何家塔煤礦井口棚施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)*集團(tuán)有限公司 2016年10月目 錄第一章工程概況11.1 工程概況11.2 工期目標(biāo)11.3 質(zhì)量目標(biāo)2第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施22.1 施工順序及施工段劃分22.2 測量工程22.3 土方工程32.4 腳手架工程、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)施52.5 模板工程62.6 鋼筋工程92.7 砼工程112.8砌筑工程132.9門窗工程152.10 裝飾工程182.11電氣安裝工程212輕鋼網(wǎng)架屋面工程施工方案253鋁板雨棚施工方案332.14外墻涂料工程34第三章施工組織機(jī)構(gòu)373.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置373.2 項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)38第四章確保工程質(zhì)量管理體系與措施394.

2、1 編制依據(jù)394.2 質(zhì)量目標(biāo)394.3 質(zhì)量保證體系394.4 質(zhì)量檢查制度444.5 規(guī)章制度444.6 試驗(yàn)管理工作454.7 施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)464.8 質(zhì)量目標(biāo)的分解464.9 材料合格率保證46第五章確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施475.1 管理目標(biāo)：本工程承諾達(dá)到以下目標(biāo)475.2 安全文明施工組織保證措施475.3 安全技術(shù)保證措施485.4 安全管理措施495.5施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案495.6 文明施工措施505.7 環(huán)境保護(hù)措施53第六章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施及施工橫道圖546.1 施工進(jìn)度計(jì)劃546.2 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖54第七章確保工期進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)組

3、織措施54第八章資源配備計(jì)劃558.1 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃568.2 勞動力計(jì)劃568.3 施工設(shè)備及勞動力進(jìn)退場計(jì)劃56材料供應(yīng)計(jì)劃56第九章施工總平面圖及臨時(shí)用地表579.1 施工總體布置原則579.2 施工供電系統(tǒng)579.3 施工供水系統(tǒng)579.4 施工通訊589.5 拌和系統(tǒng)589.6 倉庫及料場布置589.7 臨時(shí)房屋建筑及公用設(shè)施589.8 平面布置圖589.9 臨時(shí)用地計(jì)劃表58第十章新材料、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用的技術(shù)組織措施5810.1 聚合物干混砂漿5910.2 工廠化加工、產(chǎn)業(yè)化裝修5910.3 石材干粘施工方法60第十一章成品保護(hù)的技術(shù)措施6111.1 成品保護(hù)職責(zé)6111.

4、2 成品保護(hù)的內(nèi)容6111.3 進(jìn)場材料的保護(hù)措施6111.4 施工過程成品保護(hù)方法6211.5 交工前成品保護(hù)措施63第十二章特殊環(huán)境下的技術(shù)組織措施6312.1 雨季施工措施6312.2 冬季施工措施6512.3 夜間施工措施66第十三章降低成本、節(jié)約的技術(shù)措施6613.1 技術(shù)組織措施6613.2 裝飾材料節(jié)約措施6613.3 材料使用工藝的節(jié)約措施6713.4 人工使用節(jié)約措施6713.5 機(jī)械機(jī)具費(fèi)用的節(jié)約措施6813.6臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用的節(jié)約措施6813.7管理費(fèi)用的節(jié)約措施6813.8費(fèi)用節(jié)約措施68第十四章工程驗(yàn)收及移交的技術(shù)組織措施6814.1 交工驗(yàn)收的依據(jù)6814.2 交工驗(yàn)

5、收的組織6914.3 交工驗(yàn)收的步驟6914.4 交工資料的交付和編制6914.5 工程移交70第十五章工程資料的管理7115.1 總則7115.2 工程資料管理架構(gòu)7115.3 施工過程資料管理措施72第十六章售后服務(wù)及承諾76第十七章后附圖表7917.1擬投入勞動力計(jì)劃表7917.2工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備、辦公和檢測設(shè)備表8017.3現(xiàn)場總平面布置圖83 17.4施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖8517.5臨時(shí)用地表86 第一章 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程簡介工程名稱：何家塔煤礦井口棚建設(shè)地點(diǎn)：何家塔煤礦內(nèi)建設(shè)單位：何家塔煤礦設(shè)計(jì)單位：西安藝格建筑裝飾工程有限責(zé)任公司本工程位于何家塔

6、煤礦礦區(qū)，設(shè)計(jì)規(guī)模：中型；建筑等級：乙級；設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑面積為860m2 ，建筑層數(shù)：1層；安全等級：二級；主要結(jié)構(gòu)類型：獨(dú)立柱承臺基礎(chǔ)+鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)+輕鋼網(wǎng)架屋面。1.2 工期目標(biāo)本工程合同工期為90個(gè)日歷天。具體開工時(shí)間以業(yè)主簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)。1.3 質(zhì)量目標(biāo)本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為合格。執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：建設(shè)工程施工合同工程測量規(guī)范（GB50026-93） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ789） 建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T8-97) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-99）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27200

7、1）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502032002）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502072002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502102001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502092002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ13020

