地下室模板方案

1、1. 編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)水榭花都5-9#樓施工圖紙水榭花都一期工程施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20016木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ5-882. 工程概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁筏基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)墊層C15地下部分砼強(qiáng)度地下室底板、承臺(tái)C30地下室墻C30 S8地下室柱C40S8地下室頂板、梁C403結(jié)構(gòu)尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）400外墻厚度（mm）350、300、250、（mm）內(nèi)墻厚度（mm）主要梁斷面最大尺寸（mm）400X1100、300X130

2、0、400X1150、300X1000樓板厚度（mm）220（mm）4樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯3. 施工安排3.1 技術(shù)準(zhǔn)備得到施工圖紙后應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，將圖紙中的錯(cuò)誤與現(xiàn)場不便施工的地方以書面形式報(bào)至設(shè)計(jì)院，請求解決。同時(shí)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進(jìn)行加工。木工工長應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對8、9#樓與5、6、7#樓的地下室外墻、柱、內(nèi)墻、暗柱、梁板、樓梯等不同部位進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點(diǎn)突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。3.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程機(jī)械

3、設(shè)備需用情況見下表：機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注圓 鋸M3Y-500/250臺(tái)4壓 刨M(fèi)B104-1臺(tái)2鋸 床MT500臺(tái)2電 鉆把63.3 材料準(zhǔn)備根據(jù)配模原則，考慮工程的損耗，計(jì)算出本工程材料需用計(jì)劃如下：名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注外墻帶止水片螺栓1415000根內(nèi)墻螺栓149000根外套20塑料套管鋼管48(t=3.5)500t扣件12萬個(gè)雙面履膜多層板=15mm22000m2木 枋50*100280m33.4 總平面布置5-9#樓每幢建筑物各設(shè)一臺(tái)塔吊，以滿足模板、木枋、鋼管的垂直運(yùn)輸。在6、9#樓南側(cè)、設(shè)木工加工場、周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)。4. 主要施工方法及措施4.1 流水段劃分8、9#地下室結(jié)

4、構(gòu)施工階段：根據(jù)將地下室結(jié)構(gòu)劃分三個(gè)流水段，配置全層模板。7#樓地下室結(jié)構(gòu)分一個(gè)施工段。5#、6#樓地下室結(jié)構(gòu)施工階段:根據(jù)后澆帶、伸縮縫劃分為三個(gè)流水段，采用15mm優(yōu)質(zhì)雙面腹膜木模板配置一層地下室梁板墻模板。4.2 隔離劑選用墻、柱等豎向模板選用機(jī)油兌柴油（3 :7），攪拌均勻后，采用干棉絲擦在模板上，梁、板等水平模板選用油性脫模劑，用棉紗均勻擦在模板面上，脫模劑不得過厚，防止污染鋼筋。4.3 模板設(shè)計(jì)4.3.1 地下室模板設(shè)計(jì).1底板承臺(tái)、集水坑模板底板承臺(tái)、集水坑模板采用磚胎模砌筑.2底板模板地下室底板模板采用240mm厚磚砌胎膜。.3墻體模板大模板面板選用15mm厚覆膜多層板（九夾板

5、），豎向龍骨選用50×100木枋間距280mm，橫向背楞為248鋼管500mm。對拉螺桿為14，縱距500mm,橫距500mm，螺桿長度為墻厚+650mm。15mm厚多層板邊沿應(yīng)平直，板與板拼縫處貼1×5mm的密封條，保證接縫的嚴(yán)密，兩塊模板之間的拼縫做成企口形式，并粘貼密封條以防漏漿。詳見附圖4.3.1.4 梁模板地下結(jié)構(gòu)頂板梁底、梁側(cè)模板滿配，模板面板采用15mm厚覆膜多層板，梁側(cè)模水平向龍骨采用50×100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨采用50×100木枋間距250mm。主體樓板模板同地下室樓板。木枋及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。上部

