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1、.第五章 手工電弧焊焊接工藝適用范圍:本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求5.1.1鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用,其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí),須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,并按相應(yīng)工藝文件施焊。5.1.2焊條選用原則1.符合使用要求,焊縫金屬的性能要符合使用要求(達(dá)到設(shè)計(jì)要求),一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能,包括抗拉強(qiáng)度,塑性和沖擊韌性達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值。 2.盡量
2、降低成本,盡量選用生產(chǎn)率高成本低的焊條,即“低成本”原則。3.結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇1)根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度,按照“等強(qiáng)”原則選擇抗拉強(qiáng)度級(jí)別相同的焊條。由于熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高不少,在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)因母材熔入影響,焊縫金屬實(shí)際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高得多。因此,可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級(jí)的焊條,使焊縫金屬與母材實(shí)際等強(qiáng)。2)對(duì)于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低),對(duì)于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu),應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)。最好選用高韌性、超低氫焊條,以提高接頭的抗冷裂性能。3)對(duì)于管道焊接、立向下焊接、底層
3、焊縫、蓋面焊縫等,最好相應(yīng)選用管道焊接專(zhuān)用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。4)應(yīng)選用堿性焊條(即低氫焊條)而無(wú)直流焊接電源時(shí),可選用低氫鉀型焊條。5)對(duì)于接頭由不同強(qiáng)度的鋼材組成,則按強(qiáng)度較低的鋼材選用焊條。6)大型結(jié)構(gòu),可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。4.鑄鐵焊條的選擇根據(jù)鑄鐵種類(lèi)、工件的使用要求和加工要求等,選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。5.焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下,盡量減小焊接變形,節(jié)省焊條,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇(見(jiàn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88)。7.不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差(
4、d-d1)不超過(guò)表5.1.2規(guī)定時(shí),則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇;否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a)或雙面削薄b),其削薄長(zhǎng)度L3(d-d1)。 表5.1.2較薄板厚度d1(mm)255991212允許厚度差(d-d1)(mm)1234第二節(jié) 主要機(jī)具5.2.1主要機(jī)具(見(jiàn)表5.2.1.1 5.2.1.2)表5.2.1.1 焊接用機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)碳弧氣刨用柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用直流焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接 交流焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊條烘干箱臺(tái)烘干焊條翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表5.2.1.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、
5、工具表備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)測(cè)量焊縫內(nèi)部缺陷尺寸游標(biāo)卡尺把測(cè)量焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié) 作業(yè)條件5.3.1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其它污物。5.3.2焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi),隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h(酸性焊條不宜超過(guò)4h)。不符上述要求時(shí),應(yīng)重新烘干后再用,但焊條烘干次數(shù)不
6、宜超過(guò)2次。5.3.3施焊前,焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí),應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表5.3.3.1的規(guī)定。 表5.3.3.1 焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié) 操作工藝5.4.1工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸5.4.2操作工藝1.焊接參數(shù)的選擇1)焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇,見(jiàn)表5.4.2.1。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí),焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。表5.4.2.1 焊條直徑選擇焊件厚度(mm)<22346612>12焊條直徑(mm)1.623
7、.23.2445462)焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流,方法有二:查表 見(jiàn)表5.4.2.3表5.4.2.3 焊接電流選擇焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流(A)254040605080100130160210200270260300注:立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算:I= (3055)d式中 d 焊條直徑,mm; I 焊接電流,A;焊角焊縫時(shí),電流要稍大些。打底焊時(shí),特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí),使用的焊接電流要??;填充焊時(shí),通常用較大的焊接電流;蓋面焊時(shí),為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫,使用的電流稍小些。堿性焊條選用的
8、焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后,要通過(guò)試焊調(diào)整。3)電弧電壓 主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng),則電壓高;反之,則低。在焊接過(guò)程中,一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致,并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.51.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。4)焊接工藝參數(shù)的選擇,應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下,采用大直徑焊條和大電流焊接,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5)手工電弧焊工藝參數(shù)示例見(jiàn)表5.4.2.4。6)性能要求高的焊縫與接頭,每層焊縫厚度不宜大于4mm。7)坡口底層焊道宜采用不大于f3.2mm的焊條,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)
