井岡山磨煤機(jī)培訓(xùn)

1、1. 操作手冊(cè)介紹1.1 概論本操作手冊(cè)包括現(xiàn)場(chǎng)描述、操作運(yùn)行的資料和個(gè)別部分的介紹以及其維修。本操作手冊(cè)并未包含設(shè)備操作運(yùn)行中全部細(xì)節(jié)，因此不能用本操作手冊(cè)代替人員的培訓(xùn)。制造商不對(duì)誤操作、不正確的維護(hù)、人為的破壞以及腐蝕等所產(chǎn)生的后果負(fù)責(zé)。正確的操作包括對(duì)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)的專(zhuān)業(yè)的管理，以及控制室和現(xiàn)場(chǎng)重要操作點(diǎn)之間信息的快速傳遞。必須遵守設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)，否則制造商將不對(duì)任何違反安全標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生緊急停機(jī)及隨后產(chǎn)生的后果負(fù)責(zé)。制造商保留根據(jù)新的操作經(jīng)驗(yàn)對(duì)操作手冊(cè)進(jìn)行修訂或補(bǔ)充的權(quán)利。用戶(hù)為了自己的利益應(yīng)該妥善保管操作手冊(cè)，尤其不能自己刪除章節(jié)。如果有嚴(yán)重的操作后果，要求用戶(hù)必須通知制造商，以便制造商補(bǔ)

2、充或更正操作手冊(cè)的原著。1.2 磨煤機(jī)組成磨煤機(jī)型號(hào)：MPS212HP-II磨煤機(jī)減速機(jī): 行星傘齒輪減速機(jī)分離器:動(dòng)態(tài)態(tài)分離器碾磨力:液壓變加載噴嘴環(huán):旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)排渣：氣動(dòng)閘門(mén)閥，排渣箱（手動(dòng)排渣）電動(dòng)機(jī):630kw密封風(fēng)機(jī):有（集中供風(fēng)，一臺(tái)爐兩臺(tái)，一運(yùn)一備）盤(pán)車(chē)裝置:有液壓站:有潤(rùn)滑站:有防爆壓力：3.5 bar磨輥翻出裝置:有（一套）2. 磨煤機(jī)功能描述MPS系列磨煤機(jī)是具有三個(gè)固定磨輥的外加力型輥盤(pán)式磨煤機(jī)。落到旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)中間的煤在離心力作用下甩到磨盤(pán)瓦表面并經(jīng)過(guò)磨輥的碾壓。三個(gè)磨輥均勻布置在磨盤(pán)上，碾磨壓力由液壓缸提供，加載力通過(guò)加載架作用到三個(gè)磨輥上。磨輥和磨盤(pán)受到的加載力是由拉

3、桿、液壓缸實(shí)現(xiàn)的，最終作用到基礎(chǔ)上。物料的干燥和碾磨是同時(shí)進(jìn)行的。一次風(fēng)從磨盤(pán)周?chē)膰娮飙h(huán)噴出，它起到干燥和把磨盤(pán)上的碾碎的物料吹到中架體上部分離器里的作用，在分離器里完成粗細(xì)粉的分離。動(dòng)態(tài)分離器符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉將落回到磨盤(pán)重新進(jìn)行碾磨。外來(lái)雜質(zhì)和大塊物料因重量較大，不能被一次風(fēng)吹走，將通過(guò)噴嘴環(huán)的噴嘴落入中架體底部一次風(fēng)室中，然后由刮板機(jī)構(gòu)將其刮到排渣箱中排出。MPS磨煤機(jī)由鼠籠式電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。行星傘齒輪減速機(jī)不僅有傳輸力矩、減速的作用，還承受來(lái)自磨煤機(jī)重量和加載力所產(chǎn)生的垂直和水平的作用力。主電機(jī)的后輸出軸可以連接盤(pán)車(chē)裝置，用于磨煤機(jī)維修。3. 技術(shù)參數(shù)3.1MPS磨煤

4、機(jī)磨煤機(jī)型號(hào)MPS212HP-II轉(zhuǎn)速rpm31.6磨盤(pán)瓦形狀盤(pán)形磨盤(pán)瓦數(shù)量pcs.11磨盤(pán)瓦材料GX260CrMoNi2021磨盤(pán)瓦硬度HV730+30磨輥數(shù)量pcs.3磨輥直徑mm1650輥套材料GX260CrMoNi2021輥套硬度HV730+30中架體材料普通鋼設(shè)計(jì)壓力標(biāo)準(zhǔn)bar磨煤機(jī)總重kg137,0003.2磨煤機(jī)外形尺寸磨煤機(jī)型號(hào)MPS212HP-II設(shè)備總高度mm9803落煤管直徑mm640（外徑）檢修門(mén)-1個(gè)檢修門(mén)磨輥軸承潤(rùn)滑方式-濺油潤(rùn)滑排渣通過(guò)一次風(fēng)室排入排渣箱3.3SLK分離器磨煤機(jī)型號(hào)MPS212HP-II分離器形式-靜態(tài)擋板式分離器型號(hào)-LSKS 39ZD分離器葉片

5、調(diào)節(jié)-手動(dòng)調(diào)節(jié)煤粉輸出口數(shù)量pcs.4分離器重量(不包括保溫層)kg198003.4液壓系統(tǒng)磨煤機(jī)型號(hào)MPS212HP-II磨輥要求:碾磨壓力油泵流量l/min16最大壓力bar85反作用壓力油泵流量l/min70最大壓力bar50電動(dòng)機(jī)功率kW液壓缸:活塞直徑mm270拉桿直徑mm130行程mm550工作范圍:常規(guī)壓緊力kN589bar134最大壓緊力kN1385bar315液壓缸壓力:(提升碾磨件)kN290bar503.5蒸汽惰化系統(tǒng)蒸汽參數(shù)MPS212HP-II蒸汽壓力bar根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)蒸汽條件常規(guī)：34bar，250°C蒸汽溫度°C3.6密封風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)參數(shù)MPS212H

6、P-II風(fēng)量M3/h（°C）25000提升壓力mbar90(9Kpa)3.7磨煤機(jī)主電機(jī)電機(jī)參數(shù)MPS212HP-II型號(hào)-YMPS560-6電動(dòng)機(jī)額定功率kW630電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速rpm9903.8盤(pán)車(chē)裝置盤(pán)車(chē)裝置參數(shù)MPS212HP-II電動(dòng)機(jī):額定功率kW22轉(zhuǎn)速(輸入/輸出)rpm額定電壓V380頻率Hz50盤(pán)車(chē)重量kg11303.9減速機(jī)減速機(jī)參數(shù)MPS212HP-II形式-行星傘齒輪減速機(jī)型號(hào)-減速機(jī)額定功率kW531輸入轉(zhuǎn)速rpm990輸出轉(zhuǎn)速rpm31.6減速比-31.3減速機(jī)制造商-重慶齒輪箱廠(chǎng)結(jié)構(gòu)尺寸:長(zhǎng)度mm2503寬度mm2070高度mm1625油體積l1200潤(rùn)滑

