模型測(cè)量與分析

1、第第7 7章章 模型測(cè)量與分析模型測(cè)量與分析學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)建模過(guò)程中往往涉及到模型的測(cè)量與分析。通過(guò)本章學(xué)SolidWorks中的測(cè)量與分析，包括測(cè)量距離、角度、曲線長(zhǎng)度、面積、模型的質(zhì)量特性分析以及測(cè)量曲線長(zhǎng)度的實(shí)例，全面掌握草圖與模型測(cè)量的相關(guān)知識(shí)。知識(shí)要點(diǎn)知識(shí)要點(diǎn)草圖測(cè)量草圖測(cè)量質(zhì)量屬性與剖質(zhì)量屬性與剖面屬性面屬性模型測(cè)量模型測(cè)量實(shí)體分析與檢實(shí)體分析與檢查查7.1 7.1 測(cè)量測(cè)量SolidWorks測(cè)量命令可以測(cè)量草圖中圖元的尺寸值，測(cè)量命令可以測(cè)量草圖中圖元的尺寸值，也可以測(cè)量實(shí)體模型的尺寸值。草圖測(cè)量與智能尺寸標(biāo)注類也可以測(cè)量實(shí)體模型的尺寸值。草圖測(cè)量與智能尺寸標(biāo)注類似

2、，都可以得知草圖圖元的尺寸值。不同之處在于智能尺寸似，都可以得知草圖圖元的尺寸值。不同之處在于智能尺寸是將尺寸值標(biāo)注在圖元上并對(duì)圖元的值進(jìn)行修改、限定，而是將尺寸值標(biāo)注在圖元上并對(duì)圖元的值進(jìn)行修改、限定，而測(cè)量測(cè)量不會(huì)改變不會(huì)改變?cè)?，只是將其測(cè)量并顯示出來(lái)。原值，只是將其測(cè)量并顯示出來(lái)。7.1.1 測(cè)量工具命令測(cè)量工具命令在菜單欄依次執(zhí)行在菜單欄依次執(zhí)行“工具工具”|“評(píng)估評(píng)估”“測(cè)量測(cè)量”命令。命令?；蛘咴倏旖輽诶锩嬗益I單擊選擇評(píng)估。或者再快捷欄里面右鍵單擊選擇評(píng)估。7.1 7.1 測(cè)量測(cè)量1參數(shù)詳解參數(shù)詳解零件模塊和裝配模塊都可以調(diào)用評(píng)估命令零件模塊和裝配模塊都可以調(diào)用評(píng)估命令。7.1

3、7.1 測(cè)量測(cè)量2測(cè)量距離測(cè)量操作在“測(cè)量”對(duì)話框區(qū)域內(nèi)單擊，然后選擇待測(cè)元素。對(duì)于模型的基本測(cè)量都可以使用該對(duì)話框來(lái)操作。測(cè)量的操作步驟如下：01依次執(zhí)行“工具”|“測(cè)量”命令，彈出“測(cè)量”對(duì)話框。02針對(duì)待測(cè)對(duì)象不同進(jìn)行分別選擇，即可在“測(cè)量”對(duì)話框中顯示出測(cè)量信息。測(cè)量面到面的距離，分別單擊該兩面；測(cè)量點(diǎn)到面的距離，分別單擊點(diǎn)、面；測(cè)量點(diǎn)到線的距離，分別單擊點(diǎn)、直線段；測(cè)量點(diǎn)到點(diǎn)的距離，分別單擊該兩點(diǎn)。7.1 7.1 測(cè)量測(cè)量3設(shè)置單位/精度設(shè)置單位/精度命令下，用戶可以使用默認(rèn)設(shè)置，也可以重設(shè)測(cè)量的相關(guān)參數(shù)。1激活測(cè)量單位/精度在“測(cè)量”對(duì)話框中單擊“單位/精度”命令按鈕 ，彈出“測(cè)量