9、適宜,以防產(chǎn)生裂紋。8)在承受動(dòng)載荷情況下,焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)趨于零,在其它工作條件下,h值可在03mm范圍內(nèi)選取。9)焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于24mm。表5.4.2.4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平對(duì)接焊縫225560255602.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.210013041602004160210520026052202505.66.041602103.210013
10、052002604180210>6.041602104160210418021052202805220260>12416021041602105220280立對(duì)接焊縫225055250552.54.03.2801103.2801105.06.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.29012041201603.2901204120160516020012183.29012041201604120160193.290120412016041201605160200續(xù)表5.4.2.4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間
11、位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)橫對(duì)接焊縫225055250552.53.2801103.2801103.04.03.2901203.290120412016041201605.08.03.2901203.2901203.29012041401604120160>9.03.29012041401603.2901204140160412016014183.29012041401604140160>1941401604140160仰對(duì)接焊縫2250652.5
12、3.2801103.05.03.29011041201605.08.03.2901203.2901204140160>9.03.2901204140160414016012183.29012041401604140160>1941401604140160 續(xù)表5.2.4.4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例 續(xù)表焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平角接焊接22556533.210012043.210012041602005.06.04160200522028
13、0>7.0416000522028052202804160200416020041602005220280立角接焊接2250603.04.03.2901205.08.03.29012041201609.0123.290120412016041201603.29012041201603.2901204120160仰角接焊接2250603.04.03.2901205.06.04120160>7.0412016041401603.29012041401603.290120414016041401602.施焊前,焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不
14、符合要求時(shí),應(yīng)修整合格后方可施焊。3.焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4.T型接頭、十字接頭、角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和熄弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除,并修磨平整,不得用錘擊落。5.焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。6.焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。7.不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。8.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C時(shí),應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚
15、度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到200C以上方可施焊,且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這個(gè)溫度。9.定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格的焊工施焊,定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。1)定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí),定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí),定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 3)定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高,定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡,以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。4)如定位焊縫開(kāi)裂,必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。
16、在定位焊之后,如出現(xiàn)接口不平齊,應(yīng)進(jìn)行校正,然后才能正式焊接。5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 6)定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。7)當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí),必須清除后重新進(jìn)行焊接。 10.對(duì)于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn)行組裝;對(duì)刨平頂緊的部位,必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能施焊。11.多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求:1)厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊,每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物,發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí),應(yīng)清除后方可再焊。再連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度,使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情
17、況,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施,再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度;2)坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于4mm,焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。12.在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后構(gòu)件變形。1)控制焊接變形,可采取反變形措施,其反變形參考值見(jiàn)表5.4.2.5。焊接收縮量參見(jiàn)表5.1.2.6。2)在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行;如因故中斷,再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3)采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表5.4.2.5 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(
18、平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.511111113因焊接而變形的構(gòu)件,可用機(jī)械(冷矯)或
19、在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。1)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí),工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C;熱矯時(shí),其溫度值應(yīng)控制在750900。C之間。2)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí),工作地點(diǎn)溫度不得低于-20。C;熱矯時(shí),其溫度值不得超過(guò)900。C。3)同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次,并應(yīng)緩慢冷卻,不得用水驟冷。表5.4.2.6 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類(lèi)型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7;寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.3斷面高小于等于1
