除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.1、施工項(xiàng)目概況及工程量1.1工程概況除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)主要有電纜夾層、運(yùn)轉(zhuǎn)層、集控室、除氧層、皮帶層和皮帶頭部層。柱距8.0米，跨度BC=13.5米、CD=8.0米、總長(zhǎng)度=99.2米。固定端和擴(kuò)建端各設(shè)有一部鋼筋砼主樓梯，BC間各層標(biāo)高為：5.15米、11.45米、19.45米、24.30米、31.585米、38.085米、43.95米。CD間各層標(biāo)高為：5.15米、8.95米、14.45米、24.3米。1.2工程量各層梁板 40砼755 m3 C35砼710 m3 BCD縱梁 40砼810 m3 C35砼634 m3 BCD框架 40砼844m3 C35砼795m3 鋼筋制作綁扎：12

2、92.85噸 鐵件制作安裝： 150 噸2、編制依據(jù)2.1根據(jù)圖號(hào)為65-F0821ST0211A除氧煤倉(cāng)間各層樓面、65- F0821ST0209A除氧煤倉(cāng)間框架、65- F0821ST0210A除氧煤倉(cāng)間縱梁、65- F0821ST0207除氧煤倉(cāng)間樓梯間、建筑總圖、建筑詳圖2.2建筑施工手冊(cè)縮印本第二版2.3簡(jiǎn)明建筑工程施工手冊(cè)2.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.5鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范2.6土建專業(yè)施工圖總說(shuō)明2.7圖紙會(huì)審記要。3、施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃詳除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)后附表）。4、作業(yè)準(zhǔn)備及條件4.1材料4.1.1柱采用組裝式木模板（提前制作），平板模板

3、為1cm厚竹膠合板，梁采用組合式鋼模板。4.1.2支承工具：支撐鋼管、鋼管柱箍、 鋼管支柱(頂撐)、鋼管斜撐、平面可調(diào)鋼管架、木方等。4.1.3隔離劑：可使用專用隔離劑。4.1.4鋼筋：已根據(jù)大樣按部位制做并滿足施工進(jìn)度要求。鐵絲：采用22號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過(guò)硬情況。4.1.5其他：水泥已按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)攪拌站。砂： 粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時(shí)含泥量不大于5，高于C30時(shí)含泥量不大 于3。石子：粒徑0.54cm混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于2，高于C30時(shí)含泥量不大于1。摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.2主要機(jī)具4.2.1機(jī)械設(shè)備：塔吊、混凝土集中攪

4、拌站、混凝土拖式泵、 插入式振搗器、砂輪切割機(jī)、圓鋸機(jī)、電刨、電焊設(shè)備、截?cái)鄼C(jī)、彎曲成型機(jī)、接觸對(duì)焊機(jī)等。4.2.2主要工具：釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鐵桶、撬杠、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺，鋼絲刷、鋼筋板子、各種鋼筋鉤等。5、施工要點(diǎn)及說(shuō)明5.1說(shuō) 明5.1.1按B、C、D軸線0.50m以上的結(jié)構(gòu)施工圖施工。5.1.2主廠房±0.00米標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高85.00米。5.1.3施工框架及各層樓板時(shí)，請(qǐng)注意與各有關(guān)專業(yè)及有關(guān)分冊(cè)（建筑總圖、建筑詳圖、除氧煤倉(cāng)間樓梯）配合施工。5.2材料選用5.2.1材料：混凝土：框架柱，梁，次梁，板等構(gòu)件19.45米層以上為C35混凝土。鋼筋；級(jí)鋼（）級(jí)

5、鋼（）鋼板與型鋼：均采用Q235-A.F焊條：除級(jí)鋼焊接采用E50XX外，其余采用E43XX5.2.2柱接頭鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋套筒連接。5.3鋼筋混凝土板上孔洞、護(hù)沿及支墩配筋：5.3.1孔洞、護(hù)沿及支墩尺寸和位置見(jiàn)各層平面布置圖5.3.2板上洞口加強(qiáng)鋼筋：當(dāng)園孔直徑250<<500 毫米或矩形孔垂直于板跨方向的邊長(zhǎng)250<B<500毫米，設(shè)洞口加強(qiáng)鋼筋，每邊上下排各214鋼筋伸入梁內(nèi)。凡園孔直徑500毫米或矩形孔垂直于板跨方向的邊長(zhǎng) B500且孔邊無(wú)梁時(shí)，均沿板跨方向設(shè)暗梁，每邊上下排220并用Ø6100箍緊進(jìn)行綁扎。主筋必須伸入梁內(nèi)。5.3.3板上洞口均設(shè)

