懸挑式卸料平臺專項工程施工設(shè)計方案

1、目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況3第三章編制說明及布置位置 3第四章懸挑卸料鋼平臺方案設(shè)計 44.1 懸挑卸料鋼平臺設(shè)計總體概況 44.2 懸挑卸料鋼平臺構(gòu)造設(shè)計 4第五章懸挑鋼平臺制作55.1材料要求55.2材料需用計劃 55.3懸挑鋼平臺制作 5第六章懸挑鋼平臺安裝66.1安裝準(zhǔn)備66.2鋼平臺安裝7第七章懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層 87.1鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序 87.2鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項 9第八章懸挑鋼平臺拆除98.1鋼平臺拆除順序 98.2鋼平臺拆除注意事項 9第九章懸挑鋼平臺的管理 99.1懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施 109.2懸挑鋼平臺的使用與驗收 119.3操作平臺安全要求 12第十章型

2、鋼懸挑卸料平臺計算書 12第十一章附圖1911.1附圖一（工字鋼與預(yù)埋螺栓連接大樣） 2011.2附圖二（懸挑卸料平臺平面圖） 2111.3附圖三（懸挑卸料平臺安裝圖） 22第一章編制依據(jù)1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50017-20031.2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-20121.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-20111.4建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)GB50007-20111.5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ 162-20081.6混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-20101.7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20111.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50205-2001 ；1.9建筑施

3、工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)（JGJ80-91）；1.10PKPM安全計算軟件（2013版）。第一章工程概況建設(shè)單位：海安保障性住房投資建設(shè)設(shè)計單位：回歸建筑環(huán)境設(shè)計研究院監(jiān)理單位：吳江新世紀(jì)工程項目管理咨詢總包單位：中國核工業(yè)二四建設(shè)工程地點：海安縣中壩中路西側(cè)、江海路北側(cè)、草壩路東側(cè)；三期工程建筑面積127861.88m2 （包括地上建筑面積96717.98 m2地下建筑面積31143.9 m2，共計26層2棟，24層2棟，18層3棟，裙房3棟、配電室2座。08#（ 24層）、15#（26 層）、16#（ 24層）、17#（26 層）、18（ 18 層）#、19#（ 18 層）、20#（ 18 層

4、）樓以 及對應(yīng)裙房和商業(yè)用房（二層），地下室（主樓部分為地下二層，其余部分地下一層）。地 下車庫地下1層地下室基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)結(jié)合加厚柱墩，主要是作車庫及設(shè)備用房。主樓 為樁筏基礎(chǔ)。第三章編制說明及布置位置3.1卸料平臺為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的 臨時性工序，但該懸挑平臺，懸挑較長、不宜過寬（太寬之后，堆載時，工人不及時卸載同 時增加安全隱患），僅依賴根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達到自身剛度 和穩(wěn)定性，和達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過2噸（本工程特別要求平臺荷載不超過1.5t ），在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架

5、變形、傾斜、搖晃式扭 曲等現(xiàn)象，以確保安全。3.2主要用于鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)材料向上轉(zhuǎn)運時需要周轉(zhuǎn)平臺。3.3 8#、15#、16#、17#、18#、19#、20#樓卸料平臺均設(shè)置在主體樓座南側(cè)。第四章懸挑卸料鋼平臺方案設(shè)計4.1 懸挑卸料鋼平臺設(shè)計總體概況本工程外懸挑卸料鋼平臺主要用于結(jié)構(gòu)模板、支撐等材料翻層轉(zhuǎn)運之用。本工程為標(biāo)準(zhǔn)的高層住宅樓，總計 7幢主樓。在地上四層及四層以上布置卸料平臺， 8# 樓設(shè)置3個懸挑平臺，16#樓設(shè)置2個懸挑平臺，15#、17#、18#、19#、20#各設(shè)置1個懸挑 平臺。現(xiàn)場一共需要制作10個鋼平臺，滿足材料周轉(zhuǎn)使用要求。懸挑式卸料平臺采用型鋼焊接制作而

