖饔孟?，可?shí)現(xiàn)伸縮功能，從而調(diào)整支撐長度。鋼管拼裝時(shí)，按設(shè)計(jì)長度通過法蘭盤和螺栓連接，拼裝偏差不大于20mm；預(yù)先在支撐要加預(yù)應(yīng)力的一端焊好千斤頂

20、底座，底座由三塊鋼板焊接而成。直撐活動端頭示意圖 斜撐活動端頭示意圖鋼支撐應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2L左右為宜。支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm之內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號，吊車整體吊裝就位。鋼管支撐安裝圖鋼支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將一端的活絡(luò)頭拉出頂住鋼圍檁，再將2臺液壓千斤頂放入頂壓位置，為方便施工并保持千斤頂加力一致，2臺千斤頂用自制托架固定。千斤頂一端頂在鋼圍檁上，一端頂在底座上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，分級施加支撐軸力，一次施加軸力不小于設(shè)計(jì)值的40%，然后按20%設(shè)計(jì)值逐級增加支撐軸力。最終施加軸

21、力值根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形、軸力監(jiān)測等監(jiān)測資料確定。預(yù)應(yīng)力施加到位后，用鋼楔塊撐緊端頭處的縫隙并焊牢。然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成這根支撐的安裝。施工時(shí)密切注意防止施工機(jī)械碰鋼支撐，避免鋼支撐因受橫向荷載而造成失穩(wěn)。當(dāng)結(jié)構(gòu)底板達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范的強(qiáng)度后，方能進(jìn)行相應(yīng)位置的支撐拆除。拆除時(shí)用吊車從兩端輕輕托住鋼支撐，在鋼管一端用氣焊割斷鋼管，吊車吊出鋼支撐。（3）鋼筋混凝土圍檁施工開挖至圍檁設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將圍護(hù)結(jié)構(gòu)表層混凝土破除。植入4根豎筋，將環(huán)框梁鋼筋與連續(xù)墻鋼筋連接在一起，然后立模澆注混凝土。繼續(xù)下挖基坑，鋼支撐完畢后。（4）鋼支撐安裝的保證措施鋼支撐托架安置標(biāo)高必須準(zhǔn)確，安裝時(shí)要把接頭

22、清理干凈，確保焊接質(zhì)量，鋼支撐托架里外均涂油漆，以防生銹影響其力學(xué)性能。水平鋼支撐中心軸線標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，兩端同鋼支撐托架頂緊，鋼支撐系統(tǒng)的拼裝、焊接質(zhì)量執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求。安裝完畢后的水平鋼支撐，其軸線偏差不能超過30mm，支撐兩端頭的標(biāo)高差不大于20mm，鋼支撐安裝必須牢固，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下層土方開挖。鋼管表面必須涂抹油漆，防止生銹影響力學(xué)性能。每組鋼支撐安裝時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求正確施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力的施加嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對施加預(yù)應(yīng)力的油箱、壓力表裝置要經(jīng)常進(jìn)行標(biāo)定，確保應(yīng)力值正確，并做好記錄。支撐安裝的過程中，電焊工作較大，因此要求

23、所有鋼支撐的電焊焊縫長度、厚度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。（5）支撐的拆除支撐拆除順序在底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后，澆注明挖區(qū)間的下部主體結(jié)構(gòu)，然后由下向上依次逐步拆除上部所有鋼支撐。支撐拆除方法a、鋼支撐的拆除：各層結(jié)構(gòu)施工完畢，開始拆除支撐。先用吊車吊住鋼支撐，然后千斤頂卸力，抽掉鋼楔塊，整體吊至地面，解開法蘭連接，分節(jié)吊走裝車運(yùn)走即可。b、支撐托架的拆除：拆掉鋼支撐后，用電焊機(jī)或氧焊機(jī)切割即可。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：(1)鋼支撐的拆除時(shí)間一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，否則應(yīng)進(jìn)行替代支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定安全核算后確定。(2)逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)

