綜采工作面瓦斯抽放鉆孔施工設(shè)計

1、8201綜采工作面瓦斯抽放鉆孔施工組織設(shè)計為更好的治理 8201 綜采工作面的瓦斯，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，由我隊(duì)施 工 8201 綜采工作面本煤層抽放鉆孔和 8201 回風(fēng)順槽頂板高位鉆孔。為確 保施工質(zhì)量和安全，特制定本安全技術(shù)措施。第一節(jié) 鉆孔設(shè)計一、本煤層抽放鉆孔設(shè)計1 、抽放方法、抽放方式 本煤層瓦斯抽放采用采前預(yù)抽和邊采邊抽的方法，采用鉆孔抽放方式。2 、本煤層抽放鉆孔施工順序自 8201 回采工作面上下兩端口開始，在上、下順槽中依次往外施工。3 、本煤層抽放鉆孔布置參數(shù)本煤層抽放鉆孔設(shè)計參數(shù)表煤鉆孔施工地點(diǎn)方位傾角孔深封孔長說明層個數(shù)（°）（°）（m）度（m）8煤2

2、058201回風(fēng)順槽180由礦地測 部提供1208順層2058201運(yùn)輸順槽0由礦地測 部提供808順層附圖 1 本煤層抽放鉆孔布置示意圖1）、鉆孔深度沿煤層傾向布置， 8201回風(fēng)順槽鉆孔深度設(shè)計為 120m，8201 運(yùn)輸順槽鉆孔深度設(shè)計為 80m。2）、鉆孔水平間距按照煤層瓦斯含量降到 8m3/t 以下、瓦斯壓力降到 0.74Mpa 以下的標(biāo)準(zhǔn) 及預(yù)抽回采區(qū)域內(nèi)煤層瓦斯噸煤鉆孔量 0.1m/t 以上的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際 情況，故設(shè)計煤層抽放鉆孔水平間距為 3m，呈單排眼布置。3）、鉆孔垂直間距8201工作面煤厚 1.54-2.93m ，進(jìn)風(fēng)巷凈高 2.7m，抽放鉆孔距底板 1.2m、 距

3、頂板 1.5m 處布置；4）、鉆孔個數(shù)及進(jìn)尺工作面回采鉆孔沿煤層傾向布置， 工作面已推進(jìn)至 720m，工作面傾斜長 度為 158m。工作面可采長度余 620m，實(shí)際打鉆距離為 614m；鉆孔間距 3m， 上、下順槽鉆孔孔數(shù)共為 410 個，鉆孔進(jìn)尺為 41000m；5）、本煤層鉆孔角度（1） 鉆孔傾角抽放鉆孔在距底板 1.2m 處開孔，鉆孔傾角依據(jù)采面上、下順槽頂板高 程算出，同時計算須考慮鉆桿鉆進(jìn)至終孔位置預(yù)計自身下沉1m，具體數(shù)字由礦地測部提供。（2）鉆孔方位角8201 回風(fēng)順槽鉆孔按 180°方位角施工， 8201 運(yùn)輸順槽按 0°方位角施 工。二、高位抽放鉆孔設(shè)計1

4、、布孔方式經(jīng)礦方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場調(diào)研確定， 8201采煤面高位抽放鉆孔， 在 8201回 風(fēng)順槽右?guī)驮榉陪@場內(nèi)施工，往工作面上方裂隙帶打鉆孔，抽放瓦斯。2、鉆場間距中 -中 60m，每個鉆場打 9個鉆孔，鉆孔間距中 -中 0.5m， 連接回風(fēng)順槽高負(fù)壓抽放瓦斯管，抽采空區(qū)的瓦斯，在采煤工作面上隅角 處形成一個負(fù)壓區(qū)，使采煤工作面上隅角處瓦斯向抽放管流動。3、根據(jù)二盤區(qū)地質(zhì)實(shí)際情況綜合分析以及借鑒一盤區(qū) 8101 綜采面打鉆 核實(shí)確定頂板抽放孔孔底口最佳位置：垂距位于垂直煤層頂板向上17m（位于冒落帶頂部，裂隙帶下部 ） 。4、布孔參數(shù)高位抽放鉆孔設(shè)計參數(shù)表序號鉆孔深度（m）鉆孔方位角 （

