塔設(shè)備機械設(shè)計

1、塔設(shè)備是石油、化工、輕工等各工業(yè)生產(chǎn)中僅次與換熱設(shè)備的常見設(shè)備。在上述各工業(yè)生產(chǎn)過程中，常常需要將原料中間產(chǎn)物或粗產(chǎn)品中的各個組成部分（稱為組分）分離出來作為產(chǎn)品或作為進一步生產(chǎn)的精制原料，如石油的分離、粗酒精的提純等。這些生產(chǎn)過程稱為物質(zhì)分離過程或物質(zhì)傳遞過程，有時還伴有傳熱和化學(xué)反應(yīng)過程。傳質(zhì)過程是化學(xué)工程中一個重要的基本過程，通常采用蒸餾、吸收、萃取。以及吸附、離子交換、干燥等方法。相對應(yīng)的設(shè)備又可稱為蒸餾塔、吸收塔、萃取塔等。在塔設(shè)備中所進行的工藝過程雖然各不相同，但從傳質(zhì)的必要條件看，都要求在塔內(nèi)有足夠的時間和足夠的空間進行接觸，同時為提高傳質(zhì)效果，必須使物料的接觸盡可能的密切，接觸

2、面積盡可能大。為此常在塔內(nèi)設(shè)置各種結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)件，以把氣體和液體物料分散成許多細小的氣泡和液滴。根據(jù)塔內(nèi)的內(nèi)件的不同，可將塔設(shè)備分為填料塔和板式塔。在板式塔中，塔內(nèi)裝有一定數(shù)量的塔盤，氣體自塔底向上以鼓泡噴射的形式穿過塔盤上的液層，使兩相密切接觸，進行傳質(zhì)。兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式變化。不論是填料塔還是板式塔，從設(shè)備設(shè)計角度看，其基本結(jié)構(gòu)可以概括為：（1）塔體，包括圓筒、端蓋和聯(lián)接法蘭等；（2）內(nèi)件，指塔盤或填料及其支承裝置；（3）支座，一般為裙式支座；（4）附件，包括人孔、進出料接管、各類儀表接管、液體和氣體的分配裝置，以及塔外的扶梯、平臺、保溫層等。塔體是塔設(shè)備的外殼。常見的塔體是由等

3、直徑、等壁厚的圓筒及上、下橢圓形封頭所組成。隨著裝置的大型化，為了節(jié)省材料，也有用不等直徑、不等壁厚的塔體。塔體除應(yīng)滿足工藝條件下的強度要求外，還應(yīng)校核風(fēng)力、地震、偏心等載荷作用下的強度和剛度，以及水壓試驗、吊裝、運輸、開停車情況下的強度和剛度。另外對塔體安裝的不垂直度和彎曲度也有一定的要求。支座是塔體的支承并與基礎(chǔ)連接的部分，一般采用裙座。其高度視附屬設(shè)備（如再沸器、泵等）及管道布置而定。它承受各種情況下的全塔重量，以及風(fēng)力、地震等載荷，因此，應(yīng)有足夠的強度和剛度。塔設(shè)備強度計算的主要的內(nèi)容是塔體和支座的強度和剛度計算?；どa(chǎn)對塔設(shè)備的基本要求塔設(shè)備設(shè)計除應(yīng)滿足工藝要求外，尚需考慮下列基本

4、要求：（1）氣、液處理量大，接觸充分，效率高，流體流動阻力小。（2）操作彈性大，即當(dāng)塔的負荷變動大時，塔的操作仍然穩(wěn)定，效率變化不大，且塔設(shè)備能長期穩(wěn)定運行。（3）結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造安裝容易，成本低。（4）不易堵塞，易于操作、調(diào)試及檢修。板式塔具有物料處理量大，重量輕，清理檢修方便，操作穩(wěn)定性好等優(yōu)點，且便于滿足工藝上的特殊要求，如中間加熱或或冷卻、多段取出不同餾分、“液化氣”較大等。但板式塔的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。由于板式塔良好的操作的性能和成熟的使用經(jīng)驗，目前在化工生產(chǎn)的塔設(shè)備中，占有很大比例，廣泛用于蒸餾、吸收等傳質(zhì)過程。板式塔內(nèi)部裝有塔盤，塔體上有進料口、產(chǎn)品抽出口以及回流口等。此外，還

