石油化工靜置設備安裝工程施工圖預算書編制

1、.石油化工靜置設備安裝工程施工圖預算書編制第一節(jié)、石油化工靜置設備分類石油化工靜置設備（或稱：靜止設備、化工設備、工藝設備、非定型設備、非標準設備）簡稱“靜設備”。在石油化工生產(chǎn)中用于傳熱、存儲、和化學反應等過程的容器。由于生產(chǎn)過程的多種需要，設備種類繁多，形狀各異為了掌握設備的共同特點和共同規(guī)律，將它們按一定的原則進行科學的分類。一、按設備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類1、反應設備：（代號R）這類設備主要用于完成介質的物理、化學反應過程的容器。大多數(shù)設備是在加溫加壓并有催化劑存在的情況下進行過程反應的；或在介質直接接觸的情況下，伴隨著換熱的物理過程及化學反應過程的設備。如反應釜、反應器、分解

2、鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、煤氣發(fā)生爐等。2、換熱設備（代號E）這類設備主要是用于完成介質的熱量交換，熱量通過介質的器壁進行傳導。有板式、列管式、套管式、噴淋式等換熱設備。如熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器、加熱器、硫化鍋、消毒鍋、染色器、烘缸、預熱鍋、蒸鍋、電熱蒸汽發(fā)生器等。3、分離設備（代號S）分離設備主要是用于完成介質的流體壓力平衡和氣體凈化等物料分離的容器。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收器、銅洗塔、干燥塔、氣提塔、分汽缸除氧器等。4、存儲設備（代號C，其中球罐代號B）這類設備主要用于盛裝生產(chǎn)用的原料氣體、液體、液化氣體等儲存物料的設備。如各種型式的儲罐（

3、球罐、氣柜等）。二、按設備的形狀分類工廠中使用的設備形狀很多，常見的形狀主要有三種類型1、方形或矩形設備：由平板焊制成，制造簡單，但承壓能力差，故只用作小型常壓貯罐。2、球形設備：有數(shù)塊球瓣板拼接焊成。球瓣制造工藝不同于其他設備，具有一些特殊的技術要求。球形設備容積都很大，盛裝物料多，工作壓力也比較高，技術要求也比較嚴格。隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，需要更多貯存液態(tài)或氣態(tài)物料的貯槽。因此近年來球形設備得到日益廣泛的應用。3、圓筒形設備：是由圓柱形筒體和各種成型封頭（橢圓形、半球形、蝶形、錐形）所組成的立式、臥式容器。由于使用目的的不同，內部結構各不相同。該形狀設備制造較容易，承壓能力較好，因此這類

4、設備應用最廣。三、按設備的設計壓力分類按設備的承壓性質，可將設備分為內壓設備和外壓設備兩類。當設備內部介質壓力大于外界壓力時為內壓設備，反之為外壓設備。按設備的設計壓力分為：1、超高壓設備 P100mpa2、高壓設備 10P100mpa3、中壓設備 1.6P10pma4、低壓設備 0.1P1.6mpa5、常壓設備 P0.1mpa6、真空設備 負壓在石油化工裝置中許多設備是在高溫高壓下運行的。如氨和尿素合成裝置的操作壓力可達38.8mpa，溫度達430。C左右。在石油化工裝置中也有低溫低壓設備。聚乙烯生產(chǎn)則要求達100300Mpa的超高壓設備，它的設備要用整體高強度鍛件制造。四、按設備結構材料分

5、類制造設備所用的材料應滿足使用條件和制造工藝兩方面的需要。大體上分為兩大類，即金屬設備和非金屬設備。金屬設備中，目前應用最多的是低碳鋼和普通低合金鋼?；捰驮O備大多數(shù)與有一定腐蝕性的介質接觸，材料應具有優(yōu)良的耐腐蝕性，因此在腐蝕嚴重或產(chǎn)品純度要求嚴格的情況下，一般多采用不銹鋼，不銹復合鋼板或鋁制的設備。在低溫、深度冷凍的操作條件下，一般則選用鋁、鋁合金或銅和銅合金設備。還有用鑄鐵制造的設備。根據(jù)生產(chǎn)過程的需要，非金屬材料的設備也很多。非金屬材料可作設備襯里或獨立構件。常用的非金屬材料如聚氯乙烯、玻璃鋼、不銹性石墨化工搪瓷以及耐酸磚、橡膠襯里等等。五、按監(jiān)督管理分類為了加強壓力容器的安全技術管

6、理和監(jiān)督檢查，按國家勞動部“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”，將壓力容器劃分為三類。分類的原則：1、根據(jù)壓力P、壓力乘容積P*V（單位：Mpa.m3），介質特性、用途以及設計、制造特點綜合分類；2、介質的毒性程度參照GB5044“職業(yè)性接觸毒物危害程度分級”的規(guī)定，分為四級。極度危害（級）。其最高允許濃度（C）不大于0.1mg/m3。如汞、二甲基亞硝胺等等。高度危害（級）。其最高允許濃度（C）為0.1mg/m3C1.0mg/m3。如甲醛、甲酸、二硝基苯等。中度危害（級）。其最高允許濃度（C）為1.0mg/m3C10mg/m3。例如乙酸、二氧化硫、硝酸、笨、乙炔等等。輕度危害（級）。其最高允許濃度（C

7、）為C10mg/m3。易燃、易爆介質。易燃介質亦即爆炸危險介質，系指其氣體或液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10%，或爆炸上限與下限之差值不小于20%的介質。如氫的爆炸下限為4%，上限為74.2%；乙醇的爆炸下限為3.28%，上限為18.95%。3、壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組成并按毒性程序或易燃介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的生產(chǎn)技術部門，決定介質毒性程度是否屬于易燃介質。屬第三類壓力容器的是：超高壓容器；高壓的管殼式余熱鍋爐、貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器；中壓的PV大于等于0.5的易燃或中度危害介質的反應器、極度或高度危害介