4、單位/精度”面板，從以面板中設(shè)置相應(yīng)選項(xiàng)后，然后單擊確定即可生效.7.1 7.1 測(cè)量測(cè)量2參數(shù)詳解（1）長(zhǎng)度單位選擇線性尺寸的測(cè)量單位。如果選擇微英寸、密爾、英寸或英尺和英寸，則還應(yīng)選擇以下選項(xiàng)：小數(shù)。分?jǐn)?shù)。如果選擇分?jǐn)?shù)，則還應(yīng)選擇分母選項(xiàng)，并設(shè)定分母。例如，如果將分母設(shè)為7，則值的增量至少為 1/7 英寸。圓整到最近分?jǐn)?shù)值。選擇分母中所設(shè)定的圓整到最近分?jǐn)?shù)值的增量。如果分?jǐn)?shù)增量小于在分母中設(shè)定的值，則以小數(shù)表示值?？茖W(xué)記號(hào)。選擇以科學(xué)記號(hào)顯示值（例如，以 5.06e+004 表示 50600）。小數(shù)位數(shù)。設(shè)定顯示線性尺寸的小數(shù)位數(shù)。（2）角度單位角度單位包括度數(shù)、度/分/秒、度/分、弧度4

5、種類型，同時(shí)用戶還可以對(duì)小數(shù)位數(shù)進(jìn)行設(shè)置。（3）精度水準(zhǔn)精度水準(zhǔn)中包含低（較快）、高（較慢）和介于兩者之間的三檔，系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置在低（較快）檔。用戶可以根據(jù)電腦配置情況和時(shí)機(jī)需要進(jìn)行重設(shè)。7.2.2剖面屬性剖面屬性通過(guò)通過(guò)SolidWorks提供的提供的“剖面屬性剖面屬性”命令可以計(jì)算平行平面命令可以計(jì)算平行平面中多個(gè)面和草圖的截面屬性。通過(guò)剖面屬性分析，可獲得所選剖面的中多個(gè)面和草圖的截面屬性。通過(guò)剖面屬性分析，可獲得所選剖面的面積、重心相對(duì)于輸出坐標(biāo)系原點(diǎn)、在重心的區(qū)域慣性矩、在重心的面積、重心相對(duì)于輸出坐標(biāo)系原點(diǎn)、在重心的區(qū)域慣性矩、在重心的區(qū)域慣性極力矩、位于主軸和零件軸之間的角度、在重

6、心的區(qū)域慣性區(qū)域慣性極力矩、位于主軸和零件軸之間的角度、在重心的區(qū)域慣性二次矩、在輸出坐標(biāo)系的區(qū)域慣性矩等數(shù)據(jù)信息。二次矩、在輸出坐標(biāo)系的區(qū)域慣性矩等數(shù)據(jù)信息。剖面屬性分析操作步驟如下：剖面屬性分析操作步驟如下：01任選以下任何位于平行平面中的項(xiàng)目。任選以下任何位于平行平面中的項(xiàng)目。一個(gè)或多個(gè)一個(gè)或多個(gè)平行平行模型面模型面 剖面上的面多個(gè)剖面上的面多個(gè)平行平行的的工程圖中剖面視圖的剖面工程圖中剖面視圖的剖面 7.2.3傳感器傳感器用于監(jiān)視特定屬性，事先確定一個(gè)范圍，并在超范圍情況下進(jìn)行提示。7.3.1性能評(píng)估性能評(píng)估性能評(píng)估用來(lái)顯示重建零件中每個(gè)特征所需時(shí)間量的性能評(píng)估用來(lái)顯示重建零件中每個(gè)特

7、征所需時(shí)間量的工具。通過(guò)它測(cè)量出需要很長(zhǎng)時(shí)間重建的特征，從而壓縮工具。通過(guò)它測(cè)量出需要很長(zhǎng)時(shí)間重建的特征，從而壓縮這些耗時(shí)特征來(lái)減少重建時(shí)間。特征統(tǒng)計(jì)在所有零件文件這些耗時(shí)特征來(lái)減少重建時(shí)間。特征統(tǒng)計(jì)在所有零件文件中都可使用。中都可使用。1參數(shù)詳解參數(shù)詳解相關(guān)參數(shù)詳解如下：相關(guān)參數(shù)詳解如下： 特征順序。在特征順序。在FeatureManager設(shè)計(jì)樹中列出設(shè)計(jì)樹中列出每個(gè)項(xiàng)目：特征、草圖和派生的基準(zhǔn)面。使用快捷鍵菜單每個(gè)項(xiàng)目：特征、草圖和派生的基準(zhǔn)面。使用快捷鍵菜單來(lái)編輯特征定義、壓縮特征，等等。來(lái)編輯特征定義、壓縮特征，等等。 時(shí)間時(shí)間 %：顯示重新生成每個(gè)項(xiàng)目的總零件重建時(shí)：顯示重新生成每