5、6;）開孔傾角（°）鉆孔終孔位置（距巷幫） （m）11439032214392373143.5943124144963175145983226114100322795102422882104522970106622備注附圖 2 高位抽放鉆孔布置示意圖第二節(jié) 施工工藝一、作業(yè)組織1、采用“三八”制作業(yè)。2、每臺鉆機(jī)分三班打鉆，每臺鉆機(jī)每班配備打鉆人員5 人。3、跟班隊(duì)干、班組長及檢修電工各一人，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全及工程質(zhì) 量。二、鉆機(jī)參數(shù)高位瓦斯抽放鉆孔施工采用 ZDY4000S型全液壓坑道鉆機(jī)，鉆機(jī)功率 55KW，額定工作電壓為 660V/1140 V ，接電位置電壓為 660V,所用

6、開關(guān)為 QBZ-120 型礦用隔爆開關(guān)，鉆桿為 73mm×1.5m，鉆頭為 94mm硬質(zhì)合金 鋼鉆頭，鉆場設(shè)計鉆進(jìn)最大深度 350m（常規(guī)鉆進(jìn)）。本煤層瓦斯抽放鉆孔施工采用 ZLJ2350（A） 煤礦用坑道鉆機(jī)，鉆機(jī)功率 18.5KW，額定工作電壓為 660V/1140 V，接電位置電壓為 660V,所用開關(guān)為 QBZ-120型礦用隔爆開關(guān)，鉆桿為 42mm×1.5m、 42mm×1m，鉆頭為 91mm 硬質(zhì)合金鋼鉆頭，鉆進(jìn)設(shè)計最大深度 300m。三、施工前準(zhǔn)備工作1、在地面將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好。聯(lián)系 機(jī)電部人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后粘貼防

7、爆合格證方可裝車下井。2、設(shè)備器材裝車由地面嚴(yán)格按照運(yùn)輸管理規(guī)定運(yùn)到井下施工地點(diǎn)。3、接電前與該巷道掘進(jìn)隊(duì)和機(jī)電人員取得聯(lián)系，然后由專職電工按機(jī) 電部設(shè)計的供電系統(tǒng)圖接好鉆機(jī)電源，施工地點(diǎn)電器設(shè)備由兩臺15KW水泵（一臺備用）及 55KW（18.5KW）鉆機(jī)組成。電源必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯 電閉鎖；電纜必須用電纜鉤整齊吊掛，開關(guān)擺放于專用開關(guān)架上且離地 300mm以上，置于鉆機(jī)上風(fēng)側(cè) 20m處，開關(guān)擺放處必須避開頂板有淋水的地 方。經(jīng)機(jī)電部驗(yàn)收合格后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、井下機(jī)電工負(fù)責(zé)將鉆機(jī)電源等按完好標(biāo)準(zhǔn)接好，并在打鉆工的配合 下將鉆機(jī)安裝好。5、清理好施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。6、檢查施工現(xiàn)

8、場 10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)，支護(hù)不完好的及時加固。7、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，固定鉆機(jī)時需根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場情況鋪設(shè)道木， 鋪設(shè)道木層數(shù)要滿足開孔高度要求，道木鋪成“井”字型，道木之間要用 8#雙股鉛絲捆綁牢固。在斜坡上固定鉆機(jī)時，低側(cè)應(yīng)增設(shè)斷面為直角梯形 的道木，并用鉛絲綁牢，保證鉆機(jī)水平。同時在下坡側(cè)打 2 根地錨，防止 道木下滑。8、在鉆孔開孔位置正上方先打設(shè)兩根專用起吊錨桿，錨桿為左旋無縱 肋高強(qiáng)螺紋鋼錨桿，規(guī)格為 20×2000mm，采用一支 K2335 和一支 Z2360 型樹脂藥卷錨固。然后用兩臺 5T 起吊倒鏈同時起吊，將鉆機(jī)平穩(wěn)放在道木 之上，并將鉆機(jī)調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。