8、01）玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ113）建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ10296）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2002）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JGJ78-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施2.1 施工順序2.1.1 施工順序：（1）本工程施工中，遵循“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”、“先主體后裝飾”的原則，并做好土建施工與水電安裝、鋼結(jié)構(gòu)球形網(wǎng)架、土建裝飾及玻璃幕墻等專業(yè)的穿插配合。（2）主體施工階段以土建、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為主控工期，水電、裝飾及幕墻等各專業(yè)配套工程為附控工期。（3）內(nèi)外裝飾裝修工程階段以水電等

9、專業(yè)配套工程為主控工期，內(nèi)、外裝飾為附控工期，水電等專業(yè)配套工程在具備裝飾條件時(shí)以裝飾工程為主控工期。2.2 測量工程2.2.1 施工測量要求：（1）工程定位：規(guī)劃部門按照報(bào)批的規(guī)劃紅線、基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)造型，采取以坐標(biāo)系的方式進(jìn)行坐標(biāo)及高程定位。（2）按照規(guī)劃部門給定的基準(zhǔn)線進(jìn)行詳細(xì)定位，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，基坑開挖驗(yàn)槽完畢應(yīng)在基坑內(nèi)撒白灰輪廓線，通知有關(guān)部門驗(yàn)線?；A(chǔ)施工至±0.00標(biāo)高處，將建筑物外輪廓線彈好，再次通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)線，合格后方能施工主體工程。（3）測量控制網(wǎng)的設(shè)置：根據(jù)給定的已知點(diǎn)坐標(biāo)布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：高程控制網(wǎng)：根據(jù)本工程特點(diǎn)，除給定高程外，現(xiàn)

10、場還需在外圍拐角空曠部位另設(shè)置4個(gè)高程控制點(diǎn)，編號為BM1、BM2、BM3、BM4，采用1m長直徑為10cm的松木釘入穩(wěn)定土層，其上平面用10cm長釘釘入，釘頭留出0.5cm作為高程控制點(diǎn)，在松木樁四周采用C25混凝土維護(hù)加固，保證其穩(wěn)定性，并且在松木樁四周用三角警旗圍欄，防止施工期間破壞。主軸線控制網(wǎng)測定：工程總測量控制網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測量，再用鋼卷尺校核，根據(jù)規(guī)劃部門給定的已知點(diǎn)，將南北主軸、東西主軸引測到距建筑物外圍10m以外四周圍墻上或空地上，便于施工時(shí)軸線的施測，并做相應(yīng)標(biāo)志備用。（4）本工程基礎(chǔ)機(jī)械挖土過程中，根據(jù)總控制網(wǎng)，用全站儀放出各獨(dú)立基礎(chǔ)中心點(diǎn)，確定出各獨(dú)立柱的中線方向

11、，釘上小釘，供修坑立模之用，各段區(qū)間軸線測設(shè)時(shí)應(yīng)用內(nèi)分法測定，保證獨(dú)立基礎(chǔ)基坑挖土、基礎(chǔ)施工的定位放線的準(zhǔn)確。（5）以高程控制網(wǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀采用閉合水準(zhǔn)測量的方法，將高程引測至基坑邊，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，基坑快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在坑底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打墊層的高程依據(jù)；（6）每次施工測量前，測量技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，對于設(shè)計(jì)圖紙和工藝中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。（7）測量放線工作中應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)算和原始資料記錄工作，并將計(jì)算、記錄資料及時(shí)歸檔保存。（8）建筑物定位放線及各層主軸線測定必須報(bào)質(zhì)檢科復(fù)核，且必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線，并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。其余細(xì)部軸線、標(biāo)高由放線組放線后

12、自檢、互檢，檢查無誤后方能用于施工，技術(shù)負(fù)責(zé)人隨時(shí)抽檢。（9）測量放線人員要協(xié)助材料員搞好現(xiàn)場內(nèi)材料堆放、車輛停放，保證測量點(diǎn)位間的通視。（10）基礎(chǔ)施工階段的工程測量：建筑物軸線測出后，根據(jù)基礎(chǔ)圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工。在基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時(shí)將各軸線及標(biāo)高引測到基礎(chǔ)上，采用紅油漆做好明顯標(biāo)記。（11）在墻體砌筑期間，需在各層墻上彈出0.50米結(jié)構(gòu)水平線，以便砌筑墻體及安裝門窗時(shí)校對。（12）施工期間應(yīng)定時(shí)檢查校核測量儀器，確保測量準(zhǔn)確無誤。2.3 土方工程2.3.1 土方工程概況：根據(jù)本工程現(xiàn)場場地實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，由于本工程土質(zhì)較好且基礎(chǔ)埋置深度較淺，只需按1:0.33放坡即可，不需要基坑邊坡支

13、護(hù)。且地下水較深，由此本工程可不考慮基坑降水問題。2.3.2 施工準(zhǔn)備：(1) 制定好現(xiàn)場平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、基底標(biāo)高、邊坡坡度及土方堆放地點(diǎn)。(2) 完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核，進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。(3) 場地平整進(jìn)行方格網(wǎng)標(biāo)高測設(shè)，計(jì)算挖填土方量。(4) 在施工區(qū)域內(nèi)，四周應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性雨水排水溝，阻止施工現(xiàn)場周圍地坡雨水流入開挖基坑內(nèi)。(5) 土方開挖前，現(xiàn)場道路硬化必須完成，夜間施工照明設(shè)置完畢。(6) 土方施工機(jī)械設(shè)