8、質的壓力容器、PV大于10的易燃或中度危害介質的壓力容器、管殼式余熱鍋爐。低壓的PV大于等于0.2的極度或高度危害介質的壓力容器。屬于第二類壓力容器的是：除第三類外的中壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器；搪玻璃壓力容器；低壓的管殼式余熱鍋爐、易燃或中度危害介質的貯存容器、易燃或中度危害介質的反應器。屬于第一類壓力容器的是：除第二、第三類外的低壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器。六、按設備重量（G）等級分類1、小型設備：G40t2、中型設備：40tG80t3、大型設備：G80t第二節(jié)、石油化工靜置設備制作及安裝施工技術一、靜置設備的制作石油化工企業(yè)建設項目中的靜置設備，一般均由建設單

9、位或工程總承包公司的供應部門到石油化工設備制造廠訂貨加工，尤其是結構復雜、技術性高的第二類、第三類壓力容器的制造。因為設備制造廠專業(yè)化水平，制造環(huán)境，檢驗手段，均優(yōu)于施工現(xiàn)場，這樣能保證設備質量和加快建設速度。隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展，大型設備越來越多，由于受到運輸條件的限制，超限的設備只能分段或分片運到現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場再對這些半成品的設備進行拼裝、組對、焊接、檢驗、組裝成整體設備。結構簡單，大型設備如油罐、氣柜等均由施工企業(yè)現(xiàn)場建造。各類靜置設備制造工作內容：1、金屬容器制作放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、封頭錐形、蝶形、橢圓等制作，組對、焊接、內部附件制作，組裝，成品倒運堆放等。2、塔器制作

10、放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、橢圓封頭、錐體、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作組對、焊接、塔盤制作、成品倒運、堆放等。上述工作內容是篩板塔和浮閥塔的制造過程。填料塔內部制作內容為分配盤、柵板、噴淋管、吊柱制作、塔體制作組對等。如果是不銹鋼塔，則焊縫須進行酸化、鈍化處理。3、換熱器的制作放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、找圓、封頭制作、組對、焊接、管板、折流板、支撐板、防沖板、拉桿、頂距管、換熱管束的制作、裝配、成品倒運堆放等。二、切割與焊接1、切割石油化工設備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。2、焊接焊接是通過適當?shù)氖侄?，使兩個分離

11、的物體產(chǎn)生原子（分子）間結合而連成一體的連接方法，通過這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。3、焊縫的分類壓力容器各部分的焊縫分為A、B、C、D四類。A類焊縫指設備的縱向焊縫；B類焊縫指環(huán)向焊縫；C類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫；D類焊縫指設備接管與筒體的焊縫。三、熱處理（一）概述1、熱處理的概念把金屬加熱到給定溫度并保持一段時間，然后選定速度和方法使之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理。施工中的熱處理一般是指焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理。焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理的過程

12、就是把焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然后冷卻的過程。2、熱處理的意義焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫氣腐蝕等。經(jīng)過正確的熱處理，可以使焊接殘余應力松弛，淬硬區(qū)軟化，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性，蠕變極限等。但如果焊接接頭熱處理不當，反而會使接頭的性能下降。（二）焊前預熱預熱是焊接時一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對焊件進行焊前預熱，可防止或減少應力的產(chǎn)生。對于焊接某些重要結構，如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強的焊件，一般都要進行焊前預熱，以防止焊接過程中產(chǎn)生裂紋。預熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度差，即提高焊接接頭初始

13、溫度，從而減少收縮應力，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質量。因為預熱有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據(jù)鋼板的化學成分、板厚，容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。（三）焊后熱處理1、焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產(chǎn)生殘余應力。消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈

14、性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。2、熱處理方法的選擇焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。3、焊后熱處

15、理的加熱方法感應加熱。鋼材在交變磁場中產(chǎn)生感應電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應加熱。現(xiàn)在工程上多采用設備簡單的工頻感應加熱。輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。所以，輻射加熱時金屬內外壁溫度差別大，其加熱效果較感應加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。（四）整體熱處理整體熱處理是為了消除焊接產(chǎn)生的應力，穩(wěn)定各種幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應力能力，阻止裂紋的產(chǎn)生。由于焊接時局部加熱，焊接金屬的金相組織的變化而引起內應力，另外焊縫應力分布已比較復雜，同時金屬也產(chǎn)生內應力。為了消除殘余應力和減輕焊縫附近

16、金相組織的局部硬化，改善焊縫的機械性能，采用整體熱處理方法。如球罐組裝焊接后，采用整體熱處理的方法有兩種：一是內燃法，一是電加熱法。（五）設備焊縫熱處理現(xiàn)場組裝設備的焊縫熱處理，應符合產(chǎn)品合格證書中提供的條件和圖紙的要求與GB150-89“鋼制壓力容器”和GB50236-98“現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”的有關規(guī)定。1、容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應進行熱處理。A、B類焊縫，各處的母材名義厚度符合下列條件者：碳素鋼厚度大于34mm16MnR厚度大于30mm15MnVR厚度大于28mm任意厚度的其它低合金鋼對于不同厚度的A、B類焊縫，上述所指厚度按薄者考慮；對于不同類鋼種相

17、焊的A、B類焊縫，按熱處理要求的鋼種確定。2、冷形成和中溫形成圓筒厚度符合以下條件者：碳素鋼、16MnR的名義厚度不大于或小于設計內徑D的3%；其它低合金鋼的名義厚度不大于或小于設計內徑D的2.5%。3、圖紙注明有應力腐蝕的容器。4、圖紙注明盛裝毒性為極度危險或高度危害介質的容器5、有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合鋼板制作容器的表面，應進行酸洗、鈍化處理。6、根據(jù)所制訂的工藝規(guī)程，需要焊后進行消氫處理的容器，如果焊后隨即進行消除殘余應力的熱處理時，則可免作消氫處理。四、壓力試驗和氣密試驗設備的壓力試驗和氣密試驗是指在安裝現(xiàn)場進行的試驗。1、對在制造廠已作過耐壓試驗且有完整的證明文件的設備，安裝前