24、加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。(3)軸力釋放完后，取出所有楔塊，采用吊車提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再將鋼管支撐整體吊出。(4)鋼管支撐在垂直提升到地面后進(jìn)行分解，及時(shí)運(yùn)到堆放場進(jìn)行修整。(5)鋼支撐拆除后應(yīng)進(jìn)行整理，凡構(gòu)件變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的要求進(jìn)行校正修補(bǔ)。(6)鋼支撐應(yīng)分層堆放整齊，高度一般不超過四層，底層鋼支撐下面應(yīng)安設(shè)好墊木。1.1.2.3 監(jiān)控量測（1）為確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，在圍護(hù)樁上設(shè)臨時(shí)測點(diǎn)，在支撐上設(shè)應(yīng)變片，監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐的狀態(tài)，反饋指導(dǎo)施工。（2）根據(jù)每層土方的開挖和支撐的進(jìn)度，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和地層移動進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測項(xiàng)目為：兩側(cè)縱向

25、及橫向的地面沉降觀測，基坑每個開挖段每層開挖中的圍護(hù)結(jié)構(gòu)觀測等。根據(jù)監(jiān)測項(xiàng)目在各工序的變形量及變形率的警戒數(shù)值進(jìn)行控制，指導(dǎo)開挖施工。當(dāng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和支撐軸力超過規(guī)定數(shù)據(jù)時(shí)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，采取應(yīng)急措施，在相應(yīng)部位加密鋼支撐。1.1.2.4 防支撐失穩(wěn)措施（1）鋼支撐支撐于鋼圍檁上，鋼圍檁下部采用牛腿支立。（2）支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強(qiáng)度。拼接好支撐經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后方可安裝，對千斤頂、壓力表等加力設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，并制定預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。（3）開挖段至少設(shè)三個軸力監(jiān)測斷面，當(dāng)支撐軸力超過警戒值時(shí)立即停止開挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)部

26、門，共同分析原因，制定對策。（4）采用中心槽法或小型挖掘機(jī)開挖鋼支撐附近土方，以防機(jī)械碰撞支撐；采用人工配合小型機(jī)具開挖護(hù)坡樁附近土方，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐。1.1.3 棄土外運(yùn)土方外運(yùn)嚴(yán)格按照佛山市棄土外運(yùn)有關(guān)規(guī)定辦理。棄土車輛原則上選用佛山市政府指定的運(yùn)輸公司所配置的加蓋棄土外運(yùn)專用車輛，按施組所核定的日出土量，安排棄土專用車輛計(jì)劃。外運(yùn)棄土堅(jiān)決服從業(yè)主對土方的調(diào)配要求。為保證車輛整潔，防止污染周圍環(huán)境，施工場區(qū)內(nèi)門口均設(shè)洗車臺，車輛出場前均用高壓水槍清洗，使車輛外觀干凈，車輪清潔，不污染路面。同時(shí)車箱用蓋板蓋嚴(yán)，不許水、渣混裝。運(yùn)輸時(shí)間安排在規(guī)定時(shí)間內(nèi)。1.2 主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)混凝

27、土使用與管片場合建拌合站混凝土，混凝土輸送泵泵送、鋼模板成型、插入式振動器振搗；頂板混凝土澆筑時(shí)，底模采用滿堂腳手架支撐，平板振動器配合插入式振動振實(shí)。施工垂直運(yùn)輸使用汽車吊。主體結(jié)構(gòu)較長，要分區(qū)立模澆筑混凝土。根據(jù)施工部署的要求，為爭取工期和保證施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)工程分區(qū)分段施工，按要求施工縫及后澆帶，主體結(jié)構(gòu)的腳手架支頂及模板等周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工進(jìn)度情況及時(shí)投入，周轉(zhuǎn)使用。因基坑長度較大，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，盡可能使結(jié)構(gòu)施工流水作業(yè)，使施工作業(yè)均衡有序地予以實(shí)施。1.2.1 主體結(jié)構(gòu)施工工藝（1）基底、接地網(wǎng)及墊層基底經(jīng)人工清底整平后，先會同監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行基底驗(yàn)槽，辦好隱蔽工程檢驗(yàn)手

28、續(xù)，報(bào)驗(yàn)后及時(shí)鋪設(shè)墊層。在施工墊層前先進(jìn)行接地網(wǎng)施工，接地網(wǎng)施工嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行，施工分為溝槽開挖、接地網(wǎng)鋪設(shè)，溝槽土方回填。接地網(wǎng)鋪設(shè)完成，待試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行土方回填。在墊層施工前先在設(shè)計(jì)位置處設(shè)置一深100cm集水井，積水用潛水泵抽出。墊層砼攤鋪厚度根據(jù)基底預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制，砼采用平板振動器振搗密實(shí)，收水后用木楔壓實(shí)抹平整。墊層施工符合下列允許偏差：墊層厚度：+30、-20mm，高程：20mm。（2）底板、側(cè)、中墻（至施工縫）施工墊層完成后，施作底板防水層。鋼筋在加工場制作好后吊入基坑進(jìn)行綁扎，質(zhì)量滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝內(nèi)模板和各