9、9、將鉆機(jī)四角分別用單體柱垂直于巷道頂板打牢，單體柱上端要用 8mm鋼絲繩與巷頂梯子梁捆綁在一起， 單體柱必須有柱帽， 上端墊好厚 50mm 以上的木鞋板。10、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。11、用羅盤、坡度規(guī)量好施工方位角、傾角，鉆孔定位必須嚴(yán)格按照 設(shè)計要求進(jìn)行，遇不可定位鉆孔必須聯(lián)系抽采部進(jìn)行現(xiàn)場變更。12、將鉆機(jī)操作臺擺在鉆機(jī)一側(cè)，將鉆桿整齊擺放在鉆機(jī)另一側(cè)的鉆 桿架上，同時鉆桿擺放不得高于鉆桿架高度。13、打鉆位置需配備銅錘、沙箱及兩臺 8kg 干粉滅火器，開鉆之前必 須與礦方抽采部及有關(guān)部門聯(lián)系。14、提前將木楔、棉紗、水泥等防水堵水材料準(zhǔn)備到位。15、施工前先在作業(yè)地點(diǎn)附

10、近低洼處用沙袋砌筑一臨時水倉，水倉長 ×寬×深： 2m×1m×0.5m。并安裝好水泵，將排水管路按照排水系統(tǒng)圖連 接到位，同時臨時水倉周圍必須有護(hù)欄，并且在鉆進(jìn)上下位置布置編織袋 裝煤砌壩，嚴(yán)禁將回水流至其他工作地點(diǎn)。16、打鉆位置 20m范圍內(nèi)必須有一部電話。17、打鉆位置有皮帶影響人員通行時，必須架設(shè)行人過橋。四、打鉆作業(yè)步驟1、先試鉆機(jī)，然后再接鉆桿、鉆頭，先用斷線鉗將鉆孔開口位置鋼筋 網(wǎng)剪開，再鉆進(jìn)至終孔深度。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過夾持器，在夾持 器前方人工擰緊鉆頭。3、在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。4

11、、先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進(jìn)起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動 將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。5、一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進(jìn)，松開旋轉(zhuǎn)馬達(dá)卡瓦， 停止回轉(zhuǎn)，停止供水器，人工卸開供水器。6、人工卸下第一根鉆桿，將氣水分離器套在第一根鉆桿尾部，再將第 一根鉆桿與鉆機(jī)上的鉆桿連接。氣水分離器出氣口接鎧裝管與八通相連， 氣水分離器出水口接 3m鎧裝管排水，同時用鐵絲將氣水分離器綁在幫上的 梯子梁上。氣水分離器與鉆孔間的縫隙用棉布充填密實(shí)，鉆桿與氣水分離 器之間要用膠墊封堵。帶負(fù)壓邊抽邊打鉆。7、從回轉(zhuǎn)器后端插入下一根鉆桿，人工對上絲口，接上供水器，供水 器開水，通過

12、下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，以后依次重復(fù)循環(huán)，直到 送完全部鉆桿。在鉆進(jìn)過程中每鉆進(jìn) 10m做一次施工記錄。8、鉆孔完成后撥鉆，卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、 起下鉆轉(zhuǎn)換手把拉向后位，扳動給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭 露出 250mm-300mm時停止，人工卸開接頭，取下鉆桿，如此重復(fù)循環(huán)，直 至撥完孔內(nèi)全部鉆桿，并做好打鉆記錄。9、鉆孔完成后，及時封孔并網(wǎng)。清理現(xiàn)場，檢修鉆機(jī)，準(zhǔn)備施工下一 個孔。10、鉆機(jī)移機(jī)步驟 解開單體柱護(hù)繩，依次卸下四根單體柱，整齊平放于巷幫； 依次卸下鉆機(jī)與操作臺、油箱的各路油管、水管，并將油管、水管 整齊盤放于巷幫； 將 2 臺 5 噸倒鏈懸

13、吊于鉆機(jī)正上方的起吊錨桿上，用鋼絲繩套配合 繩卡將鉆機(jī)跑道兩端套牢，并分別懸吊于倒鏈的鐵鉤上。然后兩臺倒鏈同 時起吊，將鉆機(jī)緩慢起吊 100-150mm,之后依次將堆積成“井”字型的道木 全部從鉆機(jī)下方抽出。 將鉆機(jī)下放至廢舊鉆桿敷設(shè)的臨時軌道上（用 4 節(jié) 1.5m 廢舊鉆桿 敷設(shè)成寬 1m，長 3m的臨時軌道）。 用撬棍撬鉆機(jī)底部，在廢鉆桿鋪成的臨時軌道上緩慢移鉆機(jī)。前兩 節(jié)鉆桿與后兩節(jié)鉆桿隨鉆機(jī)交替延伸，直至鉆機(jī)到位。五、打鉆作業(yè)要求1、作業(yè)前， 作業(yè)人員對作業(yè)地點(diǎn)附近 30m內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵， 煤幫、頂、 底沖洗后，方可進(jìn)行打鉆作業(yè)。2、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊 （ 袖口扎緊 ） ，佩戴

