抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工法

1、.抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工法 l汽輪發(fā)電機(jī)組的原理和特點(diǎn) . 2 2主題內(nèi)容與適用范圍 . 2 3關(guān)鍵工序和施工要點(diǎn) . 2 4汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前準(zhǔn)備工作 . 2 5汽機(jī)本體安裝 . 2 6發(fā)電機(jī)安裝. 7 7調(diào)速、保安系統(tǒng)安裝 . 7 8主要機(jī)具 . 8 9質(zhì)量與安全. 8 10施工計(jì)劃組織 . 9 11工程實(shí)例 . 9 12經(jīng)濟(jì)分析. 9 汽輪發(fā)電機(jī)組是電廠心臟設(shè)備，安裝質(zhì)量是電廠能否安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要條件。本工法要具體解決抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組安裝的技術(shù)問題。 l汽輪發(fā)電機(jī)組的原理和特點(diǎn) 汽輪機(jī)是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能的動(dòng)力機(jī)械。它具有功率大、轉(zhuǎn)速高、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和

2、使用壽命長的特點(diǎn)，因而在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。 汽輪機(jī)主要用途是在熱力發(fā)電廠中做驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)的原動(dòng)機(jī)。在熱電廠中還可以用汽輪機(jī)的排汽或中間抽汽滿足工業(yè)和人民生活用熱需要。這種既供熱又發(fā)電的熱電合供汽輪機(jī)，在熱能綜合利用方面具有較高的經(jīng)濟(jì)性。抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組就是這類機(jī)組。 2主題內(nèi)容與適用范圍 2l主題內(nèi)容 本工法確定了抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組安裝步驟，操作方法。提出了安裝過程中應(yīng)采取的各項(xiàng)技術(shù)措施；指明了安裝過程中各關(guān)鍵工序應(yīng)注意的問題；解決了抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組安裝的技術(shù)問題。 22適用范圍 本工法適用于抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組安裝。 3關(guān)鍵工序和施工要點(diǎn) 3l通流間隙調(diào)整精確； 32

3、調(diào)速保安系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠； 33平墊鐵“對(duì)號(hào)入座”減少每疊墊鐵塊數(shù)； 34斜墊鐵“成對(duì)編組，磨床加工”消除配合間隙； 35推力瓦研刮； 36汽機(jī)扣大蓋。 4汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前準(zhǔn)備工作 4l學(xué)習(xí)有關(guān)專業(yè)知識(shí)，熟悉規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、安裝說明書及有關(guān)技術(shù)文件和施工圖，提高技術(shù)水平和責(zé)任心。 42設(shè)備開箱會(huì)同制造廠家和建設(shè)單位，作好缺件和設(shè)備缺陷記錄。 43平墊鐵配制高度應(yīng)根據(jù)處理好后墊鐵處標(biāo)高確定，并逐一編號(hào)。安裝時(shí)對(duì)號(hào)上位。 每組斜墊鐵上、下兩面應(yīng)平行，墊鐵間接觸面積達(dá)50以上，0.05mm塞尺不能塞入。 44煉好汽機(jī)密封涂料用油。 45設(shè)備內(nèi)部清掃干凈。 46合金鋼螺栓、螺帽均須作硬度試驗(yàn)和光譜分

4、析。 47車間內(nèi)橋式起重機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并經(jīng)負(fù)荷、超負(fù)荷試驗(yàn)。起重吊、索具盡量采用制造廠提供的，并應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷核定。 5汽機(jī)本體安裝 51基礎(chǔ)劃線和墊鐵布置 51l在基礎(chǔ)上劃出機(jī)組縱、橫向中心線?？v、橫向中心線應(yīng)垂直，對(duì)角線差小于1.5mm。 512根據(jù)廠家墊鐵布置圖，結(jié)合實(shí)際情況繪出機(jī)組墊鐵布置圖，墊鐵布置須遵守以下原則。 512l墊鐵上的負(fù)荷不超過4MPa。 5122相鄰兩組墊鐵距離300mm左右，應(yīng)靠近地腳螺栓兩側(cè)布置，墊鐵處應(yīng)鑿平，接觸面積應(yīng)達(dá)50%以上，0.05mm不能塞通，不翹角，不水平度小于0.2mm/m。 52臺(tái)板、軸承箱及下缸安裝 52l臺(tái)板、軸承箱檢修 臺(tái)板與軸承箱接觸面

5、研點(diǎn)檢查，接觸面積應(yīng)大于75，0.05mm塞尺不能塞入，墊鐵與臺(tái)板接觸處亦應(yīng)檢查，要求同前。 522滑銷系統(tǒng)檢修 立銷、貓爪橫銷、縱銷及后汽缸導(dǎo)向銷槽要清除毛刺、油污、測(cè)量銷與槽間隙。縱銷與槽間隙為0.04006mm，其余均為0.040.08mm。 523軸承箱浸油試漏 軸承箱回油口頂部以下外側(cè)涂上白灰，灌煤油至白灰處，24小時(shí)后檢查應(yīng)無滲油。同時(shí)可在油中浸泡軸瓦、推力瓦，檢查應(yīng)無裂紋和脫胎現(xiàn)象。 524前軸承箱與臺(tái)板組合就位 按標(biāo)高安放墊鐵，前臺(tái)板對(duì)正縱橫中心線，平穩(wěn)放置，軸承箱縱橫向基本調(diào)平。 525下缸就位 把后臺(tái)板與下缸按臺(tái)板中心線對(duì)正組合，下缸落位時(shí)在立銷、貓爪橫銷與槽配合時(shí)要特別小