7、站潤(rùn)滑站參數(shù)MPS212HP-II潤(rùn)滑站結(jié)構(gòu)尺寸:長(zhǎng)mm1600寬mm950高mm1405重量kg1320電動(dòng)機(jī):額定功率kW額定轉(zhuǎn)速rpm1450額定電壓V380頻率Hz50螺桿泵:流量l/min200壓力bar64.供貨范圍4.1減速機(jī)底板、拉桿錨板、地腳螺栓盒減速機(jī)底板、電機(jī)底板和拉桿錨板都通過(guò)地腳螺栓和地腳螺栓盒與基礎(chǔ)塊相連。減速機(jī)的拆卸方向?yàn)殡妱?dòng)機(jī)所在方向。4.2下架體下架體將減速機(jī)圍起并支撐中架體，下架體通過(guò)地腳螺栓和基礎(chǔ)相連。在下架體旁邊設(shè)置了排渣箱，在排渣箱上部設(shè)置了一個(gè)氣動(dòng)閘門(mén)閥。4.3中架體，耐磨襯板，檢修門(mén)，拉桿密封裝置固定有靜噴嘴環(huán)的圓形中架體是焊接在下架體上的并包圍了

8、碾磨部件。耐磨板安裝在噴嘴環(huán)和中架體內(nèi)壁上。中架體筒壁上設(shè)有檢修門(mén)。中架體承受加載架的切向負(fù)荷并為三個(gè)拉桿提供密封風(fēng)接口。拉桿通過(guò)中架體上的密封風(fēng)管道，與中架體連接處設(shè)置了膨脹節(jié)以補(bǔ)償拉桿的運(yùn)動(dòng)并密封拉桿。中架體為下面部分提供惰化蒸汽的接口：· 碾磨區(qū)域· 一次風(fēng)入口4.4磨盤(pán)、刮板機(jī)構(gòu)磨盤(pán)上安裝有磨盤(pán)瓦，磨輥在上面運(yùn)行，磨盤(pán)傳遞行星傘齒輪減速機(jī)所提供的轉(zhuǎn)矩。兩個(gè)刮板用螺栓固定在磨盤(pán)上，磨盤(pán)用螺栓固定在減速機(jī)的輸出法蘭上。4.5旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)噴嘴環(huán)包圍在磨盤(pán)四周，它是由動(dòng)噴嘴環(huán)（固定在磨盤(pán)上）和靜噴嘴環(huán)（固定在中架體上）兩部分組成。4.6磨盤(pán)瓦磨盤(pán)瓦是由高耐磨性的高鉻鑄鐵材料鑄

9、成的。磨盤(pán)瓦靠夾緊螺栓固定，在磨盤(pán)中間有個(gè)中心蓋板，用于分開(kāi)煤料和防止灰塵、水等進(jìn)入下部空間。4.7帶有軸承和磨輥支架的磨輥由設(shè)備重量、碾磨壓力、轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的反作用力由磨輥軸承承受。由于潤(rùn)滑條件影響軸承的壽命，因此要特別注意潤(rùn)滑情況。潤(rùn)滑油等級(jí)和潤(rùn)滑油量在潤(rùn)滑劑清單中給出（詳見(jiàn)檢修章第8節(jié)）。潤(rùn)滑油位應(yīng)不低于最低油位，以保證磨輥的密封圈浸泡在油池里。為了避免漏油或雜質(zhì)進(jìn)入軸承，要特別注意要有良好的密封效果。兩個(gè)耐高溫材料制成的密封圈套在軸上，密封圈的空隙填充潤(rùn)滑脂來(lái)增加壽命。中空的輥支架與密封風(fēng)系統(tǒng)管路連接，密封風(fēng)通過(guò)輥支架內(nèi)部的環(huán)形空腔進(jìn)入軸前端。為補(bǔ)償溫度變化產(chǎn)生壓力的影響，輥軸密封風(fēng)通道

10、上設(shè)有通氣器。在軸端有一個(gè)油位檢測(cè)孔，通過(guò)將油標(biāo)尺插入磨輥內(nèi)部來(lái)測(cè)量油位，此孔將用螺塞封堵。磨輥輥套是由高耐磨性的高鉻鑄鐵材料鑄成的，輥套裝入軸承座，側(cè)面用夾緊環(huán)固定。4.8加載架、加載環(huán)和擺動(dòng)調(diào)節(jié)裝置加載架通過(guò)中架體的三個(gè)角來(lái)防止扭轉(zhuǎn)，加載架、中架體上有特種鑄鐵制成的限位板來(lái)承受扭轉(zhuǎn)壓力并支撐加載架。加載架支架用來(lái)連接磨輥和加載架。磨輥通過(guò)兩個(gè)單獨(dú)的可以徑向擺動(dòng)的套筒及支撐環(huán)等件連接到加載架上，因此磨輥可以沿磨盤(pán)瓦表面水平擺動(dòng)。如果需要，磨輥的傾斜角度可以由該組件進(jìn)行調(diào)節(jié)。無(wú)論是在升起還是降落時(shí)，磨輥總是由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)保持一定的傾斜度，使其與磨盤(pán)瓦保持正確位置。4.9拉桿固定、指示裝置拉桿的

11、一側(cè)連接在加載架上，另一側(cè)通過(guò)連接件連接到液壓缸活塞桿上。液壓缸通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與基礎(chǔ)上的拉桿錨板相連。每臺(tái)磨煤機(jī)三個(gè)液壓缸的頭部都安裝有限位開(kāi)關(guān)，連接件上的傳感器支架進(jìn)入限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作區(qū)域時(shí)，限位開(kāi)關(guān)被觸動(dòng)，碾磨件就處于運(yùn)行位置。下架體密封環(huán)磨煤機(jī)是一種有壓力的設(shè)備，為了防止里面的熱氣泄漏，在下架體上安裝了迷宮式密封環(huán)。密封環(huán)是一個(gè)法蘭環(huán)，在其內(nèi)通以密封風(fēng)，密封環(huán)通過(guò)支撐環(huán)及墊片安裝在下架體上表面上。下架體密封環(huán)有三個(gè)密封點(diǎn)：1. 支撐環(huán)I、支撐環(huán)II及墊圈用來(lái)隔開(kāi)一次風(fēng)、煤粉和外界的接觸（密封環(huán)和支撐環(huán)I之間，支撐環(huán)I和支撐環(huán)II之間）；2. 密封環(huán)下部的迷宮型密封起到阻止環(huán)境空氣進(jìn)入磨煤機(jī)的

12、目的；3. 密封環(huán)上部的迷宮型密封設(shè)計(jì)數(shù)量比下部的要少，這樣就有持續(xù)的密封風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部，保證里面的一次風(fēng)不能泄出。密封風(fēng)和一次風(fēng)的壓差是受監(jiān)控的，當(dāng)它們的壓差減到最小值時(shí)，磨煤機(jī)就停機(jī)。動(dòng)態(tài)分離器及其內(nèi)部的密封風(fēng)管路動(dòng)態(tài)分離器安裝在中架體上并成為磨煤機(jī)的一部分。風(fēng)粉混合物被旋轉(zhuǎn)的一次風(fēng)從磨盤(pán)上吹到分離器里，在分離器里粗粉被分離并落回磨盤(pán)重新碾磨，符合要求的煤粉被吹到燃燒器燃燒。氣流旋轉(zhuǎn)的方向可以手動(dòng)調(diào)整。在一次風(fēng)量和煤質(zhì)都為恒定的條件下，煤粉細(xì)度隨著分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的變化而變化。每個(gè)磨輥上都有一個(gè)密封風(fēng)管路與到分離器上的環(huán)形管路進(jìn)行連接，管路的一端連接在輥支架上，另一端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與分離器上