20、000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0;搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0;環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0;環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001第六節(jié) 成品保護(hù)5.6.1 構(gòu)件
21、焊接后的變形,應(yīng)進(jìn)行成品矯正,成品矯正一般采用熱矯正,加熱溫度不宜大于650,構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求:項(xiàng) 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm,梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為35.6.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。5.6.3 零、部件采用機(jī)械矯正法矯正,一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。5.6.4 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào),用鋼印打入構(gòu)件翼緣上,距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào),編號(hào)要清晰、位置要明顯。5.6.5 應(yīng)在構(gòu)
22、件打鋼印代號(hào)的附近,在構(gòu)件上掛鐵牌,鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。5.6.6 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。5.6.7 鋼構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。5.6.8 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后,根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排,由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告。 5.6.9 驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷,零件不變形,不損壞,不散失。5.6.10 包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門(mén)的有關(guān)部門(mén)規(guī)定,超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門(mén)辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。5.6.11 現(xiàn)場(chǎng)安
23、裝用的連接零件,應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)。5.6.12 成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清單。5.6.13 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排,按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置,避免二次倒運(yùn)。5.6.14 超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸,并在運(yùn)輸車(chē)前后設(shè)引路車(chē)和護(hù)衛(wèi)車(chē),以保證運(yùn)輸?shù)陌踩5谄吖?jié) 應(yīng)注意的問(wèn)題5.7.1 技術(shù)質(zhì)量1焊接材料質(zhì)量控制2母材質(zhì)量控制3 焊接工藝質(zhì)量控制5.7.2 安全環(huán)保措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際,制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例,并認(rèn)真執(zhí)行。2、牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,堅(jiān)持預(yù)防為主的方針,對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全
24、生產(chǎn)教育,定期開(kāi)展安全活動(dòng),充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性,掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí),對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上,一定要克服麻痹思想。3、堅(jiān)持所有進(jìn)入車(chē)間的人員必須戴安全帽,每天上班前檢查車(chē)間用氣體的安全措施。4、搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車(chē)間照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任,要使用的電動(dòng)工具,必須安裝漏電保護(hù)器,值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具,認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn),保持良好狀態(tài),保證用電安全。5、各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制,專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人使用保管,特殊工種必須持證上崗。6、切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處,并按規(guī)定正確使用,車(chē)間、工具房
25、、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí),先注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。7、文明施工具體措施(1) 對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育,加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。(2) 實(shí)行區(qū)域管理,劃分責(zé)任范圍,定期進(jìn)行文明施工檢查。(3)切實(shí)加強(qiáng)火源管理。車(chē)間禁止吸煙,電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周?chē)囊兹嘉?,消防工具要齊全,動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器,并定期檢查。(4) 廢料要及時(shí)清理,并在指定地點(diǎn)堆放,保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。(5)做好成品的外觀及形體保護(hù),減少污染。5.7.3當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中,大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向
26、力學(xué)性能差,因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時(shí),易導(dǎo)致層狀撕裂。1、選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式:由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及施工的可行性,而對(duì)厚板焊接時(shí)的層狀撕裂未做明確規(guī)定,因此在按規(guī)范要求進(jìn)行焊接設(shè)計(jì)時(shí)并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此,在進(jìn)行大于40mm厚鋼板焊接時(shí),應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式,如附圖5.7.3.1以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。圖5.7.3.1(1) 在滿足要求焊透深度的前提下,采用較小的焊接坡口角度及間隙,圖5.7.3.1a(2)在角接接頭中,采用對(duì)稱(chēng)坡口或偏向冊(cè)板的坡口,減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力,圖5.7.3.1b(3
27、)采用對(duì)稱(chēng)坡口,減小焊接收縮應(yīng)力,圖5.7.3.1c(4)在T型或角接接頭中,不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫,而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū),圖5.7.3.1d(5)在T型、十字型接頭中采用過(guò)渡段,以對(duì)接接頭取代T型、十字型接頭,圖5.7.3.1e(6)對(duì)大型連接節(jié)點(diǎn),建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)避免或減小厚度方向的應(yīng)變,圖5.7.3.1f2 焊材及母材的選擇(1)對(duì)有特殊要求的部位,可選用Z向延性性能好的鋼材(2)在滿足受力要求的前提下,盡可能選擇屈服強(qiáng)度低的焊條。3 使用涂層和墊層采用軟金屬絲(一般為低強(qiáng)度的焊條)做墊層,使收縮變形發(fā)生在焊縫中,而避免在母材中產(chǎn)生應(yīng)
