攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、發(fā)電機平安技術(shù)操作規(guī)程1、電機房必須嚴密防雨、防漏、和防止風(fēng)砂吹入，地面要保 枯燥，發(fā)電機及配電盤周圍要設(shè)木板或絕緣墊。2、發(fā)電機房內(nèi)不得存放易燃品和易爆品。3、發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外并遠離易燃品。4、發(fā)電機到配電盤的導(dǎo)線必須用絕緣線，接頭要結(jié)實并安裝 在線槽中。5、發(fā)電機組電源要與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。6、發(fā)電機轉(zhuǎn)動局部必須裝有防護罩和其它防護設(shè)備。配電室平安技術(shù)操作規(guī)程1、配電室要靠近電源，要通風(fēng)良好，嚴密防雨防漏，不能堆放 雜物。2、兩個配電盤兩端要重復(fù)接地線，做電氣連接。3、配電盤下面要有足夠的操作通道，前面和后面要有足夠的維 護通道。4、配電室的門要上鎖并懸掛“有電危險

2、，閑人免進的警示牌5、配電室要配置砂箱和滅火器。6、配電盤上要裝設(shè)短路、超荷保護裝置和漏電保護器。各配電 線路要編號并標明用途標記。7、配電盤或配電線路維修時要懸掛標志牌，停、送電必須由專 人負責。配電箱及開關(guān)箱平安技術(shù)規(guī)程1、配電箱、開關(guān)箱要裝在枯燥、通風(fēng)場所，不得設(shè)在易受 外來物體撞擊、強烈振動的場所，必須防雨防塵。2、配電箱、開關(guān)箱要采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，安裝 端正、結(jié)實，移動式的要裝設(shè)在鞏固的支架上，底下的要和 地面保持一定的垂直距離，一般在 0.61.5 米為宜。3、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線要采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得 松動，不得有外露帶電局部，移動式配電箱、開關(guān)箱進出線 必須采用

3、橡皮絕緣電纜。4、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須完好，不準使用破損、不 合格的電器并且按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得 歪斜、松動。5、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進出口要設(shè)在箱體的下端，嚴 禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處，開關(guān)箱中必須 裝設(shè)漏電保護器。6、所有配電箱和開關(guān)箱要由專業(yè)電工定期檢查維修，檢查、 維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛 停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。7、所有配電箱開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序： 1送電操作順序： 總配電箱分配電箱開關(guān)箱； 2 停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱出現(xiàn) 電氣緊急情況除外 ?；炷凛斔捅闷桨布夹g(shù)操作規(guī)程1、混凝土

4、輸送泵安放點必須堅實不沉陷，放下支腳保證機身的 水平穩(wěn)定。制止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。2、水平泵的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支 撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。3、作業(yè)前后，檢查電源、水源、液壓油箱、液壓系統(tǒng)、各部螺 栓、管道接頭、平安防護裝置要齊全可靠，輪胎要楔緊。所有控 制開關(guān)均要放在中位或切斷位置 。4、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。先用按規(guī)定 配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。5、起動混凝土輸送泵后， 要仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況， 監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常要及時調(diào)整和處理。6、泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，如需暫停時，停機時

5、間要控制在10分鐘以內(nèi)，最長不能超過 30 分鐘。暫停時間內(nèi)，要每隔 2 分鐘 泵送一次。如時間再長時，要排空管道，以防混凝土凝固。7、要保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時要及 時檢查處理。如混凝土活塞損壞要及時更換。8、作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他平安裝置。如發(fā)現(xiàn)不 合格的骨料和雜物要挑出斗外。如出現(xiàn)輸送管堵塞要及時處理。 必須時要拆管排除堵塞。9、作業(yè)后，對泵機、料斗、管道進展沖洗。用壓縮空氣沖洗管 道時，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃收集 沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的局部可用刮刀去除， 以保證下次工作平安方便。10、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，

6、涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤 滑油，并涂油防銹。通風(fēng)機平安技術(shù)操作規(guī)程1、通風(fēng)機管道的安裝，必須保證在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定結(jié)實保 證平安運行。2、認真檢查主機和管件的連接應(yīng)符合要求，平安防護措施應(yīng)齊 全有效。3、檢查通風(fēng)機風(fēng)扇應(yīng)緊固，查看應(yīng)正常及無障礙物，確認合格 前方能開機。4、風(fēng)管接頭要嚴密，風(fēng)管出風(fēng)口距工作面不宜太近。風(fēng)管安設(shè) 不應(yīng)阻礙人員行走及車輛通行，支點及吊掛必須結(jié)實可靠。5、隨時檢查通風(fēng)情況。運行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或 風(fēng)扇葉片磨損護罩時，必須立即拉閘檢修。6、運行中電動機升溫超過銘牌上規(guī)定時，必須拉閘停機檢修或 降溫。7、嚴禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。8、運轉(zhuǎn)

7、中不準檢修，凡無逆止裝置的風(fēng)機必須待風(fēng)道回風(fēng)消失 后，方允許檢修。9、作業(yè)后，切斷電源。氣焊設(shè)備平安作業(yè)標準1、工作前要檢查，橡膠軟管、接頭、氧氣、乙炔表、減壓閥 等必須牢靠無泄露。2、嚴禁氧氣乙炔瓶在陽光下曝曬，靠近電源和電閘箱等，氧 氣、乙炔瓶與焊割槍的間距應(yīng)在 10m 以上。3、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，不準吸煙和明火，制止用無 減壓閥的氧氣瓶。4、焊割具裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準互換，氧氣管用紅色，乙 炔管用綠色。5、試用時切忌對準臉部。6、發(fā)生回火時，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥，如發(fā)現(xiàn) 焊具出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象， 立即關(guān)閉乙炔氧氣閥， 冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。7、焊割作業(yè)后，擰緊氧氣