18、可不作耐壓試驗。但對于法蘭連接的設備及列管換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應在設計壓力下用氣壓或液壓檢測其嚴密性。2、對于現(xiàn)場組裝的設備應在無損檢驗后，進行壓力試驗。五、無損探傷檢驗石油化工裝置安裝工程中，大量的工藝管道、各種油罐、球罐、氣柜和在現(xiàn)場制造的非標準設備都要通過焊接工藝來完成，為保證這些焊縫的質量，避免在生產(chǎn)運行中釀成重大事故，必須按照施工技術驗收規(guī)范或設計要求，進行焊縫的無損探傷檢驗。常用的無損探傷技術有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。其中以x 射線探傷便于在任何場合進行，且能提供可靠的原始資料作為技術檔案保存，雖然其費用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預

19、算中主要的項目。（一） 射線探傷（代號RT）射線探傷一般指的是x射線和r射線兩種。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，射線探傷已經(jīng)是一門比較成熟的無損檢測技術，它與超聲波探傷、磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無損檢測的五大常用技術。由于射線探傷比較直觀，對缺陷的尺寸和性質判斷比較容易，并且有射線照相作為原始檔案資料長期保存，所以x射線探傷已成為現(xiàn)代各工業(yè)部門廣泛采用的一種檢測手段。（二） 超聲波探傷（代號UT）超聲波探傷由于可探測的厚度大、成本低、速度快、對人體無害以及對危害較大的平面型缺陷的探傷靈敏度高等優(yōu)點而獲得廣泛應用。（三） 磁粉探傷（代號 MT）磁粉探傷的發(fā)展和運用比較廣，被廣泛應用于探測鐵磁材

20、料，如鋼鐵的表面和近表面缺陷（裂紋、析迭、夾層、夾雜物及氣孔）磁粉探傷一般用在壓力容器及鍋爐制造，化工、電力、造船、航空工業(yè)部門重要的零部件表面和近表面的質量檢驗。（四） 液體滲透探傷（代號PT）液體滲透探傷是一種最古老的探傷技術。它的最早技術是以油-白色粉末為基礎的探傷技術，廣泛地應用于檢驗鋼鐵零件的質量，特別在鐵道系統(tǒng)應用更為廣泛。滲透探傷可以檢測在工件表面開口的裂紋、疏松、針孔等缺陷，而對埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被檢測。在現(xiàn)代工業(yè)探傷中應用的液體滲透探傷分為兩大類：即熒光滲透探傷和著色滲透探傷。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，這兩種滲透探傷技術已日益完善，基本上具有同等的檢測效果，被廣泛應

21、用于機械、航空、儀表、壓力容器和現(xiàn)代工業(yè)的各個領域。（五） 無損探傷范圍1、射線探傷或超聲波探傷的檢查范圍。容器中的A類和B類焊縫，凡符合下列條件之一者均可采用射線和超聲波探傷。須采用圖紙規(guī)定的探傷方法，進行100%射線或超聲波探傷檢查。名義厚度大于38mm的碳素鋼、名義厚度大于30mm的16MnR鋼制容器。名義厚度大于25mm的15MnR和奧氏體不銹鋼制容器。材料標準抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器。名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的Cr-Mo、低合金鋼制容器。進行氣壓試驗的容器。圖紙注意盛裝毒性為極度危害和高度危害介質的容器。嵌入式接管與圓筒或封頭對

22、接的A類焊縫。如必須在焊縫上開孔，則被開孔中心兩側各不少于1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫。凡被補強圈、支架、墊板、內件等所覆蓋的焊縫。多層包扎壓力容器內筒的A類容器。熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊縫。對上述進行100%射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進行復查以及復查的長度，由設計者在圖紙上予以規(guī)定。2、圖樣標明盛裝易燃、毒性為中度危害介質的容器，其焊縫的探傷長度由設計者根據(jù)介質的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。3、除上述規(guī)定以外的A類及B類焊縫，允許作局部探傷檢查。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應優(yōu)先選擇T形

23、接頭部位。4、對以下幾種情況的焊縫表面應進行磁粉或滲透探傷檢查：凡屬材料標準抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器和名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼鋼制容器上的C類和D類焊縫。層板材料標準抗拉強度大于540Mpa的多層包扎壓力容器的層板C類焊縫。堆焊表面復合鋼板的復合層焊縫標準抗拉強度大于540Mpa的材料及Cr-Mo低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器缺陷修磨或補焊處的表面、卡具和拉筋等拆除處的焊縫表面。（六） 探傷標準1、焊縫的射線探傷按GB3323-87“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級”進行，其檢查結果對100%探傷的A類、B

24、類焊縫，級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，級為合格。2、焊縫的超聲波探傷按JB1152-81“鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷”進行，其檢查結果對100%探傷的A類、B類焊縫，級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，級為合格。3、磁粉探傷按JB3965-85“鋼制壓力容器磁粉探傷”進行。4、滲透探傷包括著色法和熒光法。按GB150-89附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”進行。（七） 重復檢查1、經(jīng)射線或超聲波探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。2、進行局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度

25、，增加的長度為該焊縫的100%，且不小于250 mm。若還有不允許的缺陷時，則對該焊縫做100%探傷檢查。3、磁粉探傷與滲透探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，應按GB-150-89的有關規(guī)定進行修磨或補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。六、設備脫脂、酸洗、鈍化、預膜在設備的安裝施工中，根據(jù)系統(tǒng)的設計要求，往往需要特殊的清潔要求，如忌油、忌污等，這就要對設備的內表面進行一些特殊處理，包括設備的脫脂、酸洗、鈍化和預膜處理。（一） 設備脫脂在石油化工工程建設中的石油設備、輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆炸者；油脂等有機物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者；對產(chǎn)品純度質量有影