6、模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼1×5mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長出木枋10cm，在模板拼接時(shí)增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見下圖。4.3.1.5 樓板模板地下室樓板按照滿配的原則配置，主龍骨采用48鋼管，次龍骨為50×100mm木枋間距250mm。樓板模板應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板拼縫處應(yīng)加1×5mm密封條。主體樓板模板同地下室樓板。4.3.1.6 樓梯模板樓梯模板采用鋼模板（詳見鋼模板施工方案）門窗洞口模板采用15mm厚覆膜多層板制作，沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用50×

7、;100木枋做為支撐。詳見下圖。4.3.2 地上結(jié)構(gòu)模板選型為確保地上結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土的要求，地上外墻部分外側(cè)（除細(xì)部構(gòu)造外）模板全部為定型鋼模板，模板全部采用定型模板設(shè)計(jì)方案，不配置可調(diào)性角模。電梯間、樓梯間核心筒全部采用全鋼整體式大模板。外腳手架采用附著式提升腳手架，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)墻體搭設(shè)，腳手架相應(yīng)提升。門窗套模板采用鋼制門窗洞口模，由鋼角模和鋼側(cè)模加內(nèi)部楔塊可調(diào)式支撐，門窗洞口模支拆采用整體組裝，分塊拆模，方便靈活?，F(xiàn)澆樓板方案：鋼管支撐+多層板的散裝散拆支模。鋼模板施工詳見鋼模施工方案5、模板體系驗(yàn)算5.1 、地下室墻體模板驗(yàn)算本地下室墻體模板采用=15mm多層板，豎

8、向龍骨50×100木方280mm，橫向背楞為雙鋼管48(t=3.5)500mm，具體計(jì)算如下： 荷載、混凝土側(cè)壓力混凝土自重（c）為24 kN/m3，強(qiáng)度等級C30，坍落度為1618cm，采用導(dǎo)管卸料，澆注速度為3m/h，混凝土初凝時(shí)間為5小時(shí)?；炷羵?cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1ct012V1/2=0.22×24×5×1×1.15×31/2=5kN/m2F2=cH=24×4=96kN/m2取兩者中小值，即F1=5kN/m2，5.1.2 模板面板計(jì)算面板計(jì)算簡圖（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:其中， M-面板計(jì)算最大彎距(N.m

9、m)； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l =； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1×××，其中為按施工手冊取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2×××； q = q1 + q2 =28.396+1.260=29.656 kN/m；面板的最大彎距：××××105；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 500

10、5;××104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 2.33×105 / 1.88×1042；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2，滿足要求?。?）、撓度計(jì)算面板的最大撓度計(jì)算值: =小于等于面板的最大允許撓度值 =，滿足要求！內(nèi)外楞的計(jì)算內(nèi)楞計(jì)算簡圖內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 4.982 N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2，滿足要求！內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值2小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=2，滿足要求！內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值=小于內(nèi)楞的最大容許撓度值 =，滿足要

11、求！外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2,滿足要求！外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值2小于外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=2，滿足要求！外楞的最大撓度計(jì)算值 =小于外楞的最大容許撓度值 =，滿足要求！ 對拉螺栓計(jì)算混凝土側(cè)壓力F=kN/m2，對拉螺桿縱向間距為500mm，橫向間距為500mm，選用M14螺栓。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=13.146kN 小于穿墻螺栓最大容許拉力值，滿足要求！經(jīng)過以上驗(yàn)算得知,本墻模板配置方案滿足強(qiáng)度及撓度要求,可以采用。5.2 頂板模板驗(yàn)算本工程頂板模板采用=15mm多層板，次龍骨50×100木枋間距300mm，主龍骨48（t=）鋼管900mm采

12、用鋼管腳手架作為支撐。方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 5.621 N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13.0 N/mm2,滿足要求!方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.454 N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.400 N/mm2，滿足要求!方木的最大撓度計(jì)算值0.690 mm小于方木的最大允許撓度3.600 mm,滿足要求!支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 143.157 N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于與10 mm,滿足要求!按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取，按照扣件抗滑承載力系數(shù)，該工