8、個(gè)項(xiàng)目的總零件重建時(shí)間百分比。間百分比。 時(shí)間時(shí)間(秒秒)：以秒數(shù)顯示每個(gè)項(xiàng)目重建所需的時(shí)間量：以秒數(shù)顯示每個(gè)項(xiàng)目重建所需的時(shí)間量。 7.3.2檢查實(shí)體檢查實(shí)體檢查實(shí)體檢查實(shí)體 對(duì)話框讓您可以檢查實(shí)體幾何體并識(shí)別出不需對(duì)話框讓您可以檢查實(shí)體幾何體并識(shí)別出不需要的幾何體。要的幾何體。檢查實(shí)體模型幾何體是否正確，操作步驟如下：檢查實(shí)體模型幾何體是否正確，操作步驟如下：01打開零件文件，單擊打開零件文件，單擊“檢查檢查”命令按鈕命令按鈕 ，或依次執(zhí)行，或依次執(zhí)行“工具工具”|“檢查檢查”，彈出，彈出“檢查檢查”對(duì)話框。對(duì)話框。02在對(duì)話框中在對(duì)話框中,在檢查下選擇檢查的等級(jí)和需要核實(shí)的實(shí)在檢查下選擇

9、檢查的等級(jí)和需要核實(shí)的實(shí)體類型。體類型。無(wú)效的面無(wú)效的面 無(wú)效的邊線無(wú)效的邊線 短的邊線短的邊線最小曲率半徑最小曲率半徑 最大邊線縫隙最大邊線縫隙 最大頂點(diǎn)間隙最大頂點(diǎn)間隙 03單擊檢查，顯示出檢查結(jié)果信息單擊檢查，顯示出檢查結(jié)果信息檢查后：檢查后： 錯(cuò)誤數(shù)出現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)之下。錯(cuò)誤數(shù)出現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)之下。 諸如錯(cuò)誤、開環(huán)曲面、及所要求的值之類項(xiàng)目出現(xiàn)在結(jié)果清單中。諸如錯(cuò)誤、開環(huán)曲面、及所要求的值之類項(xiàng)目出現(xiàn)在結(jié)果清單中。 結(jié)果的說(shuō)明在圖形區(qū)域中出現(xiàn)。結(jié)果的說(shuō)明在圖形區(qū)域中出現(xiàn)。7.3 7.3 實(shí)體分析與檢查實(shí)體分析與檢查7.3.4幾何體分析幾何體分析幾何體分析可識(shí)別出零件中可引起其它應(yīng)用程序中問(wèn)題的幾何

10、實(shí)幾何體分析可識(shí)別出零件中可引起其它應(yīng)用程序中問(wèn)題的幾何實(shí)體。這些應(yīng)用程序包括有限元素造型或計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械加工。體。這些應(yīng)用程序包括有限元素造型或計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械加工。幾何體分析識(shí)別以下實(shí)體：幾何體分析識(shí)別以下實(shí)體： 細(xì)薄面細(xì)薄面 小面小面 短邊線短邊線 銳邊線和頂點(diǎn)銳邊線和頂點(diǎn) 斷續(xù)邊線和面斷續(xù)邊線和面7.3.3輸入診斷輸入診斷當(dāng)需要將輸入當(dāng)需要將輸入3D通用格式文件在通用格式文件在SolidWorks軟件中打開時(shí)，軟件中打開時(shí)，輸入診斷是對(duì)其轉(zhuǎn)換后文件中存在的曲面進(jìn)行診斷、修復(fù)等等。因?yàn)檩斎朐\斷是對(duì)其轉(zhuǎn)換后文件中存在的曲面進(jìn)行診斷、修復(fù)等等。因?yàn)閷?dǎo)入的曲面通常會(huì)導(dǎo)致一些問(wèn)題，使曲面無(wú)法轉(zhuǎn)換成

