擋風抑塵網(wǎng)施工方案

1、煤場防風抑塵網(wǎng)工程施工方案河南*建設集團有限公司2016年3月一、工程概況1、焦化股份有限公司煤場防風抑塵網(wǎng)鋼結構工程，設計高度為地面上8米，桁架間距3m，彩鋼擋風網(wǎng)板圍護。2、本施工組織設計是根據(jù)現(xiàn)場實際勘查情況和當?shù)丨h(huán)境地理現(xiàn)狀設計，考慮當?shù)仫L力，擋風抑塵墻安裝后可有效降低貨場的揚塵污染，達到相關環(huán)保要求。二、設計與施工應遵守的技術規(guī)范1、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）2、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）3、建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）4、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）5、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018-2002）6

2、、建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-2002）三、設計方案的指導思想以降低風速、衰減湍流，遏制揚塵、治理粉塵污染為目的。本著節(jié)約能源，既能降低投資又能解決煤場大氣污染問題。在保證抑塵效果的基礎上，以安全第一為原則，杜絕和消除施工過程中的各種安全隱患。擋風防塵網(wǎng)的使用確保滿足國家和地方對環(huán)保的要求。四、煤場防風抑塵網(wǎng)設計方案根據(jù)甲方要求，防風抑塵網(wǎng)高度為8m，桁架間距3m，并以DN65鋼管作為鋼柱，DN50鋼管作為連接支撐。距地面320mm處和防風抑塵網(wǎng)頂端處橫向320mm分別安裝40*40*2.5方管，中間每間隔1000mm安裝20*40*2.5方管，縱向間隔1.5米安裝20*40*2.5方管用

3、以連接加固橫向支撐，單體式擋風板固定在方管上。擋風板采用，三聯(lián)式910*3000*0.5，單體式270*3五、煤場防風抑塵網(wǎng)1、混凝土基礎樁承臺（1）、鋼架樁承臺基礎采用現(xiàn)澆C30砼，混凝土基礎總高m，地埋部分共m，基礎尺寸為m*1m*m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺基礎，粒徑40（32.5水泥）C30現(xiàn)澆碎石混凝土；（2）、表面預埋鐵件為兩塊：=16mm鋼板，規(guī)格為400*400。每塊預埋鐵件表面焊接4條20×70螺栓，8個20*750預埋鋼筋鉤子；（3）、樁承臺間距3m，出地面高m，具體間距和數(shù)量可以根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況稍作調整，但間距不得超過3m。2、鋼結構桁架（1）、雙體式桁架：桁架

4、采用雙體式桁架，即2根DN65鋼管中間以9根(0.8m-1.6m)DN 50鋼管焊接連接，頂部寬度800mm，底部寬度1600mm.鋼管頂端盲閉，底部牢固焊接在400*400,厚16mm的鋼板底座上，并分別焊接5個60mm*150mm=10mm加固立耳，在桁架頂端，距底座m和m處分別在管道左右位置焊接100mm長DN65半圓托架；（2）、橫梁：采用DN50焊接鋼管，桁架安裝好后，將長3m的橫梁焊接在桁架上預先焊好的DN65半圓托架上，并保持管道與桁架外緣平齊；（3）、骨架：使用6沖擊螺栓（40墊片）將40*40方管共3根和20*40方管共6根固定在桁架和橫梁上。（4）、桁架底座四角預留與樁承臺

5、預埋螺栓位置相對應32螺栓孔；（5）、所有鋼結構做防腐：2層環(huán)氧富鋅底漆、2層綠色或藍色聚氨酯面漆，與擋風板顏色對應。3、擋風板（1）、底部安裝1排單峰型（單體）擋風板，規(guī)格為320*3000，每間隔450mm使用4沖擊螺栓（30墊片）固定在方管上；（2）、自下向上安裝8排三峰型（三體）擋風板，規(guī)格為910*3000，每間隔300400mm使用4沖擊螺栓（30墊片）固定在方管上；（3）、頂部安裝1排單峰型（單體）擋風板，規(guī)格為320*3000，每間隔300mm使用4沖擊螺栓（30墊片）固定在方管上；（4）相鄰2塊擋風板在安裝時，需折疊大約100mm。5、安裝示意圖（1）、單體式鋼結構桁架（2）

6、、防風抑塵網(wǎng)平面示意圖平面圖單聯(lián)體擋風板 320320*1 方管 托架 高m 910*8三聯(lián)體擋風板910*8單聯(lián)體擋風板320*1 320 3m六、鋼桁架結構安裝工程吊裝前準備在鋼構件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎的預埋件進行標準及軸線的復核，在預埋件上標示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。吊裝前，檢查起重設備是否完好及吊車的運行情況，以及根據(jù)現(xiàn)場實際的天氣狀況及時增添安全設施。待一切就緒后方可進行吊裝。吊裝由于鋼架高度為8米以及現(xiàn)場的場地情況等綜合考慮，吊裝設備選擇為12T汽車吊進行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝，扎點選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點處設軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。鋼架