14、防塵口罩和防塵眼鏡， 禁止戴手套，嚴(yán)防衣服被絞到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部分上，并且熟悉鉆機(jī)的操作方法， 維護(hù)保養(yǎng)等知識，嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、固定鉆機(jī)時，必須將鉆機(jī)底部煤全部清理干凈，同時將鉆機(jī)固定牢 固平穩(wěn)，確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性；移鉆機(jī)及起吊鉆機(jī)時，嚴(yán)禁使用 巷道內(nèi)支護(hù)錨桿或錨索做為起吊點(diǎn)，必須打設(shè)專用起吊錨桿。4、開孔位置必須避開巷幫錨桿、梯子梁，同時打鉆過程中金屬網(wǎng)破損 嚴(yán)重的地方必須及時補(bǔ)網(wǎng)。5、打鉆作業(yè)時，三人必須密切協(xié)作，密切注意幫、頂鉆進(jìn)情況，動作 靈敏可靠；一人在鉆機(jī)電源開關(guān)處，用于緊急停鉆。6、每次接卸一根鉆桿，并嚴(yán)格檢查每一根鉆桿，以防鉆桿破損掉入煤 體，接、拆鉆桿時，

15、必須閉鎖鉆機(jī)開關(guān)，防止誤開動鉆機(jī)傷人。7、鉆頭送入鉆孔開始鉆進(jìn)時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃 或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。8、開鉆前必須注水， 水返回后才能給壓鉆進(jìn)， 并要保證有足夠的流量； 不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)煤粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實(shí)沖好孔后 方可停鉆。9、鉆進(jìn)時，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔回水、 鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況；出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時，應(yīng)加快轉(zhuǎn)速，加大水壓， 采取打 1m退 0.5m 的鉆進(jìn)方式，防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。10、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時 停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防

16、止煤粉卡住鉆桿；停鉆時間較長 時應(yīng)將鉆桿拔出。11、拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤，待返水變清為止。待 鉆孔打夠設(shè)計尺寸準(zhǔn)備拔鉆時，必須及時通知抽采隊(duì)進(jìn)行驗(yàn)孔。跟班隊(duì)干 和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺，清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量，以核實(shí)進(jìn)尺或孔深， 并記錄在抽采部制定的鉆孔施工記錄表上，記錄表必須嚴(yán)格按要求填寫。12、在拔鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不 得猛拔、硬拉，不得超負(fù)荷作業(yè)。13、鉆孔必須及時封孔， 打鉆工作面未進(jìn)行封孔并網(wǎng)的鉆孔不得超過 5 個；打鉆過程中產(chǎn)生的廢孔必須當(dāng)日用水泥砂漿進(jìn)行封堵，封堵長度不小 于 1.5m，封堵完畢之后將外壁抹平。14、在巷道低洼處用沙袋砌

17、筑一臨時水倉，將打鉆過程中的污水引導(dǎo) 至臨時水倉，水倉內(nèi)安設(shè)兩臺 15kw電泵（一臺備用）進(jìn)行排水。水泵型號 BQS32-60-15/N。15、作業(yè)過程中必須使用氣水分離器，帶負(fù)壓邊抽邊打鉆。16、作業(yè)人員施工過程中必須注意保護(hù)風(fēng)筒、電纜及巷內(nèi)其它設(shè)施。17、發(fā)生掉鉆事故時，必須現(xiàn)場吊掛警示牌，并編寫掉鉆事故報告報 送抽采部、工程部、地測部等相關(guān)部門備案。六、鉆孔質(zhì)量管理1、鉆孔開孔高度保持一致，開孔前按設(shè)計開孔高度在巷幫拉線，保證 所有鉆孔在同一水平。若遇廢孔，新開孔時在原孔同一高度不小于 300mm 的位置開孔。2、打鉆方位角、傾角等鉆孔施工參數(shù)嚴(yán)格按照抽采部設(shè)計要求進(jìn)行施3、封孔密實(shí)，鉆