6、護(hù)沿其配筋見(jiàn)F0821S-T0211A-01附圖三 。5.3.4板面支墩或埋件下如無(wú)小梁，應(yīng)在下排設(shè)鋼筋加強(qiáng)51450伸入梁中心線300。5.3.5除圖中注明者外，板上支墩配筋見(jiàn)F0821S-T0211A-01附圖五。6、技術(shù)措施和施工方法6.1泵送砼工藝6.1.1泵送混凝土前準(zhǔn)備： 4.2m以下部位砼垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備采用塔吊，4.2m以上部位砼垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備采用40拖式泵。泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。開(kāi)始泵送時(shí),泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi),待泵

7、送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜.避免吸入效率底,容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降底泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止.當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止沁水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)氣溫高混凝土坍落度小時(shí)，可能造成塞管宜將混凝土從泵和

8、輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。6.1.2泵送結(jié)束泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量(125mm直徑每100m有1.3m3)，以便決定拌制混凝土量。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。6.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。一般不宜少于180s?；炷恋奶涠纫藶?218cm，各盤(pán)（槽）拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 6.2模板6.2.1柱模板安裝將已按柱型號(hào)制作好的帶肋竹模板，按模板編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在已彈好柱邊框線的位置進(jìn)行拼裝，對(duì)于通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、再拉

9、通線進(jìn)行校正中間各柱。模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定。柱加固箍用48的鋼管制成，其安裝根據(jù)柱模長(zhǎng)度尺寸，側(cè)壓力大小來(lái)確定柱箍尺寸間距。柱箍由滿堂鋼管架進(jìn)行拉撐加固，邊加固邊校正，最后鎖緊各加固扣件。對(duì)拉螺栓安裝，對(duì)拉螺栓是用12的鋼筋兩頭套絲制作而成，其長(zhǎng)度根據(jù)柱的寬度而定，一般以柱兩邊外露20cm為宜。其作用是防止砼脹模，確?，F(xiàn)澆構(gòu)件的幾何尺寸。凡柱寬度超過(guò)70cm的都將安裝對(duì)拉螺栓，安裝對(duì)拉螺栓的工序是和模板拼裝加固同時(shí)進(jìn)行的，在模板加固完，對(duì)拉螺栓也應(yīng)根據(jù)柱尺寸將兩邊螺帽擰緊。6.2.2梁模板安裝在鋼管上彈出梁軸線、位置線和水平線。梁模板安裝先安裝鋼管，下部墊通長(zhǎng)腳手板或5cm 木

10、板。支柱采用鋼管支柱，設(shè)雙排或三排間距主梁為三排500次梁為雙排600，板中梁為1000滿堂紅架。支柱之間或下邊應(yīng)設(shè)剪刀撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。梁高度超過(guò)1m的梁采用對(duì)拉螺桿加固，且立桿間距500。設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高。然后安裝橫鋼管的縱橫間距，鋪上梁底鋼模板，并拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度取梁跨的13。綁扎梁鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過(guò)連接角模用M12×3螺栓L形插銷與底板連接。用鋼管梁卡具支撐固定梁側(cè)模，卡具為750mm。當(dāng)梁高超過(guò)750mm時(shí)，側(cè)模宜加穿12600對(duì)拉螺栓

11、加強(qiáng)。 梁、柱接頭的模板，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形用木模加工。6.2.3樓板模板安裝底層地面應(yīng)整平夯實(shí)，并鋪墊腳手板或5cm厚木板；樓層地面立支柱部分亦應(yīng)鋪墊木板。當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，并應(yīng)適當(dāng)拉結(jié)，以確保多層支架在豎向和水平方向的穩(wěn)定。樓板模板下部的支柱的排列與間距，根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載支柱間距為1000mm，鋼管間距為900mm。小木楞間距300mm。支柱安裝從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排向另一側(cè)進(jìn)行，同時(shí)安裝鋼管，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將鋼管找平。膠合板，模板宜從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)，每?jī)蓧K板間縱向邊肋上用釘子與方木連接，但拼縫要嚴(yán)密。面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀

12、測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。同時(shí)應(yīng)檢查支柱是否牢固，松 動(dòng)、脫落或漏放，如有，應(yīng)及時(shí)糾正。校正完后，在支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般離地面2030cm處應(yīng)設(shè)一道，向上縱橫方向每隔1.5m左右一道，在梁下支柱應(yīng)加設(shè)剪刀撐，然后將樓面清掃干凈。6.2.4模板拆除柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為準(zhǔn)；跨度在8m以下的單梁、有梁板模板應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)方可拆除；跨度在8m以上的梁、有梁板及所有懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋

13、應(yīng)先拆柱，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。柱模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對(duì)拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。樓板、梁模板拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，不可使鋼管自由落下。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。樓層較高，采用雙層排架支模時(shí)，先拆除上層排架，使鋼管楞和模板落在底層排架上，上層竹木膠合板全部運(yùn)出后，再拆下層排架。梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓，再拆除梁底模。拆除

14、跨度L較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。6.3鋼筋工程6.3.1柱子鋼筋綁扎直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)有直螺紋接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25，受壓區(qū)不得超過(guò)50。立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)也要全部綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并

15、位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。 框架梁、牛腿的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般800mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 6.3.2梁鋼筋綁扎 先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住、綁架立筋再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角

16、與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接、閃關(guān)對(duì)焊連接。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(級(jí)鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25，受壓區(qū)不得超過(guò)50?？v向受力鋼筋為雙排或三、四排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑251200的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋

17、規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。6.3.3板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎的要求。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，所有鋼筋應(yīng)全部綁扎，現(xiàn)澆板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，101000×1000，以保持上層鋼筋的位置正確。板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下加馬凳筋，以

18、防止被踩下。特別對(duì)雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。6.3.4樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6.4預(yù)埋鐵件和孔洞留設(shè) 該工程預(yù)留件的型號(hào)多、數(shù)量多、標(biāo)高多、予留孔洞多，對(duì)予埋予留的部位，軸線、標(biāo)高、方向、中心線、數(shù)量型號(hào)要求準(zhǔn)確、齊全、安裝牢固，為滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，確保工程質(zhì)量，對(duì)

19、該項(xiàng)工作采取嚴(yán)格的管理體系即：專人配料、專人制作編號(hào)、專人領(lǐng)取、專人安裝、專人復(fù)核、專人檢查、專人檢查驗(yàn)收、認(rèn)證后方可進(jìn)行下道工序。予埋鐵件的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 預(yù)留鐵件及扁鐵應(yīng)嚴(yán)格控制平整度、順直度，且與模板貼緊，確保成型后與混凝土表面平整度誤差不大于3mm，且不應(yīng)有少埋、漏埋等現(xiàn)象。6.4.1予埋、予留允許偏差 予埋管中心線位移0.1d且3mm 垂直度L/200且5mm 予埋件、予留孔:中心線位移3mm;水平高度3mm 予埋鐵件安裝方法主要采用焊接固定法和螺栓固定法。 埋件定位很重要，標(biāo)高，位置要用尺測(cè)量后確定。埋設(shè)方向要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙核實(shí)。埋件平面要與模板面緊貼或與設(shè)計(jì)砼表面

20、一致。以保證埋件表面與構(gòu)件表面的平整。 埋件固定要牢固，防止砼澆筑過(guò)程中埋件位移。埋件安裝后，嚴(yán)禁站人或堆重物。埋件錨腳與結(jié)構(gòu)中二級(jí)及以上的鋼筋不得電孤點(diǎn)焊。予埋管埋設(shè)法的質(zhì)量控制:予埋管的長(zhǎng)度，直徑應(yīng)按規(guī)定制作。予埋管安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確放線、定位、標(biāo)高、垂直度應(yīng)在允許范圍內(nèi)。予埋管安裝要牢固。予埋管位置如與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋位置作適當(dāng)調(diào)整，確保予埋管位置準(zhǔn)確。6.5混凝土工程6.5.1清理:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污及砼清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水，使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。6.5.2混凝土攪拌:根據(jù)配合

