《機(jī)械制造基礎(chǔ)》自學(xué)指導(dǎo)書

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)自學(xué)指導(dǎo)書北京交通大學(xué)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院(函授)2003-2004學(xué)年第2學(xué)期年級(jí)_2002_層次_專科_專業(yè)_內(nèi)燃機(jī)車、車輛一、 課程的性質(zhì)和目的課程性質(zhì)：機(jī)械制造基礎(chǔ)是研究機(jī)械零部件制造方法的一門綜合性專業(yè)基礎(chǔ)課，是機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)的必修課。任務(wù)和目的：通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生掌握機(jī)械制造工藝的基本知識(shí)。二、本課程的基本要求1、 初步掌握機(jī)械制造過(guò)程，工作特點(diǎn)及其基本原理，并具有選擇毛坯、零件加工方法及工藝分析的初步能力。2、 了解各種加工方法所使用主要設(shè)備的基本工作原理，大致結(jié)構(gòu)和適用范圍。3、 熟悉常用工程材料的加工性能。4、 初步了解新材料、新技術(shù)、新工藝在機(jī)械制造中

2、的應(yīng)用。5、 了解切削加工的基本原理、金屬切削過(guò)程；了解金屬切削機(jī)床的工作性能。6、 掌握刀具結(jié)構(gòu)、刀具材料知識(shí)、車刀切削部分幾何角度的作用，及其對(duì)加工精度、表面粗糙度的影響，使學(xué)生具有合理選擇刀具角度的能力。7、 掌握各種主要加工方法的基本原理和工藝特點(diǎn)，具有選擇毛坯加工方法及工藝分析的能力。8、 理解零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性要求，使學(xué)生具有設(shè)計(jì)合理的零件結(jié)構(gòu)的能力。9、 掌握根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，合理地安排零件加工過(guò)程。三、 課程教學(xué)內(nèi)容與學(xué)習(xí)要求第一章 鑄造了解鑄造生產(chǎn)的基本概念和生產(chǎn)工藝，了解鑄造合金的鑄造性能，內(nèi)容包括：造型方法，鑄造工藝及其對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求，合金的鑄造性能及其對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的

3、要求，鑄鐵件生產(chǎn)，鑄鋼及有色合金件生產(chǎn)，特種鑄造等。重點(diǎn)：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則及鑄造工藝圖的制定。思考題和作業(yè)： 制定零部件的鑄造工藝第二章 鍛壓了解金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)及制造機(jī)器所用鍛壓件的生產(chǎn)方法和特點(diǎn)。內(nèi)容包括：金屬的塑性變形和再結(jié)晶，常用的鍛造方法，自由鍛造工藝，錘上模鍛工藝，坯料的加熱和鍛件的冷卻與熱處理，板料沖壓，及其它鍛壓加工方法。重點(diǎn)：金屬加熱時(shí)的組織變化及加熱缺陷，加熱及冷卻時(shí)金屬的組織和性能變化及 結(jié)構(gòu)工藝性。 難點(diǎn)：自由鍛造工藝規(guī)程的編制和模型鍛造工藝規(guī)程的編制。 思考題和作業(yè)： 再結(jié)晶對(duì)金屬組織和性能的影響，在實(shí)際生產(chǎn)中如何運(yùn)用其有利因素。第三章 焊接了解常用焊接方法的

4、特點(diǎn)和應(yīng)用，常用金屬金屬材料的焊接性能及其常用焊接方法的工藝特點(diǎn)，以及焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的一些基本原則等。內(nèi)容包括：熔焊過(guò)程和焊接質(zhì)量，常用焊接方法，常用金屬材料的焊接，焊接結(jié)構(gòu)工藝性，焊接新工藝介紹等。重點(diǎn)：電弧焊及其冶金過(guò)程，焊接接頭的組織及性能，及其焊接缺陷，焊接結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)。難點(diǎn)：焊接缺陷分析思考題和作業(yè)：對(duì)不同的金屬材料如何選擇合適的焊接方法。第四章 機(jī)械零件毛坯的選擇了解各種毛坯的加工工藝過(guò)程及性能特色，內(nèi)容包括：選擇毛坯類型和加工方法的原則及依據(jù)，常用機(jī)械零件毛坯的分類及其制造方法。重點(diǎn)：選擇毛坯的原則及依據(jù)。第五章 金屬材料的基本知識(shí)了解金屬材料在外力作用下變形過(guò)程的基本概念,內(nèi)容包

5、括：金屬材料的性能，金屬的晶體結(jié)構(gòu)，鐵碳合金，鋼的熱處理基本概念，常用鋼材的分類及牌號(hào)等。重點(diǎn)：金屬材料的機(jī)械性能，金屬的晶體結(jié)構(gòu)，鐵碳合金相圖。難點(diǎn)：鐵碳合金相圖。思考題和作業(yè)：金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)，在零件制造時(shí)如何選擇合適的金屬材料及熱處理工藝。第六章 切削加工概述了解切削加工的基本原理、金屬切削過(guò)程，掌握刀具結(jié)構(gòu)，刀具材料知識(shí)，掌握刀具角度對(duì)切削加工的影響及合理選擇刀具角度。重點(diǎn)：刀具角度對(duì)加工精度、表面粗糙度的影響及合理選擇刀具角度。思考題和作業(yè)：在切槽刀工作示意圖上標(biāo)注刀具的幾何角度。第七章 數(shù)控機(jī)床加工了解數(shù)控機(jī)床的工作原理、加工特點(diǎn)及工作過(guò)程。第八章 尺寸公差與圓柱結(jié)合的互換性