26、響的；以及由于酸洗，須進行脫脂處理等，必須根據(jù)設計要求，按規(guī)范要求進行脫脂。脫脂方法靜止設備應在強度試驗合格后進行設備的脫脂?？筛鶕?jù)接觸介質、結構和油污程度采用下列方法：擦拭法、噴淋法、灌浸法、循環(huán)法、槽浸法。機器的脫脂，機器凡與忌油介質接觸或可能接觸的部件，在投產(chǎn)前必須進行脫脂，但應按有關規(guī)程完成機體安裝找正、調整各部間隙等工作，然后解體脫脂 （二）酸洗和鈍化1、酸洗的要求在施工中，對設備內壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗。酸洗常用槽侵法和系統(tǒng)循環(huán)法進行。酸洗液一般由鹽酸加上一定量的表面活性劑組成。2、鈍化酸洗后的設備，必須迅速進行鈍化。鈍化系指用提高PH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液中和酸侵期

27、間有可能吸附于內壁生成的鐵銹，從而在內壁表面形成鈍化薄膜。鈍化結束后要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續(xù)循環(huán)的過程。（三）預膜預膜即化學轉化膜，是金屬表面防護層的一種類型。特別是酸洗和鈍化合格后的設備，可利用預膜的方法加以防護。隨著科學技術的提高，在工程中應用預膜這種新工藝來保護金屬表面將越來越廣泛。第三節(jié)、石油化工靜置設備制作安裝施工程序及編制施工圖預算書所用定額A、靜置設備安裝施工程序及施工方法由于設備的供貨情況不同，其安裝施工程序和方法也不盡相同，石油化工裝置中的設備供貨大致有三種情況：一種是整體供貨。即設備

28、為整體，且內件完整，到工地經(jīng)檢查或試壓后吊裝就位。如換熱設備，中小容器和長度小于20米，直徑小于3.8米的塔、容器和反應器。除特殊建設地區(qū)外，一般均為整體到貨。一種是分段供貨。這里的段是指將殼體按設計圖紙分為若干段制造運至現(xiàn)場。分段的設備運到安裝現(xiàn)場須進行組對、焊接、試壓、安裝內件后，才能吊裝就位。如直徑在3.8米以內，長度超過20米的容器、反應器、塔等，一般為分段到貨。一種是分片供貨。設備在制造廠下料，分片預制，運至施工現(xiàn)場進行拼裝、組對成型、試壓并安裝內件，然后吊裝就位。如直徑大于3.8米的大型容器和塔，一般都是分片供貨。除上述三種供貨情況外，尚有部分構造簡單、壓力較低、體積龐大的非標準設

29、備在現(xiàn)場制作安裝如貯罐、氣柜等。施工程序（一） 整體設備安裝1、熟悉圖紙和安裝技術資料，了解設備的結構特征、性能、吊裝要求和安裝要求；根據(jù)技術條件和有關施工規(guī)范，制定相應的技術措施（或施工組織設計）2、設備的檢驗。整體到貨的設備雖然都有合格證，但安裝前仍有必要根據(jù)圖紙對其制造尺寸、開口方位及附件等情況進行全面檢查。運輸中是否損壞，必須進行修理、試壓。3、基礎驗收和劃線定位。包括基礎或框架標高和尺寸的復測，經(jīng)驗收合格后劃線定位?；A鏟平打毛、設置墊鐵。4、吊裝準備。包括起重機具和其它準備。機械化施工時吊車的準備與設置。利用大型金屬抱桿吊裝設備時，金屬抱桿及其配套索具的準備、運輸、錨點埋設、組對安

30、裝、試吊等。吊裝其它準備。包括吊耳和吊裝加固措施構件的制作、安裝，試吊和場地的清理等。5、設備吊裝就位。包括起吊前的全面檢查和試吊裝、吊裝就位、找平、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固、基礎二次灌漿。6、設備內件及附件安裝塔盤安裝，包括運輸、清點編號、構件矯正、各種閥件的級配和試裝、吊裝機具、設備內照明的設置、安裝找平、點固或緊固螺栓、鼓泡試驗、整理記錄。其它內件安裝，包括填料，各種簡單內件（如各種擋板、除沫器、淋灑板、內換熱器、電加熱器）的二次調整和安裝。7、組合整體吊裝的設備應在吊裝前將附屬于設備的管線、保溫、防腐、刷油、電氣、儀表、梯子、平臺等結構安裝完畢。8、其它安裝輔助工作，包括吊裝共器具

31、的拆除、回收、清理等。（二） 分段設備的組對安裝主要施工程序如下：施工準備；外觀檢查；漲圈與加固架制作安裝；道木堆搭設或組裝轉胎的設置；大段組對；錐體組對；焊接；內固定件焊接；其它配件；吊耳制作安裝；無損探傷檢驗；試壓；防腐保溫刷油；整體安裝（同前述整體安裝程序）；組裝工器具回收。（三） 分片設備的組對安裝現(xiàn)場分片組對安裝的設備常分為兩種施工方法，一種是在設備基礎上用正裝法或倒裝法組對和安裝；一種是在道木堆上分節(jié)、分段拼裝，水平組對，然后整體安裝。統(tǒng)一定額所綜合的施工程序如下：施工準備；半成品清點檢查；頭蓋組對焊接；壁板找圓、坡口修磨；工卡具、臨時加固及胎具的制作和安裝；地面分節(jié)分段拼裝組對；