5、有很多附屬裝置，如除沫器、入手孔、支座、扶梯平臺等。一般各層塔盤結(jié)構(gòu)是相同的，只有最高一層、最低一層和進料層的結(jié)構(gòu)和塔盤間距有所不同。最高一層塔盤和塔頂之間，要有一定的距離，以便能良好的除沫。有時，在該段上還裝有除沫器。最低一層塔盤到塔頂?shù)木嚯x一般也高于塔盤間距離，因為塔底空間起著貯槽作用，以保證液體有足夠的貯存，使塔底液體不致流空。塔底大多是直接通入從塔外再沸器來的蒸汽，有時則以列管或蛇管將塔底的液體加熱汽化。進料塔盤的間距也比較高。對于急劇汽化的料液在進料塔底上須裝上擋板、襯板或除沫器，此時進料塔盤間距還得更高一些。此外，開有人孔的塔盤間距也較大，一般為700mm。為了塔體的保溫，在塔體上

6、有時焊有保溫材料的支承圈。為檢修方便，有時還在塔頂裝有可轉(zhuǎn)動的吊柱。可見，板式塔與填料塔的區(qū)別僅在于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。對于板式塔來說，內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)是塔盤結(jié)構(gòu)，包括塔板、降液管及受液盤、溢流堰、緊固件和支撐件等。浮閥塔從五十年代起已大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)用以完成加壓、常壓、減壓下的精餾、吸收、解析等過程。大型浮閥塔的塔徑可達10m，塔高達83m，塔板有數(shù)百塊之多。浮閥塔的塔板上，按一定中心距開閥孔，閥孔里裝有可以升降的閥片。浮閥能隨著氣速的增減在相當(dāng)寬的氣速范圍內(nèi)自由升降，以保持穩(wěn)定操作。因此浮閥塔能在較寬的流量范圍內(nèi)保持高效率，其操作彈性比篩板、泡罩和舌形塔盤大得多；由于氣液接觸狀態(tài)良好，且蒸汽以水

7、平方向吹入液層，故霧沫夾帶較少，塔板效率比泡罩塔高15%左右；由于氣流通過浮閥只有一次收縮、擴大及轉(zhuǎn)彎，故單板壓力降比泡罩塔低；浮閥形狀簡單，液面落差??；由于閥盤大多用不銹鋼制造，加之浮閥不停的浮動，所以不易積垢堵塞，故操作周期較泡罩塔長，清理也節(jié)省時間；另外。其結(jié)構(gòu)比較簡單，安裝容易，制造費僅為泡罩塔的60%80%，（但為篩板塔的120%130%）。石油是由超過8000種不同分子大小的碳氫化合物（及少量硫化合物）所組成的混合物。石油在使用前必須經(jīng)過加工處理，才能制成適合各種用途的石油產(chǎn)品。常見的處理方法為分餾法，利用分子大小不同，沸點不同的原理，將石油中的碳氫化合物予以分離，再以化學(xué)處理方法

8、提高產(chǎn)品的價值。工業(yè)上先將石油加熱至400500之間，使其變成蒸氣后輸進分餾塔。在分餾塔中，位置愈高，溫度愈低。石油蒸氣在上升途中會逐步液化，冷卻及凝結(jié)成液體餾分。分子較小、沸點較低的氣態(tài)餾分則慢慢地沿塔上升，在塔的高層凝結(jié)，例如燃料氣、液化石油氣、輕油、煤油 等。分子較大、沸點較高的液態(tài)餾分在塔底凝結(jié)，例如柴油、潤滑油及蠟等。在塔底留下的黏滯殘余物為瀝青及重油，可作為焦化和制取瀝青的原料或作為鍋爐燃料。不同餾分在各層收集起來，經(jīng)過導(dǎo)管輸離分餾塔。這些分餾產(chǎn)物便是石油化學(xué)原料，可再制成許多的化學(xué)品。1.5 設(shè)計任務(wù)和思想1.5.1.設(shè)計任務(wù)設(shè)計課題為浮閥塔，設(shè)計包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計