13、程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 立桿穩(wěn)定性計(jì)算= 37.458 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f= 205.000 N/mm2，滿足要求！通過以上計(jì)算可以得知，本頂板模板配置符合要求可以采用。5.3 梁模板計(jì)算選取截面尺寸為400×1100mm進(jìn)行計(jì)算。木枋間距為250mm，立桿縱距（沿梁跨度方向間距），梁兩側(cè)立柱間距；梁底設(shè)1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距；采用的鋼管類型為；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)；5.3面板的受彎應(yīng)力

14、計(jì)算值2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值 =小于面板的最大容許撓度值 =，滿足要求！5.3梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =0.289 N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值: =小于面板的最大允許撓度值: = 57.1 / 250 = ，滿足要求！5.3鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 26.198 N/mm2小于鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.000 N/mm2,滿足要求!鋼管的最大撓度計(jì)算值= 1.914 mm小于鋼管的最大允許撓度 =3.200 mm，滿足要求！支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 89.313 N/mm2小于支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205.0 N

15、/mm2,滿足要求!5.3按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取，按照扣件抗滑承載力系數(shù)，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!5.3穿梁螺栓所受的最大拉力 N=15.840kN 小于穿梁螺栓最大容許拉力值，滿足要求！通過以上計(jì)算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。面板計(jì)算簡圖面板的最大應(yīng)力計(jì)算值2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值 =小于面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = ,滿足要求！豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值2小于豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 2，

16、滿足要求！豎楞的最大撓度計(jì)算值=小于豎楞最大容許撓度 =，滿足要求！柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值2小于柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2，滿足要求!柱箍的最大撓度 =小于柱箍最大容許撓度 =，滿足要求!對拉螺栓所受的最大拉力 N=8.452kN 小于對拉螺栓最大容許拉力值，對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!6、 模板安裝6.1 墻體模板安裝6.1.1 施工順序安裝前準(zhǔn)備安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。6.1.2 操作工藝、支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢

17、查墻體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。、用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。、安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。、以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。、采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。、地下室模板采用鋼管支撐體系，豎向龍骨選用50&#

18、215;100木枋間距280mm，橫向背楞為248鋼管500mm。對拉螺桿為14，縱距500mm,橫距500mm，地下室外墻、水池墻體對拉螺桿應(yīng)在中間加焊50×40×3的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上15厚50×50mm多層板，木塞子凈間距為墻厚兩倍木塞子厚，砼澆注完后取出木塞子，墻上將會(huì)留下弧形凹坑，割除螺桿時(shí)將氧割伸入到凹坑內(nèi)，螺桿割除完后用高標(biāo)號(hào)1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿添坑。內(nèi)墻對拉螺桿外套20PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板

19、支撐系統(tǒng)采用48鋼管加快拆頭斜撐，間距3m，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋25地錨，間距5m，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用可調(diào)支撐腳手架橫撐，豎向設(shè)水平及豎向鋼管拉桿一道，間距1500。模板支設(shè)圖如下：6.2 梁、板模板安裝6.2.1 施工順序彈1m線搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁、板底模綁梁板筋安裝梁側(cè)模擺設(shè)主次龍骨支撐架加固6.2.2 施工工藝、樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)滿堂腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。、調(diào)整連梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁、板底模，并在板面上彈好梁邊線。

20、、頂板、梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在定限筋上。、安裝主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。、梁底模按照梁跨度的1.5起拱。、梁板模板支撐采用鋼管腳手架，腳手架立桿間距900mm，設(shè)三道水平連接桿件。梁高大于700mm的梁采用穿梁的M14對拉螺桿加固，螺桿間距500mm，每根螺桿后設(shè)兩根48短鋼管。、將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時(shí)采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁板支設(shè)詳見下圖。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，