29、種預(yù)埋件；并經(jīng)檢查、核對無誤后澆筑底板及側(cè)、中墻砼（至施工縫）。采用商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆筑。（3）側(cè)墻、中板和頂板施工底板及側(cè)中墻（至施工縫）砼強(qiáng)度滿足施工要求后，可進(jìn)行剩余側(cè)墻和頂板施工。先對接縫處的縱向水平施工縫進(jìn)行防水處理，綁扎側(cè)墻鋼筋，立側(cè)模模板并加固，埋設(shè)預(yù)留孔，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行砼灌注，商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗。始發(fā)井、吊出井、頂板施工為后澆砼，在盾構(gòu)施工完成后施工。（4）端模及預(yù)留孔洞施工部分節(jié)段端頭需要設(shè)置端模，采用鋼模。在模板上按鋼筋間距打眼以便鋼筋接長。預(yù)留孔用木板按設(shè)計(jì)尺寸訂做，需采取防止砼滲漏措施。主體施工步驟見圖。施工準(zhǔn)備基底處

30、理基底承載力試驗(yàn)合格不合格基地清理墊層施工底板及部分站臺層側(cè)墻施工混凝土強(qiáng)度滿足要求混凝土強(qiáng)度滿足要求拆除第三道鋼支撐架設(shè)倒支撐中板及部分站臺層側(cè)墻施工混凝土強(qiáng)度滿足要求拆除第二道支撐站廳層側(cè)墻及頂板施工混凝土強(qiáng)度滿足要求頂板防水層及保護(hù)層施工混凝土強(qiáng)度滿足要求覆土回填拆除第一道鋼筋混凝土支撐及臨時(shí)樁柱恢復(fù)路面主體結(jié)構(gòu)施工順序圖1.2.2 鋼筋工程1.2.2.1 原材料質(zhì)量控制（1） 本工程鋼筋按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 和鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003 的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（2）本工程所使用的鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合規(guī)范要求，不符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋堅(jiān)決不準(zhǔn)使

31、用。（3） 主材供貨必須是經(jīng)評審的合格分供方或業(yè)主指定的供貨廠家，在鋼材采購之前，先檢查生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和質(zhì)量保證體系，符合要求并報(bào)請監(jiān)理認(rèn)可后才能采購使用。（4）所有進(jìn)場鋼筋均要具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)按爐罐號及直徑分批驗(yàn)收。（5） 進(jìn)場鋼筋按規(guī)格、型號、批號分開堆放。鋼筋存放用方木架空，并掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢查狀態(tài)。（6）所有的進(jìn)場鋼筋在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)定隨批提取鋼筋試件，進(jìn)行抽檢。鋼筋試件抽檢合格后，本批鋼筋才能使用。1.2.2.2 鋼筋加工制作（1）提前向監(jiān)理上報(bào)鋼筋制作方案、加工材料表等，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后施工。（2）本工程鋼筋加工嚴(yán)格按

32、圖紙和規(guī)范的要求在現(xiàn)場加工制作。（3）鋼筋表面潔凈無損傷，油漆和銹斑應(yīng)在加工前用鋼絲刷刷除干凈。（4）要加工的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。若有死彎將其切除。（5）鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不允許加熱彎曲，也不允許用錘擊或角彎折。鋼筋的調(diào)直和彎鉤的制作按規(guī)范要求進(jìn)行。1.2.2.3 鋼筋焊接（1）鋼筋焊接施工鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）焊工均持證上崗，使用的焊具、焊條符合加工質(zhì)量要求。（3）每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，送檢合格后并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)成批焊接。（4）鋼筋骨架和網(wǎng)片焊接采用電阻電焊，在制作中，鋼筋對接采用閃光對焊。安裝時(shí)現(xiàn)場水平接長采用搭接焊，

