深度解析｜汽車零部件研發(fā)流程看完后我跪了！

1、深度解析汽車零部件研發(fā)流程，看完后，我跪了！古人云：細(xì)節(jié)決定成敗，一釘損一馬，一馬失社稷。而對(duì)于一輛汽車來(lái)說(shuō)，什么是它的細(xì)節(jié)？那便是它的零部件。一輛功能完美的汽車必定擁有其優(yōu)質(zhì)的汽車配件，小到每一根線束，大到它的發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)，這些都與汽車零部件有密不可分的關(guān)系；汽車零部件的重要性是不言而喻的，而要生產(chǎn)出高質(zhì)量的零部件，從前期規(guī)劃、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)，再到后期匹配、生產(chǎn)、驗(yàn)證，每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，從而也最終決定了整車的性能表現(xiàn)；因此，一個(gè)零部件的開(kāi)發(fā)需嚴(yán)格按照其開(kāi)發(fā)流程，從設(shè)計(jì)到最終成型每一個(gè)環(huán)節(jié)都與最終整車的品質(zhì)息息相關(guān)。一、開(kāi)發(fā)流程框架1、項(xiàng)目企劃V1項(xiàng)目組針對(duì)主機(jī)廠整車開(kāi)發(fā)需求，需明確客戶開(kāi)發(fā)需求

2、，詳細(xì)了解整車開(kāi)發(fā)的品質(zhì)及周期要求，并且在此基礎(chǔ)上評(píng)估自身設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力、品質(zhì)能力、生產(chǎn)能力、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及效益評(píng)估，這就需要公司全體技術(shù)成員參與評(píng)估是否立項(xiàng)。如是全新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)則需從以下各技術(shù)參數(shù)細(xì)化：材料、性能、外觀、尺寸、模具、生產(chǎn)、設(shè)備等。如是“半開(kāi)發(fā)件”則可依據(jù)公司之前類似產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)能力來(lái)評(píng)估可行性。2、項(xiàng)目輸入V2根據(jù)客戶的整車開(kāi)發(fā)需求:如產(chǎn)品物理和功能特性、產(chǎn)品應(yīng)用范圍和環(huán)境、產(chǎn)品壽命、可靠性、可用性、產(chǎn)品法規(guī)要求、試驗(yàn)要求、性能要求等制定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃表、新產(chǎn)品的需求定義表來(lái)明確產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程的輸入整車或系統(tǒng)及參數(shù)需求。對(duì)客戶提供的技術(shù)資料，必須列出清單并顯著的標(biāo)明版本號(hào)，并

3、得到客戶確認(rèn)，使項(xiàng)目技術(shù)輸入沒(méi)有任何問(wèn)題，保證產(chǎn)品開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)最小化。3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)V3產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)階段某種程度上決定了產(chǎn)品的品質(zhì)要求，顯得尤其重要。在這階段需充分評(píng)估產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施，并評(píng)估可能存在的設(shè)計(jì)缺陷：首先，給出產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)方案（技術(shù)任務(wù)書(shū)）其目的在于闡明產(chǎn)品設(shè)計(jì)理由，正確解決產(chǎn)品的選型問(wèn)題，并明確產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征，其應(yīng)包括：1）系統(tǒng)及外形、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；2）關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題及解決方法；3）技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析；其次，進(jìn)入技術(shù)設(shè)計(jì)階段它是產(chǎn)品的定型階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性都取決于此階段，應(yīng)包括：1）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)于計(jì)算；2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告；3

4、）修正總體方案；4）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度的落實(shí)措施；5）特殊外購(gòu)件、原材料采購(gòu)供應(yīng)的可能性，特殊零部件外協(xié)加工可能性；最后，進(jìn)入工作圖設(shè)計(jì)1）提出全部產(chǎn)品工作圖樣、設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級(jí)；2）進(jìn)行早期質(zhì)量問(wèn)題分析并采取措施；3）對(duì)圖樣及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行會(huì)簽、審批；4）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工藝性審查等。4、過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)V4策劃及編制策劃和編制過(guò)程開(kāi)發(fā)的技術(shù)文件：1）BOM 輸入：所有產(chǎn)品技術(shù)資料和技術(shù)消化的資料；2）BOM輸出：完整的產(chǎn)品 BOM表，其內(nèi)容應(yīng)包括零件分級(jí)和裝配關(guān)系，材料、標(biāo)準(zhǔn)、外形尺寸、用量等；3）過(guò)程流程圖輸入：初始過(guò)程流程圖、BOM表；4）過(guò)程流程圖輸出：包括工藝過(guò)程、過(guò)程特性、工