21、比確定每盤(pán)各種材料用量，調(diào)好集中拌合站上的自動(dòng)計(jì)量表。在上料時(shí)，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒沙子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間120S。6.5.3混凝土運(yùn)輸:泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6.5.4混凝土澆筑與振搗的一般要求: 混凝土由料斗、漏斗內(nèi)直接卸出澆筑的高度不得超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，如

22、超過(guò)3m時(shí)可留設(shè)澆筑口、或者隨澆筑高度在規(guī)范內(nèi)遞減混凝土的塌落度和水灰比，避免發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填于50 m m100 m m厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或成平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已

23、振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)留埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6.5.5柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以510 cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆

24、筑，柱高超過(guò)3m時(shí)應(yīng)采取措施可用傳統(tǒng)或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝卸溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門(mén)子洞封實(shí)，并用柱箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在柱梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。6.5.6梁、板混凝土澆筑 板梁連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土

25、時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前, 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一

26、層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.5.7樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工，縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。6.5.8砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)本地高溫、風(fēng)大的氣候特點(diǎn)，混凝土澆筑完畢后，砼表面應(yīng)在手壓無(wú)印時(shí)用濕麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)指派專人，防止養(yǎng)護(hù)水任意自流,浸泡基礎(chǔ)。 養(yǎng)護(hù)方法：柱側(cè)面、梁底側(cè)面拆摸后及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，砼上表面用麻袋覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。己澆筑的混凝

27、土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。因?yàn)榛炷辽形催_(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，人上去踩蹭會(huì)使混凝土受到破壞。根據(jù)構(gòu)件所處環(huán)境，水泥品種，外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求，制定養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)格做好記錄。6.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.6.1模板模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1.5mm。 允許偏差項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢擦方法1梁軸線位移3尺量檢查2梁標(biāo)高+2,-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3粱截面尺寸 +2,-5尺量檢查 4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5板表

28、面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查 7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3尺量檢查8預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度 +10,-0拉線和尺量檢查 6.6.2鋼筋現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。 序項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量

29、檢查水平高差+3 -0尺量檢查9受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)±10尺量檢查梁 柱±5墻 板±36.6.3混凝土混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求?；炷恋呐浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ1072002)的規(guī)定?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法單層多層1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo) 高層 高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高±303柱、墻、梁截面尺寸+8

30、-5尺量檢查4柱墻垂直度每 層5用2m托線板檢查5柱墻垂直度全 高H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查6表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)脈螺栓5預(yù)埋管58預(yù)埋洞中心線15注：H為柱、墻全高。6.7砌筑工程6.7.1基本要求 砌體工程所用塊材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，出廠合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，復(fù)試報(bào)告合格后方可使用。 砌筑方法：為三一砌磚法。 砌體施工時(shí)應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，塊材規(guī)格和灰縫厚度在桿上標(biāo)明豎向構(gòu)造的變化。 圍護(hù)墻砌筑，搭設(shè)內(nèi)架，分層砌筑。砌體表面平整度、垂直度必須在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。 根據(jù)該工程用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選定按混水墻進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。

31、砌體施工時(shí)樓面堆載不得超過(guò)樓板的允許荷載值；施工層進(jìn)料馬道，宜采取加固支撐措施。砌筑前，必須進(jìn)行放線，排磚，磚垛嚴(yán)禁采用包心砌筑。 砌筑前檢查柱子預(yù)留插筋。砌筑370墻雙面掛線，240墻外手掛線，同時(shí)外墻必須拉通線施工。并按皮數(shù)桿磚層施工，水平灰縫不得小于8mm，也不得大于12mm。構(gòu)造柱采用四退四進(jìn)直槎砌筑，每隔50cm高加6墻壓筋。370墻3根，240墻2根，兩端加90度彎鉤，并與內(nèi)墻拉結(jié)。構(gòu)造柱內(nèi)的砂漿雜物須及時(shí)清理干凈。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，并按上述要求加壓筋，縱橫墻交接一律砌斜槎，嚴(yán)禁砌直槎。 窗口兩側(cè)應(yīng)留設(shè)固定鋼窗的鐵件位置距外墻皮120mm往里，上下位置以鋼窗螺孔位置而定。防火門(mén)