13、的環(huán)形管路連接，這樣可以補(bǔ)償在碾磨時(shí)磨輥產(chǎn)生的位移。分離器出口處設(shè)有惰化蒸汽管路插入點(diǎn)。附件 磨煤機(jī)的密封風(fēng)管路下面是密封風(fēng)系統(tǒng)的組成：· 密封風(fēng)機(jī)· 分離器上的環(huán)型密封風(fēng)管路、磨輥密封風(fēng)管路和下架體密封風(fēng)管路· 拉桿密封風(fēng)管路 梯子平臺(tái)梯子平臺(tái)提供了檢修和維護(hù)磨煤機(jī)時(shí)的檢修空間及通道。 磨煤機(jī)蒸汽惰化系統(tǒng)在中架體上有一個(gè)接口，如果需要，操作者可以向磨煤機(jī)內(nèi)部通入惰化氣體。 液壓管路液壓管路由液壓缸和液壓站。 專(zhuān)用工具專(zhuān)用工具用來(lái)檢修和維護(hù)磨煤機(jī)，詳見(jiàn)檢修章。 噴漆磨煤機(jī)內(nèi)部零件表面涂鐵紅醇酸底漆，磨煤機(jī)外表面涂漆待定。 磨煤機(jī)試裝磨煤機(jī)在出廠(chǎng)前試組裝，以便檢查主

14、要部件的裝配情況，然后拆成不同組件運(yùn)輸。 密封風(fēng)機(jī)和管路密封風(fēng)機(jī)吸收冷一次風(fēng)空氣再以一定的壓力吹入磨煤機(jī)的下列密封點(diǎn)：· 磨輥（不包括分配閥）· 下架體密封環(huán)· 拉桿以上部件（不包括磨輥）的密封風(fēng)分配是通過(guò)分配閥來(lái)調(diào)節(jié)的。 液壓站每臺(tái)磨煤機(jī)配有單獨(dú)的液壓站，它們有以下功能：· 通過(guò)配有氮?dú)庑钅芷鞯囊簤焊桩a(chǎn)生碾磨壓力· 冷卻且過(guò)濾流入油箱的油· 通過(guò)控制相關(guān)的控制閥提升和降落磨輥（雙聯(lián)泵） 潤(rùn)滑劑注意！潤(rùn)滑劑要使用說(shuō)明書(shū)要求的潤(rùn)滑劑（詳見(jiàn)檢修章）。膜片聯(lián)軸器電動(dòng)機(jī)通過(guò)膜片聯(lián)軸器將扭矩傳給減速機(jī)，在聯(lián)軸器部分設(shè)有聯(lián)軸器防護(hù)罩。4.13 行

15、星傘齒輪減速機(jī) 設(shè)計(jì)減速機(jī)由兩級(jí)傳動(dòng)組成，一級(jí)是錐齒輪組，另一級(jí)是行星齒輪組。輸入軸水平安裝，錐齒輪、行星輪和輸出法蘭垂直安裝。錐齒輪組和行星齒輪組通過(guò)齒輪聯(lián)軸節(jié)連接。為了承受來(lái)自磨煤機(jī)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的壓力，在上部殼體處設(shè)有一組推力軸承。殼體設(shè)有肋板的殼體均勻的承受推力軸承受到的壓力，另外減速機(jī)殼體可以作為油箱，錐齒輪就安放在油面上。殼體的下部設(shè)計(jì)上用來(lái)安裝錐齒輪組。殼體的上部設(shè)計(jì)上用來(lái)安裝內(nèi)齒圈和推力軸承，在推力軸承室設(shè)有一個(gè)放油閥。垂直方向的動(dòng)、靜載荷通過(guò)推力軸承傳到殼體的四周，然后傳給基礎(chǔ)。殼體對(duì)油和灰塵都有密封作用。傳動(dòng)齒輪系統(tǒng)錐齒輪采用的是Klingelnberg螺旋傘齒輪系統(tǒng)，行星齒

16、輪采用的是漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪系統(tǒng)。太陽(yáng)輪和行星輪進(jìn)行表面硬化處理，內(nèi)齒圈采用調(diào)質(zhì)處理并精加工。 軸承所有的軸都選用了長(zhǎng)壽命的軸承，行星齒輪支架和輸出法蘭承受了徑向的和軸向的推力。 推力軸承用來(lái)產(chǎn)生持續(xù)動(dòng)壓潤(rùn)滑的推力軸承被安裝在經(jīng)過(guò)強(qiáng)化的金屬塊上，并能在各方向上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬塊安放在未淬火的金屬盤(pán)上并承受負(fù)荷。在磨輥第一次加載時(shí)應(yīng)記錄并考慮這個(gè)因素，在磨煤機(jī)減速和運(yùn)行過(guò)程中半滑動(dòng)摩擦?xí)a(chǎn)生，當(dāng)用盤(pán)車(chē)旋轉(zhuǎn)時(shí)需要提升磨輥來(lái)減小載荷，以避免不必要的磨損。 原料· 殼體用鑄鐵鑄造而成并除應(yīng)力處理· 小齒輪軸、錐齒輪、太陽(yáng)輪和行星輪用滲碳鋼制成，表面淬火· 行星輪支架用高等級(jí)鑄鐵制

17、成· 內(nèi)齒圈和齒輪聯(lián)軸節(jié)用高級(jí)熱處理鋼制成· 推力軸承用鋼制成，上面涂巴氏合金· 輸出法蘭用球墨鑄鐵制成 潤(rùn)滑減速機(jī)齒輪系統(tǒng)、軸承和推力軸承的潤(rùn)滑和冷卻由獨(dú)立潤(rùn)滑站提供，并在減速機(jī)內(nèi)部和外部設(shè)置不同的管路，不同潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油量是由制造商決定的。推力軸承布置在環(huán)形的殼體中，通過(guò)填充潤(rùn)滑脂的迷宮式密封圈對(duì)氣體和油進(jìn)行密封，推力軸承的潤(rùn)滑表面低于連續(xù)流入潤(rùn)滑油的油池表面。 組裝、試運(yùn)和保護(hù)減速機(jī)在制造商工廠(chǎng)組裝并在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行8小時(shí)試運(yùn)，為了保護(hù)減速機(jī)需在減速機(jī)內(nèi)部裝入干燥劑，并用膠帶密封，在保存期間需要經(jīng)常檢查干燥劑。 噴漆· 內(nèi)部和外表面：噴砂清理

18、3; 外表面：涂底漆· 組裝之后噴面漆 潤(rùn)滑系統(tǒng)減速機(jī)有單獨(dú)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，油泵從減速機(jī)下部的潤(rùn)滑油池吸油，傳輸并經(jīng)過(guò)加熱器、過(guò)濾器和冷卻器輸送到減速機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)。潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑站安裝在基礎(chǔ)上。為了裝入和排泄減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油，在油泵入口和出口處分別安裝了截止閥。油的壓力和溫度可由就地顯示儀表讀出，潤(rùn)滑油的流量間接通過(guò)磨煤機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)（如減速機(jī)下部油池溫度和推力軸承溫度）中的溫度和壓力檢測(cè)裝置測(cè)量。第二章 安裝說(shuō)明1. 前言本說(shuō)明僅是磨煤機(jī)安裝時(shí)需特殊注意的一個(gè)概要，它并沒(méi)有給出安裝時(shí)需要說(shuō)明的所有問(wèn)題的清單，這些說(shuō)明包括MPS磨煤機(jī)的專(zhuān)用說(shuō)明。制造商對(duì)由于人為的和說(shuō)明中沒(méi)提到的問(wèn)題所產(chǎn)生的

19、安裝失誤而造成的磨煤機(jī)損壞不負(fù)責(zé)。所有的安裝工作應(yīng)按照最新的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行。作為一般原則，磨煤機(jī)安裝過(guò)程必須由有安裝能力的單位承擔(dān)，由有能力的人員使用正確的工具進(jìn)行安裝。應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)備安裝方面的規(guī)章和制度以及為防止意外事故發(fā)生的安全制度。2. 主要零部件運(yùn)輸、起吊重量序號(hào)名稱(chēng)圖號(hào)數(shù)量重量（kg）1減速機(jī)底板12電機(jī)底板13下架體14下架體密封環(huán)15磨盤(pán)1109786磨盤(pán)裝配1177磨盤(pán)瓦1147748靜噴嘴環(huán)19動(dòng)噴嘴環(huán)110磨輥311輥套312中架體113加壓裝置114分離器11980015拉桿316減速機(jī)11800017電動(dòng)機(jī)YMPS560-6630kw163003. 安裝說(shuō)明3.