9、需要選擇適用合理、經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)形式，同時滿足制造、檢修、裝配、運輸和維修等要求；而強度計算的內(nèi)容包括浮閥塔的材料，確定壁厚和要結(jié)構(gòu)尺寸，滿足強度、剛度和穩(wěn)定性等要求。1.5.2 .設(shè)計思想 盡可能采用先進的技術(shù)、國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使生產(chǎn)達到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低消耗的原則，具體有如下幾點： 1) 根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器和GB151-1999管殼式浮閥塔等國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)進行設(shè)計。2）滿足工藝和操作要求，所設(shè)計出來的流程和設(shè)備能保證得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，設(shè)計的流程與設(shè)備需要一定的操作彈性，可方便地進行流量的調(diào)節(jié)。3）滿足經(jīng)濟上的要求，考慮省熱能和電能的消耗，設(shè)備

10、投資與運行費用，設(shè)計時要全面考慮，力求總費用盡可能低一些。4）保證生產(chǎn)安全，保證浮閥塔具有一定的剛度和強度。設(shè)計中根據(jù)設(shè)計壓力確定壁厚,再校核其他零件的強度,進行水壓試驗，容器是否有足夠的腐蝕裕度。第二章 浮閥塔的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計浮閥塔的總體結(jié)構(gòu)如圖2-1所示圖2-1 浮閥塔的總體結(jié)構(gòu)圖浮閥塔由塔體、內(nèi)件、及支座等部件組成，如圖1、圖2所示。塔體由鋼板焊接。為了滿足工藝要求及制造安裝的需要，在塔體上設(shè)有許多的零部件及接管，如液面計、入孔、手孔、進料管、進氣管、出料管、回流管、產(chǎn)品抽樣管以及安裝溫度計及壓力表的接管等。為了安裝、檢修及操作，在塔體上還裝有吊柱、平臺及扶梯。為了安裝保溫材料，在塔底上焊

11、有一定數(shù)量的支撐圈。浮閥塔采用裙座支承。板式塔內(nèi)件主要包括塔盤、降液管、受液管、除沫器等。各層塔盤間距相等。但是底層塔盤到塔底的距離（塔底空間）一般比塔底空間要高得多，因為它起著貯槽的作用，使塔底液體不致流空。頂層塔板到塔頂?shù)木嚯x（塔頂空間）也較大，一般取1.2-1.5m，目的是減少塔頂排氣中攜帶的液體量。為了更好的分離氣體中攜帶的液體以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還在塔頂設(shè)置除沫裝置。進料段空間高度取決于進料介質(zhì)的狀態(tài)，因為為液相進料，取為與塔板間距相同。此外，在開入孔處的塔盤間距要考慮人員進入的需要，設(shè)為700mm。裙座高度由工藝配置決定。第三章 材料選擇及零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 浮閥塔的材料選擇塔設(shè)備與

12、其他化工設(shè)備一樣，置于室外，無框架的自支承式塔體，絕大多數(shù)是采用鋼材制造的。這是因為鋼材具有足夠的強度和塑性，制造性能較好，設(shè)計制造的經(jīng)驗也較成熟。本設(shè)計的浮閥塔的塔徑不大，主要的材料選用鋼材。為了滿足腐蝕性介質(zhì)或低溫要求，采用有色金屬材料（如鈦、鋁、銅、銀等）或非金屬耐腐蝕材料。浮閥塔的塔盤以及浮閥，由于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加之安裝工藝和使用方面的要求，（如浮閥應(yīng)能自由浮動），所以以鋼材為主，其他材料為輔。3.2.1 浮閥塔盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計塔盤分為整塊式和分塊式兩種。當(dāng)塔徑小于900mm時采用整塊式塔盤；當(dāng)塔徑大于800mm時，由于人能在塔內(nèi)安裝、拆卸，可采用分塊式塔盤；根據(jù)本設(shè)計的條件，塔徑為160