32、等特殊門(mén)窗洞口按設(shè)計(jì)留設(shè)專用鐵件，即鐵件埋入混凝土塊內(nèi)，砌墻時(shí)將混凝土塊按標(biāo)高砌入，木門(mén)每邊留設(shè)防腐木磚不少于3塊。注意預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高、大小。 6.8腳手架搭設(shè)6.8.1圍護(hù)架搭設(shè)：除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)除框架施工的雙排及滿堂腳手架外還應(yīng)在其外圍搭設(shè)雙排腳手圍護(hù)架，采用沿四周搭設(shè)單排腳手架。圍護(hù)架隨工程進(jìn)度搭設(shè)，保證圍護(hù)架高出作業(yè)面1.5m，外側(cè)用密目網(wǎng)封閉。在B列的1軸外側(cè)和D列外側(cè)1211軸搭設(shè)上人道二座。6.8.2圍護(hù)架與上人道搭設(shè)要求：立桿縱距1.5m ,必須坐在堅(jiān)實(shí)地基上，并墊50厚木底座，立桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。大橫桿間距（步距）為1.5m，大橫桿設(shè)置在立桿兩側(cè)，長(zhǎng)度不小于3跨（4.

33、5m），采用對(duì)接扣件連接。大橫桿對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；兩根相鄰大橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)置同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3（500mm）。連墻件設(shè)置：因?yàn)榇藝o(hù)架子小橫桿只在工作層設(shè)置，所以連墻件是架子和建筑物的唯一拉結(jié)點(diǎn)。連墻件必須按二步三跨（高3m，長(zhǎng)4m ）設(shè)置，保證連墻件與框架梁柱可靠連接。鋼架板鋪設(shè)：在每個(gè)工作層面，圍護(hù)架子與框架梁柱間鋪鋼架板一層，每塊架板下小橫桿必須設(shè)置三根，并用12#鉛絲綁扎牢固。護(hù)身欄桿、擋腳板：圍護(hù)架子大橫桿圍護(hù)身欄桿，高度為1.5m，并設(shè)擋腳板一道，外側(cè)用密目網(wǎng)封嚴(yán)。6.9

34、鋼煤斗制作安裝：鋼煤斗制作安裝寫(xiě)專項(xiàng)施工方案，在此不做說(shuō)明。7、成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。不得用重物沖擊模板；過(guò)道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密?；炷翝仓戤?，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。貯存期不宜過(guò)久，以免鋼筋重遭銹蝕。在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后

35、，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋的成品保護(hù)，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。嚴(yán)禁用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到

36、1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8、暑期風(fēng)季施工措施 由于該工程處在多風(fēng)少雨的干旱地區(qū)，夏季炎熱酷暑，降水稀少，在高溫時(shí)段地表溫度可達(dá)到700C，在45月份是風(fēng)的旺季，風(fēng)力一般在78級(jí)持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，針對(duì)該地區(qū)的氣候特征我們將采取如下措施。 合理按排工序，盡量避免在暑期高溫期施工砼工程，如無(wú)法避免，應(yīng)按排夜間施工，但也應(yīng)采取措施。 對(duì)拌合料灑水降溫處理，特別是粗骨料石子進(jìn)行澆水降溫，降低出機(jī)溫度 。 砼澆注應(yīng)盡量避開(kāi)中午高溫時(shí)段。 對(duì)砼加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，覆蓋、灑水、增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)時(shí)間，砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。 遵照設(shè)計(jì)要求使用低水化熱的水泥，摻加緩凝型減水劑，降低砼早期水化熱

37、。 合理調(diào)整作業(yè)時(shí)間，安排工人倒班作業(yè)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，及時(shí)發(fā)放防暑用品，保證飲水供應(yīng)。 根據(jù)天氣情況由化驗(yàn)室合理調(diào)整砼的水灰比，保證砼入模時(shí)的和易性和流動(dòng)性。 合理控制砼振搗時(shí)間，保證砼的密實(shí)度，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 六級(jí)風(fēng)以上，停止室外作業(yè)，并清除懸掛物以免大風(fēng)刮下，加強(qiáng)安全圍護(hù)。9、安全保證措施9.1混凝土、模板攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要停機(jī)進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時(shí)，須將升降料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢或用木杠架住，并停機(jī)，以免落下傷人。安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐，以利于穩(wěn)固。 水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動(dòng)、失穩(wěn)。拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。 9.2鋼筋鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一