33、豎向接長采用電渣壓力焊。預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊T型接頭，手工貼角焊接高度不小于鋼筋直徑的0.5d（級）0.6 d（級）。（5）焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，并且避開構(gòu)件的最大彎矩處。1.2.2.4 鋼筋綁扎與安裝 (1)綁扎安裝要求所有梁、板、墻、柱鋼筋均按圖紙和規(guī)范的要求綁扎、安裝及焊接搭接。對后澆鋼筋混凝土按圖紙預(yù)留接駁器。鋼筋用支承墊塊牢靠地固定好，確保在砼澆筑過程中鋼筋骨架不產(chǎn)生位移。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超出25%，受壓區(qū)不得超過50%。箍筋的彎鉤疊合處沿受力

34、鋼筋錯開放置。如設(shè)計(jì)無明確要求，對鋼筋直徑d22mm的采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，鋼筋直徑d22mm的采用綁扎搭接接頭。受力鋼筋接頭相互錯開，錯開的距離不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)接頭受力鋼筋截面面積占受力面積百分比率為：受拉區(qū)不超過去50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連接處不限制。1.2.2.5 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施(1)鋼筋加工制作、綁扎安裝嚴(yán)格按上述施工方法要求進(jìn)行，并符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋綁扎要在梁的骨架綁扎放置好以后進(jìn)行，板上鋼筋防止人為踩踏，板面鋼筋綁扎完畢后墊好馬凳和墊塊，并禁止隨意在鋼筋上走動。(3)嚴(yán)禁與柱、梁主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。1.2

35、.2.6 接地網(wǎng)質(zhì)量控制（1）銅排的焊接由專業(yè)人員進(jìn)行操作。（2）在施工過程中注意對銅排的檢查及保護(hù)，嚴(yán)防斷裂、彎曲變形。接地引出線在施工底板的過程及底板完成后應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。（3）降阻劑的配制及使用嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行。（4）每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完備后進(jìn)行接地電阻等有關(guān)項(xiàng)目的測試，如不滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，則視具體情況按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（5）水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實(shí)后方可進(jìn)行下道工序的施工。1.2.3 模板設(shè)計(jì)及支撐方案本工程梁板模板及支撐系統(tǒng)已屬于高支模范圍，注意在施工中模板及支撐的牢固，保證施工安全。1.2.3.1 板、梁模板及支撐 梁模板及頂板底模采用竹膠板，支撐體系采用碗扣式腳手

36、架搭成滿堂排架，立柱為48鋼管，立柱間距為900900mm。水平橫桿間距900mm，最后一根橫桿，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高設(shè)置。剪刀撐每3000mm左右設(shè)一道，雙向間隔設(shè)置。為保證板面平整度，頂橫桿上放100100mm方木，水平間距300mm（頂板），在上鋪竹膠板，詳見圖6-31、6-32所示。 主體結(jié)構(gòu)頂板模板圖 主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻及中墻模板圖1.2.3.2 砼側(cè)墻模板及支撐本工程側(cè)墻模板采用組合鋼模板。鋼模板定位前先進(jìn)行支架搭設(shè)，支架采用483.5鋼管橫向圍檁，然后放豎向鋼管轉(zhuǎn)檁，橫向間距為600mm，豎向圍檁間距為600mm。1.2.3.3 模板拆除拆模順序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆

37、除承重部分承重模板（板、梁底模）拆除時(shí)間如下表所示：拆模時(shí)禁止用撬棍重?fù)簦鸪蟮哪０寮皶r(shí)運(yùn)走。拆除模板逐塊傳遞下來，嚴(yán)禁拋擲。模板在拆除后及時(shí)整修清理干凈，并分類堆放整齊。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時(shí)，暫時(shí)停止拆除，經(jīng)處理后繼續(xù)拆除。側(cè)模在保證砼及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模所需砼強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比率板2502，875梁8758801.2.3.4 模板施工技術(shù)措施 模板及其支架全部經(jīng)過設(shè)計(jì)和檢算，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸以及相互位置的正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 模板使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合要求的不

38、準(zhǔn)使用，墻定型模板每次用后及時(shí)整修。模板拼裝嚴(yán)密，不漏漿，以保證工程質(zhì)量。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，底模板計(jì)算預(yù)留拱度，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度為全跨長度1/10003/1000。 墻模板支撐應(yīng)牢固，模板垂直度嚴(yán)格控制好，由專人負(fù)責(zé)，填寫復(fù)核單。 鋼模板及鋼支架設(shè)計(jì)保證符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。模板的安裝過程中注意模板的穩(wěn)定，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢校正無誤后再固定。底層支柱座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積，保證在澆砼時(shí)及工后不致產(chǎn)生下沉。 澆搗砼前，對模板的支撐，螺栓等固定件由專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 頂板平臺模板、梁底模板的拆模時(shí)間嚴(yán)格按砼強(qiáng)度