13、0mm，故采用分塊式塔盤。采用分塊式塔盤時，為便于安裝、檢修、清洗，常將塔板分成數(shù)塊，通過人孔送入塔內(nèi)，裝在焊于塔體內(nèi)壁的塔盤支撐件上。此時，塔體為一焊制整體圓筒，不分塔節(jié)。分塊式塔盤一般采用自身梁式塔板，他的特點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，由于將塔板沖壓折邊，使其具有足夠的剛性，這樣不僅簡化了塔盤結(jié)構(gòu)，而且可以節(jié)約材料。為進行塔內(nèi)清洗和檢修，使人能進入各層塔盤，可在塔板接近中央處設(shè)置一塊內(nèi)部通道板。又因在一般情況下，塔體設(shè)有兩個以上的人孔，人可以從上面或下面進入，故通道板應(yīng)是上、下均可拆的。為了制作方便，裙座一般選用圓筒形。裙座與塔體的連接采用焊接，焊接接頭采用對接型式。裙座筒體與塔釜封頭的外徑相

14、等，裙座筒體與塔釜封頭的連接焊縫采用全焊透的連續(xù)焊，且與塔釜封頭外壁圓滑過渡。3.3.1降液管及受液盤（1）降液管降液管一般分為圓形和弓形兩種，圓形降液管通常在液體負荷或塔徑較小時使用，可采用一根或數(shù)根圓形或長圓形降液管。為了增加溢流周邊，并提供足夠的分離空間，可在降液管前方設(shè)置溢流堰，也可將圓形降液管伸出塔盤表面兼做溢流堰，如上圖3-1根據(jù)本設(shè)計的條件，選用圓形降液管。圖3-1 凹形受液盤1-塔壁；2-降液板；3-塔板；4-受液盤；5-支座為防止氣體從降液管底部竄入，降液管必須有一定的液封高度。降液管底端到下層塔盤受液盤的間距應(yīng)低于溢流堰高度，通常取，本設(shè)計取。降液管的尺寸，應(yīng)該使夾帶氣泡的

15、液流進入降液管后，能分離出氣泡，從而僅有清流流往下層塔盤。（2）受液盤為保證降液管出口處的液封，在塔盤上設(shè)置受液盤。受液盤有平形和凹形兩種。對于易聚合的物料，為避免在塔盤上形成死角，應(yīng)采用平形受液盤。當(dāng)液體通過降液管與受液盤的壓力降大于250Pa時，應(yīng)采用凹形受液盤，如上圖圖3-1所示。凹形受液盤對液體流向有緩沖作用，可降低塔盤人口的液封，使得液流平穩(wěn)，有利于塔盤人口區(qū)更好地鼓泡。凹形受液盤的深度一般大于50mm，但不能超過塔板間距的1/3，否則須加大塔板間距。根據(jù)本設(shè)計的條件，選用凹形受液盤。在塔或塔段最低一層塔盤的降液管末端應(yīng)設(shè)液封盤，以保證降液管出口處的液封。用于弓形降液管的液封盤液封盤

16、上應(yīng)開設(shè)淚孔，供停工時排液。3.3.3其他附屬裝置（1）進料口對于液體進料，直接引入加料板。板上有進口堰，使液體能均勻的通過塔板，并且可以避免由于進料泵及控制閥所引起的波動的影響。圖3-10為液態(tài)進料常用的可拆接管型式。 (2)出料口常用的塔底出料接管見圖3-2。圖3-2 液體進料口一般在出料管端部裝有防渦擋板，以防止液體造成漩渦而將氣體夾帶至出料泵。塔頂氣體引出管的直徑不宜過小，以減少壓降，并避免夾帶液滴。在塔頂設(shè)置除沫器。（3）人孔、手孔及其他由于塔體采用分塊式塔盤結(jié)構(gòu)，開設(shè)人孔?？稍谠谒?000mm處設(shè)一人孔。在塔頂和塔頂另各設(shè)一人孔。人孔或手孔的布置應(yīng)與降液管錯開，保證人員能順利出入

17、。人孔開在塔壁的同一經(jīng)線面內(nèi)，方便裝拆和作業(yè)。在塔體上采用回轉(zhuǎn)蓋人孔，因為有保溫要求。在操作平臺處，人孔中心高度一般比操作平臺高8001000mm。人孔中心離中心離塔內(nèi)可站立內(nèi)件的高度超過1000mm時，在塔壁內(nèi)部應(yīng)設(shè)置用直徑1822園鋼制成的把手或爬梯。第四章 強度計算與校核表4-1 浮閥塔的設(shè)計參數(shù)如下浮閥塔的設(shè)計參數(shù)最高工作壓力/MPa介質(zhì)密度kg/m3972工作溫度t/140安裝地區(qū)遼寧地區(qū)設(shè)計壓力/MPa0.15地震烈度8級設(shè)計溫度t/150場地類型腐蝕速率塔板數(shù)20偏心質(zhì)量/kg2300塔內(nèi)徑/mm1800 偏心距/mm530塔板上存留介質(zhì)高度/mm100保溫材料密度/mm300保