18、孔抽放瓦斯?jié)舛纫_(dá)到 30%以上4、鉆孔必須保證圓、直、不扭曲、孔內(nèi)無煤粉。第三節(jié) 鉆孔的封孔、封孔材料1、鉆孔采用馬麗散瓦斯抽放鉆孔密封用封孔袋封孔2、馬麗散瓦斯抽放鉆孔密封用封孔袋技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目指標(biāo)凈重/袋0.41kg揉搓時間10"-20"開始反應(yīng)時間1'00"以泡至充滿封孔袋時間1'30"封孔袋脹破時間2'00"反應(yīng)結(jié)束時間3'30"變硬時間10'00"二、封孔操作步驟步驟 1：透孔，由于鉆孔有時會有較多的浮煤甚至塌孔現(xiàn)象，為保證封 孔時封口管能夠順利進(jìn)入孔內(nèi)，在封孔前必須使用封孔

19、管透孔或使用風(fēng)管 將孔內(nèi)浮煤吹出。步驟 2：綁袋，能看到塑料棒的一面朝外，用透明膠帶將封孔袋按照以 下要求綁縛在封孔管上，捆綁距離，可依據(jù)空間的大小算出所需封孔袋的 數(shù)量，平均捆綁，大約 1m一個。為取得最佳的封孔效果，后面的封孔袋須 依次上下對稱進(jìn)行捆綁。步驟 3：取隔條起始端膠帶， 綁袋完成后， 從花管側(cè)第一個封孔袋開始， 取下每個封隔條前面的透明膠帶，用兩手指捏住該頭，向相反的方向轉(zhuǎn)動 取下該膠帶。步驟 4：取隔條和揉搓，綁帶完成后，從花管側(cè)第一個封孔袋開始，抽 下封孔袋中間的封隔條，雙手用適當(dāng)?shù)牧ι舷氯啻?15-20下，揉搓時間 10-20 秒，使袋中的物料充分混合。依次不間斷進(jìn)行。全

20、部封口袋揉搓時間之和 不應(yīng)大于 2 分鐘。步驟 5：送管，依次揉搓完成后，迅速將孔口管送入孔內(nèi)， 2 分鐘左右封孔袋在孔內(nèi)膨脹爆開，材料在封口管和孔壁空間內(nèi)完成反應(yīng)， 10 分鐘后 材料固化， 30 分鐘后即可直接連接抽放系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽采。步驟 6：封口，由于材料具有膨脹性能，為提高封孔效果和防止材料從 孔口流料或噴出，應(yīng)采用棉紗、棉布纏繞形成一個擋圈或者木楔等進(jìn)行封 口。三、注意事項(xiàng)1、操作者要掌握材料的反應(yīng)時間，充分揉搓后再送入孔內(nèi)。2、封孔袋在井下運(yùn)輸、 現(xiàn)場應(yīng)用過程中防止分隔條掉落造成提前反應(yīng)。3、封孔袋全部送入孔內(nèi)后， 及時進(jìn)行孔口封堵， 切匆面部正對孔操作， 防止材料膨脹后噴出傷人

21、。4、材料需放在陰涼處，注意防曬。5、材料須在保持期內(nèi)使用。6 、在礦方的要求和試驗(yàn)基礎(chǔ)上，該使用工藝可在確保安全的條件下優(yōu) 化調(diào)整。附圖 3 纏藥方法及封口管結(jié)構(gòu)示意圖四、鉆孔與管路的連接：封孔 30 分鐘后，便可與抽放管路連接。鉆孔與管路連接處應(yīng)設(shè)置流量計和閥門。連接管采用膠管。預(yù)抽一定時間后，根據(jù)抽放量的大小決定停 止抽放的時間。第四節(jié) 安全技術(shù)措施1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的 幫頂、迎頭支護(hù)安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進(jìn)行處理，確認(rèn)安全 后方可作業(yè)。2、鉆機(jī)要固定牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁木 平穩(wěn)臥入底板，擺正鉆機(jī)，機(jī)身安放平穩(wěn)