39、要求進(jìn)行，以保證工程質(zhì)量和施工安全。 固定在模板內(nèi)的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞嚴(yán)格核準(zhǔn)不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差值確保符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 模板拼裝前，將模內(nèi)的垃圾雜物清除，并沖洗浮灰，拼裝時(shí)注意不得將工具和雜物掉入其中。 為確保質(zhì)量，把模板制作安裝作為結(jié)構(gòu)施工中的重要質(zhì)量控制點(diǎn)，安裝完成后進(jìn)行嚴(yán)格檢查，澆筑砼時(shí)有專人對模板受力情況進(jìn)行檢查，如遇變形過大及時(shí)加固。1.2.4 砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)所使用的砼全部采用與管片場合建拌合站。施工中不但嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范的要求對砼的質(zhì)量進(jìn)行檢查和試驗(yàn)外，還將按集團(tuán)、公司、ISO9001等有關(guān)程序進(jìn)行質(zhì)量控制。1.2.4.1 砼原材料為防止出現(xiàn)溫度裂縫，結(jié)構(gòu)

40、選用普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場水泥除了要具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告外，還必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才可使用。細(xì)骨料、粗骨料、外加劑及摻合料的性能指示和用量均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和地鐵專用規(guī)范要求。1.2.4.2 砼澆注板砼澆注板砼采用輸送砼澆筑。由于底板，頂板較厚，澆筑時(shí)分段、分層進(jìn)行。澆搗時(shí)，插入式振動棒各插點(diǎn)均勻排列，插點(diǎn)間距不超過500mm。砼分層澆搗，每層砼厚度不超過300mm，振搗做到快插慢搗，在振搗上一層時(shí)將振動棒插入下層50mm左右，使上下層砼緊密配合。澆搗完畢后，用麻線按側(cè)模上的水平標(biāo)記拉線控制標(biāo)高，偏高或偏低時(shí)及時(shí)平整，然后用抹子抹平。墻砼澆筑澆筑側(cè)墻及中墻砼時(shí)，由于砼落差較大，澆筑時(shí)采用串筒。側(cè)、

41、中墻的砼利用泵送砼澆筑，澆筑時(shí)為保證墻模板的側(cè)壓力均衡，兩側(cè)砼澆筑同時(shí)進(jìn)行，針對側(cè)墻較厚的特點(diǎn)，按照分段、分層的原則進(jìn)行澆筑，進(jìn)度保持基本一致，且每次澆筑高度不大于500mm。澆筑時(shí)采用插入式振搗棒振搗，振動器插點(diǎn)均勻排列，以免造成漏振。振動時(shí)做到快插慢拔。砼分層灌注時(shí)，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，在下層砼初凝之前進(jìn)行。使用振動棒時(shí)，振動捧距離模板不大于振搗器半徑的0.5倍，也不能緊靠模板振動，避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)用麻布等覆蓋，淋水保溫養(yǎng)護(hù)，或用塑料薄膜包裹，為確

42、保養(yǎng)護(hù)效果，采用不少于14天的噴淋養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）中的相關(guān)要求執(zhí)行。1.2.4.3 砼澆筑施工質(zhì)量技術(shù)措施砼澆筑前先對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件規(guī)格數(shù)量、安裝位置進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能澆筑。同時(shí)，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上油污等雜物。澆筑前將模板的縫隙和孔洞堵嚴(yán)，以防漏漿。在澆筑砼過程中，派專人經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)采取措施進(jìn)行加固處理。砼自高處傾落高度，即從串筒等卸料口傾落入模的落差不超過2m。砼澆筑前和澆筑過程中，分批做砼坍落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，及時(shí)