18、溫材料厚度/mm110按計算壓力計算塔體和封頭厚度4.2.1.塔體厚度計算考慮厚度附加量C=mm，經(jīng)圓整后取n=10mm。封頭厚度計算考慮厚度附加量C=mm，經(jīng)圓整后取n=10mm。塔設(shè)備質(zhì)量載荷計算4.3.1.筒體圓筒、封頭、裙座質(zhì)量圓筒質(zhì)量： 封頭質(zhì)量： m2 =297×2=594kg 裙座質(zhì)量： 說明：（1）塔體總高（2） 查的DN1800mm，厚度10mm的橢圓形封頭質(zhì)量為297kg/個（封頭曲面深度450mm，直邊高度40mm）； （4）裙座高度2000mm，厚度按10mm計。4.3.1.塔內(nèi)構(gòu)件質(zhì)量 m02=（浮閥塔盤質(zhì)量75）保溫層質(zhì)量其中，為封頭保溫層的質(zhì)量其保溫層外

19、容積為橢圓封頭的曲面方程為所以其殼體外容積為4.3.3.平臺、扶梯質(zhì)量說明：由表8-1查得平臺單位面積質(zhì)量，籠式扶梯單位長度質(zhì)量；籠式扶梯總高HF=19m，平臺數(shù)量為4。4.3.4.操作時物料質(zhì)量說明：物料密度=972kg/m3，封頭內(nèi)容積Vf3，塔釜圓筒部分深度，塔板數(shù)N=20，塔板上液層高度。4.3.5. 附件質(zhì)量按經(jīng)驗取附件質(zhì)量為4.3.6.充水質(zhì)量為 其中4.3.7.各種質(zhì)量載荷匯總（1）塔體操作時的質(zhì)量：（2） 塔體與裙座操作時的質(zhì)量：（3）塔設(shè)備的最大質(zhì)量為：（4）塔設(shè)備的最小質(zhì)量為：風(fēng)載荷與風(fēng)彎矩計算4.4.1.風(fēng)載荷計算式中：體形系數(shù)，對圓筒形容器，10m高處基本風(fēng)壓值，q0=

20、45×10-5MPaf1風(fēng)壓高度變化系數(shù) f110m段 L1=10-6.4=3.6m 查表f1 1018.4m段 L2=18.4-10=8.4m 查表f2計算段長度塔的有效直徑。設(shè)籠式扶梯與塔頂管線成90°，取下a、b中較大者。，Dei=1820+2×110+400+400=2840塔體各段風(fēng)力：4.4.2.風(fēng)彎矩計算裙座底部（00截面）彎矩： =7274××(56007000)=50×106N·mm塔底部（H面）彎矩： =4782×1800×14259×36004200×106N&#

21、183;mm地震載荷計算取第一振型阻尼比為則衰減指數(shù)塔的總高度 H=1400mm全塔操作質(zhì)量 23384kg，重力加速度 地震影響系數(shù)由表8-2查的（設(shè)防烈度8級）由表8-3查的計算截面距地面高度h：0-0截面：h=0，1-1截面：h=2000mm等直徑、等厚度的塔，按下列方法計算地震彎矩。0-0截面：1-1截面：偏心彎矩計算塔體的強度及軸向穩(wěn)定性校核4.7.1.塔底危險截面的各項軸應(yīng)力計算其中4.7.2.塔底1-1截面抗壓強度及軸向穩(wěn)定性校核1-1截面：由于140MPa因此塔1-1截面滿足抗拉強度軸向穩(wěn)定條件。故滿足抗拉強度條件上述各項校核表面：塔體厚度，可滿足塔體強度、剛度及穩(wěn)定性要求設(shè)裙