28、力集中?;蛟诠?jié)點(diǎn)焊縫處涂焊一層低強(qiáng)度延性焊接金屬,讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。圖5.7.3.2圖5.7.3.24 防止層狀撕裂的工藝措施(1)T型焊接時(shí),在母材板面用低強(qiáng)度焊材先堆焊塑性過(guò)渡層,見(jiàn)圖5.7.3.3。圖5.7.3.3(2)厚板焊接時(shí),可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊,并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。(3)當(dāng)板厚80mm時(shí),對(duì)類(lèi)或類(lèi)以上鋼材箱形柱角焊縫,板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去處淬硬層,見(jiàn)圖5.7.3.4。見(jiàn)圖5.7.3.4(4)對(duì)大尺寸熔透焊,可采用窄焊道焊接技術(shù),并選擇合理的焊道次序,以控制收縮變形,焊接過(guò)程中,應(yīng)用錘擊法來(lái)消除焊縫殘余應(yīng)力。(5)采用合理的焊接順序和方
29、向先焊收縮量較大的焊縫,使焊縫能較自由地收縮;先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫,后焊直通長(zhǎng)焊縫;先焊工作時(shí)受力較大的焊縫,使內(nèi)應(yīng)力合理分布。(6)采取反變形降低局部剛性(7)當(dāng)焊縫金屬冷卻時(shí),錘擊焊縫區(qū) 錘擊時(shí)溫度應(yīng)維持在100。C 150。C之間或在400。C以上,避免在200。C 300。C之間進(jìn)行;多層焊時(shí),除第一層和最后一層焊縫外,每層都要錘擊。(8)焊前預(yù)熱(9)加熱減應(yīng)區(qū)第六章 埋弧自動(dòng)焊焊接工藝適用范圍:本工藝適用鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝埋弧自ss動(dòng)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的埋弧自動(dòng)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的埋弧自動(dòng)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求6
30、.1.1材料要求1 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用,其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí),須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,并按相應(yīng)工藝文件施焊。2 碳當(dāng)量不大于0.45的鋼材可以按本工藝各項(xiàng)規(guī)定施焊。3 焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。1)對(duì)于碳素鋼和普通低合金鋼,應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能。2)對(duì)于不同強(qiáng)度級(jí)別的異種鋼接頭,一般可按強(qiáng)度級(jí)較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。3)焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ431)與低錳(H08A)或含錳(H08MnA)焊絲相配合;低錳或無(wú)錳高硅焊劑與高錳焊絲(H10Mn2)相配合。4 焊劑
31、在使用前必須烘干,烘干溫度一般為酸性焊劑(如HJ431、HJ430)250300,烘烤時(shí)間為2小時(shí)。堿性焊劑(如HJ250、HJ260)一般為300400,2小時(shí)烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過(guò)篩除,去雜物后烘干,再與新焊劑配比使用,車(chē)間要定期回收焊劑以免浪費(fèi)。5不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差(d-d1)不超過(guò)表6.1.1.1規(guī)定時(shí),則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇;否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a)或雙面削薄b),其削薄長(zhǎng)度L3(d-d1)。 表6.1.1.1較薄板厚度(dmm)255991212允許厚度差(d-d1)(mm)1234第二節(jié) 主要機(jī)具表6.2.1.
32、1 焊接用機(jī)械設(shè)備表備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注埋弧焊機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊劑烘干箱臺(tái)烘干焊條柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用焊接滾輪架臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表6.2.1.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)檢查焊縫外觀尺寸游標(biāo)卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié) 作業(yè)條件6.3.1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。6.3.2用于埋弧焊的焊劑應(yīng)
33、按照工藝確定的型號(hào)和牌號(hào)相匹配。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙,不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。6.3.3焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理,去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。6.3.4施焊前,焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí),應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表6.3.4.1的規(guī)定。表6.3.4.1 焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié) 施工工藝6.4.1工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸6.4.2操作工藝1.埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇1)焊接電流的選擇 埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗(yàn)公
34、式可供估算:h=kI式中 h熔深,mm; I焊接電流,A; k系數(shù),決定于電流種類(lèi)、極性和焊絲直徑等,一般取0.01(直流正接)或0.011(支流反接、交流)。2)焊絲直徑 可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑,見(jiàn)表6.4.2.3。3)電弧電壓 電弧電壓要與焊接電流匹配,可參考表6.4.2.4。2.埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)示例1)不開(kāi)坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù),見(jiàn)表6.4.2.3。2)對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊宜按表6.4.2.4選定焊接參數(shù)。3)厚板深坡口焊接工藝參數(shù),見(jiàn)表6.4.2.5。4)搭接接頭的埋弧自動(dòng)焊宜按表6.4.2.6選定焊接參數(shù)。5)T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表6.4.2.7選定。6)
35、船形T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表6.4.2.8選定。表6.4.2.1 不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑(mm)23456電流密度(A/mm2)63-12550-8540-6335-5028-42焊接電流(A)200-400350-600500-800700-1000820-1200表6.4.2.2 電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓(V)36-3838-4040-4242-44注:焊絲直徑5mm,交流。表6.4.2.3 不開(kāi)坡口留間隙雙面埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)焊件厚度裝配間隙焊接電流焊接電壓(V)焊接速度(m
