綜掘機司機規(guī)章制度、操作規(guī)程docx

1、綜掘機司機規(guī)章制度一、安全規(guī)定1 、認真學習和掌握煤礦安全規(guī)程、技術操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、 以及安全法律、法規(guī)和安全指令、指示等。2 、工作時不許擅離職守，嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程要求，集中精力， 精心工作。3 、嚴格執(zhí)行掘進機維修保養(yǎng)制度，開機前認真檢查各運轉部位， 保護系統(tǒng)是否安全、靈敏、部件是否齊全、可靠、否則不準開機。4 、掘進機啟動前要認真檢查工作范圍內(nèi)的安全狀況， 確認安全后 方可啟動，啟動前及運轉過程中，掘進機兩側及前方，后方不得有 人。6 、堅持安全第一、預防為主、綜合治理，做到文明生產(chǎn)，提交操 作技能，確保安全、優(yōu)質、高效的完成生產(chǎn)任務。8 、必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保

2、護裝置，不得擅自 改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。9 、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關，專用 工具必須由專職司機保管， 司機離開操作臺時， 必須斷開掘進機上的 電源開關。10 、開動掘進機前，必須發(fā)出警報。確認在鏟板前方和截割臂附近 無人時，方可開動掘進機。11 、 掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地并斷開 掘進機上的電源、開關和磁力啟動器的隔離開關。12 、各種電氣設備控制開關和操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善 保護，防止損壞、丟失。13 、機器必須配備正副兩個司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān) 護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗

3、位，不得委托無證人員 操作。二、綜掘機司機、維修工交接班制度1、當班機組司機、維修工必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，沒交班 前不能擅離崗位。2 、交班人員要向接班人講明 , 機組運轉情況、存在的問題及應注 意的事項，要向接班司機交待清楚 , 認真填寫交接班記錄。做到不安 全不生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，3、交班前要把機組清理干凈，炮頭工作臂，皮帶轉載機等處不應 有浮貨，使機組保持在良好的狀態(tài)下。4、綜掘機在交接時，必須斷開綜掘面上的隔離開關，以切斷綜掘 機的供電電源。5 、交接班時，交班人要把綜掘機的截割部、 裝載系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)、 液壓系統(tǒng)等處是否完好， 油箱油位是否低于油標指示范圍等做為重點 交接內(nèi)容

4、。6 、接班人要對頂板情況、支架防護狀況、煤幫是否穩(wěn)定等進行必 要的了解，做到心中有數(shù)。7 、各類油脂及工具等相關物品必須當面交接清楚，明確責任。三、維護檢修、檢查規(guī)定1. 、截割頭、截割臂 掘進機截割頭、 截割臂的檢查維護， 必須在閉鎖截割電動機的狀態(tài)下 進行，主要內(nèi)容包括： 截割頭固定螺釘、 截齒磨損超限、 齒座、噴嘴、 伸縮機構密封擋環(huán)固定螺釘、伸縮機構潤滑，減速器固定螺釘、排氣 孔及潤滑情況，及時注油潤滑。2. 、履帶、鏟板 履帶緊張、履帶板及銷子損壞斷裂、行走減速器油量、耙爪轉動及軸 承松動、耙爪與鏟板間隙、 連接銷松動與螺栓齊全、耙爪減速器油量 與耙爪轉動情況。3 、一運和二運 刮

5、板鏈松緊度與轉動，刮板、大鏈以及鏈輪磨損、變形與丟失、刮板 固定螺栓松動和丟失、減速器油量、托輥轉動、膠帶松緊度與接頭情 況。4 、液壓、降塵系統(tǒng) 油管、接頭、油管座、 U型卡及漏油，減速器、分配器與油箱油量， 油箱液壓油油溫（ 40-60 ，不得超過 70），液壓泵與馬達異常聲 響、溫升、漏油，換向閥操作手柄位置與漏油、噴霧泵螺栓緊固，內(nèi) 外噴霧壓力、噴霧頭霧化及噴頭堵塞情況。5、電氣部分（1）日常維護掘進機機械與電氣部分必須切斷饋電電源，確保掘進 機在不帶電的情況下執(zhí)行維護操。（2）檢查拖曳電纜有無損壞、擦傷及扭曲；（3）對電動機、電控箱、電纜等電氣設備上的塵土煤泥經(jīng)常清洗， 便于檢查。（

6、4）定期檢查各導線、電器元件的連接螺釘，有無松動現(xiàn)象并及時 緊固。（5）檢查并確保過載繼電器調整正確。（6）經(jīng)常打開的隔爆接合面必須保持一薄層防銹油或潤滑脂，防止 生銹。（7）檢查電動機軸承有無缺油及異響；（8）檢查各電氣設備接地裝置是否良好。（ 9）經(jīng)常檢查隔爆電動機絕緣電阻（ 5000V 的 M表測量應不低于0.7M）。6 、掘進機啟動后，司機要認真觀察、監(jiān)聽各機械部位的運轉情況， 發(fā)現(xiàn)異常，立即停機截割過程中割切或碰倒支架（或支護），要對其 及時進行維修。7、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作 業(yè)。綜掘機司機操作規(guī)程一、上崗條件1、掘進機司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后

7、，方可持證上崗。2 、司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練準確地 操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。3、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程三 大規(guī)程和交接班制度，必須持證上崗，堅守工作崗位，不準擅自離開 工作崗位，避免造成不必要的事故。4、必須具備高度的責任感，要愛護設備，做到四懂：即懂掘進工 藝、懂機器構造、懂工作原理、懂機器性能特點， 做到四會：會操作、 會檢查、會維護保養(yǎng)、會排除簡單的機器故障。二、安全規(guī)定1、集中精力，認真操作，對開機前，開機運行中，停機后的綜掘 機的狀況進行檢查，觀察。2、搞好各工種間的配合和協(xié)作，努力完成當班生產(chǎn)任務，對在生 產(chǎn)過程中發(fā)生