32、焊接；基礎驗收、設置墊鐵；吊裝機具的準備與設置；吊裝檢查及分段吊裝就位；焊接；無損探傷檢查；內件組裝焊接；試壓；二次找平、找正；緊固地腳螺栓；墊鐵點固、二次灌漿；防腐刷油；工器具回收、清理現(xiàn)場等。主要施工方法（一） 設備水平運輸設備的水平運輸分為一次運輸和二次運輸。一次運輸是由設備制造廠把制成的設備運到現(xiàn)場倉庫或指定堆放地點，運輸距離較長。一次運輸在現(xiàn)行定額中通常稱之為場外運輸。在預算定額中，不包括此項內容，此項費用編制費用時應另行計算。二次運輸是指設備由指定堆放地點運至安裝地點，通常又稱之為場內運輸?，F(xiàn)行定額場內運輸是按100米水平運距綜合考慮的?，F(xiàn)行定額內設備40噸以內的小型設備是按汽車、

33、拖車、吊車和拖排、卷揚機、拖拉機各占50%，40噸以上80噸以內的中型設備按排子、滾杠、卷揚機拖運綜合考慮的。大于80噸的大型設備按施工組織設計另行計算。（二） 設備的吊裝就位工藝設備的吊裝手段和方法多種多樣，統(tǒng)一定額是按當前施工企業(yè)的平均水平確定的，一般分為兩種情況。安裝部位正常、吊裝重量和外行尺寸不大的設備，以自行式起重機吊裝為主。設備的重量重外行尺寸大，安裝部位較高的設備，自行式起重機無法完成時，往往要組立專門的金屬抱桿或人字架作為起重吊裝機械。B、編制施工圖預算的一般說明1、設備的名稱、規(guī)格及其所屬類型，應以設計文件為準，工藝設備工程量的計算應參照設備規(guī)格表，設備安裝的平面布置圖和安裝

34、祥圖。2、根據(jù)設備的供貨情況來確定施工圖預算的項目和內容，如分片、分段到貨或整體到貨等。3、編好靜置設備安裝工程施工圖預算的關鍵，是結合工程實際情況，根據(jù)施工組織設計施工方案和施工驗收規(guī)范，準確地計算工程量，正確套用定額和運用定額內的各種調整系數(shù)。4、靜置設備的安裝定額工作內容包括：工器具索具的準備、裝拆、設備、材料、機具的運輸，基礎檢查、鏟麻面、放線、設置墊鐵、設備檢查、清掃、試壓，設備安裝、找平、找正、指導二次灌漿，等等為完成安裝工程所必須的全部工作。帶攪拌裝置容器的電動機、減速器、保護罩等安裝。分段、分片設備還包括設備的分片拼裝、分段組對、焊接，工卡具及臨時支撐漲圈板的制作、安裝、拆除等

35、。靜置設備安裝還包括設備自安裝現(xiàn)場指定堆放地點到安裝地點100米水平運輸和垂直運輸，施工機具、材料自安裝現(xiàn)場倉庫到安裝地點300米水平運輸和垂直運輸。（一）、編制石油化工靜止設備制作、安裝工程施工圖預算書所用定額。1、“全統(tǒng)定額”第五冊靜置設備與工藝金屬結構制作安裝工程。或編制的“安裝工程地區(qū)單位估價表”和配套使用的費用定額。2、“石油定額”第一冊油（氣）處理設備安裝工程，或編制的“石油安裝工程地區(qū)估價表”及配套使用的費用定額。3、定額缺項時可選用相關行業(yè)定額作為補充。（二）編制施工圖預算書時，當資料不全時，有關工程量的計算。為了使施工圖預算書不漏項，比較準確地計算工程造價，當資料不全或圖紙中

36、無明確要求時，工程造價人員應按經(jīng)驗或有關規(guī)定，進行計算工程量及造價，并在編制說明中進行說明，待工程結算時再進行調整。1、設備分段、分片到貨設備的坡口表面探傷檢2、焊前預熱與焊后熱處理見3、焊縫射線超聲波探傷的百分數(shù)與合格標準4、射線與超聲波探傷的方法，應根據(jù)設計要求或施工方案確定。5、對被補強圈、支座、墊板覆蓋的焊縫及設備上公稱直徑大于等于250mm的接管對接焊縫應100%計算探傷數(shù)量。6、低溫現(xiàn)場設備壁厚大于25mm時，焊縫應100%計算探傷量；壁厚小于等于25mm，應按焊縫總長度50%計算。7、在設備焊縫或其邊緣上開孔時，開孔直徑1.5倍內的設備焊縫應100%計算探傷數(shù)量。8、現(xiàn)場組裝設備

37、表面探傷數(shù)量的計算。9、設備基礎灌漿設備底座與基礎間灌漿的混凝土量，應按基礎面積乘以灌漿厚度，若無灌漿厚度資料時，可參考下列厚度計算。中小型設備-30-60mm大型設備-50-100mmC、“全統(tǒng)定額”第五冊靜置設備與工藝金屬結構制作安裝工程，有關靜置設備制作、安裝工程的定額說明。一、“全統(tǒng)定額”第五冊冊說明。一、第五冊“靜置設備與工藝金屬結構制作安裝工程”（以下簡稱本定額）適用于新建、擴建項目的安裝工程。二、本定額主要依據(jù)的標準、規(guī)范有三、關于下列各項費用的規(guī)定：1、腳手架搭拆費按下列系數(shù)計算，其中人工工資占25%；靜置設備制作按人工費的5%計算；除靜置設備制作工程以外，本定額其他項目均按人

38、工費的10%計算。2、安裝與生產(chǎn)同時進行增加的費用，按人工費的10%計算。3、在有害身體健康的環(huán)境中施工增加的費用，按人工費的10%計算。二“全統(tǒng)定額”第五冊第一章靜置設備制作的章說明一、本章定額是以施工企業(yè)所屬的設備制造廠的加工條件為基礎編制的。二、本章定額適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、類金屬容器、塔器、熱交換器的整體、分段、分片制作，以及容器、塔器、熱交換器的人孔、手孔、接管、鞍座、支座、地腳螺栓、設備法蘭等的制作與裝配。三、本章定額內的容器、塔器、熱交換器制作主體項目均不包括以下工作內容：1、接管、人孔、手孔、鞍座、支座的支座與裝配。2、各種角鋼圈、支撐圈及煨制。3、地腳螺栓制作。4、胎