11、有效實(shí)體。這些導(dǎo)入的曲面通常會(huì)導(dǎo)致一些問(wèn)題，使曲面無(wú)法轉(zhuǎn)換成有效實(shí)體。這些問(wèn)題包括：?jiǎn)栴}包括： 壞曲面幾何體壞曲面幾何體 壞曲面拓?fù)洌舨们€）。壞曲面拓?fù)洌舨们€）。 相鄰曲面的邊線彼此很近但沒(méi)有相交，因而在曲面之間形成間相鄰曲面的邊線彼此很近但沒(méi)有相交，因而在曲面之間形成間隙隙將將step格式打開后，在軟件左側(cè)出現(xiàn)格式打開后，在軟件左側(cè)出現(xiàn)“輸入診斷輸入診斷”對(duì)話框，出現(xiàn)對(duì)話框，出現(xiàn)有問(wèn)題的圖符有問(wèn)題的圖符 。設(shè)計(jì)樹中自動(dòng)添加上輸入特征圖標(biāo)。設(shè)計(jì)樹中自動(dòng)添加上輸入特征圖標(biāo) 。1激活激活“輸入診斷輸入診斷”命令命令用戶可以通過(guò)以下用戶可以通過(guò)以下2種方法激活種方法激活“輸入診斷輸入診斷”命

12、令：命令：方法方法1：在菜單欄依次執(zhí)行：在菜單欄依次執(zhí)行“工具工具”|“特征統(tǒng)計(jì)特征統(tǒng)計(jì)”命令，即可彈命令，即可彈出出“輸入診斷輸入診斷”對(duì)話框。對(duì)話框。方法方法1：設(shè)計(jì)樹中選擇特征圖標(biāo)：設(shè)計(jì)樹中選擇特征圖標(biāo) ，右擊，在彈出的下拉菜單中，右擊，在彈出的下拉菜單中選擇選擇“輸入診斷輸入診斷”選項(xiàng)，即可彈出選項(xiàng)，即可彈出“輸入診斷輸入診斷”對(duì)話框?qū)υ捒?.3 7.3 實(shí)體分析與檢查實(shí)體分析與檢查2修復(fù)錯(cuò)誤面修復(fù)錯(cuò)誤面在彈出的在彈出的“輸入診斷輸入診斷”中單擊中單擊“嘗試愈合所有嘗試愈合所有”按鈕按鈕 ，或者單擊，或者單擊“嘗試嘗試愈合所有面愈合所有面”按鈕按鈕 ，系統(tǒng)自動(dòng)修復(fù)所有面，在，系統(tǒng)自動(dòng)修

13、復(fù)所有面，在“輸入診斷輸入診斷”窗口中顯示出窗口中顯示出“集合體中吳錯(cuò)誤面或縫隙存在集合體中吳錯(cuò)誤面或縫隙存在”信息信息 ，修復(fù)完成。，修復(fù)完成。7.3 7.3 實(shí)體分析與檢查實(shí)體分析與檢查01打開待分析的零件文件。打開待分析的零件文件。02在菜單欄依次執(zhí)行在菜單欄依次執(zhí)行“工具工具”|“幾何體分析幾何體分析”命令，在命令，在PropertyManager中選取所需選項(xiàng)和參數(shù)值。若要將選項(xiàng)和數(shù)值中選取所需選項(xiàng)和參數(shù)值。若要將選項(xiàng)和數(shù)值重新設(shè)置為系統(tǒng)默認(rèn)值，單擊全部重設(shè)即可。重新設(shè)置為系統(tǒng)默認(rèn)值，單擊全部重設(shè)即可。03單擊計(jì)算開始分析。單擊計(jì)算開始分析。04在操作結(jié)束時(shí)，分析結(jié)果部分在在操作結(jié)束