8、的事故要立即向現(xiàn)場領導或區(qū)隊值班人員匯報并及時 搶修處理，當班問題在當班解決，不允許留給下一班。3、積極參加區(qū)隊組織的技術學習和各種比賽活動，不斷提高技術 業(yè)務水平，真正的做到“四懂”“四會”。4、認真填寫運行日志及各種記錄。5、負責本班的安全工作，每班必須攜帶一臺便攜式瓦檢儀，做好 交接班記錄。6、開機掘進前必須提前 3 分鐘發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割 臂附近無人時，方可開動掘進機。7、掘進作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝臵降塵，內(nèi)、外噴霧水壓達 到規(guī)定值。8、在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止的按鈕。9、掘進機必須配備前照明和尾燈。10、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或

9、作 業(yè)。12、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關， 專用工具必須由專職司機保管。 司機離開操作臺時， 必須斷開電氣控 制回路和掘進機上隔離開關。13、掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必需將掘進機切割頭落 地，并斷開掘進機頭上的開關。三、操作準備1 、接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、 通風、 瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。2 、開機前，對機器必須進行以下檢查：各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽浚悴?件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全牢固。電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整

10、 齊，無破損、擠壓。液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏，防護 裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整 齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過 10m。減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按 技術要求給機器注油、潤滑。轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。切割頭截齒、 齒座應完好， 發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使 用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進 機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適，無斷裂丟銷 現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠 帶和接口無破裂，膠帶

11、松緊程度適當。履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調整好履帶 的松緊度。水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。 水質、 水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。3 、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后， 方準合上 電源總開關，按操作規(guī)程進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。四、正常操作1、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作 規(guī)定順序起動。 一般起動順序是： 液壓泵膠帶轉載機刮板輸送機 （裝載機）截割部。2、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質的煤巖，確定 最佳的切割方式。3、巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖， 應在煤巖結合處的煤層開

12、始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操 作，并注意下列事項：掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬 的程序。一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。切割必須考慮煤巖的層理， 切割頭應沿層理方向移動， 不 應橫斷層理。切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。對于硬煤，采取自上而下的截割程序。對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。4、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況，發(fā)現(xiàn)隱 患及時處理。5、截割過程中的注意事項：巖石硬度大于掘進機切割能力時， 應停止使用掘進機， 并 采取其他措施。根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度， 避免發(fā)生截割 電機過載和壓刮板輸

13、送機等現(xiàn)象， 切割時應放下鏟板。 如果落煤量大 而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁 點動開車處理，以免燒壞電動機。切割頭必須在旋轉狀況下， 才能截割煤巖。 切割頭不許帶 負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。切割頭在最低工作位置時， 禁止將鏟板抬起。 截割部與鏟 板間距不得小于 300mm，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止 截齒觸網(wǎng)、觸棚。司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側的浮煤（巖），掃底 應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后 方可裝運。當油缸行至終止時， 應立即放開手柄， 避免溢流閥長時溢

14、 流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。 裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓 力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。截割電機長期工作后， 不要立即停冷卻水， 應等電機冷卻 數(shù)分鐘后再關閉水路。發(fā)現(xiàn)危急情況， 必須用緊急停止開關切斷電源， 待查明事 故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。五、停車順序1、正常停車后應先讓截割頭旋轉幾分鐘， 待截割頭周圍無浮煤時，再按順序停機2、停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位臵即停止電 機運行。當急停時， 通過按下操作箱上的急停按鈕或者按下

15、電氣箱上 的急停按鈕或者按下掘進機非司機側急停按鈕來實現(xiàn)。3、當操作者離開司機座位時，必須將操作箱上的 "急停 "按鈕按下， 并用專用工具將電源開關打到 "斷"的位臵。六、掘進順序1、為減少掘進機的負荷，提高掘進速度，一般先切割煤壁的下部， 當巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環(huán)向上切割的方法。2、當掘進斷面有煤又有巖石時，應先破煤后破巖。3、當掘進斷面的巖石硬度不同時，應先破碎較軟的巖石，當遇到 非常硬的巖石時，不應勉強截割，對有部分露頭硬巖時，應首先截割 周圍部分使其墜落。4、為保證柱窩的質量，應先切割巷道外形，再挖柱窩，挖柱窩時， 應將截割頭伸出最

16、長位臵向下掘，然后在此狀態(tài)下將截割頭向回收 縮，以便把煤接近鏟板，便于裝運。七、使用注意事項1、司機必須專職，經(jīng)培訓合格后持證上崗，無關人員不得擅自開 機。2、截割頭必須在旋轉情況下才可向煤（巖）鉆進。3、當截割頭已鉆在煤（巖）壁里時，不許啟動截割電機，應先退 出煤（巖）壁后，方可啟動。4、截割頭工作時，必須開啟噴霧降塵、冷卻系統(tǒng)。5、機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起前鏟板。6、對大塊煤掉落煤（巖）須采用適當?shù)姆椒ㄆ扑楹笤龠M行裝載， 大塊煤（巖）卡在龍門時，必須進行人工破碎不能強拉。7、機器在工作過程中， 若遇到不正常的聲響應立即停機檢查原因， 排除故障后方可開機。8、液壓系統(tǒng)和噴霧、降塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調高，若需要調整 時必須由專職人員調節(jié)。9、機器加油時須用潔凈的容器，避免油質污染造成元件損壞。10、油箱的油溫超過 70度時，必須停機冷卻， 待降溫后方可開機。11、當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生 噪聲和嚴重發(fā)熱時，應立即停機檢查。八、收尾工作1、按規(guī)定操作