鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜耐蝕性試驗(yàn)方法

1、鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜耐蝕性試驗(yàn)方法1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)系鋁及鋁合金制品（以下簡(jiǎn)稱(chēng)制品）陽(yáng)極氧化膜（以下稱(chēng)膜）耐蝕性試驗(yàn)方法的規(guī)定。2試驗(yàn)方法的種類(lèi)試驗(yàn)方法按照下述規(guī)定，針對(duì)制品使用目的選用。(1) 耐堿試驗(yàn)a. 滴堿試驗(yàn)b. 電動(dòng)勢(shì)測(cè)定試驗(yàn)(2) CASS 試驗(yàn)3試驗(yàn)方法31 滴堿試驗(yàn)：使用滴堿試驗(yàn)裝置， 測(cè)定直到膜層被溶解的滴堿時(shí)間來(lái)評(píng)定耐堿性的方法。（方法略）32 電動(dòng)勢(shì)測(cè)定試驗(yàn)：讓膜層接觸堿液，使用電動(dòng)勢(shì)測(cè)定裝置，電鍍膜層溶解終點(diǎn)的方法。（方法略）33 CASS 試驗(yàn)方法使用 CASS 試驗(yàn)機(jī)，對(duì)試片進(jìn)行鹽水噴霧， 噴液為氯化鈉溶液中添加氯化銅和醋酸的酸性溶液，以等級(jí)序數(shù)來(lái)評(píng)定耐蝕性的方法。

2、(1) 試液的配置試液按以下順序配制：a.在樹(shù)脂等制造的容器內(nèi)，注入所需量的蒸餾水(50×10·cm 以上 )。b. 為了趕出溶解在蒸餾水中的氣體，使用插入式石英電熱器將水加熱到50，保溫 1h 左右，為使溫度均勻，要經(jīng)常攪拌。c.按 JIS K 8150 將氯化鈉（ 1 級(jí)以上的試劑）配成4.0W/V% 溶液。 (氯化鈉溶液濃度的測(cè)定按照3.3d 或采用如下的方法進(jìn)行：取液25mL ，用蒸餾水稀釋至100mL，充分混合，用移液管取上述溶液10mL ，添加40mL 的蒸餾水以及1mL 的 1W/V% 鉻酸鉀溶液 -不含氯化物，然后用0.1N 硝酸銀溶液滴定至出現(xiàn)穩(wěn)定的紅色，

3、其滴液量為16.517.5mL)d.經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枰院?，取出部分溶液用水間接冷卻至25，然后測(cè)定比重，比重范圍規(guī)定為1.0250-1.0260。e. 按 JIS K 8145每 1L 鹽水溶液中溶解 0.26g的氯化銅 CuCl2·2H2O（試劑）。f. 接著每 1L 鹽水溶液中按 JIS K 8355 添加 1ml 醋酸 (試劑 )，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枰院笕〕?50ml 溶液測(cè)定。如果在 25的溫度下， PH 高于 3 則再添加醋酸，經(jīng)過(guò)攪拌以后，再次測(cè)定 PH，如此反復(fù)操作，使其 25的 PH 值調(diào)到 3.0。g. 經(jīng)過(guò)調(diào)整的溶液為防止灰塵進(jìn)入，用蓋子蓋好。(2) 設(shè)備本試驗(yàn)必要的裝置：

4、 由配備有噴嘴、鹽水槽、試片架、 噴霧液取樣容器等的恒溫濕箱及鹽水補(bǔ)充槽、 空氣飽和器、 空氣壓縮機(jī)及排風(fēng)裝置等構(gòu)成，必須滿足如下的試驗(yàn)條件。a. 要求設(shè)備材料不影響試片的耐腐蝕性能，而且不為試液所腐蝕。b. 噴霧噴嘴不直接向試片噴霧，同時(shí)積壓的頂部的液滴也不能滴落在試片上。c. 從試片上落下來(lái)的溶液返回鹽水槽，下次試驗(yàn)不要再用。d. 用于鹽水噴霧的壓縮空氣，不要有油污及灰塵，壓力須保持 0.098± 0.001MPa(1.00±0.01kgf/cm2)。e.噴霧液取樣容器為水平采樣面積80cm2 的清潔容器，為了檢查噴霧的均勻性，放在兩個(gè)位置。f.噴霧液量：在整個(gè)噴霧時(shí)間

5、內(nèi)平均每小時(shí)為1.02.0ml 的鹽水液 ,而且必須收集在各自的取樣容器中.g.試驗(yàn)中鹽水槽及取樣噴霧液的氯化鈉濃度必須為4.06.0W/V%，PH 為3.0±0.2。(鹽的濃度有隨噴霧時(shí)間上升的傾向，鹽水槽最好加蓋)h.必須保持空氣飽和器的溫度為特性溫度±1，鹽水槽的溫度為50±1，試驗(yàn)室的溫度為50±1。(3) 試片a. 取樣部位：同 3.1 中 (3)a 所述。b. 形狀：試樣的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 150×70mm2,不用標(biāo)準(zhǔn)尺寸試片時(shí)可使用相當(dāng)于 105cm2 試驗(yàn)表面積的有效試驗(yàn)面。c. 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備。同 3.1 中(3)c試片的切口，非測(cè)定