14、備進(jìn)場，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好的工作狀態(tài)。(7) 施工技術(shù)人員、機(jī)械操作人員和機(jī)械土方人工清理人員已經(jīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并配備充足，滿足晝夜連續(xù)施工要求。2.3.3 土方開挖：(1) 根據(jù)本工程具體地勢偏坡情況，基礎(chǔ)機(jī)械土方采用獨(dú)立基礎(chǔ)方式開挖。(2) 本工程土方采用一臺75型反鏟挖掘機(jī)開挖，基底預(yù)留200厚不擾動土，人工配合清挖基底余土。(3) 考慮到挖除的土方將在基礎(chǔ)施工完成后還用作回填土，故應(yīng)將開挖的土方分類堆放，避免淤泥、腐殖土及雜填土摻入，且需清理堆放棄土位置原有的垃圾和雜土。(4) 基槽開挖時(shí)，要準(zhǔn)確定位抄測出基礎(chǔ)位置和開挖標(biāo)高，并撒開挖白灰線，跟蹤抄測開挖深度，防止超挖淺

15、挖，避免浪費(fèi)人工、材料，并監(jiān)督人工平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5) 基坑邊角部位機(jī)械開挖不到位時(shí)，配合人工刨挖，及時(shí)將余土清至機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，用機(jī)械清挖運(yùn)走。(6) 基坑開挖完成后需上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并聯(lián)系勘察設(shè)計(jì)部門前來驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下到工序施工。2.3.4 回填土：(1) 挖出土方運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土場地時(shí)選出用于回填的粉質(zhì)粘土集中堆放，作為基礎(chǔ)、室內(nèi)外回填土的土源。(2) 基礎(chǔ)施工完成后，所有隱蔽工程必需上報(bào)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后，方可施工基礎(chǔ)回填土。(3) 基礎(chǔ)回填土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式施工。(4) 土方回填前必須清除基坑中草皮、雜物、樹根、淤泥，排除積水，分層劃出回填土厚度。(5

16、) 嚴(yán)格控制基礎(chǔ)回填土的含水率，落地散開為宜，大面積回填需進(jìn)行土質(zhì)含水率檢測，含水率過高需進(jìn)行翻曬，含水率過低需進(jìn)行灑水翻拌。(6) 按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)，根據(jù)本工程回填土深度，夯實(shí)前要充分灑水濕潤，提高壓實(shí)效果，壓實(shí)系數(shù)0.95。 2.4 腳手架工程、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)施2.4.1 基礎(chǔ)腳手架：(1) 獨(dú)立基礎(chǔ)施工高度（基礎(chǔ)墊層至基礎(chǔ)頂面間高度）大于1.2時(shí)設(shè)置腳手架，用于鋼筋綁扎、模板加固拆除、砼澆筑等。2.4.2 主體工程腳手架：(1) 本工程基礎(chǔ)主體均采用鋼管扣件式腳手架，采用48×3.5 鋼管搭設(shè)，所有鋼管和扣件必須有出廠合格證，并符合有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定。(2) 由于

17、本工程上部為網(wǎng)架架構(gòu)，考慮到后期施工，故建筑物主體內(nèi)外搭設(shè)雙排腳手架，作為主體施工和外墻裝飾腳手架。(3) 根據(jù)安全文明施工等需要，外墻垂直方向設(shè)置垂直防護(hù)架和防護(hù)立網(wǎng)，搭設(shè)位置按照玻璃幕墻工作面預(yù)留，立網(wǎng)主體采用雙排鋼管腳手架和密目網(wǎng)，水平防護(hù)網(wǎng)間隔6m設(shè)置一層，采用安全網(wǎng)，結(jié)構(gòu)施工時(shí)此架為外防護(hù)架；裝修工程時(shí)為外墻裝飾腳手架。高度14m，寬度為1.5m，立桿縱距為1.5m，步距為1.2m。(4) 搭設(shè)時(shí)要注意拉結(jié)和校正桿件的垂直和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，螺栓根部要放正，連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，防止雨水進(jìn)入。各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm 以防滑脫，

18、剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于200mm，最下面的斜桿與立桿連接點(diǎn)離地不大于500mm。(5) 鋪腳手板時(shí)一定要嚴(yán)密，防止跳板和探頭，板頭部位要用鋼筋打橫連接，以防滑動。搭設(shè)時(shí)立桿接頭相鄰桿要錯開，并布置在不同的步距內(nèi)，其接頭距大橫桿不應(yīng)大于步距的1/3，立桿垂直偏差要控制在H/400H/500 之間，且不大于10cm。(6) 建筑四角部位分別設(shè)置上人斜道，作為施工人員的安全通道。2.4.3 屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架腳手架：(1) 網(wǎng)架工程采用滿堂紅腳手架，所有網(wǎng)架下方均搭設(shè)，立桿間距1500，步距1500，搭設(shè)高度為下弦標(biāo)高-30