8、、乙炔瓶咀平安帽，將其放置到規(guī) 定地點，卸壓前方可離開。攪拌機操作規(guī)程1、攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、 指示信號準確可靠， 電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或枯燥木 板。2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)鞏固可靠，保證 正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝設(shè)防護罩。3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符， 超出許可范圍的不得使用。4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動磨損部位加注潤滑油脂 。5、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間觀察或探摸進料 情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。6、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗 的枕墊，清理料坑時必須將料斗

9、用鏈條扣牢。7、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進展，添加新料必須先將攪拌機 內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進展。 不得中途停機或在滿載荷 時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。8、作業(yè)時，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將 攪拌筒內(nèi)的混凝土去除干凈，然后進展檢修。9、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進展全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi) 清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好 電閘。10、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起那么應(yīng)用鏈條扣 牢。11、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)，量水器中的存水放盡。電焊人員操作規(guī)程1、電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、枯燥處，放置平穩(wěn)。2、檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損、焊接人員和輔

10、助人員均應(yīng)穿 戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射 熱。3、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良 好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用 絕緣布包扎好。4、電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過 30m,如特殊需要時，也 不得超過 50m 長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。5、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下， 如通過軌道時，必須從軌道下面通過。6、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝焊條、焊接電 流和暫載率，不允許超負載使用， 并應(yīng)盡量采用無載停電裝置， 不準采用大電流施焊，不準用電焊機進展金屬切割作業(yè)。7、在載荷施焊中焊機溫升

11、不應(yīng)超過 A級60C、80C,否那么應(yīng) 停機降溫后，再進展焊接。8、電焊機工作場地應(yīng)保持枯燥、通風(fēng)良好，移動電焊機時，應(yīng) 切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機， 如焊接中突然停電， 應(yīng)切斷電源。10、嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變 壓器的次級線圈。11、制止在起重運行工件下面作焊接作業(yè)。12、必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準用手觸 摸焊機導(dǎo)線，不準用臂夾攔帶電焊鉗，以免觸電。13、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)，分別清 理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。14、露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。15、作業(yè)時檢查電焊機是否接地良好

12、。裝載機操作規(guī)程1、 裝載機行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400500m m,在 行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外， 不準搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。2、裝載機行駛時，防止突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時， 不準急轉(zhuǎn)彎和急剎車。3、裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)那么慎重駕駛，下坡 制止空檔溜放。4、鏟土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場石質(zhì)的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面 插入，以免斗負荷過大，回轉(zhuǎn)時傾倒。5、滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。6、在向運碴車輛裝載時， 制止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。7、向運碴車輛裝載時盡量降低鏟斗，減小卸落度，防止偏、超 載和砸壞車箱。8、對邊坡、壕溝、

13、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免 傾覆。9、裝載機的行駛道路應(yīng)平坦，出碴工作時，裝載機應(yīng)在輪胎上 加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。10、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時， 嚴禁站在前后車架之間進展檢修保 養(yǎng)。11 、作業(yè)后，應(yīng)將裝載機停放在平安場地，將鏟斗平放地面，所有挖掘出操作規(guī)程1、行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機 構(gòu)，鏟斗離地面 1m 左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度， 下坡用慢速行駛， 嚴禁在坡道上變速或空檔滑行。 行走和作業(yè)場 地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。2、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石和凍土。3、工作中，制止突然換向行駛、突然改變回方向、突然制動、 突然

14、轉(zhuǎn)彎。4、在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應(yīng)立即制動機器，把鏟斗 放在地下，然后再啟動發(fā)動機。5、挖掘時，機器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；在洞內(nèi)或峭壁下挖 掘時，防止土石坍塌。深挖時，嚴禁從機器下部挖，并與溝槽邊 保持一定的平安距離，防止機器滑入溝槽。6、回轉(zhuǎn)時，注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝槽側(cè) 面或其他物體。7、在向運土車輛裝載時，制止挖土斗在運土車輛駕馭室上空運 過。盡量降低挖土斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車 廂。8、挖土斗鏟滿后，斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開場 回轉(zhuǎn)。在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面轉(zhuǎn)時要防止挖 土斗碰撞挖機械事故處理制度機械事故處理小組：組 長：副組長：成 員：1、建立工程經(jīng)理部廠、站平安、質(zhì)量事故小組，成員由主 管領(lǐng)導(dǎo)、機械技術(shù)、機械領(lǐng)工員、施工技術(shù)主管、調(diào)度員、安質(zhì) 檢員及機械班長組成。2、各種機械不管發(fā)生什么交通事故還是機損事故，任何人不得 隱瞞不報，事故發(fā)生后必須查明原因，分析事故經(jīng)過，并將處理 結(jié)果發(fā)到各部門和工班，作為班組考核的一項指標。3、對違犯平安制度、違章作業(yè)所造成的機械事故，視情節(jié)和機 損情況予以一次罰款，嚴重違章者，追究其刑事責任。4、事故發(fā)生后，直接責任者應(yīng)寫出事故經(jīng)