20、1 準(zhǔn)備相關(guān)圖紙：基礎(chǔ)圖 水平確定磨煤機(jī)中心線(xiàn)，縱向橫向和平面都要和圖紙一致，相應(yīng)的參考點(diǎn)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)確定。用大約的鋼絲繃緊標(biāo)記軸線(xiàn)，檢查地腳螺栓盒和基礎(chǔ)孔的位置。用水平儀確定基礎(chǔ)高度。如果實(shí)際測(cè)量值和圖紙不一致，例如：a. 如減速機(jī)底板不在標(biāo)準(zhǔn)位置，不能固定減速機(jī)底板b. 基礎(chǔ)太高c. 或者基礎(chǔ)太低應(yīng)找出消除問(wèn)題的辦法，及技術(shù)、財(cái)力方面所需解決的問(wèn)題，并應(yīng)以書(shū)面形式記錄所出現(xiàn)的差錯(cuò)。上述問(wèn)題的及時(shí)解決，才能保證安裝進(jìn)度。3.2 混凝土預(yù)埋件 減速機(jī)底板安裝和調(diào)整減速機(jī)底板，用水平儀和墊片調(diào)整底板水平高度及水平?；炷晾锏啬_螺栓盒的露出部分應(yīng)切除，在螺栓盒和減速機(jī)底板間墊入橡膠墊，防止雜物進(jìn)入螺栓

21、盒內(nèi)。用長(zhǎng)度約為2m的水平尺沿橫向、縱向及對(duì)角線(xiàn)方向測(cè)量減速機(jī)底板的水平度。最大允許偏差為/m。減速機(jī)與減速機(jī)底板之間不允許加墊片！按圖紙規(guī)定的扭矩T1和順序旋緊螺栓。注意！在磨煤機(jī)減速機(jī)底板安裝期間，在機(jī)械加工表面應(yīng)進(jìn)行一些防銹保護(hù)和防止機(jī)械損傷的保護(hù)措施。 電機(jī)底板安裝、調(diào)整電機(jī)底板的高度、水平度?；炷晾锏啬_螺栓盒的露出部分應(yīng)切除，在螺栓盒和電機(jī)底板間墊入橡膠墊，防止雜物進(jìn)入螺栓盒內(nèi)。用長(zhǎng)度約為2m的水平尺沿橫向、縱向及對(duì)角線(xiàn)方向測(cè)量電機(jī)底板的水平度。最大允許偏差為/m。按圖紙規(guī)定的扭矩T1和順序旋緊螺栓。.3 拉桿錨板安裝、調(diào)整拉桿錨板的高度、水平度?；炷晾锏啬_螺栓盒的露出部分應(yīng)切除

22、，在螺栓盒和拉桿錨板間墊入橡膠墊，防止雜物進(jìn)入螺栓盒內(nèi)。用水平尺沿橫向、縱向測(cè)量拉桿錨板的水平度。最大允許偏差為/m。按圖紙規(guī)定的扭矩T1和順序旋緊螺栓。 盤(pán)車(chē)裝置底板安裝、調(diào)整盤(pán)車(chē)裝置底板的高度、水平度。用水平尺沿橫向、縱向測(cè)量盤(pán)車(chē)裝置底板的水平度。最大允許偏差為/m。 混凝土灌漿根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明要求，減速機(jī)底板、電機(jī)底板、拉桿錨板都需要水泥漿固定。灌注水泥漿時(shí)應(yīng)注意不要有漏空的地方，用橡膠墊和泡沫確保地腳螺栓盒密封，水泥漿凝固后將螺栓按圖紙規(guī)定的扭矩T2旋緊并用防松墊片鎖緊螺母。3.3 磨煤機(jī)減速機(jī) 準(zhǔn)備清理減速機(jī)底板和減速機(jī)下表面，用二硫化鉬涂敷減速機(jī)底板表面。 定位減速機(jī)只能用機(jī)殼上的吊鉤

23、進(jìn)行起吊及搬運(yùn)，用減速機(jī)定位裝置將減速機(jī)定位。減速機(jī)下面不允許加墊片！ 對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)最后對(duì)準(zhǔn)：用減速機(jī)定位裝置對(duì)準(zhǔn)螺栓進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，減速機(jī)上中心線(xiàn)與底板中心線(xiàn)應(yīng)一致，最大偏差在范圍內(nèi)，這時(shí)可以按圖紙把減速機(jī)和底板用螺栓連接在一起。 加油減速機(jī)必須按箭頭方向運(yùn)轉(zhuǎn)。在聯(lián)軸器安裝前檢查減速機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋向是否正確。用油泵給減速機(jī)加油（為了運(yùn)行需要），加油之前打開(kāi)箱體側(cè)蓋檢查內(nèi)部潮濕和腐蝕情況，除去干燥劑袋和濕度指示器（也參考3.29）。3.4 下架體 準(zhǔn)備根據(jù)圖紙安裝下架體并粗略調(diào)整下架體上蓋板使其與減速機(jī)輸出法蘭對(duì)準(zhǔn)。 安裝地腳螺栓安裝地腳螺栓并灌注水泥漿。 調(diào)整下架體吊起下架體調(diào)整與下架體密封環(huán)的接觸平面

24、，用下架體調(diào)平裝置調(diào)整下架體，同時(shí)保證與減速機(jī)輸出法蘭及排渣箱的位置吻合。按圖紙規(guī)定的扭矩T1旋緊螺栓。 下架體密封環(huán)調(diào)整合適后，安裝下架體密封環(huán)。 灌漿把下架體底部用水泥漿灌注。 固定螺栓按圖紙規(guī)定的扭矩T2旋緊螺栓，點(diǎn)焊固定墊板并按圖將螺母鎖緊。注意水泥漿的凝固時(shí)間！3.5 下架體密封環(huán)3.5.1 準(zhǔn)備下架體密封環(huán)組件組裝完畢。 安裝把下架體密封環(huán)組件放到下架體上并調(diào)整它和減速機(jī)輸入法蘭的位置，同時(shí)注意密封風(fēng)接口位置。3.6 磨盤(pán)裝配 準(zhǔn)備清理磨盤(pán)底部并涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。 清理認(rèn)真清理磨盤(pán)下表面和減速機(jī)輸出法蘭，法蘭孔處應(yīng)光滑無(wú)玷污，檢查螺栓是否能容易地插入。 定位銷(xiāo)在減速機(jī)輸出法蘭處安裝