39、具的制作、安裝與拆除。5、設備附屬的梯子、平臺、欄桿、扶手的制作安裝。6、壓力試驗與無損探傷檢驗。7、預熱、后熱與整體熱處理。四、下述內容可按外購件另計：1、平焊法蘭、對焊法蘭、彎頭、異徑管、標準緊固件、液面計、電動機、減速機等。2、塔器浮閥、卡子。3、未列入國家、省、市產(chǎn)品目錄，以圖紙委托加工的鑄件、鍛件及特殊機械加工件。五、金屬材質是分別以碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的制造工藝進行編制的。除超低碳不銹鋼按不銹鋼定額基價乘以系數(shù)1.35調整外，其余材質不得調整基價。如設計采用復合鋼板時，按復合層的材質執(zhí)行相應定額子目。六、設計結構與定額取定的結構不同時，按下列規(guī)定計算：1、金屬容器制作：當碳鋼、不

40、銹鋼平底平蓋容器有折邊時，執(zhí)行橢圓形封頭容器相應定額項目；當碳鋼、不銹鋼錐底平蓋容器有折邊時，執(zhí)行錐底橢圓封頭容器的相應定額項目。無折邊球形雙封頭容器制作，執(zhí)行同類材質的錐底橢圓封頭容器的相應定額項目。蝶形封頭容器制作，執(zhí)行橢圓封頭容器的相應定額項目。矩形容器按平底平蓋定額乘以系數(shù)1.1。金屬容器的內件已按各類容器綜合考慮了簡單內件和復查內件的含量。除帶有內角鋼圈、篩板、柵板等特殊形式的內件，執(zhí)行填料塔相應定額項目外，其余不得調整。夾套式容器按內外容器的容積分別執(zhí)行本定額相應項目并乘以系數(shù)1.1。當立式容器帶有裙座時，應將裙座的金屬重量并入到容器本體內計算。當碳鋼橢圓雙封頭容器設計壓力大于16

41、mpa時，執(zhí)行低合金鋼容器相應項目。當不銹鋼橢圓雙封頭容器設計壓力大于16mpa時，定額乘以系數(shù)1.1。2、塔器制作塔器內件采用特殊鋼材時，其內件另行計算；碳鋼塔的內件為不銹鋼時，則內件價格另計，其余部分執(zhí)行填料塔相應項目，定額乘以系數(shù)0.9；當塔器設計壓力大于16mpa時，按定額乘以系數(shù)1.1；組合塔（兩個以上封頭組成的塔）應按多個塔計算，塔的個數(shù)按各組段計算，并按每個塔段重量分別執(zhí)行相應定額項目。3、熱交換器制作定額中熱交換器的管徑均按25mm考慮，若管徑不同時可按系數(shù)調整。當管徑小于25mm時，乘以系數(shù)1.1；當管徑大于25mm時，乘以系數(shù)0.95；熱交換器如要求脹接加焊接時，按脹接定額

42、乘以系數(shù)1.15;當熱交換器設計壓力大于16mpa時，按相應定額乘以系數(shù)1.08；容器、塔器、熱交換器各結構組成部件主材利用率。三“全統(tǒng)定額”第五冊第二章靜置設備安裝的章說明一、本章定額適用于材質為碳鋼、合金鋼、不銹鋼等靜止設備安裝工程、包括容器、反應器、熱交換器、塔器以及電解槽、除霧器、除塵器、污水處理等設備安裝。二、根據(jù)設備到貨狀態(tài)和現(xiàn)場施工的工作內容，定額項目劃分如下：1、分片、分段設備組裝2、整體設備安裝3、塔盤安裝4、塔內襯合金板5、塔內固定件安裝6、設備填充三、本章定額包括范圍：1、容器類：各種形狀的空體、內帶夾套立式、臥式容器，內有冷卻、加熱及其他裝置的容器、帶攪拌裝置的容器以及

43、獨立攪拌裝置設備。2、反應器類：各種形狀的內有復查裝置，進行聚合、分離、蒸發(fā)、結晶等內有復查裝置起化學反應的設備。3、熱交換器：各種結構的換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器和冷卻器。4、塔器類：包括各種結構、類型的板式塔、填料塔及其他結構與塔體組合的整體吊裝設備。5、立式隔膜電解槽、電除霧器及電除塵器。6、污水處理設備。四、本章定額不包括以下工作內容：1、金屬抱桿安裝拆除、移位及其臺次使用費2、設備的水壓、氣密試驗3、無損探傷檢驗4、預熱、后熱及整體熱處理5、吊耳的制作安裝6、各類胎具及加固件的制作、安裝與拆除7、設備的除銹、刷油、防腐、襯里、保溫、保冷及砌筑工程8、組裝平臺的鋪設與拆除9、設備的

44、沖洗、鈍化與脫脂10、設備本體法蘭外的管道安裝11、安裝在設備外表面的平臺、梯子、欄桿的制作安裝12、電解槽隔膜的吸附設備13、電除霧器玻璃鋼接縫的處理14、管式除霧器殼體的襯鉛、木柵板的制作15、F、R、P殼體的接縫玻璃鋼積層的施工及內部襯鉛16、電機抽芯檢查，減速器的解體檢查五、有關定額項目的說明1分片、分段設備組裝。不適用于散裝供貨螺栓組對的設備組裝；項目中不包括組裝成整體后的吊裝就位，該部分工作內容應執(zhí)行一次整體安裝定額；分段設備組裝的有關調整系數(shù)如下：分段容器按兩段一道口取定，每增加一道口，定額乘以系數(shù)1.35；分段塔器按三段兩道口取定，若分兩段到貨一道口時，定額乘以系數(shù)0.75，三