19、0，滿鋪腳手板。(2) 在網(wǎng)架安裝過程中，在網(wǎng)架臨時(shí)支點(diǎn)處，加密、加固立桿，配合網(wǎng)架施工調(diào)整網(wǎng)架下弦。2.4.4 垂直、水平運(yùn)輸設(shè)施：(1) 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)和實(shí)際要求，整體共設(shè)置25T汽車吊2部，整體覆蓋全部工程和施工現(xiàn)場。(2) 水平運(yùn)輸，現(xiàn)場內(nèi)零星工具材料采用常規(guī)手推車外，根據(jù)本工程位置和場地堆料、倒料情況，現(xiàn)場配備一臺50裝載機(jī)進(jìn)行短途運(yùn)輸和倒料。(3) 砼采用商品砼，用一臺汽車泵直接澆筑到現(xiàn)場。2.5 模板工程2.5.1 框架柱模2.5.1.1 柱模板選擇本工程框架柱為矩形柱。為保證混凝土的施工質(zhì)量，框架柱采用拼裝木膠板。2.5.1.2 模板施工（一）模板施工準(zhǔn)備：（1）放好承臺軸線

20、、截面尺寸的50線、標(biāo)高線。（2）框架柱鋼筋綁扎完畢，柱下部分預(yù)埋鋼筋完畢，檢查鋼筋綁扎應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（3）為防止模板下口跑漿，模板四周邊使用砂漿封堵，并在模板下口粘貼10厚海綿條。（4）模板安裝前，模板刷油性脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（二） 工藝流程：施工準(zhǔn)備安裝模板搭設(shè)支撐模內(nèi)清理封閉清掃口模板驗(yàn)收（三）操作工藝：（1）模板清理a.模板連續(xù)周轉(zhuǎn)使用中，趁板面潮濕時(shí)，清理干凈板面上的砼殘留物及其他雜物，清理時(shí)先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面砼粘接嚴(yán)重的殘留物，模板板面清理至板面無任何雜質(zhì)，再用

21、棉絲擦凈為止；b.脫模劑涂刷：脫模劑采用柴油、清機(jī)油配置。刷脫膜劑時(shí)不要把脫膜劑污染到鋼筋和混凝土接茬面上。刷脫膜劑后防止擦除，造成局部混凝土粘連，刷脫膜劑后，不要放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫膜劑效果；c.模板清理及脫模劑涂刷由專人進(jìn)行，由專人檢查，并對清理合格的模板做好標(biāo)識；（2）模板吊裝、就位：根據(jù)模板圖，依次將柱模板吊裝就位。模板初步吊裝到位后，用撬棍進(jìn)一步調(diào)整。注意，模板吊裝人員必須先檢查模板清理情況，檢查是否貼有合格標(biāo)識，嚴(yán)禁將未清理干凈的模板；（3）在框架柱側(cè)面放混凝土鋼筋保護(hù)層墊塊（采用成品的塑料墊塊），間距600mm，梅花形布置，間距1500mm；（4）模板校正、

22、固定：在兩側(cè)模板都初調(diào)完成后，兩側(cè)模板再同時(shí)根據(jù)50線、吊垂線調(diào)整模板水平位置及垂直度；（5）柱模板加固方法見下圖：（6）模板檢查驗(yàn)收：模板安裝、校正到位后，先自檢，經(jīng)自檢合格后，再報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行框架柱混凝土澆筑；2.5.1.3 柱模板拆除(1) 拆除條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度，且混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞。根據(jù)同條件混凝土試塊的強(qiáng)度，予以拆除模板，根據(jù)混凝土的強(qiáng)化過程，日平均溫度10時(shí)，預(yù)計(jì)一般24小時(shí)后即可拆除模板（具體拆模時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度報(bào)告制定）。(2) 拆除工藝：技術(shù)部通過試塊強(qiáng)度報(bào)告下發(fā)拆模通知后，工程部方可通知施工隊(duì)拆模，沒有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撐，而

23、后拆除模板承臺箍，然后再拆除模板。 (3) 模板清理、堆放：模板拆除后，應(yīng)先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，清理干凈后涂刷脫模劑，集中堆放，堆放整齊，堆放場地要平整，且不能堆放過高，以免模板變形。2.5.2 施工質(zhì)量及模板材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.5.2.1一般項(xiàng)目：頂板木膠板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時(shí)加密鐵釘。必須在所有的木膠板都鋪完，檢驗(yàn)平整度、縫隙、梁側(cè)壓幫都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。2.5.2.2 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。模板工程質(zhì)

24、量控制程序準(zhǔn)備工作模板選擇平整隔離劑模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底書面交底操作人員參加底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查自檢支 模和鋼筋、混凝土工序交接檢查操作人員參加質(zhì)量評定執(zhí)行難評檢驗(yàn)不合格的處理(返工)按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50（m）各抽查一處，但不應(yīng)少于3外按強(qiáng)度曲線確實(shí)拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角拆模整理資料清理現(xiàn)場、文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄2.6 鋼筋工程2.6.1 鋼筋制作安裝：(1) 所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓(xùn)合格，持證上崗。(2) 嚴(yán)格控制原