6、了解公差與配合新國(guó)標(biāo)的構(gòu)成規(guī)律和特征，掌握公差與配合標(biāo)準(zhǔn)及公差與配合的選用。重點(diǎn)：公差與配合的選用。難點(diǎn)：配合中兩種基準(zhǔn)制（基孔制與基軸制）的特點(diǎn)及選用，三種配合（間隙、過(guò) 盈及過(guò)度配合）的公差帶特點(diǎn)。思考題和作業(yè)：按軸、孔配合的極限間隙或極限過(guò)盈，分別確定軸、孔尺寸的公差等級(jí)，并選擇適當(dāng)?shù)呐浜稀＝滩牡牧?xí)題5的（1）和（2）第九章 形狀和位置公差及其檢測(cè)了解形位公差和誤差，并理解各項(xiàng)形位公差所要求的涵義，掌握形位公差項(xiàng)目、公差值的選用及公差原則。重點(diǎn)：形位公差項(xiàng)目及公差值的選用難點(diǎn)：定位公差、跳動(dòng)公差及公差原則思考題和作業(yè)：1、按零件的技術(shù)要求，用形位公差代號(hào)標(biāo)出這些技術(shù)要求；2、根據(jù)零件圖上

7、標(biāo)出的形位公差，分析填寫采用的何種公差原則、形位公差項(xiàng)目及公差值。教材的習(xí)題5、6、8。第十章 表面粗糙度了解表面粗糙度評(píng)定參數(shù)、符號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)，掌握主要評(píng)定參數(shù)及參數(shù)的選擇。重點(diǎn)：表面粗糙度參數(shù)的選擇第十一章 量規(guī)與光滑工件尺寸的檢驗(yàn)了解量規(guī)的種類和用途，掌握量規(guī)的使用方法、公差帶特點(diǎn)及量規(guī)設(shè)計(jì)方法。重點(diǎn)：量規(guī)的公差帶特點(diǎn)第十二章 外圓表面的加工了解外圓表面的技術(shù)要求；了解外圓表面的主要加工方法及其特點(diǎn)，掌握外圓表面加工方案的選擇方法。重點(diǎn)：外圓表面加工方案的選擇難點(diǎn)：一些特殊結(jié)構(gòu)、材料的零件加工方案選擇。思考題和作業(yè)：按外圓表面不同的尺寸精度和表面粗糙度要求，選擇加工方法及加工順序。第十三章

8、孔加工了解對(duì)加工孔的技術(shù)要求；了解對(duì)各種用途孔的精度要求；了解孔的主要加工方法及特點(diǎn)，掌握孔加工方案的選擇方法。重點(diǎn)：孔加工方案的選擇難點(diǎn)：一些特殊結(jié)構(gòu)、材料的零件加工方案選擇。思考題和作業(yè)：按軸套內(nèi)孔表面不同的尺寸精度和表面粗糙度要求，選擇加工方法和加工順序。第十四章 平面加工了解對(duì)平面的技術(shù)要求及對(duì)各種用途的平面的精度要求和表面粗糙度要求；了解平面的主要加工方法及特點(diǎn)，掌握平面加工方案的選擇方法。重點(diǎn)：平面加工方案的選擇難點(diǎn)：特殊結(jié)構(gòu)零件平面加工方案的選擇。思考題和作業(yè)：加工一平行墊鐵的上下兩平面。第十五章 螺紋加工了解螺紋的種類、加工方法及特點(diǎn)，掌握螺紋的標(biāo)注方法。了解公差原則對(duì)螺紋幾何

9、參數(shù)的應(yīng)用，掌握普通螺紋的公差、配合及其選用。第十六章 齒輪齒形的加工了解圓柱齒輪的精度要求與互換性要求；了解齒輪加工誤差及項(xiàng)目、齒輪副差和檢驗(yàn)項(xiàng)目。掌握漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)；掌握齒輪公差精度等級(jí)的選用及標(biāo)注。掌握齒輪的主要加工方法及特點(diǎn)、加工范圍。了解齒輪齒形精加工方法。重點(diǎn)：齒輪的主要加工方法。難點(diǎn)：插齒、滾齒加工方法的特點(diǎn)、應(yīng)用、加工范圍及二者區(qū)別。思考題和作業(yè)：插齒和滾齒的比較。第十七章 成形表面加工了解成形面的切削加工方法及其特點(diǎn)第十八章 機(jī)械加工工藝過(guò)程了解生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程及生產(chǎn)類型，掌握工件的定位原理；掌握定位基準(zhǔn)選擇原則，了解夾具結(jié)構(gòu)。掌握制訂零件機(jī)械加工工藝過(guò)程的步驟，使學(xué)生具有合理編排零件機(jī)械加工工藝過(guò)程的能力。重點(diǎn)：零件的加工工藝過(guò)程的制定。難點(diǎn)：定位基準(zhǔn)的選擇。思考題和作業(yè)：制定零件的加工工藝過(guò)程。教材的習(xí)題4。第十九章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性理解車削、銑削、刨削等各種加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求，并具有設(shè)計(jì)合理的零件結(jié)構(gòu)的能力。重點(diǎn)：判斷具體零件結(jié)構(gòu)是否合理，并具有改正不合理結(jié)構(gòu)的能力。思考題和作業(yè)：零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性對(duì)比。教材的表101。第二十章 特種加工了解電火花加工、超聲波加工、激光加工等各種