6、成，通過預(yù)埋件和斜拉鋼絲繩進行固定，通過塔吊 就行吊裝就位安裝。4.2 懸挑卸料鋼平臺構(gòu)造設(shè)計鋼平臺構(gòu)造：鋼平臺由2根主梁和中間次梁（間距不大于 1000mrm及面板、圍欄 組成。安裝時將主梁里端自結(jié)構(gòu)樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外梁邊，每根主 梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉?。ㄆ渲?根為安全保險）。鋼平臺斜拉鋼絲繩與上兩層斜拉，本工程斜拉在上一層頂板預(yù)留的 18鋼筋節(jié)點上，預(yù) 埋鋼筋焊接在梁主筋上）結(jié)構(gòu)拉結(jié)做法詳見附圖節(jié)點。 鋼絲繩卡為四只固定鋼絲繩尾，鋼絲繩 與錨環(huán)用D型卸扣快帶連接。鋼平臺構(gòu)造尺寸：鋼平臺長 4. 45m寬2.00m,三面圍欄高度1. 20m鋼梁伸入 結(jié)構(gòu)樓

7、板的擱置長度為1.50m。鋼平臺材料選用：主梁選用16#普通工字鋼，次粱選用16#普通工字鋼，底板面板 選用14mm厚普通模板膠合板，欄桿選用48X 2.8鋼管，封閉欄板也采用14mm厚膠合板， 連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑18mni圓鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩選用 6X1918.5。沿挑出端方 向搭設(shè)1.2m高的防護欄桿，按照公司標(biāo)準(zhǔn)，底桿距工字鋼面200mm立桿出頂水平桿100mm 水平桿間距600mm立桿間距1.0m,立桿焊接在主梁工字鋼上，設(shè)置 180mm高的擋腳板。424鋼平臺設(shè)計荷載：允許施工荷載 2KN/n2，最大堆料重量1.5噸。425鋼平臺安拆方法；鋼平臺的安裝、轉(zhuǎn)移與拆除，均使用現(xiàn)

8、埸塔吊吊運配合安裝、 轉(zhuǎn)移與拆除。第五章懸挑鋼平臺制作5.1 材料要求制作鋼平臺的型鋼選用 Q235鋼，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）的規(guī)定，應(yīng)具有 材質(zhì)證明書。手工焊接用的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117）的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與 主體型鋼強度相匹配。5.2材料需用計劃鋼平臺制作所需主要材料估算量如下表:序號名稱序號名稱116工字鋼7E43的焊條 1218的圓鋼8紅油漆36*19直徑18.5的鋼絲繩950*100的木枋424的鋼絲繩卡1028的圓鋼1516厚竹膠板11乙炔、氧氣6黃色防銹漆12白油漆5.3懸挑鋼平臺制作制作場地：鋼平臺應(yīng)在干燥、堅實、平整的場地上制作鋼材下料、切割（1）

9、鋼材的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸；（2）鋼材切割采用手工氣割方法；（3）對切割邊應(yīng)進行干直磨邊處理。拼裝、焊接.專業(yè).整理.（1）鋼平臺應(yīng)在平整的場地上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合鋼平臺構(gòu)造圖紙要求。點焊成整 體，經(jīng)檢查無誤后方可正式焊接。（2）焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。（3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè) 計要求。534對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進行驗收，驗收容包括，主 次鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度， 做好骨架質(zhì)量檢驗記錄。鋼平臺骨架經(jīng)驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作

10、業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板涂刷防腐、 防水涂料（油漆）。鋼平臺制作驗收鋼平臺（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收合格后，辦理鋼平臺制 作質(zhì)量驗收記錄，驗收時應(yīng)檢查以下容：（1）鋼平臺設(shè)計圖；（2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（3）鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗記錄；（4）平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；（5）平臺面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。第六章懸挑鋼平臺安裝6.1安裝準(zhǔn)備鋼平臺制作完成后必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。在結(jié)構(gòu)頂板上（外梁位置處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝的錨固 件必須符合設(shè)計

11、要求。在結(jié)構(gòu)層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進行腳手架 搭設(shè)時應(yīng)考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應(yīng)進行移位或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術(shù)交底。6.2鋼平臺安裝鋼平臺安裝順序掛鉤起吊一吊掛就位一安裝 D型卸扣主拉鋼絲繩一安裝 D型卸扣保險鋼絲繩一調(diào)整固定 -鋼平臺驗收。掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔 吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼 平臺擱置端朝向安裝位置。起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺上升到超 過安裝高度500m

12、m寸即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。吊掛就位：當(dāng)鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉 近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號，當(dāng)鋼平 臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩 上，并將鋼平臺擱置點與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。安裝鋼絲繩(1) 將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺耳板上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝用D型卸扣固定在結(jié)構(gòu)頂板錨固件上。(2) 先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平 臺里高外低。(3)