7、采用旋轉法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。鋼架對位時，一定要使架子中心線對準基礎頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內，與預埋件臨時固定后，方可使起重機脫鉤。就位調直 鋼架就位后，采用雙向調直的方式進行校直：即利用紅外線設施和磁力線墜雙向校正。焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預埋件及時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩(wěn)定性。在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個受力良好的單元體，增加其安全性。吊裝中的安全措施吊裝時，應固定指揮人員及統(tǒng)一指揮信號；待柱

8、腳臨時固定完成后方可落鉤。安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內，嚴禁亂拋亂扔。高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應盡量避免高空作業(yè)面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。嚴禁在六級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據(jù)實際情況調整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發(fā)生。七、擋風抑塵墻安裝施工鋼質鍍鋁鋅擋風板的主要性能參數(shù)表序號項目單位內容1設備規(guī)格（長*厚）mm3000*0.72截面形

9、狀碟型3密度Kg/ m378504開孔率%305抗沖擊系數(shù)kJ/606單層/雙層單層7單位重量t/8顏色業(yè)主定9尺寸精度A10表面質量A11表面狀況A12基材Q195L-1B13鉛筆硬度3H14光澤度%中15沖擊試驗（J）916彎曲試驗（T）317面漆厚度14微米18涂層結構二涂二烘19判定結果A20使用壽命10年21主要材料進場后的管理：a、材料進場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應有專人管理。b、電器及一切機械設備有專人管理、維護，電焊機底部應設枕木板，并設地線，使用前電工應逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。c、鋼絲繩、滑車在進場后配備好，并由專業(yè)人員檢修后備用。擋風抑塵墻安裝a、軸線、標高復測拼

10、裝定位拼裝網(wǎng)板檢驗尺寸檢測整體安裝最終檢驗。b、采用對料、拼裝流水作業(yè)，同步進行，一步一層由上往下拼裝。C、拼裝應由經(jīng)驗豐富的人擔任。八、勞動力、投入機具安排計劃1、勞動力投入計劃根據(jù)工期安排，擬定日平均勞動力為10人，高峰期20人。電焊工4人，拼裝工4人，架工6人，油工3人，其它3人。2、勞動力投入計劃的保證措施為確保工人按時進場，項目部須提前做好施工隊伍進場計劃，同時要特別注意保證施工人員工資的及時發(fā)放，以使勞動力資源得以保證。九、施工質量保證計劃1、 質量目標鋼結構分項工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率95%及以上，確保工程達到國家質量驗收標準合格要求。為保證工程一次性合格，對單位工程的

11、各分部分項工程實施目標分解，責任到人，落實到位，加強施工過程的質量控制，確保分部分項工程合格率的實現(xiàn)。2、 質量保證體系及質檢人員配備我公司通過國際質量標準體系ISO9001認證，建立了一套完整的質量管理、保證運行體系和企業(yè)質量運行標準。在該工程項目上我們將嚴格按照ISO9001質量標準進行質量的預控工程和全面管理工作，并在項目建立以項目經(jīng)理為第一責任人的項目質量保證體系，從組織上確保工程質量。3、 工程質量保證措施（1）施工質量控制的原則堅持“質量第一，用戶至上”的原則。堅持“預防為主”的原則堅持“以人為核心”的原則堅持“質量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話”的原則。（2）施工項目質量控制的基

12、本過程工程項目是由分項工程、分部工程和單位工程組成，而整個工程項目的建設卻是通過一道道工序來完成的。因此，施工項目的質量控制是從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統(tǒng)控制過程，同時也是對形成施工項目質量因素：人、機、料、法，環(huán)等的控制過程。（3）參加施工項目人員的質量控制我公司對投入項目的操作工人，主要工種如：焊工、電工施工人員等均采用公司自有隊伍，施工過程中要嚴格按照施工工藝、施工組織設計及技術操作規(guī)程進行操作及管理，堅決避免人為造成工程質量問題。特殊復雜、技術難度較大、精度要求高的工序，應選用技術熟練、有豐富操作經(jīng)驗的人員操作，并要有專業(yè)人員現(xiàn)場指導。特殊工種要嚴格持證上