25、三個(gè)磨盤(pán)支座安裝定位銷(xiāo)（專(zhuān)用工具）。 定位吊起磨盤(pán)，調(diào)整垂直及水平，在定位銷(xiāo)的引導(dǎo)下落到減速機(jī)輸出法蘭上，注意不要將下架體密封環(huán)損壞。旋緊螺栓拆除定位銷(xiāo)，按圖紙要求將磨盤(pán)和減速機(jī)用螺栓連接固定。3.7 刮板機(jī)構(gòu)3.7.1 安裝安裝刮板機(jī)構(gòu)，測(cè)量刮板到下架體表面的距離，注意下架體表面蓋板的最高和最低點(diǎn)并記錄。安裝后要用點(diǎn)焊方式加固刮板。3.8 下架體密封環(huán) 水平位置根據(jù)減速機(jī)輸出法蘭調(diào)整其水平位置，需要時(shí)用螺栓調(diào)整。 徑向間隙檢查下架體密封環(huán)和磨盤(pán)的間隙，需要時(shí)調(diào)整間隙。用墊片填充與下架體的間隙，然后點(diǎn)焊固定。 焊接為防止出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，需用對(duì)稱(chēng)焊方式把下架體密封環(huán)焊接到下架體表面上。3.9 帶靜噴嘴

26、環(huán)的中架體3.9.1 調(diào)整把安裝了導(dǎo)向板和靜噴嘴環(huán)的中架體放在下架體上，對(duì)準(zhǔn)中架體和磨盤(pán)的中心及拉桿和凸緣位置。要保證拉桿在最理想位置，熱空氣入口也是一個(gè)參考點(diǎn)。把中架體點(diǎn)焊固定在下架體上，如果存在較大間隙，要用墊片填充。中架體和下架體密封環(huán)的徑向間隙也需檢查并記錄。3.9.2 焊接根據(jù)焊接要求，中架體和下架體內(nèi)外應(yīng)該認(rèn)真焊接。3.9.3 排渣檢查門(mén)對(duì)準(zhǔn)檢查門(mén)的門(mén)架把它焊接到中架體上，再安裝門(mén)體。3.10 噴嘴環(huán) 就位在中架體檢修門(mén)處安裝動(dòng)噴嘴環(huán)段，沿著磨盤(pán)邊緣將其拖到各安裝位置并用螺栓固定。 調(diào)整用墊片調(diào)整靜噴嘴環(huán)，使其水平。 焊接保證動(dòng)噴嘴環(huán)和靜噴嘴環(huán)的中心和垂直間隙，測(cè)量記錄間隙寬度。在

27、中架體和靜噴嘴環(huán)間塞入合適的楔子并焊接固定，將噴嘴環(huán)高度調(diào)整墊片焊接固定。測(cè)量記錄靜噴嘴環(huán)和中架體的徑向間隙。 密封在靜噴嘴環(huán)和中架體中間放入密封繩。 檢修門(mén)錐體調(diào)整好水平后把檢修門(mén)錐體焊接到檢修門(mén)上。3.11 磨輥 蓋板給磨盤(pán)安裝中心蓋板，吊起中心支撐管，旋轉(zhuǎn)30度并用螺栓固定。 起吊把磨輥吊具（專(zhuān)用工具）安裝到磨輥上。 磨輥將磨輥固定裝置（專(zhuān)用工具）安裝到磨盤(pán)中心支撐管上，將磨輥吊運(yùn)到磨盤(pán)上，仔細(xì)調(diào)整磨輥位置，用螺栓將磨輥固定在托架上。注意！磨輥的一個(gè)排油螺塞應(yīng)在最低位置，注油前應(yīng)放出磨輥內(nèi)部防銹油。 磨輥吊具拆卸拆卸磨輥吊具并移交給用戶(hù)。3.12 擺動(dòng)鉸點(diǎn) 安裝將加壓架滾架III和滾柱安

28、裝到磨輥輥支架方槽中，表面涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。3.13 拉桿和液壓缸 拉桿密封裝置在中架體上安裝拉桿密封裝置，檢查各部位是否能自由伸縮轉(zhuǎn)動(dòng)。 液壓缸組件將帶防塵伸縮接頭的液壓缸及蓄能器組件安裝到拉桿錨板上。注意按照?qǐng)D紙位置安裝液壓缸組件。液壓缸關(guān)節(jié)軸承處擋環(huán)的安裝需使用安裝導(dǎo)套（專(zhuān)用工具）。安裝軸端擋板將銷(xiāo)軸固定，需要時(shí)用手柄I（專(zhuān)用工具）旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸。 拉桿吊起拉桿組件并仔細(xì)通過(guò)拉桿密封裝置和導(dǎo)套。 檢查保證關(guān)節(jié)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同時(shí)注意滑槽和標(biāo)記的位置。 連接用連接件將活塞桿和拉桿聯(lián)接并安裝中心螺栓，防止拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)安裝傳感器支架。 調(diào)整調(diào)整加載環(huán)在磨煤機(jī)軸線(xiàn)上。保證連接件中心定位螺栓的頭部位置向

29、外，如發(fā)生旋轉(zhuǎn)，則是由連接件的位置不正確引起的。 焊接把擋圈焊接到拉桿導(dǎo)套上。 提升在安裝完加載架后，需要將三個(gè)拉桿提升起來(lái)，達(dá)到安裝加載架的預(yù)定位置。注意！提升時(shí)應(yīng)打開(kāi)壓力油側(cè)及入口，必要時(shí)回收泄漏的油。 連接件在加壓架和加載環(huán)中間安裝加載梁、滾珠等件，滾珠支架與加載環(huán)連接處涂樂(lè)泰膠。 鎖緊裝置降低拉桿，重新設(shè)置液壓缸鎖緊裝置。 防塵罩用管夾將防塵罩固定在拉桿上，注意安裝長(zhǎng)度。 潤(rùn)滑在以上所有連接部位涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。3.14 加載架 擺動(dòng)鉸點(diǎn)將加壓裝置中滾架I和滾架II安裝在加載架方槽中。 調(diào)整調(diào)整磨輥的位置使其相互的距離保持一致。 加載架仔細(xì)降低加載架到磨輥上，安裝加載架和輥支架側(cè)部的連

30、接，檢查加載架支架的斜面位置。 磨輥固定裝置拆卸磨輥固定裝置，降低中心支撐管并用螺栓鎖緊。 位置檢查用校準(zhǔn)桿件檢查磨輥和磨煤機(jī)的相對(duì)位置。校準(zhǔn)桿件的尖部應(yīng)相對(duì)磨煤機(jī)中心形成一個(gè)直徑61mm的圓。磨煤機(jī)中心線(xiàn)由鉛垂線(xiàn)確定。 調(diào)整通過(guò)在加載架導(dǎo)向板處加墊片調(diào)整磨輥和加載架的位置，導(dǎo)向板之間的間隙要按圖紙尺寸調(diào)整。 重新核對(duì)再次檢查磨輥位置（按）。 安裝安裝調(diào)整支座等件，將加載架和輥支架連接，用墊片調(diào)整支撐環(huán)和橫軸的間隙，達(dá)到圖紙要求。3.15 磨輥位置傳感器5.1 安裝按照?qǐng)D紙安裝傳感器。3.16 磨煤機(jī)內(nèi)部密封風(fēng)管道 安裝安裝磨輥密封風(fēng)管道，并仔細(xì)密封。 潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。3.17

31、靜態(tài)分離器 定位保證分離器環(huán)型密封風(fēng)管道的位置，檢查密封風(fēng)法蘭位置并用螺栓連接。 導(dǎo)向襯套磨輥密封風(fēng)管道插入導(dǎo)向襯套中，并仔細(xì)密封。3.18 排渣箱 閘門(mén)閥根據(jù)圖紙安裝閘門(mén)閥，注意下架體和閘門(mén)閥的密封。 排渣箱根據(jù)圖紙安裝排渣箱，注意閘門(mén)閥和排渣箱的密封。3.19 密封風(fēng)機(jī) 安裝根據(jù)圖紙安裝密封風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的安裝要根據(jù)單獨(dú)的風(fēng)機(jī)制造說(shuō)明。3.20 磨煤機(jī)外部密封風(fēng)管路 安裝根據(jù)圖紙安裝并焊接密封風(fēng)管路系統(tǒng)。3.21 潤(rùn)滑站 安裝根據(jù)圖紙安裝并固定潤(rùn)滑站。 管路工作管路必須要保持清潔，與減速機(jī)連接，密封嚴(yán)密同時(shí)仔細(xì)清潔管路。注意：壓力管路！安裝時(shí)仔細(xì)閱讀潤(rùn)滑站說(shuō)明書(shū)。 檢測(cè)裝置按圖完成潤(rùn)滑站的檢測(cè)