25、材料質(zhì)量，提供出廠質(zhì)量證明并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。(3) 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。(4) 鋼筋工程集中下料，機(jī)械加工、人工綁扎安裝，鋼筋的連接以焊接為主，豎向受力鋼筋直徑18mm采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用搭接綁扎。(5) 鋼筋保護(hù)層墊塊分別采用塑料墊塊和大理石塊。采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。(6) 鋼筋下料前，必須分階段作好完整的配料單，按照配料單尺寸先長后短下料并編號分類堆放整齊。(7) 柱、梁箍筋彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，箍筋未端彎鉤角度135度。所有鋼筋搭接和錨固長度必須

26、滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋自檢合格后由專職質(zhì)量員、施工員進(jìn)行復(fù)查。填好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收單，請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。柱升根時(shí)按照給出的位置線插筋，檢查位置無誤按設(shè)計(jì)要求綁2道箍筋或用水平筋固定。柱在基礎(chǔ)內(nèi)的插筋四角固定用支架采用20鋼筋，當(dāng)周長2400時(shí)用6根1500長；當(dāng)周長2400時(shí)用10根1500長。(8) 現(xiàn)場配備鋼筋機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)2臺、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺、鋼筋彎曲機(jī)2臺、鋼筋渣焊機(jī)3臺、電焊機(jī)3臺。2.6.2 鋼筋工程質(zhì)量控制程序如下：. 鋼筋工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和資料鋼筋合格證、有疑問復(fù)檢檢查腳乎架、腳手板制定與審核鋼筋配料表準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底書面交底操

27、作人員參加鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋綁扎安裝中間抽查自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查操作人員參加辦理隱蔽難收乎續(xù)質(zhì)量評定記錄按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50（m）各抽查一處，但不少于3外不合格的處理(返工)執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋代用單鋼筋合格證自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工2.7 砼工程2.7.1 澆筑前準(zhǔn)備工作 （1）泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵送，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道即可開始泵送砼。（2）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，

28、模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（3）澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板的拼縫、模板的加固是否達(dá)到要求，并在澆筑過程中安排專人隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）澆筑前，要對澆筑班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（5）布設(shè)水平管時(shí)，必須架在馬凳上，不許直接將水平泵管架設(shè)在樓板鋼筋上。（6）澆筑前，架設(shè)澆筑馬道，禁止?jié)仓^程中操作人員直接踩踏在樓板面筋上。（7）本工程采用商品混凝土，在澆筑過程中應(yīng)控制好混凝土的質(zhì)量問題，隨機(jī)對混凝土進(jìn)行檢查。2.7.2 砼的澆筑（1）柱澆筑前，或新澆筑砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱砼應(yīng)確保澆

29、筑振搗到位，澆筑過程中，還應(yīng)派專人用塑料榔頭邊澆筑敲擊模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窩麻面。（3）振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，要撐握好振搗時(shí)間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。2.7.3 砼的養(yǎng)護(hù)（1）若天氣寒冷，砼澆筑完畢后，應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，防止砼因失水干縮開裂，收面時(shí)，可視情況邊拆塑料薄膜邊作業(yè)，收面完成后，立即恢復(fù)。（2）砼澆水養(yǎng)護(hù)日期不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。2.7.4 試件的制作和強(qiáng)度的檢測 （1）檢查混凝土的質(zhì)量應(yīng)做抗壓實(shí)驗(yàn)。當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)做混凝土的

30、抗凍性、抗?jié)B性等實(shí)驗(yàn)。試件應(yīng)用鋼模制作。 （2）試件強(qiáng)度的方法應(yīng)該符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，每組3個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值。（3）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，且不少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 （4）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，在溫度為20±5條件下靜置12夜然后拆模，拆模后的試件應(yīng)立即放入溫度為20+3相對濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室

31、中養(yǎng)護(hù)，至預(yù)定齡期時(shí)試壓。2.7.10 施工中應(yīng)注意的問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿易造成縫隙、夾渣層。2.8 砌筑工程：2.8.1 材料要求

32、（1） 燒結(jié)普通磚和燒結(jié)多孔磚，強(qiáng)度等級MU10。（2）水泥:用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。（3）砂:用中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。2.8.2 主要機(jī)具設(shè)備（1）機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、裝載機(jī)等。（2）主要工具：瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。2.8.3 作業(yè)條件（1）砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；砌筑部位應(yīng)清除干凈。（2）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實(shí)、平整、不積水，碼放應(yīng)整齊，堆置高度不宜超過1.8m。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)。（3）在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。（4）

33、做好地面墊層：在砌塊墻底部，廚房、廁所必需澆筑200mm高C20砼；其他墻體底部用細(xì)石砼或砂漿找平。（5）安裝拉結(jié)筋（植筋法）（6）砌筑前1d，應(yīng)將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)。2.8.4 施工操作工藝（1）工藝流程：墻體放線拉結(jié)筋制作安裝制備砂漿磚塊排列鋪砂漿就位勾縫（2）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（3）在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%。（4）制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比