22、后，鉆機(jī)四角打上單體柱，并且 打緊，保證有效，各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。3、機(jī)電設(shè)備掛牌管理，電工必須是專職電工，且持證上崗。搬遷設(shè)備 時，要輕抬輕放，避免碰撞設(shè)備及傷人，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備， 嚴(yán)禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆；應(yīng)特別注意對電纜的保護(hù)，電纜 必須吊掛于電纜鉤上，且安裝瓦斯管路一幫不得進(jìn)行電纜吊掛，若兩幫均 有瓦斯管路，吊掛電纜時應(yīng)與瓦斯管路保持大于 300mm安全距離。94、拆接電源時必須辦理停電申請票，由專人負(fù)責(zé)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停 送電制度，在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌；停電后， 檢測瓦斯?jié)舛?，?jīng)驗(yàn)電、放電，掛接地線后方準(zhǔn)接線，接線時必須先

23、接負(fù) 荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時必須先拆電源側(cè)，后拆負(fù)荷側(cè)。拆接線時，必 須由專職電工操作，先可靠地切斷上級電源，派專人看護(hù)。接電完成后馬 上匯報機(jī)電部人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可開工作業(yè)。5、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前，先檢查迎頭周圍 20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔?超過 0.5%時，方可停電開蓋，驗(yàn)電、放電檢修。6、作業(yè)現(xiàn)場鉆孔的正上方 500mm處及鉆孔排水口處上方 500mm分別懸 掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.8%時 , 必須停止工作，切斷電源撤出人員，并馬上匯報調(diào)度室、通風(fēng)部及相關(guān)部門，待采取 措施，恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)施工。7、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲（悶雷聲） 、煤壁位移、頻繁放煤炮

24、等瓦斯涌 出預(yù)兆時，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，加大負(fù)壓，提高抽放瓦斯力度。如有 持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即切斷電源撤出至安全地點(diǎn)，同時 要立即通知調(diào)度室、通防部、地測部等相關(guān)部門到現(xiàn)場分析原因，待制定 防范措施后方可再次開工作業(yè)。8、鉆進(jìn)時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出 現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣 等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴(yán)禁拔出鉆桿，并立即報告調(diào)度室、抽采部、 地測部，按指示執(zhí)行。9、施工人員發(fā)現(xiàn)鉆孔 CH4、CO2 涌出異常、（巖）煤層壓力增大、氣溫異 常、巷道圍巖移動增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆 時，

25、立即組織人員，撤到進(jìn)風(fēng)流，并立即通知調(diào)度室、抽采部及相關(guān)部門。10、鉆進(jìn)時要勻速慢進(jìn)，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或 鉆機(jī)不供水，立即后退鉆機(jī)，嚴(yán)禁干打眼，待孔內(nèi)回水返回后，方可繼續(xù) 鉆進(jìn)。11、發(fā)生通風(fēng)異常等情況需要撤退時，跟班隊(duì)干和班組長要立即組織 人員沿避災(zāi)路線撤離，并及時匯報隊(duì)部值班室及調(diào)度室。12、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明 原因進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。1013、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，其他非打鉆作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所 5m范圍內(nèi)，鉆 機(jī)操作人員站在鉆機(jī)兩側(cè)。14、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動 部位。15、打鉆期間，作業(yè)人員必須

26、隨時觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況， 防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。16、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造、見巖及瓦斯涌出異常預(yù)兆等情況時，必 須向地測部、抽采部匯報，并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。17、遇見頂鉆、夾鉆時必須先將鉆桿后退 2m停鉆釋放瓦斯，待瓦斯釋 放到允許范圍之內(nèi)后方可開工作業(yè)。18、人員行走或材料運(yùn)輸經(jīng)過風(fēng)門時，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門或一道 風(fēng)門長時間打開，以防引起風(fēng)流紊亂。19、機(jī)電設(shè)備必須與鉆孔保證 5m以上距離，鉆場內(nèi)嚴(yán)禁放設(shè)備。20、設(shè)備停機(jī)后，必須停電閉鎖。21、鉆機(jī)施工必須安裝氣水分離器。22、移鉆機(jī)安全技術(shù)措施1）移鉆機(jī)時必須有班隊(duì)長現(xiàn)場負(fù)責(zé)，運(yùn)輸前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對運(yùn)