32、儀表安裝工作。3.22 液壓站 安裝根據(jù)圖紙安裝并固定液壓站。 液壓油管路在液壓站、液壓缸、排渣箱閘門(mén)閥件鋪設(shè)管路，注意清潔和密封管路。注意：高壓管路！安裝時(shí)仔細(xì)閱讀液壓站說(shuō)明書(shū)。3.23 檢測(cè)和監(jiān)控系統(tǒng) 安裝用中架體、分離器、密封管路上提供的接口安裝檢測(cè)元件。 壓力檢測(cè)根據(jù)用戶(hù)的要求安裝密封風(fēng)/一次風(fēng)壓差檢測(cè)裝置。3.24 蒸汽惰化系統(tǒng)如果用戶(hù)需要蒸汽惰化系統(tǒng)，則必須設(shè)計(jì)制造合適的蒸汽惰化管路。 安裝根據(jù)圖紙安裝蒸汽管道。3.25 梯子平臺(tái) 下架體平臺(tái)根據(jù)圖紙安裝下架體平臺(tái)。 分離器平臺(tái)根據(jù)圖紙安裝分離器平臺(tái)。3.26 安裝專(zhuān)用工具 試裝所有的安裝專(zhuān)用工具要通過(guò)試裝以便檢查其功能。3.27

33、膜片聯(lián)軸器 安裝調(diào)整電動(dòng)機(jī)并檢查旋向后，安裝膜片聯(lián)軸器（參考聯(lián)軸器的裝配說(shuō)明）。 聯(lián)軸器防護(hù)罩按圖安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。3.28 電動(dòng)機(jī) 調(diào)整調(diào)整電機(jī)在電機(jī)底板上的位置，用螺栓固定。測(cè)量并記錄聯(lián)軸器徑向間距和聯(lián)軸器對(duì)側(cè)圓周方向的軸向間隙。 電氣連接對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行電氣連接。 旋轉(zhuǎn)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)檢查，檢查電機(jī)旋向，注意與減速機(jī)旋向一致。3.29 加油 前提條件系統(tǒng)布線(xiàn)完畢且聯(lián)鎖防銹油都被排出 減速機(jī)按潤(rùn)滑清單給減速機(jī)加油，要確保潤(rùn)滑油的潔凈。注意箱體內(nèi)的干燥劑是否清除。 油箱按潤(rùn)滑清單給液壓系統(tǒng)油箱、管路及液壓缸加油。 磨輥軸承 密封風(fēng)機(jī)軸承按密封風(fēng)機(jī)要求給密封風(fēng)機(jī)軸承加油。3.30 磨輥翻出裝置將磨輥翻

34、出裝置（專(zhuān)用工具）中的固定架按圖焊接在中架體和下架體上。3.31 混凝土灌漿根據(jù)圖紙完成剩余的灌漿工作。3.32 保溫層按圖完成保溫層安裝工作。3.33 接地安裝確認(rèn)磨煤機(jī)已經(jīng)可靠接地。下架體為接地連接點(diǎn)。3.34 磨煤機(jī)區(qū)域焊接工作預(yù)防由于通過(guò)焊接電流引起設(shè)備的損壞（尤其是各抗磨軸承處）。3.35 移交磨煤機(jī)功能測(cè)試正常后移交給用戶(hù)。4. 安裝檢查在磨煤機(jī)安裝后，安裝負(fù)責(zé)人給出正確安裝的證明，確保不出現(xiàn)影響磨煤機(jī)功能的安裝問(wèn)題。為了保證磨煤機(jī)功能，在試車(chē)前必須核對(duì)安裝過(guò)程是否符合圖紙，安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)所有的清單中內(nèi)容，完成后署名和日期。所有工作完成后，用戶(hù)要對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行審查核對(duì)，并給出意見(jiàn)。

35、4.1 檢查清單磨煤機(jī)序號(hào)：減速機(jī)序號(hào)：序號(hào)檢查內(nèi)容校 核日期署名備注1所有零件完整性2運(yùn)輸損壞3安裝尺寸（三維）4相對(duì)標(biāo)高5各地腳螺栓盒相對(duì)磨煤機(jī)中心線(xiàn)位置和標(biāo)高6減速機(jī)底板的安裝精度7減速機(jī)底板地腳螺栓的初始擰緊扭矩T18電機(jī)底板的安裝精度9電機(jī)底板地腳螺栓的初始擰緊扭矩T110拉桿錨板的安裝精度11拉桿錨板螺栓的初始擰緊扭矩T112減速機(jī)底板、電機(jī)底板、拉桿錨板二次灌漿13表面混凝土14基礎(chǔ)塊尺寸15減速機(jī)底板地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定16電機(jī)底板地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定17拉桿錨板地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定18下架體地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定19減速機(jī)的找正和固定20下架體的

36、安裝找正21下架體地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定22中架體的安裝找正23下架體和中架體的焊接24下架體密封環(huán)的安裝找正25下架體密封環(huán)支撐環(huán)的焊接26磨盤(pán)的安裝找正27磨盤(pán)和減速機(jī)法蘭連接螺栓緊固與鎖緊28刮板和下架體的間隙，焊接刮板固定29中架體、靜環(huán)的徑向間隙30噴嘴環(huán)安裝31靜噴嘴環(huán)和動(dòng)噴嘴環(huán)的垂直間隙32靜噴嘴環(huán)支架在中架體上焊接33檢修錐體和動(dòng)噴嘴環(huán)的垂直間隙34磨輥的徑向調(diào)整35磨輥沿磨煤機(jī)軸向調(diào)整36磨輥吊運(yùn)裝置組件37磨輥滾架安裝38加載架滾架安裝39磨盤(pán)中心蓋板40加載架和輥支架連接板41加載架和輥支架連接板間隙42擺動(dòng)調(diào)整裝置的間隙43切向支撐調(diào)整44加載架/導(dǎo)向板間隙45輥

37、支架上密封風(fēng)接口46密封管路滑套安裝47液壓缸、液壓閥和開(kāi)關(guān)調(diào)整48液壓缸在拉桿錨板上固定49固定活塞桿及拉桿部分50固定拉桿連接件中心螺栓51固定加載架鉸接頭52固定加載架橫梁53拉桿位置54拉桿密封系統(tǒng)的調(diào)整55拉桿導(dǎo)套上擋環(huán)焊接56調(diào)整加固拉桿伸縮節(jié)部分57調(diào)整拉桿上傳感器位置58分離器安裝調(diào)整59葉片操縱機(jī)構(gòu)定位和調(diào)整60磨輥密封風(fēng)管道固定61分離器法蘭和中架體法蘭螺栓連接與密封62密封風(fēng)機(jī)位置63下架體密封管道的連接和閥門(mén)的靈活性64拉桿密封管道的連接和閥門(mén)的靈活性65密封管路膨脹節(jié)66排渣箱調(diào)整67閘門(mén)閥的動(dòng)作68排渣箱門(mén)的動(dòng)作69排渣箱料位計(jì)調(diào)整70潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整71油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)