34、應(yīng)由試驗(yàn)室確定，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。（5）墻體洞口上部應(yīng)放置26mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。2.8.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.8.5.1 保證項(xiàng)目（1）使用原材料的品種、強(qiáng)度等級(標(biāo)號)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砂漿的平均強(qiáng)度不小于fmk，其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75 fmk。（3）轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜槎。2.8.5.2 基本項(xiàng)目（1）砌體上下錯縫，通縫不得超過三處。（2）砌體接槎處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為l0mm。（3）拉結(jié)筋留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計(jì)要求；留置

35、位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。2.8.5.3 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1砌體厚度±4用尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度(1)每層5用吊線法檢查(2)全高10用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7拉線并用尺檢查2.8.6 成品保護(hù)（1）砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)算好每處用量；分別整齊碼放。 （2）搭拆腳手架時(shí)不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。（3）落地砂漿及時(shí)清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。2.8.7 施工注意事項(xiàng)（1）拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距500m

36、m，以保證墻體的穩(wěn)定。（2）當(dāng)砌塊與墻柱相接處漏放拉結(jié)筋時(shí)，應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿粘結(jié)，不得在混合砂漿內(nèi)摻107膠代替粘結(jié)砂漿使用，以避免造成粘結(jié)不牢，而影響墻體穩(wěn)定性。2.9 門窗工程 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙就門窗供貨材料及施工安裝過程注意事項(xiàng)做如下要求：2.9.1 材料要求：（1）門窗的規(guī)格、型號、和五金配件及玻璃應(yīng)符合設(shè)計(jì)（業(yè)主）要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有出廠合格證，安裝前進(jìn)行二次復(fù)試，保溫性能、斷熱防火性能、密封性能、透光性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）公共出入口處必須采用安全玻璃。（3）五金附件應(yīng)符合國家或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，露出的零部件應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)鍍鋅處理。（4）

37、橡膠條、毛刷條、密封膠以及玻璃等的質(zhì)量應(yīng)符合國家或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.9.2 工藝程序及操作要點(diǎn)：（一） 幕墻安裝安裝程序： 檢查洞口尺寸并彈線找規(guī)矩驗(yàn)收洞口抹灰質(zhì)量框上安裝連接鐵件安裝框鐵件連接和墻體固定框邊填塞軟質(zhì)材料注密封膏驗(yàn)收密封膏注入質(zhì)量安裝玻璃安裝五金零件清潔驗(yàn)收安裝質(zhì)量成品保護(hù)（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。窗口的水平位置以樓層+1000mm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)。（2）安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從窗寬和高兩端向內(nèi)各標(biāo)出150mm，作為第一個(gè)連接件的安裝點(diǎn)，中間安裝間

38、距600mm。兩端伸出鋁框內(nèi)外均應(yīng)固定。（3）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝外框，并及時(shí)將其吊裝找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確。（4）與墻體的固定：窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關(guān)系，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定；當(dāng)墻體為砼時(shí)，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。（5）安裝五金配件：窗安裝五金件時(shí)，必須先在框架上鉆孔，然后用自功螺釘擰入。嚴(yán)禁直接錘擊釘入。（6）安裝玻璃：玻璃安裝由專業(yè)玻璃工操作，先撕去門窗上的保護(hù)膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶，再安入玻璃，前后墊實(shí)，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封。（7）清洗表面：首先清除所有遺留在窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，以使日后有灰塵不易粘

39、結(jié)在窗的表面；隨后用清水沖洗窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有滲漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滲漏水必須及時(shí)補(bǔ)救，然后再重復(fù)以上步驟的工作，直至無滲漏水現(xiàn)象為止。（二）木門制作安裝：(1) 所有成品門進(jìn)場均有出場合格證和材質(zhì)合格報(bào)告單。(2) 五金配件：采用不銹鋼五金配件，門鎖為雙向鎖閉。(3) 工藝流程：彈線找規(guī)矩確定門框安裝位置、開啟方向確定安裝標(biāo)高門框安裝抹灰門扇安裝五金安裝(4) 對成品門進(jìn)行檢查后，確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標(biāo)高。將門框立起，用線墜校正垂直，隨即固定，留出抹灰層厚度。同一樓層的門框應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，應(yīng)考慮地面的厚度，門膀的尺寸應(yīng)一致。2.9.3 成品測試門窗安裝結(jié)束

40、后，必須經(jīng)過一系列嚴(yán)格的測試手段方能保證。對成品門窗作以下幾個(gè)內(nèi)容的測試：門窗的物理性能測試：門窗的風(fēng)壓變形性能是指建筑門窗在垂直于門窗的風(fēng)壓作用下，保證其具有正常使用功能 、不發(fā)生任何損壞的能力。門窗的分級值是對應(yīng)于主要受力桿件在瞬時(shí)風(fēng)壓作用下的相對撓度值，符合規(guī)范要求，其風(fēng)壓數(shù)值應(yīng)和設(shè)計(jì)計(jì)算書中建筑門窗所承受的最大風(fēng)荷載計(jì)算值一致。保溫性能：保溫性能指在門窗兩側(cè)存在空氣溫差條件下，門窗阻抗從高溫一側(cè)向低溫一側(cè)傳熱的能力。隔聲性能：隔聲性能是指通過空氣傳到門窗外表面的噪聲經(jīng)過門窗反射、吸收和其他能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱為門窗的有效隔聲量。噴淋實(shí)驗(yàn)：此實(shí)驗(yàn)是用水龍頭直接沖在門窗的表面，從而證實(shí)門