36、m)(mm)(A)交 流直流反接(m/h)10-1214-1618-2022-2426-2830-322-33-44-54-55-66-7750-800775-825800-850850-900900-950950-100034-3634-3636-4038-4238-4240-4432-3432-3434-3636-3836-3838-40323025232016注:焊劑431,焊絲直徑5mm。兩面采用同一工藝參數(shù),第一次在焊劑墊上施焊。表6.4.2.4 對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)84正440-
37、480300.50反480-53031104正530-570310.63反590-64033124正620-660350.42反680-7200.41145正830-85036-380.42反600-62035-380.75164正530-570310.63反590-640335正620-660350.42反680-7200.41185正85036-380.42反8000.50204正780-82029-320.33反5正700-75036-380.46反206正925360.45反85038226正100038-400.40反900-95037-390.62續(xù)表6.4.2.4 對(duì)接接頭埋弧自
38、動(dòng)焊參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)244正700-72036-380.33反700-7505正800340.3反900380.27284正82030-320.27反304正750-80036-380.30反800-8506正800360.25反850-900表6.4.2.5 厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù)接頭形式焊絲直徑焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(mm)(A)交流直流(m/min)4600-710036-3834-360.4-0.55700-80038-4236-400.45-0.55表6.4.2.6 搭接接頭埋弧自動(dòng)焊工
39、藝參數(shù)板厚焊腳焊絲直徑焊接參數(shù)aa簡(jiǎn)圖焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(。)6453032-340.75055-6087465032-340.751.5-2.055-60107460032-340.751.5-2.055-60126578032-3511.5-2.055-60表6.4.2.7 型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度aba簡(jiǎn)圖(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)(mm)(mm)(。)64-5600-65030-320.70.67-0.772-2.5 1.06084-5650-7
40、7030-320.420.67-0.832.0-3.01.5-2.060表6.4.2.8 船形位置T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)65600-70034-360.77-0.8384675-70034-360.331.835700-75034-360.420.83-0.92104725-75033-350.272.05750-80034-360.30.9-13 除按以上各條確定焊接參數(shù)外,焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。4 厚度12mm以下
41、板材,可不開(kāi)坡口,采用雙面焊,正面焊電流稍大,熔深達(dá)65%70%,反面達(dá)40%55%。厚度大于12mm-20mm的板材,單面焊后,背面清根,再進(jìn)行焊接。厚度較大板,開(kāi)坡口焊,一般采用手工打底焊。5 多層焊時(shí),一般每層焊高為45mm,多道焊時(shí),焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。6 填充層總厚度低于母材表面12mm,稍凹,不得熔化坡口邊。7 蓋面層使焊縫對(duì)坡口熔寬每邊3±1mm,調(diào)整焊速,使余高為03mm.8 焊道兩端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除,并修磨平整,不得用錘擊落。9 埋弧焊每道焊
42、縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)(寬度:深度)應(yīng)大于1。10 施焊前,焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí),應(yīng)修整合格后方可施焊。11 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。12 定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。1)定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí),定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí),定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 3)定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高,定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡,以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。4)如定位
43、焊縫開(kāi)裂,必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后,如出現(xiàn)接口不平齊,應(yīng)進(jìn)行校正,然后才能正式焊接。5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 13對(duì)于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn)行組裝;對(duì)刨平頂緊的部位,必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能施焊。14 在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后構(gòu)件變形。1)控制焊接變形,可采取反變形措施,其反變形參考值見(jiàn)表6.2.4.9。焊接收縮量參見(jiàn)表6.4.2.10。2)在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行;如因故中斷,再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3)采用多層焊時(shí),
44、應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表6.4.2.9 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111
45、.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.511111115因焊接而變形的構(gòu)件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。1)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí),工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C;熱矯時(shí),其溫度值應(yīng)控制在750900。C之間。2)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí),工作地點(diǎn)溫度不得低于-20。C;熱矯時(shí),其溫度值不得超過(guò)900。C。3)同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次,并應(yīng)緩慢冷卻,不得用水驟冷。表6.4.2.10 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類(lèi)型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7;寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小
46、于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0;搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0;環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0;環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001第六節(jié) 成品保護(hù)6.6.1構(gòu)件焊接后的變形,應(yīng)進(jìn)行成品矯正,成品矯正一般采用熱矯正,加熱溫度不宜大于650,構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求:項(xiàng) 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm,梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為36.6.2凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。6.6.3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào),用鋼印打入構(gòu)件翼緣上,距端500MM
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