38、檢查72潤(rùn)滑站和減速機(jī)回油管路連接73潤(rùn)滑站和減速機(jī)進(jìn)油管路連接74冷卻器冷卻水入口連接管路75冷卻器冷卻水出口連接管路76加熱器電氣連接77雙筒油過(guò)濾器78供油系統(tǒng)出口和排氣孔用螺栓關(guān)閉79減速機(jī)的溫度、壓力傳感器80潤(rùn)滑油系統(tǒng)的壓力測(cè)量81就地溫度計(jì)82壓力測(cè)量管路連接83安裝時(shí)去掉干燥劑袋84液壓站調(diào)整85液壓油管路和液壓缸連接86排渣系統(tǒng)液壓油管路連接87液壓站油過(guò)濾器88液壓系統(tǒng)的排氣口關(guān)閉89液壓站的壓力測(cè)量表90液壓缸91液壓站氮?dú)庑钅芷?2液壓站油箱油位93液壓油質(zhì)量94液壓系統(tǒng)功能檢查95減速機(jī)油油位96減速機(jī)油質(zhì)量97磨輥油位98磨輥油質(zhì)量99密封風(fēng)/一次風(fēng)壓差檢測(cè)100磨

39、煤機(jī)溫度測(cè)量點(diǎn)101磨煤機(jī)壓力測(cè)量點(diǎn)102梯子平臺(tái)103磨煤機(jī)電機(jī)的調(diào)整104磨煤機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)檢查105聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝106保溫層：下架體/中架體/分離器/排渣箱107磨煤機(jī)接地108磨煤機(jī)內(nèi)無(wú)異物109磨煤機(jī)各門(mén)關(guān)閉鎖緊110減速機(jī)輸出法蘭和米歇爾軸承殼體在無(wú)負(fù)荷和每個(gè)磨輥施加500KN力時(shí)的間隙112磨煤機(jī)檢修專(zhuān)用工具齊全113磨煤機(jī)安裝專(zhuān)用工具齊全114移交安裝專(zhuān)用工具115磨煤機(jī)運(yùn)行準(zhǔn)備116移交本清單結(jié)束第三章 檢修、維護(hù)說(shuō)明1. 在維護(hù)、檢查和檢修期間預(yù)防事故發(fā)生的說(shuō)明在檢修磨煤機(jī)過(guò)程中，必須遵守有關(guān)燃煤鍋爐電站磨煤機(jī)的技術(shù)安全規(guī)范。在檢修磨煤機(jī)過(guò)程中，不允許關(guān)閉安全裝置如電氣聯(lián)鎖

40、裝置、火焰檢測(cè)系統(tǒng)，或把它們完全或部分的切斷。注意：在磨煤機(jī)的檢修過(guò)程中必須確認(rèn)以下操作：· 主電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)· 一次風(fēng)擋板必須關(guān)閉· 出粉管處的隔絕門(mén)必須關(guān)閉· 防爆蒸汽管路的手動(dòng)閥門(mén)必須關(guān)閉· 給煤系統(tǒng)不能啟動(dòng)· 在焊縫的附近做電位補(bǔ)償來(lái)保護(hù)磨煤機(jī)軸承和齒輪系統(tǒng)，避免電流通過(guò)· 做好操作記錄2檢修和維護(hù) 概述為使磨煤機(jī)具有高的操作安全性和可靠性，應(yīng)對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行計(jì)劃性的檢修、更換部件等工作，使磨煤機(jī)有良好的工作條件。檢修工作應(yīng)遵循以下原則，即不要在必須檢修時(shí)才對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性的檢修以避免不按計(jì)劃的臨時(shí)修理。磨煤

41、機(jī)檢查工作說(shuō)明1. 清掃磨煤機(jī)。2. 安裝盤(pán)車(chē)裝置。3. 提升磨輥液壓系統(tǒng)保持運(yùn)行，用支撐架支撐拉桿。4. 打開(kāi)檢查門(mén)。5. 用吸塵器取出磨盤(pán)上的煤粉。6. 在清理干凈并拆卸盤(pán)車(chē)裝置后，降低磨輥。7. 磨煤機(jī)的清潔檢查。2.2潤(rùn)滑油更換注意：潤(rùn)滑劑量及其更換的時(shí)間間隔請(qǐng)參考第8節(jié)。在最初運(yùn)行時(shí)，油質(zhì)變化會(huì)很大，如有必要的話(huà)，必須縮短換油的時(shí)間間隔。關(guān)于輔助裝備如泵、過(guò)濾器等操作和檢修應(yīng)參考相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)。更換部件的潤(rùn)滑油：· 液壓系統(tǒng)· 密封風(fēng)機(jī)（參考風(fēng)機(jī)使用說(shuō)明）在加油時(shí)為提高油的流動(dòng)性，應(yīng)把油放在適合的容器里小心加熱到4050°C之間。減速機(jī)1. 加油準(zhǔn)備

42、83; 拿出干燥劑袋· 除去傳動(dòng)軸和輸出法蘭迷宮密封上的膠帶· 潤(rùn)滑系統(tǒng)準(zhǔn)備運(yùn)行2. 加油操作（油溫不低于20°C）· 打開(kāi)管路上的加油口· 油箱和加油口之間用軟管連接· 雙筒過(guò)濾器轉(zhuǎn)換桿處于中間位置，兩個(gè)過(guò)濾器同時(shí)運(yùn)行· 用手搖油泵或油泵加油· 當(dāng)油面達(dá)到或超過(guò)油面鏡所標(biāo)的高度位置時(shí)，啟動(dòng)油站，向米歇爾軸承室注油· 當(dāng)減速機(jī)油面達(dá)到油面鏡所標(biāo)的高度位置時(shí)，油站停止運(yùn)行并停止加油· 加油口封閉· 雙筒過(guò)濾器轉(zhuǎn)換桿處于左邊或右邊位置，一個(gè)過(guò)濾器運(yùn)行3. 排油操作（油溫不低于20°

43、;C）· 關(guān)閉減速機(jī)排油管閘閥· 用軟管連減速機(jī)放油口和盛油箱· 利用手動(dòng)油泵抽油· 清理推力軸承油室· 吸出減速機(jī)殼體內(nèi)剩余的油· 清理油泵· 清理加熱器· 清理雙筒過(guò)濾器· 清理冷卻器· 清理連接管路· 密封減速機(jī)放油孔且打開(kāi)排油管的閘閥 磨輥1. 廢油的排放（油溫40-50°C）· 提升磨輥· 磨輥的一個(gè)排油螺塞處于最低位置· 拆開(kāi)鎖緊墊片· 打開(kāi)放油螺塞并把廢油收集到合適的容器里· 在放油完成后，擰緊螺塞并用新的墊片鎖

44、緊，防止起其松動(dòng)2. 給磨輥加油· 卸下磨輥?zhàn)o(hù)罩蓋板· 換掉或清洗通風(fēng)過(guò)濾器· 卸掉油位檢測(cè)孔的螺塞· 把新油加熱到4050°C以提高其流動(dòng)性（僅用礦物油）· 從檢測(cè)孔加油，直至最大油位· 用螺塞密封油位檢測(cè)孔· 安裝蓋板并用密封件密封 部件檢查 減速機(jī)即使用最好的齒輪制造方法也只能達(dá)到一定的制造精度，由于材料、幾何尺寸、表面質(zhì)量、潤(rùn)滑會(huì)產(chǎn)生可容許誤差，所以在計(jì)算時(shí)要考慮磨損。磨損產(chǎn)生的雜質(zhì)由潤(rùn)滑過(guò)濾器將其分離。通過(guò)材料磨損的多少可以判斷減速機(jī)的磨合情況。因此必須有規(guī)律的檢查并清理潤(rùn)滑過(guò)濾器，評(píng)估并記錄過(guò)濾器的能力