13、 待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉 保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。(4) 鋼絲繩卡子固結(jié)要求；1) 斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓側(cè)掙距應(yīng)與鋼 絲繩直徑大小相適應(yīng)。2) U形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜.專業(yè).整理.3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求:鋼絲繩直徑卡子個數(shù)卡子間距（mm）鋼絲繩頭端長度< 183150鋼絲繩頭端部距第一個卡子不應(yīng)小于150mm>18 且w 214150>21 且 w 284200626調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢

14、查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺限載重量。627鋼平臺安裝驗收鋼平臺安裝后應(yīng)經(jīng)驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應(yīng)對以下容進 行檢查；（1）鋼平臺及附墻件（預(yù)留在頂板處）制作質(zhì)量檢查合格記錄；（2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（4）附墻件安裝位置；（5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；（6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度；（7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；（8）鋼平臺水平度（應(yīng)外口略高）；（9）鋼平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。第七章懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層7.1鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序安裝

15、起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一拆除 D型卸 扣斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離一塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置，吊掛就位一安裝 D型 卸扣主拉鋼絲繩一安裝D型卸扣保險鋼絲繩一鋼平臺驗收。7.2鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項鋼平臺轉(zhuǎn)層前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安 裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層安 裝完成后應(yīng)對鋼平臺重新進行驗收。第八章懸挑鋼平臺拆除8.1鋼平臺拆除順序安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱

16、置端錨固螺栓一拆除D型斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離+塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層+塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運到地 面。8.2鋼平臺拆除注意事項鋼平臺拆除前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑應(yīng)采取安全警戒措施。對拆除的鋼平臺應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。第九章懸挑鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強監(jiān)控的危險源，在施工中遵循以 下管理程序。項目副經(jīng)理材料組技術(shù)組項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。項目總工：組織技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核;組織質(zhì)監(jiān)部對材料進行檢驗，對搭設(shè)質(zhì)量進行檢查驗收；組織測

17、量員進行位置的確定和放線定位。項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織工程部進行施工；負(fù)責(zé)組織材料部進行材料的采購；使用過程中參與檢查及監(jiān)督。9.1懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施（1）鋼平臺所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)要求；（2）鋼平臺制作所用的材料必須為合格產(chǎn)品，并且符合相關(guān)規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求；（3）鋼平臺在地面組裝完后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗收，合格后，方可進行安裝；（4）鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；（5）腳手架搭設(shè)時，應(yīng)預(yù)留好鋼平臺的位置，平臺兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強；（6）每次安裝位移前，施工負(fù)責(zé)人必須對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并經(jīng)雙方簽字認(rèn) 可；安裝作業(yè)時精神要集中，團結(jié)協(xié)作，互相

18、呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮；（7）鋼平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；（8）鋼平臺外口應(yīng)略高于口；（9）鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時，需待主梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢， 經(jīng)過檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤；（10）風(fēng)力六級或六級以上強風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺安裝作業(yè)。9.2懸挑鋼平臺的使用與驗收（1）鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)進行檢查驗收，驗收合格后方可 使用，并掛驗收合格牌。（2） 使用時在操作平臺明顯位置掛設(shè)容許承載力標(biāo)識牌：限載1.5噸。并且配備專人進 行監(jiān)督，嚴(yán)禁超載使用。（3） 在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查

19、和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及 時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。（4）起重吊裝嚴(yán)格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現(xiàn)場指揮。（5） 操作平臺使用1-2次后，應(yīng)對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象， 應(yīng)及時檢查鋼絲繩的擰緊度。（6）嚴(yán)禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴(yán)禁坐在欄桿上，嚴(yán)禁酒后上班。（7） 鋼管應(yīng)以同長度分批吊運轉(zhuǎn)移，同長度指長度差不大于1/10 ;超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4。（8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴(yán)禁單邊堆放。（9）鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落， 造成安全事故。（10）懸挑式

20、鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等 施工設(shè)備上。（11）應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（12）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得 少于3個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于口。（13）鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收， 方可松卸起重吊鉤，上下操作。（14）卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查。平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須 逐個檢查，每周維護一次。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時更換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時補焊。欄 桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動及時

21、修整、固牢。(15) 平臺大梁尾端的錨固要求，選用20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中滿足規(guī)要求，穿 入板下層鋼筋下牢固綁扎。如果板筋設(shè)計是單層時，應(yīng)在錨點局部按要求設(shè)置加強筋。錨環(huán) 高度應(yīng)根據(jù)自身工程情況而定。9.3操作平臺安全要求(1) 卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；(2) 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于口；(3) 卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；(4) 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重 吊鉤；(5) 卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲

22、繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫 焊應(yīng)及時修復(fù)；(6) 操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專 人監(jiān)督。第十章型鋼懸挑卸料平臺計算書依據(jù)規(guī)：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī) JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)GB50007-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ 164-2008計算參數(shù)：懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和