45、段以上每增加一段，定額乘以系數(shù)1.35；不同材質的分段、分片設備組裝按下列系數(shù)調整2、整體設備安裝立式容器與臥式容器應分別執(zhí)行相應的定額項目；熱交換器安裝不包括抽芯檢驗，如須抽芯檢驗時，應執(zhí)行熱交換器抽芯檢查的相應項目；容器抽芯檢查時，其人工、機械乘以系數(shù)1.30；容器若為殼體與內芯分別安裝時其人工、機械乘以系數(shù)1.50；熱交換器抽芯檢查所用墊片，定額中是按耐油石棉橡膠墊取定；如采用金屬纏繞式墊片，可按實調整；塔盤安裝是綜合測算取定的，不論采用立式安裝還是臥式安裝，除另有規(guī)定外，定額不得調整；設備填充材料與定額內容不同時，可按實另行計算；整體設備吊裝的重量包括本體、附件、吊耳、絕緣、內襯及隨主

46、體吊裝的管線、平臺、梯子和吊裝加固件的全部重量，但不包括立式安裝塔器和填充物的重量；定額按立式和臥式設備的重量綜合取定其形體尺寸，以設計正負零為基準，至設備底座安裝標高點為吊裝高度范圍，分別執(zhí)行定額項目，不得計取超高費。實際施工采用的吊裝方法和吊裝機具與定額取定不同時，不得調整定額。四“全統(tǒng)定額”第五冊第三章設備壓力試驗與設備清洗、鈍化、脫脂的章說明一、本章定額使用于設備水壓試驗、氣密試驗、清洗、鈍化、脫脂。二、本章定額除各個項目標注的工作內容外，均包括施工準備、場內運輸及清理現(xiàn)場等。三、本章定額包括壓力試驗的臨時水管線的安裝、拆除；四、水壓實驗定額內包括的臨時水管線安裝、拆除與材料攤銷量是綜

47、合測算取定的不得調整。五、試壓用水是指按正常情況考慮，不包括對水質、水溫有特殊要求時的措施費用。六、常壓設備注水試漏：如在基礎上試漏，按1mpa 的基價乘以系數(shù)0.6，在道木堆上試漏乘以系數(shù)0.85。七、容器、熱交換器水壓實驗是按一般容器、固定管板式測算的；其他結構的容器、熱交換器按下表系數(shù)調整、八、設備水壓實驗定額是按設備吊裝就位后進行取定的，但如果在道木堆上進行水壓實驗時，則定額乘以系數(shù)1.35。九、設備清洗、鈍化、脫脂須用的手段措施消耗量，按不同項目以“次”攤銷計算；定額內的消耗量是指每次攤銷后的數(shù)量，是綜合測算取定的，不得調整。十、脫脂項目包括了通風設備的安裝與拆除。十一、設備清洗定額

48、選定水沖洗、氣體沖洗與蒸氣吹洗三種方法；如施工采用與定額不同的方法時，可按實調整。五“全統(tǒng)定額”第五冊第九章綜合輔助項目的章說明一、本章定額系第五冊輔助項目，適用于焊接工藝評定、產(chǎn)品試板實驗、無損探傷檢驗、預熱、后熱、熱處理、卷板開卷平直、組裝平臺鋪設與拆除、鋼材半成品運輸?shù)?。二、組裝平臺是按攤銷量進入定額的，主要材料按15次周轉使用計算。平臺面積每增減10平方米，應按最接近的定額項目進行增減調整。三、無損探傷檢驗定額中不包括以下工作內容：1、探傷固定支架制作。2、被檢工件的退磁。四、液化氣預熱與后熱按板材不同厚度分別列項計算，適用于設備和球形罐的焊縫預熱與后熱。五、液化氣預熱后熱器具制作按設

49、備及球形罐的不同容量以“臺”計算。設備容積大于300立方米時，可執(zhí)行球形罐的相應項目。六、設備和球形罐的整體熱處理，應分別執(zhí)行相應項目。七、卷板開卷平直項目的機算，除實際凈用量外，還要包括定額規(guī)定的制作損耗量。八、鋼材半成品運輸項目是指金屬預制場至安裝位置之間的運輸，不適用于場外長途運輸。九、球罐整體熱處理采用超細玻璃棉保溫，如采用其他保溫材料或保溫厚度不同時，可按實換算調整保溫材料，但人工和機械不變。D、“全國統(tǒng)一安裝工程預算工程量計算規(guī)則”第六章 靜置設備與工藝金屬結構制作安裝工程，有關靜置設備制作安裝工程量計算規(guī)則。第二節(jié)：靜止設備安裝工程，第三節(jié)：設備壓力試驗與設備清洗、鈍化、脫脂，第

50、九節(jié)：綜合輔助項目。一、工程量計算規(guī)則、靜置設備制作工程第6.1.1條 金屬容器、塔器、熱交換器的“容積”是指按制造圖示尺寸計算（不考慮制造公差）以“M3”表示，不扣除內部附件所占體積。“金屬凈重量” 是指按制造圖示尺寸計算的金屬重量，以“t”為計量單位。第6.1.2條金屬容器、塔器、熱交換器的設備重量，以金屬凈重“t”為計量單位，不扣除開孔割除部分的重量；不包括外部附件（人、手孔，接管，鞍座，支座）和內部防腐、刷油、絕緣及填充物的重量。塔器的工程量應包括基礎模塊的重量。第6.1.3條外購件和外協(xié)件的重量應從制造圖的重量內扣除，其單價另行計算。第6.1.4條計算材料消耗量時，應以金屬凈重量區(qū)分