5、藝節(jié)拍和人員等；5）PFMEA 輸入：產(chǎn)品特殊特性清單、過(guò)程流程圖、同類產(chǎn)品的 PFMEA；6）PFMEA 輸出： PFMEA，反映過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)指數(shù) RPN值以及糾正、預(yù)防措施等；7）設(shè)備、工裝和模具、檢具和量具、工位器具、工具清單：A、輸入：過(guò)程策劃階段的完整的控制計(jì)劃；B、輸出：設(shè)備、工裝、模具、檢具、量具、工位器具、工具及其他輔助設(shè)施清單。5、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)V5產(chǎn)品進(jìn)入確認(rèn)階段最重要是滿足法規(guī)、國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)性能需求，確認(rèn)產(chǎn)品DV樣是否滿足預(yù)期品質(zhì)要求；同時(shí)也是考核模具配合及成形性、樣品外觀尺寸、裝配性確認(rèn)、品質(zhì)確認(rèn)、最終產(chǎn)品確認(rèn)；其中最終產(chǎn)品的確認(rèn)必須滿足是正式生產(chǎn)線制作、量產(chǎn)生產(chǎn)工藝

6、、無(wú)手工修正、品質(zhì)達(dá)到量產(chǎn)水平。6、項(xiàng)目輸出V6項(xiàng)目輸出前期需要重點(diǎn)介紹一個(gè)環(huán)節(jié)為“Audit”即扮演“虛擬用戶”角色，站在用戶的立場(chǎng)上，按用戶的眼觀和要求對(duì)經(jīng)過(guò)合格的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查和評(píng)審，將檢查出的質(zhì)量問(wèn)題落實(shí)責(zé)任，分析產(chǎn)生原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高品質(zhì)后形成產(chǎn)品輸出評(píng)審表、產(chǎn)品明細(xì)及PPAP文件，總結(jié)項(xiàng)目出的得與失，并形成LR匯總歸檔。二、開(kāi)發(fā)閥點(diǎn)三、里程碑評(píng)審狀態(tài)里程碑狀態(tài)定義：里程碑評(píng)審狀態(tài)分為紅、黃、綠三種。四、關(guān)鍵交付物五、項(xiàng)目管理1、決策內(nèi)容每個(gè)公司組織架構(gòu)的區(qū)別決定了決策機(jī)構(gòu)的不同，但決策的內(nèi)容基本一致，可分為以下：1、項(xiàng)目啟動(dòng)和項(xiàng)目批準(zhǔn)；2、戰(zhàn)略立項(xiàng);3、里程碑

7、評(píng)審；4、數(shù)據(jù)修改；5、供應(yīng)商定點(diǎn)；6、產(chǎn)品規(guī)劃更改；7、工程更改等。2、項(xiàng)目組織架構(gòu)1、項(xiàng)目：全面負(fù)責(zé)汽車產(chǎn)品開(kāi)發(fā)導(dǎo)入總過(guò)程。2、組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)汽車產(chǎn)品導(dǎo)入所有過(guò)程及子過(guò)程，并協(xié)調(diào)相互部門(mén)的溝通處理。3、組員：全面配合汽車產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程及子過(guò)程，并按組長(zhǎng)要求完成每項(xiàng)導(dǎo)入過(guò)程的項(xiàng)目。4、工程：負(fù)責(zé)主導(dǎo)APQP、PPAP 的制作，工程變更培訓(xùn)與執(zhí)行、產(chǎn)品設(shè)計(jì)防呆、客戶資料保存歸檔。5、品質(zhì)：全面配合工程部APQP、PPAP 制作、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理、跟進(jìn)、驗(yàn)證其符合性；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及客戶標(biāo)準(zhǔn)建立、人員技能評(píng)估、統(tǒng)計(jì)過(guò)程（技術(shù)）應(yīng)用、儀器MSA 分析、CP 修正、產(chǎn)品的可靠性檢測(cè)、不合格品的判定、返工標(biāo)準(zhǔn)制定及監(jiān)督執(zhí)行。6、計(jì)劃：負(fù)責(zé)汽車產(chǎn)品交期排產(chǎn)及進(jìn)度、物料的訂購(gòu)計(jì)劃與跟催、并配合組長(zhǎng)其它的事項(xiàng)要求。7、采購(gòu)：負(fù)責(zé)汽車產(chǎn)品原物料的采購(gòu)、配合新物料試用、跟進(jìn)物料交期進(jìn)度。8、設(shè)備：負(fù)責(zé)汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備評(píng)估、維修、保養(yǎng)及設(shè)備的精度調(diào)校。9、工藝：負(fù)責(zé)主導(dǎo)汽車產(chǎn)品設(shè)備、物料的評(píng)估， FMEA 修正、場(chǎng)地平面布局圖、汽車產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程圖。10、生產(chǎn)：全面配合品質(zhì)、工藝、設(shè)備、計(jì)劃、體系部門(mén)的項(xiàng)目，汽車產(chǎn)品制造生產(chǎn)。11、體系：負(fù)