關(guān)于學(xué)習(xí)精益的管理心得體會(huì) .doc

1、關(guān)于學(xué)習(xí)精益的管理心得體會(huì) 11月5-6日，在上海參加了上海華制國(guó)際集團(tuán)組織的。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多?？梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來(lái)總結(jié)此次上海之行。一、本次論壇參加人數(shù)之多讓我感到“吃驚”。來(lái)自于中、日、韓、美、德等五個(gè)國(guó)家的嘉賓，圍繞著“國(guó)際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會(huì)知名企業(yè)代表共度了一場(chǎng)華美的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的指導(dǎo)精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過(guò)的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后仍然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開(kāi)闊、內(nèi)容廣泛、陣容強(qiáng)大，讓我感到意外。 但更讓我

2、吃驚的是參加這次論壇的聽(tīng)眾，一走進(jìn)會(huì)場(chǎng)，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來(lái)自全國(guó)20_多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長(zhǎng)等高級(jí)管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費(fèi)用，昭然假設(shè)揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒(méi)有想到。在全國(guó)多處地區(qū)迎來(lái)百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的熾熱與激情，人們沒(méi)有因?yàn)楹ε录琢鞅l(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們?cè)诤蠼鹑谖C(jī)時(shí)代各個(gè)企業(yè)家都在干什么吧。二、此次收獲可以用“系統(tǒng)性學(xué)習(xí)”和“感同身受”來(lái)總結(jié)。以前通過(guò)看書(shū)以及承受培訓(xùn)，對(duì)豐田消費(fèi)方式有了比擬多的理解，但這次培訓(xùn)，宏大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識(shí)闡述，以及來(lái)自日本、韓國(guó)、美國(guó)等國(guó)家具有豐田公司

3、工作背景的專(zhuān)家現(xiàn)身說(shuō)法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我理解到了原汁原味的精益管理理論和理論，受益匪淺。除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益消費(fèi)知識(shí)，還有許多知識(shí)點(diǎn)，豐富了我對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)。1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比方產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、精益物流、品保體系、精益財(cái)務(wù)等，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的交融了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。2、每個(gè)企業(yè)都是一座金礦

4、。如何把金子挖出來(lái)，指導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益消費(fèi)的理論根底，使豐田消費(fèi)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種消費(fèi)方式不僅僅是日本一個(gè)企業(yè)的制造形式，而是屬于世界科學(xué)開(kāi)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個(gè)最正確理論。他簡(jiǎn)單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個(gè)階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段工作與時(shí)間的研究，近代工業(yè)工程階段運(yùn)籌決策分析p ，現(xiàn)代工業(yè)工程階段系統(tǒng)分析p 。那么如何運(yùn)用工業(yè)工程進(jìn)步企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？那就是要通過(guò)運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)改變意識(shí)、運(yùn)用方法、采取理論，實(shí)現(xiàn)這一目的。4、給我留下印象最深的是韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)

5、單模擬豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原那么并加以考慮，量身定做找到合適自己的形式，才能使企業(yè)獲得成功。5、在論壇的第2天，我全程參加了A組的精益變革與戰(zhàn)略專(zhuān)場(chǎng)討論，專(zhuān)家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、穩(wěn)固期、持續(xù)提升期所遇到問(wèn)題展開(kāi)了討論，并從理論根底到理論方法、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊(duì)建立、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動(dòng)力等方面，給出了如何成功推行精益管理的根本方法。三、兩天的培訓(xùn)，學(xué)到的知識(shí)越多，感覺(jué)肩上的壓力越大，面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然獲得了一點(diǎn)點(diǎn)成績(jī)，但我們將來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，也會(huì)充滿荊棘，如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法。1、加強(qiáng)培訓(xùn)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，達(dá)成共識(shí)。近期我在分公司所做的培訓(xùn)

6、，讓我看到聽(tīng)眾對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益消費(fèi)知識(shí)的重要性，這次的上海培訓(xùn)，也讓對(duì)精益消費(fèi)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原那么是“先下后上”，我們的著眼點(diǎn)首先是分子公司消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及基層管理員工的培訓(xùn)，先做了“下面”-基層的工作，這樣做的好處是消費(fèi)體系先行動(dòng)起來(lái)，做出一點(diǎn)成效后，獲得了全公司的認(rèn)同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn)。缺乏之處在于，各公司的消費(fèi)部門(mén)經(jīng)理對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其別人員，讓先走一步的他們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)找不到共同語(yǔ)言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨(dú)。如今局部企業(yè)中、高指導(dǎo)層對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)還僅僅停留在“消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的清掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降

7、耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動(dòng)力缺乏、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目的迷茫等問(wèn)題。精益化管理是一把手工程，如何讓高管層理解、認(rèn)同精益，我想培訓(xùn)是非常重要的。記得在推進(jìn)精益化管理之初，有很多人擔(dān)憂這是不是又是一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)，之所以有這樣的疑慮，主要于大家對(duì)精益管理的不理解，這種管理方法終究能給公司帶來(lái)什么樣的變化，沒(méi)有人知道，有這種想法也可以理解。但精益化管理已經(jīng)推進(jìn)快一年的時(shí)間，假如我們的管理層還對(duì)精益化管理沒(méi)有一個(gè)明晰的認(rèn)識(shí)，說(shuō)明我們的工作沒(méi)有做到位，用豐田的第14個(gè)原那么“自我反省”看問(wèn)題，一是沒(méi)有給他們提供足夠的時(shí)機(jī)感同身受精益化帶給企業(yè)的變化

8、，二是沒(méi)有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層指導(dǎo)的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層指導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動(dòng)方向和行動(dòng)結(jié)果。對(duì)分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)那么更為重要。下一步我們可以進(jìn)展多種形式的培訓(xùn)：比方成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)展宣講、培訓(xùn)；也可以組織精益論壇，請(qǐng)做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)歷，并邀請(qǐng)外部的專(zhuān)家、教授進(jìn)展培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn)；也可以搞一次精益消費(fèi)知識(shí)競(jìng)賽，讓大家主動(dòng)學(xué)習(xí)精益消費(fèi)知識(shí)?？傊ㄟ^(guò)培訓(xùn)讓大家理解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常消費(fèi)經(jīng)營(yíng)中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過(guò)了從豐田制造

9、形式開(kāi)展到了豐田管理形式的50年的漫長(zhǎng)歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多，如何從簡(jiǎn)單的模擬到結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚(yáng)光大，還有太多的路要走，而如今的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和理論。韓國(guó)的三星集團(tuán)每周都會(huì)派20名干部承受TPS考察研修，至今三星已有2萬(wàn)人次體驗(yàn)、學(xué)習(xí)了日本精益消費(fèi)。如今韓國(guó)三星通過(guò)不斷的模擬、借鑒、發(fā)揚(yáng)日本豐田公司的精益消費(fèi)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)時(shí)增加些培訓(xùn)內(nèi)容。2 、開(kāi)展“工廠淘金”活動(dòng)?！袄速M(fèi)”是企業(yè)的金子，“員工”也是企業(yè)的金子，金子無(wú)處不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以來(lái)，局部公司獲得了良好效果，但有些公司行動(dòng)緩慢，對(duì)精益化認(rèn)識(shí)還不深，對(duì)這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動(dòng)。員工是企業(yè)開(kāi)展的驅(qū)動(dòng)力，先發(fā)發(fā)動(dòng)工找金子。切入點(diǎn)低，見(jiàn)成效快，容易落地。3、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氣氛，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很