13、崗，入場前的所有工人都要經(jīng)過職業(yè)道德、專業(yè)技術培訓、勞動紀律教育方可上崗施工。（4）對投入施工項目的機械設備的質量控制根據(jù)施工方案設置鋼結構加工棚，所有焊機、除銹設備、電鉆等設備均布置在工棚內，為了確保工程施工正常進行，保證工程質量，這些機械設備必須保證時刻處于良好狀態(tài)，為此必須做到這些機械能正確使用、嚴格管理和保養(yǎng)好設備。在項目部要建立健全“人機固定”制度、“崗位責任制度”、“安全使用”制度、“機械設備檢查驗收制度”，以這些制度的嚴格執(zhí)行，確保機械設備處于最佳狀態(tài)。（5）對投入施工項目的原材料的檢驗試驗標準措施對投入本工程的建筑材料，采用如下辦法進行嚴格質量控制：掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。

14、合理組織材料進場，確保工程施工的連續(xù)性。健全材料管理制度，合理組織材料使用，避免材料損失、變質等。加強材料的驗收和檢驗工作，做到?jīng)]有合格證不驗收。不符合質量要求的堅決不使用。對該工程中的特殊材料應提前訂貨，并嚴把質量關，以保證關鍵環(huán)節(jié)的質量。（6）對采用施工工藝、施工方法的質量控制針對該工程自身特點的要求，已制定了合理的施工方案，采用了詳盡的施工工藝及技術措施等，在施工中我們將嚴格按照施工組織設計的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之處，我們將遵照甲方的要求進行修訂，得到同意后再執(zhí)行。另外施工過程中要嚴格執(zhí)行國家的有關施工工藝規(guī)程、施工規(guī)范及相關專業(yè)的特殊工藝要求等。十、施工技術保證措施為明

15、確施工項目階段質量控制的重點，特將項目質量控制分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。1、事前控制(1)制作項目：技術準備包括熟悉和審查項目的施工圖紙（包括施工圖設計），制作要領書（工藝技術指導書）的編制和審查。a、組織準備包括制定施工計劃，落實制作工藝流程的計劃組合，對人員的培訓和考核。b、物資準備包括原材料、構件和加工件的準備、設備工具的準備，生產工藝胎模具的準備。c、現(xiàn)場準備包括工作現(xiàn)場的劃分，特殊的現(xiàn)場管理制度。(2)安裝工程：a、技術準備包括：熟悉和審查項目的施工圖紙，了解施工現(xiàn)場自然條件，技術經(jīng)濟條件，編制項目和審查項目施工組織設計。b、組織準備包括：建立項目組織機構，集結施工隊

16、伍，對施工隊伍人員進行入場的教育等。c、物資準備包括：原材料、構配件、顧客提供的產品的進場和施工機具準備。d、現(xiàn)場準備包括：生產、生活臨時設施的準備，編制季節(jié)性施工措施，制定施工現(xiàn)場管理制度。2、事中質量控制事中質量控制：指在施工過程中進行的質量控制，其控制策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。具體措施是：工序交接有檢查，質量預控有對策，施工項目有方案（技術文件），技術措施有交底，圖紙會審有記錄，采購材料有預審，隱蔽部位有驗收，計量校正有復核，產品檢驗有認證，不合格品有控制，產生原因有措施，行使質控有否決，質量文件有檔案。3、事后質量控制事后質量控制：指在完成施工過程形式產品的質量控制，

17、其具體工作內容如下：(1)準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收。(2)按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對已完成的制作項目進行質量評定。(3)組織竣工驗收其標準如下按合同規(guī)定的內容和技術要求，完成施工，質量達到國家標準和設計文件規(guī)定的技術要求，能生產和使用的要求。交工驗收的工程內清外潔，將施工中殘余的物料運離現(xiàn)場，拆除臨時建（物）筑物，整潔地坪。4、技術檔案資料齊全（1）建立健全以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，配備專職質量檢查員。（2）提高全體職工的質量意識，樹立為用戶服務的思想，對每個操作環(huán)節(jié)都要嚴格按工藝要求，按質量標準進行施工，并做好工程質量的預測，預控工作。十一、施工現(xiàn)場安全施工措施1、安全承

18、諾杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷率小于1。2、安全制度管理（1)建立以項目經(jīng)理為首的生產指揮，安全管理體系，項目經(jīng)理在安排生產時，要把安全工作放在首位，生產與安全發(fā)生時，生產必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。（2)建立安全管理機構設專職安全員一名，負責項目的安全管理和安全檢查工作，在業(yè)務上受公司安全科領導，班組設義務安全員一名，負責班組的安全工作。（3)認真落實安全責任制項目經(jīng)理是本項目的安全生產第一責任人，對項目施工中貫徹落實生產的安全法規(guī)標準和規(guī)章制度負全面責任。工長對生產班組的安全生產負直接責任，各職能部門應在各自的職責范圍內，對實現(xiàn)安全生產負責，工人經(jīng)安全教育后，遵章守紀，不冒險作業(yè)，不違章，使項目的安全生產工作層層