21、吊裝加工的鋼木結(jié)合踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m，中間設(shè)橫向拉桿一道。側(cè)模固定采用50×100的木枋固定。詳見下圖。樓梯踏步支模時(shí)，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯(cuò)開2個(gè)裝修層厚度，以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平。聚苯板預(yù)埋：休息平臺(tái)及樓梯梁鋼筋錨入墻處用黃膠帶纏裹聚苯板（密度20kg/m3）預(yù)留，待墻體砼澆筑完后，剔除聚苯板，再放入樓梯梁、休息平臺(tái)鋼筋，滿足鋼筋錨固長度。6.4 施工縫、后澆帶模板外墻豎向后澆帶采用木枋和小塊模板攔設(shè)，模板做成梳子狀以便于墻體水

22、平鋼筋通過，模板凹槽處塞好海綿條，防止漏漿。樓板模板后澆帶處作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木枋與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶支撐應(yīng)一次到位，將板底模及梁底模、側(cè)模連同支撐一起支設(shè)完畢，后澆帶兩側(cè)各搭設(shè)一列雙排腳手架，腳手架立桿間距為1200mm，掃地桿距地面300mm，縱向水平桿步距不大于1500mm，并設(shè)橫向水平桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設(shè)50×100木枋，立桿上部加設(shè)快拆頭，使木枋與板底或梁底模板頂緊。有梁的部位在梁寬中部加設(shè)二根立桿，并將該立桿與其它立桿連接起來。后澆帶上部采用15厚多層板進(jìn)行封閉，避免垃圾等雜物進(jìn)入后澆帶，并應(yīng)在后澆帶兩側(cè)采用砂漿做好擋

23、水措施。詳見下圖。施工縫模板在梁、樓梯休息平臺(tái)梁板與剪力墻交接的部位，為保證墻體混凝土的外觀效果，剪力墻應(yīng)連續(xù)澆筑，在這些部位預(yù)留出梁、板的位置。梁采用模板制作成與梁同寬同高的盒子放入墻內(nèi)，板采用預(yù)埋聚苯板的方式。6.6 門窗洞口模板為了保證門窗、洞口模板與大鋼模之間的接縫不漏漿，在模板兩側(cè)邊四周粘接密封條，在安裝大鋼模時(shí)固定緊，保證不能漏漿及線條的順直。6.7 不同混凝土交接處模板本工程存在多處不同混凝土交接的部位，如地下室內(nèi)外墻交接處、梁板與墻體交接處。這些部位混凝土要連續(xù)澆筑，故采用鋼板網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)封擋，鋼板網(wǎng)應(yīng)和墻、梁、板的鋼筋綁扎牢固、嚴(yán)密。各部位留設(shè)位置見下圖。施工縫模板7.1 模板

24、拆除規(guī)定a. 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。b. 底模：在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。7.2 模板及支撐體系拆除方法、模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。、板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時(shí)間以砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故頂板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。、拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接

25、模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。、拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。、后澆帶模板及支撐體系不得拆除。8 模板的維護(hù)與管理8.1 使用注意事項(xiàng)、墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。、模板安裝及拆除時(shí)，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。、加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。、木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，

26、損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。、水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用15厚腹膜多層板模板時(shí)，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。8.2 木模板的維護(hù)、木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。、拆除后的多層板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。9. 質(zhì)量要求及保證措施9.1 質(zhì)量目標(biāo)連云港市“玉女峰”杯。9.2 質(zhì)量要求9.2.1 主控項(xiàng)目、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架安裝時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上下層支架

27、的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。、涂刷脫模劑時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。9.2.2 一般項(xiàng)目、跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)進(jìn)行起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000（本工程按1.5/1000起拱）。、模板安裝的允許偏差見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（MM）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管中心線位移2拉線、尺量9預(yù)留洞口

28、中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6、側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。9.3 質(zhì)量保證措施、模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。、各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)