51、各結構，區(qū)分各結構組成部分的材質，按定額規(guī)定的主材利用率分別計算。第6.1.5條鞍座、支座制作，按制造圖紙的金屬凈重量，以“t”為計量單位。第6.1.6條人孔、手孔、各種接管制作，按圖紙規(guī)定的規(guī)格、設計壓力，以“個”為計量單位。第6.1.7條設備法蘭制作，按設計壓力，公稱直徑以“個”為計量單位。第6.1.8條地腳螺栓制作，按螺栓直徑以“個”為計量單位第6.1.9條定額中金屬容器、塔器、熱交換器分別為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼材質，除超低碳不銹鋼執(zhí)行不銹鋼定額乘以系數(shù)1.35外，其余材質均不得調整定額。如設計采用復合鋼板時，按復合層的材質執(zhí)行相應定額項目。第6.1.10條當碳鋼、不銹鋼平底平蓋容器有

52、折邊時，執(zhí)行橢圓形封頭容器相應定額項目；當碳鋼、不銹鋼錐底平蓋容器有折邊時，執(zhí)行錐底圓封頭容器相應定額項目。第6.1.11條無折邊球形雙封頭容器制作，執(zhí)行同類材質的錐底橢圓封頭容器相應定額項目。第6.1.12條蝶形封頭容器制作，執(zhí)行橢圓形封頭容器相應定額項目第6.1.13條矩形容器執(zhí)行平底平蓋定額乘以系數(shù)1.1。第6.1.14條金屬容器的內件已按各類容器綜合考慮了簡單內件和復查內件的含量。除帶有內角鋼圈、篩板、柵板等特殊形式的內件，執(zhí)行填料塔相應定額項目外，其余不得調整。第6.1.15條夾套式容器按內外容器的容積分別執(zhí)行本定額相應項目并乘以系數(shù)1.1。第6.1.16條當立式容器帶有裙座時，應將

53、裙座的金屬重量并入到容器本體內計算。第6.1.17條當碳鋼橢圓雙封頭容器設計壓力大于16mpa時，執(zhí)行低合金鋼容器相應項目。當不銹鋼橢圓雙封頭容器設計壓力大于16mpa時，定額乘以系數(shù)1.1。第6.1.18條塔器內件采用特殊鋼材時，其內件另行計算；第6.1.19條碳鋼塔的內件為不銹鋼時，則內件價格另計，其余部分執(zhí)行填料塔相應項目，定額乘以系數(shù)0.9；第6.1.20條當塔器設計壓力大于16mpa時，按定額乘以系數(shù)1.1；第6.1.21條組合塔（兩個以上封頭組成的塔）應按多個塔計算，塔的個數(shù)按各組段計算，并按每個塔段重量分別執(zhí)行相應定額項目。第6.1.22條定額中熱交換器的管徑均按25mm考慮，若

54、管徑不同時可按系數(shù)調整。當管徑小于25mm時，乘以系數(shù)1.1；當管徑大于25mm時，乘以系數(shù)0.95；第6.1.23條熱交換器如要求脹接加焊接時，按脹接定額乘以系數(shù)1.15;第6.1.24條當熱交換器設計壓力大于16mpa時，按相應定額乘以系數(shù)1.08。二工程量計算規(guī)則，靜置設備安裝工程第6.2.1條“分片設備組裝”和“分段設備組對”項目內不包括設備吊裝就位工作內容，應按“設備整體安裝”定額另行計算。第6.2.2條分片、分段設備安裝，根據(jù)設備名稱、不同材質、焊接形式、設備直徑等條件，按設備金屬重量以“t”為計量單位。第6.2.3條“設備金屬重量”包括設備本體以及隨設備供貨的內部固定件、設備開口

55、件、加強板、裙座、支座等全部金屬件的重量。但不包括設備填充、內襯、塔盤和內部可拆件、外部梯子、平臺、欄桿以及采用立裝法施工的內件重量。第6.2.4條分片分段組裝定額不適用于散裝供貨螺栓組對的設備組裝。第6.2.5條分段容器是按兩段一道口取定，分段塔器是按三段兩道口取定，如實際到貨狀態(tài)與定額不同時，應按定額規(guī)定調整。第6.2.6條不同材質的分片、分段設備組裝，應按定額有關規(guī)定調整。第6.2.7條整體設備安裝應根據(jù)設備類型、基礎標高、設備重量范圍分別以“臺”為計量單位。第6.2.8條整體設備安裝的“基礎標高”是指以設計正負零為基準，至設備底座安裝標高點的吊裝高度范圍。第6.2.9條整體設備安裝的“

56、設備重量范圍”是指整體設備的本體、附件、吊耳、絕緣、內襯、以及隨設備一次吊裝的管線、梯子、平臺、欄桿和吊裝加固件等的全部重量，但不包括立式安裝的塔盤和填充物的重量。第6.2.10條整體設備安裝定額中基礎標高在10m以內、設備吊裝重量達到80t，基礎標高在10m以上至20m以內、設備吊裝重量達到60t，基礎標高在20m以上、設備吊裝重量達到40t時，均選用格架式金屬抱桿吊裝。若實際采用的吊裝機具和吊裝方法與定額不同時，不得調整。但超出定額范圍以外的設備吊裝，經(jīng)批準可按實際計算。第6.2.11條整體設備安裝中已按不同安裝高度劃分定額項目，不得再計取超高費。第6.2.12條熱交換器安裝項目內不包括抽芯檢驗，如需要抽芯檢驗時，可按設備重量執(zhí)行“熱交換器地面抽芯檢查”定額，以“t”為計量單位。第6.2.13條塔盤安裝，按塔盤形式和設備直徑以“層”為計量單位。第6.2.14條塔內固定件安裝，按設備直徑以“層”為計量單位。第6.2.15條塔內襯合金板，區(qū)分不同的構造部位，按合金板的重量以“t”為計量單位。第6.2.16條設備填充，按填充物的種類、材質、排列形式和規(guī)格，以“t”為計量單位。第6.2.17條空氣冷卻器管束（翅片）安裝，按設備重量以“片”為計量單位；構架安裝，按金屬重量以“t”為計量單位；風機安裝，按設備重量以“臺”為計量單位。第6.2