6、部位基體露出面及試片端部等都必須采取在試驗(yàn)條件下穩(wěn)定的覆膜保護(hù)措施。 (電絕緣用的乙烯樹(shù)脂或粘膠帶 )(4) 試片的擺放試驗(yàn)時(shí)箱內(nèi)試片的放置位置必須符合以下條件：a.試片的主要面相對(duì)于垂直線成15°的角度傾斜，噴霧在試驗(yàn)箱的一側(cè)，從試驗(yàn)箱上方能觀察到噴霧時(shí)，試片平行于噴霧的主流方向位置。b. 試片不能妨害霧的自由落下。c. 試片不能接觸支架以外的物件， 同時(shí)，試片以外的空位必須用合成樹(shù)脂板（ 150×70mm2）填滿。d. 從一個(gè)試片上下來(lái)的鹽水溶液不能滴落到另一個(gè)試片上。e. 識(shí)別試片的刻記號(hào)、掛具孔等，需位于下方。(5) 操作：當(dāng)試驗(yàn)室溫度 50，鹽水槽溫度 50，空氣

7、飽和器溫度達(dá)到特性溫度時(shí)，用于鹽水噴霧的壓縮空氣壓力保持在 0.098±0.001Mpa (1.00±0.01kgf/ cm2)，開(kāi)始噴霧。a. 試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表 1 所示。b. 試驗(yàn)時(shí)間：從噴霧開(kāi)始到結(jié)束的連續(xù)時(shí)間作為試驗(yàn)時(shí)間。 一般為 4、8、16、24、32、 40、48、56、 64、72h。表 1試驗(yàn)條件項(xiàng)目配制時(shí)試驗(yàn)中氯化鈉濃度 (W/V%)4.04.06.0氯化銅濃度 (g/L)0.26PH3.03.0±0.2壓縮空氣壓力 (MPa)1.0±0.01(0.0980.001)噴霧量 (mL/80cm2·h)1.02.0空氣飽和

8、器溫度 ( )63±1鹽水槽溫度 ( )50±1試驗(yàn)室溫度 ( )50±1c. 試驗(yàn)后處理：噴霧結(jié)束后取出試片（不能損傷有效面）迅速進(jìn)行水洗，以除去粘在試片表面上的鹽類(lèi)，為了檢測(cè)腐蝕量和觀察腐蝕形態(tài)，用浸漬過(guò) JIS K 8180鹽酸 (試劑 )(1+10)的鹽酸溶液的尼龍刷子清洗，水洗后通風(fēng)干燥。(6) 評(píng)定方法：評(píng)定如圖 3 所示測(cè)定面的腐蝕面積，可采用標(biāo)準(zhǔn)圖表評(píng)定等級(jí)或進(jìn)行實(shí)測(cè)。a. 在只產(chǎn)生點(diǎn)蝕的場(chǎng)合， 目測(cè)出試片測(cè)定面的腐蝕面積， 對(duì)照等級(jí)序數(shù)標(biāo)準(zhǔn)圖表評(píng)定等級(jí)。b. 目測(cè)對(duì)比困難時(shí)，通過(guò)實(shí)測(cè)，評(píng)出等級(jí)序數(shù)值。觀察試片測(cè)定面，使用 10 倍以上的放大鏡測(cè)定

9、腐蝕最小直徑（ d2）以及 0.1mm 以上的最大直徑 (d1 )，按/4（d1×d2）求出腐蝕面積。(腐蝕面積及總腐蝕面積率取小數(shù)點(diǎn)以下第三位)按上式求出的各自的腐蝕面積加起來(lái)除以測(cè)定面積，求出腐蝕面積率。表 2 腐蝕加重系數(shù)腐蝕缺陷名稱(chēng)加重系數(shù)1.0點(diǎn)腐蝕0.01光亮腐蝕坑總腐蝕面積率：由包括2 內(nèi)容的下式求出：WA=W 0+0.1Wbp式中 W A總腐蝕面積率 (%)W0光亮腐蝕以外的腐蝕面積率(%)Wbp光亮腐蝕面積率 (%)按照表 3 由總腐蝕面積率評(píng)出等級(jí)序數(shù)。(7) 記錄：需測(cè)定試驗(yàn)時(shí)間中的溫度（包括試驗(yàn)箱、鹽水槽、空氣飽和器等） 、噴霧量、鹽濃度、 PH、密度及噴霧壓力等記錄。記錄藥品種類(lèi)、試片形狀、尺寸、編號(hào)、試驗(yàn)前后的試片的清洗方法、試驗(yàn)時(shí)間等。表 3 根據(jù)總腐蝕面積率評(píng)出等級(jí)序數(shù)總腐蝕面積率 (%)等級(jí)序數(shù)0.0010小于 0.029.80.02以上 , 于 0.059.50.05以上 , 小于 0.079.30.07以上 , 小于 0.109.00.1