41、窗在實(shí)際安裝過程中是否有漏水現(xiàn)象。（6）檢測方法：抗風(fēng)壓性能檢測方法按GB7106-86規(guī)定：空氣滲透性能檢測方法按GB7107-86規(guī)定：雨水滲透性能檢測方法按GB7108-86規(guī)定：保溫性能檢測方法按GB8484-87規(guī)定：隔聲性能檢測方法按GB8485-87規(guī)定執(zhí)行。2.9.4 成品保護(hù)成品保護(hù)是一項(xiàng)工程施工中特別重要的問題，施工前技術(shù)交底時(shí)作為一項(xiàng)重要內(nèi)容與各班組交底，并落實(shí)責(zé)任人不定期進(jìn)行檢查。門窗入庫存放，下皮應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，防止變形；對已裝好披水的窗，注意存放時(shí)的支墊，防止損壞披水；露天存放時(shí)，應(yīng)采取措施防止日曬雨淋。門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝時(shí)及時(shí)將門框兩側(cè)用

42、木板條捆綁好，防止碰撞損壞。抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜包批或粘貼保護(hù)起來，窗門檻處用冂型木板框覆蓋在上面加以保護(hù)，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前不能破壞保護(hù)層，防止砂漿對其表面層的污染侵蝕。門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，不可以用鏟刀鏟，防止其表面劃傷，影響美觀。2.10 裝飾工程 因本工程裝飾樣式繁多，現(xiàn)就主要裝飾工程施工方法要求如下：2.10.1 墻面干掛石材： (1) 工藝流程：基層處理沖擊鉆打孔植入膨脹螺栓安裝角碼固定角鋼將角碼與角鋼焊接牢固刷防銹漆及銀粉安裝掛件安裝墻磚(2) 工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)墻磚顏色明

43、顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要使用在需要切割的部位，嚴(yán)重的不得使用。(3) 基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面墻磚的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝瓷磚的位置線和分塊線。(4) 掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，瓷磚安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。(5) 安裝：在基層結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的

44、點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在6080mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和掛件。調(diào)整掛件的位置，使墻面磚處于同一平面。在干掛墻磚背面用角磨機(jī)將上下邊（掛件連接）部位磨光，然后將事先準(zhǔn)備好的小瓷磚塊用云石膠粘結(jié)在墻磚上，再開槽。在槽內(nèi)灌滿云石膠，將其與掛件吻合插接，使墻磚保持在同一平面上。在掛完一面墻后，在磚縫隙處使用嵌縫劑將縫隙處理平整，在陰角部位及與其它裝飾材料接縫處打密封膠。2.10.2 水泥

45、地面： （1）施工工藝：清理基層沖筋、貼灰餅配制砂漿鋪抹砂漿找平、拉毛養(yǎng)護(hù)。 （2）清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。 （3）沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠荨?（4）配制砂漿：面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。水泥石屑砂漿為1:2

46、（水泥：石屑，體積比），水灰比為0.40。使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。（5）鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.40.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時(shí)把利用過和灰餅敲掉，并用砂漿填平。（6）找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退操作。待砂漿收水后，隨即用木抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1干水泥砂（

47、如需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用抹子抹壓至出漿為止。（7）養(yǎng)護(hù)：視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。2.10.3 內(nèi)外墻裝飾：(1) 內(nèi)外墻抹灰：1) 抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2) 抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200250mm。3) 將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:1水泥砂漿分層補(bǔ)平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。墻體應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。4) 外墻飾面施工時(shí)，在外墻門窗外周邊留寬5mm、深

48、8mm的槽，用防水膠密封。5) 做護(hù)角：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，門窗框、陽角部位必須設(shè)置水泥砂漿護(hù)角，高度2000，按照抹灰厚度，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。6) 其他按常規(guī)方法施工。2.10.4 天棚吊頂工程：(1)  施工流程 ：基層處理測量放線安裝吊筋安裝主龍骨安裝副龍骨安裝橫撐龍骨安裝石膏板處理縫隙涂料基層涂料施工清理驗(yàn)收成品保護(hù)  （2）操作工藝 ：  1、基層清理：吊頂施工前將管道洞口

49、封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈；   2、測量放線：根據(jù)每個(gè)房間的水平控制線確定圖示吊頂標(biāo)高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，以及在標(biāo)準(zhǔn)線上劃好龍骨分檔間距位置線；   3、安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長度不小于4cm并將焊渣清除干凈，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為L40*4，吊筋采用8鍍鋅鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用規(guī)格為8。吊點(diǎn)間距9001000mm，吊