23、所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度5.20 m,插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.50 m,懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼。次梁間距1.00m,外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載20.00kN。腳手板采用木板，腳手板自重荷載取 0.35kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取 0.16kN/m。選擇6X19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1400MPa外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu) 5.00m,兩道鋼絲繩距離0.20m,外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺

24、5.60m。一、次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距1.00 m,其截面特性為243面積 A=26.10cm,慣性距 lx=1130.00cm ,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=141.00cm,回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1. 荷載計算2(1) 面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為 0.35kN/m ;Q 1 = 0.35 X 1.00=0.35kN/m2(2) 最大容許均布荷載為2.00kN/m ;Q 2 = 2.00 X 1.00=2.00kN/m型鋼自重荷載Q3=0.20kN/m經(jīng)計算得到：q = 1.2 X (Q1 +Q)+1.4 XQ2 = 1.2

25、 X (0.35+0.20)+1.4 X 2.00 = 3.46kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值P = 1.4 X 20.00=28.00kN2力計算力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下川川川川H最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值2M = 3.46 X 2.00 /8+28.00 X 2.00/4=15.73kN.m3.抗彎強度計算其中丫 X 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f鋼材抗壓強度設(shè)計值,f = 205.00N/mm經(jīng)過計算得到強度(T =15.73 X 10 心.05 X 141000.00)=106.25N/mm ;次梁的抗彎

26、強度計算c < f,滿足要求！4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算其中© b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)(GB50017-2011)附錄得到: © b=2.00由于© b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)(GB50017-2011)附錄其值用© b查表得到其值為0.9186 2c < f,滿足要求!經(jīng)過計算得到強度 c =15.73 X 10 /(0.918 X 141000.00)=121.59N/mm ;次梁的穩(wěn)定性計算二、主梁的計算卸料平臺的鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與力的計算。主梁選擇

27、16號工字鋼，其截面特性為243面積 A=26.10cm,慣性距 lx=1130.00cm ,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=141.00cm,回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為 0.16kN/mQ 1 = 0.16kN/m型鋼自重荷載Q2=0.20kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值：q = 1.2 X (Q+Q) = 1.2 X (0.16+0.20) = 0.43kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為X 0.20 X 2.00/2)=1.85kNP1=(1.2 X 0.35+1.4 X 2.0

28、0) X 0.50 X 2.00/2+1.2R=(1.2 X 0.35+1.4 X 2.00) X 1.00 X 2.00/2+1.2X 0.20 X 2.00/2)=3.46kNPb=(1.2 X 0.35+1.4 X 2.00) X 1.00 X 2.00/2+1.2X 0.20 X 2.00/2)=3.46kNF4=(1.2 X 0.35+1.4 X 2.00)Ps=(1.2 X 0.35+1.4 X 2.00)F6=(1.2 X 0.35+1.4 X 2.00)X 1.00 X 2.00/2+1.2 X 0.20X 1.00 X 2.00/2+1.2 X 0.20X 0.50 X 2.

29、00/2+1.2 X 0.20X 2.00/2)+28.00/2=17.46kNX 2.00/2)=3.46kNX 2.00/2)=1.85kN2. 力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算懸挑卸料平臺示意圖B懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到13.232.861.8.9411.00 10.6512.5814.6018.4$毬586主梁支撐梁剪力圖（kN）主梁支撐梁彎矩圖（kN.m）主梁支撐梁變形圖（mm）外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為 12.93kN最大彎矩 Mmax3. 抗彎強度計算其中丫 X 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f鋼材抗壓強度設(shè)計值,f = 20

30、5.00N/mm經(jīng)過計算得到強度 (T =19.36 X 10 /1.05/141000.0+11.55 X 1000/2610.0=135.18N/mm主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求！4. 整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算M/b=0.78其中© b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)附錄得到：© 由于© b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)(GB50017-2011)附錄其值用© b查表得到其值為0.700經(jīng)過計算得到強度(T =19.36 X 10 /(0.700 X 141000.00)=196.19N/mm ;主梁的穩(wěn)定性計算(7 < f,滿足要求！三、鋼絲拉繩的力計算：水平鋼梁的軸力Rah和拉鋼繩的軸力Rji按照下面計算n!-1其中Fjicos 9 i為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力 Rci=RjiSin 9 i按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為R ji=17.34kN四、鋼絲拉繩的強度計算：鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RJ我們均取最大值進行計算，為Rj=17.340kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許