14、時(shí)，分析結(jié)果部分在 PropertyManager 出現(xiàn)出現(xiàn)。05保存結(jié)果。單擊保存報(bào)告以在保存結(jié)果。單擊保存報(bào)告以在 HTML 報(bào)告中保存分析的結(jié)果報(bào)告中保存分析的結(jié)果，或者單擊重新計(jì)算來(lái)清除結(jié)果并準(zhǔn)備進(jìn)行其它計(jì)算。，或者單擊重新計(jì)算來(lái)清除結(jié)果并準(zhǔn)備進(jìn)行其它計(jì)算。誤差分析：誤差分析：主要用來(lái)分析兩面之間的角度誤差，由顏色的深淺顯主要用來(lái)分析兩面之間的角度誤差，由顏色的深淺顯示角度變化的范圍。示角度變化的范圍。斑馬條紋：斑馬條紋：主要用來(lái)分析曲面的一個(gè)連續(xù)性。斑馬紋分布均勻的主要用來(lái)分析曲面的一個(gè)連續(xù)性。斑馬紋分布均勻的面，說(shuō)明面的連續(xù)性好，在斑馬紋斷裂處表示兩個(gè)面不連面，說(shuō)明面的連續(xù)性好，在

15、斑馬紋斷裂處表示兩個(gè)面不連續(xù)。主要為了直觀的了解表面的曲率變化，方便修復(fù)易出續(xù)。主要為了直觀的了解表面的曲率變化，方便修復(fù)易出錯(cuò)的曲面。錯(cuò)的曲面。曲率分析：曲率分析：通過(guò)顏色分布，進(jìn)行曲面曲率的顯示。通過(guò)顏色分布，進(jìn)行曲面曲率的顯示。曲率分析和斑馬紋可以一起使用，更直觀觀察模型面曲率分析和斑馬紋可以一起使用，更直觀觀察模型面的曲率變化。的曲率變化。對(duì)稱分析：對(duì)稱分析：通常通過(guò)選定的基準(zhǔn)面作為對(duì)稱面，用來(lái)檢測(cè)裝配體里面的零件通常通過(guò)選定的基準(zhǔn)面作為對(duì)稱面，用來(lái)檢測(cè)裝配體里面的零件的對(duì)稱性情況。的對(duì)稱性情況。7.3.5厚度分析厚度分析使用厚度分析實(shí)用程序可以確定零件的不同厚度，這使用厚度分析實(shí)用程

16、序可以確定零件的不同厚度，這對(duì)使用薄壁塑料零件尤其有用。對(duì)使用薄壁塑料零件尤其有用。 使用厚度分析可以實(shí)現(xiàn)以下功能：使用厚度分析可以實(shí)現(xiàn)以下功能： 識(shí)別零件的厚薄區(qū)域（尤其對(duì)于塑料零件和鑄件）識(shí)別零件的厚薄區(qū)域（尤其對(duì)于塑料零件和鑄件） 決定與指定的目標(biāo)厚度相等的零件區(qū)域決定與指定的目標(biāo)厚度相等的零件區(qū)域 評(píng)估可能的失敗區(qū)域或設(shè)計(jì)缺陷評(píng)估可能的失敗區(qū)域或設(shè)計(jì)缺陷 輔助鑄件和澆注模具及機(jī)械器具的設(shè)計(jì)輔助鑄件和澆注模具及機(jī)械器具的設(shè)計(jì)厚度分析操作步驟如下：厚度分析操作步驟如下：7.3 7.3 實(shí)體分析與檢查實(shí)體分析與檢查01打開待分析厚度的零件文件。打開待分析厚度的零件文件。02在菜單欄依次執(zhí)行在菜單欄依次執(zhí)行“工具工具”|“厚度分析厚度分析”命令，在命令，在PropertyManager中選取所需選項(xiàng)和參數(shù)值。若要將選項(xiàng)和數(shù)值中選取所需選項(xiàng)和參數(shù)值。若要將選項(xiàng)和數(shù)值重新設(shè)置為系統(tǒng)默認(rèn)值，單擊全部重設(shè)即可。設(shè)置完畢后