50、桿間距不超過1000mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為10cm，以便于調(diào)節(jié)吊頂標(biāo)高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm；   4、安裝主龍骨：吊頂可采用U38主龍骨，吊頂主龍骨間距為9001000mm，沿房間短向布置，同時(shí)應(yīng)起拱。端頭距墻200mm以內(nèi)，安裝主龍骨時(shí)，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，要求主龍骨連接部分要增設(shè)吊點(diǎn)，用主龍骨接件連接，接頭和吊桿方向也要錯開。并根據(jù)現(xiàn)場吊頂?shù)某叽?，?yán)格控制每根主龍骨的標(biāo)高。  隨時(shí)拉線檢查龍骨的平整度，不得有懸挑過長的龍骨； 

51、60; 5、安裝副龍骨：副龍骨間距為±400mm，兩條相鄰副龍骨端頭接縫不能在一條直線上，副龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上，副龍骨分為C50型龍骨，根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M(jìn)行疊級安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，將副龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口周圍必須加設(shè)副龍骨；   6、安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝C50橫撐龍骨，間距1200mm。橫撐龍骨垂直與副龍骨方向，采用水平連接件與副龍骨固定。石膏板接頭處必須增設(shè)橫撐龍骨；   7、 紙面石膏板安裝：在吊頂龍骨安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，方

52、可進(jìn)入罩面板鋪釘工序。紙面石膏板的安裝應(yīng)符合下列要點(diǎn)：紙面石膏板的長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，安裝時(shí)用木支撐臨時(shí)支撐，使板與龍骨壓緊，射釘固定完，方可撤消支撐。從吊頂一端開始依次安裝，接縫錯開；射釘與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以1015mm為宜，切割的板邊以1520mm為宜；釘距以150170mm為宜，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；安裝雙層石膏板，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上。面層板安裝時(shí)，遇轉(zhuǎn)角處，紙面石膏板應(yīng)裁成7字形安裝，不得直縫連接；紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)

53、；螺絲釘頭宜略埋入板面0.5-1mm，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健? （3）重點(diǎn)控制工藝 ：  1、吊頂龍骨必須牢固、平整：可利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)安裝嚴(yán)密、牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨應(yīng)嚴(yán)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進(jìn)行固定。   2、吊頂面層必須平整：施工前應(yīng)彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應(yīng)采用對接：相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨傾斜。龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查合格后安裝石膏板。吊件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動

54、變形。龍骨分割的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和石膏板的模數(shù)。石膏板的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格。  （4）石膏板吊頂質(zhì)量通病預(yù)控 ：  1、吊頂龍骨拱度不均勻 ： 選用優(yōu)質(zhì)龍骨。按設(shè)計(jì)要求起拱，對于大面積吊頂，起拱度一般為房間短向跨度的1/200。龍肌尺寸應(yīng)符合要求并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置吊桿或吊筋。龍骨彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)整后安裝。龍骨接點(diǎn)應(yīng)固牢固，受力均勻，保證吊頂龍骨整體剛度。整個(gè)吊頂龍骨應(yīng)固定在墻內(nèi)，以保證其整體性。拱度調(diào)整可利用吊桿或吊筋螺栓。   2、吊頂面層變形 ： 按設(shè)計(jì)要求預(yù)留伸縮縫，接縫應(yīng)落在

55、覆面龍骨，雙層板的接縫應(yīng)錯開。鋪釘面板時(shí)應(yīng)從中心向四周鋪釘，釘距150170mm?？刂聘裁纨埞堑闹芯?，一般控制在400mm，對于潮濕地區(qū)的吊頂，其覆面龍骨的中距宜為300mm，或選用耐水紙面石膏板作罩面板或采取防潮措施。   3、吊頂面板裂縫 ：空氣濕度對板材的脹縮影響較大，環(huán)境濕度過大，石膏板吸水膨脹，濕度下降時(shí)又會釋水收縮，因此應(yīng)按規(guī)范要求的濕度下達(dá)施工，一般濕度不宜超過70%。施工時(shí)，必須根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)按規(guī)范和程序文明施工，嚴(yán)格工序檢查和中間驗(yàn)收。對于非上人吊頂嚴(yán)格禁止施工人員踩踏。吊頂裂縫修復(fù)辦法是將裂縫處的飾面及嵌縫材料取下，調(diào)整和修理吊頂結(jié)構(gòu)，重新鋪釘飾面和嵌

56、縫。 施工過程中，應(yīng)與土建、空調(diào)、通風(fēng)、電氣設(shè)備安裝作業(yè)密切配合，特別是預(yù)留孔洞、吊燈等處的補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證安全。1 電氣安裝工程1.1 照明工程：（一）、配管工程：本工程電氣配管主要采用SC焊接鋼管，采用焊接鋼管配管時(shí)一定做好鋼管的刷油、防腐工作以及鋼管的連接，采用套管焊接，焊縫要嚴(yán)實(shí)。（1）、工藝流程：預(yù)制加工彎管測定箱盒位置箱盒固定管線敷設(shè)連接變形縫伸縮縫處理接地防腐處理（2） 、材料要求：焊接鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。預(yù)先除銹刷防腐漆（現(xiàn)澆砼時(shí)不刷，但應(yīng)除銹）。刷過防腐漆的鋼管表層應(yīng)完整，無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。（3）、敷設(shè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、管材設(shè)計(jì)為鋼管，配置前應(yīng)對管材進(jìn)行嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合上述材料