27、輸 線路中的各種安全隱患進(jìn)行排查，待排查完安全隱患后，方可運(yùn)輸。2）鉆機(jī)起吊前，必須先確定起吊錨桿是否牢固可靠，吊環(huán)螺母是否上 緊。3）用 4節(jié) 1.5m廢舊鉆桿敷設(shè)成 3m長臨時軌道，將鉆機(jī)置與廢鉆桿上， 用撬棍撬鉆機(jī)底部，在廢鉆桿鋪成的臨時軌道上緩慢移鉆機(jī)。前兩節(jié)鉆桿 與后兩節(jié)鉆桿隨鉆機(jī)交替延伸，直至鉆機(jī)到位。4）鉆機(jī)上、下坡時，必須在上坡方向用倒鏈拉住鉆機(jī)，固定在頂板可 靠的錨桿上，鉆機(jī)下滑趨勢方向及鉆機(jī)傾倒趨勢方向嚴(yán)禁站人。23、起吊鉆機(jī)安全技術(shù)措施1）設(shè)備起吊作業(yè)前，必須選擇相適應(yīng)的起吊工器具，其額定承載起吊 負(fù)荷必須大于被起吊設(shè)備重量的 3.5 倍以上，且連接方式必須可靠。2）起吊

28、點(diǎn)（專用起吊錨桿）承重能力必須大于被起吊物重量的5 倍以上，且必須位于起吊物垂直正上方。3）倒鏈、繩套等起吊工器具， 在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查， 確保安全、11可靠4）設(shè)備起吊作業(yè)必須先試吊 100-150mm的高度后停止起吊，經(jīng)檢查起 吊點(diǎn)，起吊工器具及連接方式牢固、可靠后，方可再進(jìn)行起吊。5）起吊開始后，設(shè)備下方及其外圍尺寸以外 3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。6）設(shè)備起吊進(jìn)行移位時，設(shè)備移位的正前方嚴(yán)禁站人，人員必須站在 其左右 3m以外。7）鉆機(jī)拆解后最大重量為 0.8T ，起吊構(gòu)件要求為： 起吊錨桿規(guī)格為 20×2000mm采, 用一支 K2335和一支 Z2360 型樹 脂藥卷錨固。

29、 吊環(huán)螺母規(guī)格為 JB/T 7382 M24 ，螺紋規(guī)格 24mm，材料為 30 鋼， 最大承重為 3.2 噸。 倒鏈為 5T倒鏈，鋼絲繩選用 4 分鋼絲繩。24、防治水安全技術(shù)措施1）鉆孔透水征兆 煤層發(fā)潮發(fā)暗、巷道壁或頂板“掛汗”、煤層變涼、淋水增大、煤層 或巖層裂隙中擠出 “嘶嘶”的水叫聲、有害氣體增加、 煤壁或巷道“掛紅” 、 煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆孔中水壓水量突然增大和頂鉆。2）防治水措施 必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水十 六字方針做到以下幾點(diǎn)： 及時向地測部了解井下水文觀測、水文地質(zhì)情況，有異常區(qū)域、富 水區(qū)域施工鉆孔時必須通知地測部。 鉆進(jìn)過程中必

30、須認(rèn)真觀察鉆孔回水情況，鉆孔出水量小于 5m3/h 時， 正常鉆進(jìn)；出水量大于等于 5m3/h 時，馬上停止鉆進(jìn)，但不能拔出鉆桿，并 匯報生產(chǎn)調(diào)度、地測部、抽采部等相關(guān)部門，待地測部人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查， 采取措施并確認(rèn)安全時方可繼續(xù)鉆進(jìn)。 出水量突然大于等于 30m/h 時，馬上 停止鉆進(jìn)，但不能拔出鉆桿，立即啟用備用水泵加強(qiáng)排水，并匯報生產(chǎn)調(diào) 度、地測部、抽采部等相關(guān)部門，待地測部人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查，采取措施 并確認(rèn)安全時方可繼續(xù)鉆進(jìn)。 在鉆進(jìn)過程中若鉆孔回水異常、不回水，必須停止鉆進(jìn)，并及時向 礦調(diào)度、地測部、抽采部部等部門匯報情況，等有關(guān)部門做出相關(guān)措施。 工作面開鉆前，準(zhǔn)備好足夠的水泥、棉紗、木楔等堵水材料，同時 工作面布置兩臺（一臺備用） BQS30-60-15/N水泵。12第五節(jié) 其它注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場跟班隊(duì)干必須及時向隊(duì)部匯報現(xiàn)場情況，出現(xiàn)異常情況等要隨 時匯報。2、跟班隊(duì)干、班組長、電鉗工必