撥叉零件的機械加工工藝方案設計

1、撥叉零件的機械加工工藝方案設計設計要求：綜合運用已有知識，收集查閱相關資料，設計符合機械加工工藝規(guī)程設計基本原則的零件機械加工工藝方案。所附為一些中批量生產的零件圖樣，供選擇。 設計要求：在所提供的各類零件中自選一個作為分析對象，綜合運用已有知識，收集查閱相關資料，設計符合機械加工工藝規(guī)程設計基本原則的零件機械加工工藝方案。所附為一些中批量生產的零件圖樣，供選擇。工作量：1、分析零件的加工工藝性，選擇毛坯種類，指出機械加工的難點和處理方案。2、分析比較不同的工藝方案，從中選出較優(yōu)的機械加工工藝路線，且為各道工序選擇定位基準（分析到工步，標明工序內容、定位基準和機床設備），并說明理由。3、完成所

2、選零件的機械加工工藝路線設計說明書。附件：零件圖樣3、CA6140撥叉（2）零件的機械加工工藝方案1 零件結構特點和技術要求的分析該工件為撥叉，撥叉零件主要用在操縱機構中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或者應用于控制離合器的嚙合、斷開的機構中，從而控制橫向或縱向進給。該工件的主要技術要求如下：+0.012 寬度為180mm的槽尺寸精度。此處用于與滑移齒輪配合，保證滑移齒輪的位置精度，精度等級為IT6，要求高。 花鍵轂6+0.06+0.03的加工精度。其為標準件，松聯(lián)接。+0.20 花鍵孔220的加工精度。其精度等級為IT12，要求低，其中心軸線作為一個精基準。 寬度為8+0.03mm的

3、槽尺寸精度.此處精度等級為IT9，要求低。 0 表面粗糙度Ra值要求為1.66.3m. 其余尺寸，形位，表面粗糙度等級要求一般。綜上分析可知，徑向尺寸的精基準為花鍵孔中心軸線，軸向尺寸的精基準為撥叉右端面，分別為兩組加工表面。2毛坯的選擇根據(jù)技術要求，零件材料選擇HT200，生產綱領要求為中批生產，且零件尺寸較小，形狀比較簡單，采用砂型鑄造，生產成本低，制造的工件可滿足使用需求，適應性強，優(yōu)先選擇砂型鑄造，其他幾種特種鑄造方法僅在一定條件下才能顯示。毛坯如圖所示：3定位基準的選擇（1） 粗基準的選擇根據(jù)零件圖可知，徑向尺寸以花鍵孔中心軸線為精基準，故選擇40外圓作為粗基準。軸向尺寸以右端面為精

4、基準，為保證18mm，故選擇B為粗基準來加工右端面。（2） 精基準的選擇根據(jù)基準重合的原則，為使加工基準和設計基準重合，徑向尺寸以花鍵孔軸線為精基準，軸向尺寸以零件右端面A為精基準。4 工藝路線的擬定根據(jù)“先面后孔”的原則，應該先以面B為粗基準，加工右端面A，再以端面A為精基準，加工左端面，然后以外圓40為粗基準，加工花鍵孔，再分別以花鍵孔軸線和右端面A作為精基準，加工其他尺寸。為保證加工質量，及時發(fā)現(xiàn)廢件，避免因零件報廢帶來的加工損失，將加工質量檢驗放在粗加工全部結束之后、精加工之前，以便及時控制質量，避免廢品流入后續(xù)工序。零件材料為HT200，灰鑄鐵的塑性差，脆性高，不易采用磨削。該工件不是回轉體，避免采用車削。15°倒角為了方面拉削，應放在拉花鍵之前。方案一：方案二：方案比較：兩種方案的差異在于花鍵孔和毛坯右端面的加工順序問題，以及花鍵孔的加工。若先加工孔，則右端面A為粗基準，這樣，加工的花鍵軸線的精度+0.012不高，影響之后的工序，如銑削槽180、精銑C面、車兩端15°倒角，根據(jù)“先面后孔”的加工原則，應選擇方案一；采用銑削花鍵，需用成型刀具，配合精度合適的工裝可以生產精度較高、質量穩(wěn)定