22、座厚度附件厚度C=1，則裙座有效厚度裙座的有效厚度風(fēng)載荷引起0-0截面彎曲應(yīng)力裙座材料采用A3鋼而即裙座出現(xiàn)失穩(wěn)之前材料已達到彈性極限，因此強度是主要的約束因素。因此滿足強度及穩(wěn)定性要求。此塔裙座與塔體采用對接焊，焊縫承受的組合拉應(yīng)力表4-1各危險截面強度與穩(wěn)定校核匯總項目計算危險截面0-01-1塔體與裙座有效厚mm1010截面以上操作質(zhì)量/kg4507644183計算截面面積截面的抗彎截面系數(shù)最大彎矩最大允許軸向拉應(yīng)力-119最大允許壓應(yīng)力113140180173計算壓力引起的向拉應(yīng)力00操作質(zhì)量引起的向壓應(yīng)力最大彎矩引起的軸向應(yīng)力最大組合軸向拉應(yīng)力-最大組合軸向壓應(yīng)力強度與穩(wěn)定校核強度穩(wěn)定

23、性滿足穩(wěn)定性條件塔體水壓試驗和吊裝時的應(yīng)力校核4.9.1.筒體水壓試驗時各種載荷引起的應(yīng)力(1)由試驗壓力和液柱靜壓力引起的環(huán)向應(yīng)力(2)由試驗壓力引起的軸向拉應(yīng)力(3)最大質(zhì)量引起的軸向壓應(yīng)力(4)由彎矩引起的軸向應(yīng)力4.9.2.水壓試驗應(yīng)力校核(1)筒體環(huán)向應(yīng)力校核因為，故滿足要求。(2)最大組合軸向拉應(yīng)力校核 許用應(yīng)力：因為，故滿足要求。(3)最大組合軸向壓應(yīng)力校核軸向許用壓應(yīng)力取其中較小值。,取。因為，故滿足要求?；A(chǔ)環(huán)設(shè)計基礎(chǔ)環(huán)尺寸取圖4-1基礎(chǔ)環(huán)尺寸圖4.10.2.基礎(chǔ)環(huán)的應(yīng)力校核取其中較大值，(1)(2)取選用75號混凝土，其許用應(yīng)力，故滿足要求。4.10.3.基礎(chǔ)環(huán)厚度按有筋板

24、時，計算基礎(chǔ)環(huán)的厚度。設(shè)地腳螺栓直徑為M42，由表8-11查得l=160mm，則b/l=150/309=0.485，由表8-10查得 取，基礎(chǔ)環(huán)材料采用A3鋼其厚度為，取。地腳螺栓計算4.11.1.地腳螺栓承受的最大拉應(yīng)力取其中較大值，其中，取其中較大值，4.11.2.地腳螺栓的螺紋小徑因為，故此塔設(shè)備必須安裝地腳螺栓。選取螺栓材料16MnR，螺栓個數(shù)為n=20，C=3mm。取地腳螺栓為M24。由表8-12查得M42的螺紋小徑d=mm，故選用20個M24的地腳螺栓，滿足要求。筒體與封頭聯(lián)接法蘭的選取根據(jù)筒體內(nèi)徑，計算壓力，溫度150，查表6-2，確定法蘭結(jié)構(gòu)為乙型平焊法蘭，查附錄12選取材料1

25、6Mn，公稱壓力PN=Mpa。查相關(guān)手冊得法蘭基本數(shù)據(jù)：D=1930mm，D1=1890mm，D2=1855mm，D3=1841mm，D4=18387m螺紋孔直徑d=23mm，法蘭厚度b=56mm根據(jù)公稱直徑DN=1800mm，查附錄13-3，得螺柱材料為40MnVB，查表6-6得，螺母材料為40Mn。壓緊密封面選取平面密封面，選用纏繞型墊片，D=1878mm，d=1825mm，墊片種類為石棉式石墨填充帶。塔的機械設(shè)計塔的名義壁厚筒體，封頭，裙座塔的載荷及其彎矩質(zhì)量載荷風(fēng)彎矩地震彎矩基礎(chǔ)環(huán)設(shè)計基礎(chǔ)環(huán)尺寸基礎(chǔ)環(huán)的應(yīng)力校核滿足要求地腳螺栓設(shè)計直徑M24，個數(shù)20個表4-2塔的機械設(shè)計結(jié)果主要符號說明裙座人孔處截面的面積，裙座人孔處截面的抗彎截面