43、予以調(diào)整。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定，并在上次砼初凝之前，及時(shí)澆次層砼覆蓋。澆筑前，底板、頂板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鑿毛、清洗，漏水處的墻面進(jìn)行堵漏處理。1.2.4.4 大體積砼澆筑的施工技術(shù)措施在大體積砼的澆注施工中，會因控溫措施不當(dāng)而使砼的降溫梯度過大，導(dǎo)致砼內(nèi)部發(fā)生溫度裂縫，使主體結(jié)構(gòu)的的自身防水性能大大降低。因此，在高溫環(huán)境中做好大體積砼澆注施工的溫控工作是非常重要的。對大體積砼澆筑施工的溫控工作，我們有一套成功的經(jīng)驗(yàn)，合理有效地采用“一降、二散、三?！暗氖┕し椒ǎ湍芸刂祈诺臏夭?，能夠確保砼的內(nèi)在質(zhì)量?！耙唤怠笔侵附档晚诺娜肽囟龋饕獜囊韵聨讉€方

44、面著手：在與砼供應(yīng)商簽訂砼供貨合同時(shí)，明確要求他們做到以下幾點(diǎn)：a、在保證砼質(zhì)量和標(biāo)號的前提下，使用水化熱較低的水泥；b、選用合理的砼配合比，均勻拌合砼，提高砼的早期強(qiáng)度和內(nèi)在質(zhì)量，以提高砼的自身抗裂能力；c、在砼中適當(dāng)?shù)負(fù)饺霃?fù)合高強(qiáng)減水劑，以減少砼的單位用水量，增加砼的和易性；d、避免太陽直曬拌制砼用的粗細(xì)骨料和水泥等，必要時(shí)采用沖冷水的辦法使砂石料降溫；e、使用經(jīng)過降溫的冷水拌制砼；f、用冷水沖洗砼輸送罐車，使之冷卻降溫等等。利用苫布等遮蓋即將澆筑砼的作業(yè)區(qū)，這樣做既可以防雨，又可以使綁扎好的鋼筋和支立好的模板降溫?！岸ⅰ笔呛侠淼乜刂祈艃?nèi)部的降溫梯度，把砼中心和砼表面的溫度差值控制在25

45、C以內(nèi)，并把每晝夜的降溫速度控制在2以內(nèi)?！叭！笔潜３猪艥仓瓿珊蟮臏囟?。砼入模3小時(shí)以后，立即用塑料薄膜和麻袋覆蓋，并開始保溫灑水養(yǎng)生，保持砼表面的溫度，養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測溫值及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施（加減麻袋）。砼的拆模時(shí)間考慮氣溫環(huán)境的影響、砼中心和表面的溫差，以及砼表面溫度與環(huán)境氣溫之間的關(guān)系，避免因拆模而使砼表面的溫度劇降而導(dǎo)致砼內(nèi)外降溫梯度太大。1.2.4.5 施工縫的施工處理方法施工縫分為縱向施工縫和環(huán)向施工縫，縱向施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)底板與側(cè)墻及側(cè)墻與頂板結(jié)合處。（1）施工縫a、縱向施工縫再次澆筑砼前，將施工縫表面充分鑿毛，用壓縮空氣吹除表面浮粒和雜物，并清理干凈，涂刷滲透性防水材料。在貼止水

46、條的50mm范圍內(nèi)抹平壓實(shí)、壓光，不得鑿毛，然后安放鋼板膩?zhàn)又顾畮нM(jìn)行防水處理，安裝時(shí)基面保持整潔干燥。在繼續(xù)澆筑側(cè)墻砼時(shí)，先在基面設(shè)20mm與澆筑砼同標(biāo)號的水泥砂漿，并重點(diǎn)加強(qiáng)該處的振搗，以保證接縫處的新老砼結(jié)合良好。b、環(huán)向施工縫鋼筋綁扎完畢后,在先澆砼的端墻安裝鋼筋夾，并和主筋焊在一起，用鋼筋夾夾住止水帶。支設(shè)結(jié)構(gòu)模板時(shí)，用臨時(shí)鋼筋固定擋頭板，并把止水帶的翼邊用鐵絲拉接固定，然后澆筑砼。待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度折除端模，用相同的方法固定另一側(cè)的止水帶，再澆筑另一側(cè)的砼。1.2.5 防水施工防水工程施工遵循“以防為主，以排為輔，防排結(jié)合，因地制宜、綜合治理”的原則。車站結(jié)構(gòu)以自防水為主。頂板及側(cè)墻采用C35，p8防水砼，結(jié)構(gòu)外防水采用柔性卷材防水。1.2.5.1 砼自防水（1）對各種粗細(xì)骨料、拌和水