45、。在第一次換油前這段時(shí)間里要求每50小時(shí)檢查一次過(guò)濾器，最遲不要等到超過(guò)壓差報(bào)警后?？扇菰S壓差是最大1.2bar。 碾磨元件磨煤機(jī)運(yùn)行每隔5001000個(gè)工作小時(shí)就要對(duì)磨盤(pán)瓦、導(dǎo)向板以及輥套進(jìn)行檢查。檢查應(yīng)在停機(jī)且冷卻后進(jìn)行。檢查結(jié)果可以用來(lái)預(yù)測(cè)磨損件使用壽命。碾磨件剩余厚度為10%時(shí)就該更換了?？墒褂媚ポ仭⒛ケP(pán)瓦磨損檢測(cè)樣板（專(zhuān)用工具）檢查磨損情況并記錄。1. 磨盤(pán)瓦：在整個(gè)圓周上選擇均布的3點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量（3×120°）2. 磨輥：測(cè)量磨輥圓周上彼此相對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)。記錄表如下：見(jiàn)表1表1. 磨損情況記錄表日期運(yùn)行時(shí)間（h）測(cè)量值測(cè)點(diǎn)處磨損值（mm）123456789磨輥?zhàn)钚∽?/p>

46、大平均磨輥?zhàn)钚∽畲笃骄ポ佔(zhàn)钚∽畲笃骄ケP(pán)瓦最小最大平均碾磨件的剩余重量磨輥kg磨輥kg磨輥kg磨盤(pán)瓦kg 磨煤機(jī)內(nèi)部檢查的間隔時(shí)間可根據(jù)運(yùn)行情況決定，并且注意以前的檢查情況，但是最少也要每運(yùn)行2000小時(shí)就要檢查一次。1. 噴嘴環(huán)：檢查外來(lái)雜質(zhì)、磨損和間隙2. 刮板機(jī)構(gòu)；檢查變形、磨損和間隙、配合3. 磨輥密封風(fēng)管道：檢查磨損、間隙和鉸接點(diǎn)的靈活性4. 中架體襯板；檢查磨損、間隙注意：當(dāng)襯板剩余厚度為2mm時(shí)需要更換耐磨襯板。5. 輥支架護(hù)板：檢查磨損注意：當(dāng)輥支架側(cè)面的護(hù)板剩余厚度為5mm或者下部的護(hù)板為1mm時(shí)應(yīng)更換。6. 拉桿：檢查密封裝置處的磨損、間隙和關(guān)節(jié)軸承靈活性7. 加壓架和中

47、架體間的導(dǎo)向板：檢查磨損和間隙注意：當(dāng)間隙為安裝間隙的2倍時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)向板后加墊片調(diào)整。如發(fā)生階梯形磨損，則雙側(cè)導(dǎo)向板同時(shí)更換。3. 磨煤機(jī)部件的拆卸和安裝 概述只有通過(guò)培訓(xùn)和有資格的人員才能進(jìn)行磨煤機(jī)的拆卸與安裝。在現(xiàn)場(chǎng)磨煤機(jī)的組裝要依靠起重設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)裝配。輔助工具、吊繩、吊鏈等都必須要準(zhǔn)備好。 減速機(jī)磨煤機(jī)減速機(jī)可在不拆卸碾磨元件的情況下用專(zhuān)用工具沿電機(jī)方向拖出并進(jìn)行檢修，操作程序如下：1. 用液壓系統(tǒng)提升磨輥、加壓架并用支撐架支撐防止墜落。2. 拆掉磨盤(pán)上的中心蓋板并將其移出磨煤機(jī)。3. 拆掉磨盤(pán)和減速機(jī)輸出法蘭之間的聯(lián)接螺栓。4. 排出減速機(jī)和推力軸承處的油，拆卸減速機(jī)進(jìn)出油管道及電氣

48、線(xiàn)路。5. 拆掉聯(lián)軸器保護(hù)罩。6. 拆掉聯(lián)軸器。7. 拆除磨煤機(jī)主電機(jī)。8. 打開(kāi)磨煤機(jī)排渣檢查門(mén)。9. 把4個(gè)帶有支架的單作用油缸通過(guò)下架體的檢查門(mén)放到磨盤(pán)與下架體之間。10. 把支架放到減速機(jī)后側(cè)2個(gè)單作用油缸下的下架體內(nèi)用以支撐。11. 均勻操作單作用油缸，使磨盤(pán)升起約40mm并固定。12. 拆去減速機(jī)和減速機(jī)底板之間的聯(lián)接螺栓。13. 將減速機(jī)頂起，放入四個(gè)滾子后落下減速機(jī)。14. 將錨板固定在滑動(dòng)軌道上，用手動(dòng)葫蘆將減速機(jī)與錨板連接并拖出減速機(jī)。15. 拆下的減速機(jī)應(yīng)運(yùn)走并按要求檢修。16. 減速機(jī)的安裝按拆卸程序的相反步驟進(jìn)行。3.3 SLK靜態(tài)分離器1. 松開(kāi)出粉管法蘭、落煤管法

49、蘭的之間的螺栓聯(lián)接。2. 將膨脹節(jié)及出口氣動(dòng)閘閥拆除并移走。3. 拆開(kāi)分離器到磨輥和中架體之間的密封風(fēng)管道聯(lián)接法蘭。4. 拆開(kāi)分離器和中架體的聯(lián)接螺栓。5. 拆去磨煤機(jī)內(nèi)部的磨輥密封風(fēng)管道、導(dǎo)套。6. 拆除分離器上的溫度和壓力測(cè)量裝置管線(xiàn)。7. 拆去分離器平臺(tái)上的部分欄桿。8. 用吊車(chē)提升和移動(dòng)分離器。9. 分離器的安裝按相反的順序進(jìn)行。3.4 加載架前提：分離器已拆除，磨輥在最低位。1. 拆掉加載架與輥支架之間的擺動(dòng)調(diào)整裝置。2. 提升磨盤(pán)上的中心支撐管，把它旋轉(zhuǎn)約30°后用螺栓固定。3. 安裝磨輥固定裝置，將磨輥固定。4. 用吊繩或吊鏈提升拉桿使加載環(huán)與加載架相接觸，拆掉加載梁，

50、取走鋼球，然后降低拉桿。5. 拆掉加載架與輥支架之間的加載架支架。6. 用吊車(chē)提升加載架。7. 安裝按相反的順序執(zhí)行，應(yīng)保證導(dǎo)向板與加載架之間的間隙。8. 用校準(zhǔn)桿調(diào)整磨輥的位置。 液壓缸（拉桿）1. 拆掉拉桿與液壓缸之間的連接件。2. 拆除支架上的接近開(kāi)關(guān)。3. 拆除液壓管路。4. 拆除液壓缸和拉桿錨板之間的聯(lián)接。5. 安裝按照與拆卸相反的順序進(jìn)行，按圖紙要求進(jìn)行。根據(jù)磨煤機(jī)的中心線(xiàn)來(lái)調(diào)準(zhǔn)鉸接頭。加載環(huán)與拉桿之間的鎖緊螺栓頭指向磨煤機(jī)外面。利用安裝套筒將液壓缸安裝在拉桿錨板上。拉桿（由下向上拆卸）前提：加載架已經(jīng)卸掉，所有的拉桿都已降到最低位置，用吊繩把拉桿吊到鉸接頭處。1. 拆掉拉桿和液壓缸之間的連接件，拆去支架