29、。、模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。、掛牌施工管理：對現(xiàn)場操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。標(biāo)牌管理體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：其一，現(xiàn)場的每個(gè)操作班組各負(fù)其責(zé)，將每個(gè)小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負(fù)責(zé)人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場施工地點(diǎn)，同時(shí)在木板上以圖紙形式標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域。現(xiàn)場管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可以立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時(shí)提出整改要求。其二，現(xiàn)場懸掛施工交底標(biāo)識(shí)，在木板上貼各分項(xiàng)工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場交底給工人

30、，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。、質(zhì)量會(huì)審制度：在項(xiàng)目內(nèi)部分別組成模板三個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量考評小組，對每個(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié)，并填寫入模板質(zhì)量會(huì)診表中，質(zhì)量會(huì)診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點(diǎn)的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。質(zhì)量會(huì)診小組成員每周三質(zhì)量例會(huì)上對上一周質(zhì)量會(huì)診出來的主要問題進(jìn)行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時(shí)，質(zhì)量部門對各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。10.質(zhì)量通病防治10.1軸線位移（1）、墻柱模根部和頂

31、部有固定，發(fā)生偏差點(diǎn)后認(rèn)真校正造成累積誤差；（2）、拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時(shí)不要撤掉通線；（3）支模拉桿不要太??；（4）對稱下混凝土，防止擠偏模板；（5）螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁；（6）模板與腳手架不能拉結(jié)。變形（1）支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；（2）組合小鋼模拉片按規(guī)定布置，連接件對齊，變形模板禁止使用； （3）墻、及大梁模板對拉螺栓及模內(nèi)頂撐；（4）門窗洞口加固牢固；（5）水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；（6）對稱下混凝土，防止門洞口跑位；（7）澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。標(biāo)高偏差

32、（1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；（2）墻體大模板頂標(biāo)高按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底3-5mm。（3）樓梯踏步支?？紤]不同裝修層厚度差（4cm）。接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則（1）大模板兩邊調(diào)整；（2）所有樓板拼縫用海綿條堵縫；（3）梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯(cuò)臺(tái)。10.5脫模劑涂刷不符合要求（1）拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序；（2）脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；10.6封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口 對墻體內(nèi)予留洞口模底，設(shè)排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混

33、凝土不實(shí)；10.7拆模，混凝土受損支模不當(dāng)影響拆模；拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度Mpa）。10.8模內(nèi)清理不符合要求（1）墻柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最底點(diǎn)留清掃口。（2）合模之前做第一道清掃。（3）鋼筋已綁，模內(nèi)用壓縮空氣清掃。10.9樓梯間門洞處錯(cuò)臺(tái)，墻體陰陽角、門過梁錯(cuò)臺(tái)：在模板上墻，模板安裝前，嚴(yán)格檢查，不符合要求的及時(shí)進(jìn)行修理；拆模后也應(yīng)及時(shí)清理、及時(shí)修整。10.10陰角與大模板之間拼縫過大大模板兩側(cè)縫隙應(yīng)調(diào)均勻，拼縫均保證為2mm；放線有誤差時(shí)，對線應(yīng)校正，同時(shí)可在同一房間內(nèi)進(jìn)行相互調(diào)節(jié)。10.11頂板陰角不直在施工過程中注意方木和竹膠板的選用；支頂板模板時(shí)，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)加一道支撐，保證支撐能起作用。10.12施工縫處存在錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，不平整施工縫兩側(cè)必須同時(shí)起拱，過梁處施工縫回頂時(shí)應(yīng)注意不得超高。后澆帶處嚴(yán)禁堆放重物，同時(shí)后澆帶剔鑿時(shí)，應(yīng)將竹膠板與樓板間的小石子清理干凈。檢查先澆筑一側(cè)的U型托與方木、方木與竹膠板之間是否有縫隙。10.13頂板模板不平整、板間存在高低差、頂板起拱標(biāo)高控制不嚴(yán)格鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)竹膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。10.14后澆洞口處的下鐵鋼筋