6、心，仔細(xì)操作，避免撞傷。 526前軸承箱、下缸找正 掛鋼絲把前軸承箱、下缸縱橫中心線與基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)的中心線對(duì)正，并在前軸承箱的主油泵油檔，前汽封，后汽封，后油檔洼窩處測(cè)量，使各洼窩處鋼絲左右相等，偏差小于0.5mm，調(diào)整下缸橫向不水平度小于0.5mmm，縱向向前揚(yáng)起約0.2mmm。 527推力支持軸承及汽機(jī)后軸承檢修 527l推力支持軸承檢修研刮球頭時(shí)要謹(jǐn)慎，接觸面積應(yīng)大于75，003mm 塞尺不能入。 5272汽機(jī)后軸承的瓦枕平面、弧面、接觸面積均應(yīng)大于75，003mm塞尺不能塞入，下瓦枕應(yīng)配有一張005mm墊片。 53冷凝器安裝 冷凝器須在下缸就位前放置在基礎(chǔ)上。 531 冷凝器內(nèi)部清理和脹

7、管 531l冷凝器內(nèi)部的鐵銹、雜物須清理干凈，銅管脹接部要清理干凈，縱向紋路 要清除掉。 5312銅管應(yīng)照規(guī)范進(jìn)行檢查和工藝試驗(yàn)，合格后進(jìn)行試脹。調(diào)整脹管機(jī)控制 儀，達(dá)到理想的脹接效果，得到控制數(shù)據(jù)。 5313脹口應(yīng)無欠脹和過脹現(xiàn)象，脹口鋼管壁薄約46，脹管后內(nèi)徑的合適 數(shù)值： DaD12t（la） 式中： D1管板孔直徑（mm） t銅管壁厚（mm） - 脹管系數(shù)（46） 脹管長度約為管板厚度的3478，不得大于管板孔厚度，管子進(jìn)水端翻邊后高出管板1-15mm，出水端露出l1.5mm。 532冷凝器運(yùn)輸、吊裝 532l冷凝器起吊運(yùn)輸過程中要平穩(wěn)，特別是場外脹管更要加強(qiáng)保護(hù)，以免影響脹管質(zhì)量，進(jìn)

8、汽口要封閉。 5322冷凝器就位可用枕木搭垛滾筒運(yùn)到位，亦可在行車梁上固定吊裝點(diǎn)，配合主鉤就位，根據(jù)現(xiàn)場情況處理。 533冷凝器安裝 533l冷凝器縱橫向中心位置以汽機(jī)排汽口與冷凝器上口對(duì)正為準(zhǔn)，焊口角焊位置前后左右間隙均勻。 5332彈簧傾斜應(yīng)小于10mm。 5333彈簧墊板厚度應(yīng)為實(shí)際尺寸加上彈簧預(yù)緊力尺寸。 5334冷凝器與汽機(jī)排汽管焊接應(yīng)用水平儀監(jiān)視，汽機(jī)縱橫向水平變化大于004mmm應(yīng)停焊一段時(shí)間，四個(gè)焊工對(duì)稱等速焊接。 5335冷凝器灌水前應(yīng)作臨時(shí)支撐使彈簧不受力。 水側(cè)灌水時(shí)要把空氣放盡，水室蓋板，入孔門和螺栓處應(yīng)無滲漏。 汽側(cè)灌水高出銅管100mm維持24小時(shí)無滲漏，脹口滲漏應(yīng)

9、補(bǔ)脹。銅管裂紋、砂眼漏水應(yīng)換管。 54下缸最后定位轉(zhuǎn)子安裝 54l轉(zhuǎn)子檢查 541l軸頸不柱度和橢園度應(yīng)不大于002mm。 5412轉(zhuǎn)子各級(jí)葉輪、主油泵、對(duì)輪、推力盤的飄偏、晃度及轉(zhuǎn)子彎曲度檢查應(yīng)符合規(guī)范和出廠記錄要求。 5413轉(zhuǎn)子外觀檢查符合規(guī)范要求 542轉(zhuǎn)子揚(yáng)度測(cè)定 把轉(zhuǎn)子后軸頸不水平度調(diào)為0，汽缸和前軸承箱橫向不水平度小于0.05mmm，前軸承箱向前揚(yáng)起，揚(yáng)度與前軸頸揚(yáng)度基本相符。 543調(diào)整支持推力軸承的揚(yáng)度 支持推力軸承揚(yáng)度應(yīng)與軌子揚(yáng)度基本相符。 544轉(zhuǎn)子找中心 在轉(zhuǎn)子的主油泵、前油檔、前汽封、后汽封、后油檔處安裝帶可調(diào)測(cè)頭的抱箍，將轉(zhuǎn)子調(diào)整至缸的中心位置。 545軸瓦研刮 軸

10、瓦接觸角60度，接觸面積75以上，接觸點(diǎn)呈斑點(diǎn)狀且均勻分布。軸瓦頂間隙為軸頸直徑的11000151000，側(cè)間隙是頂間隙的12，側(cè)間隙刮好后，下瓦兩側(cè)開拋物線狀楔形油囊，其上口深度020mm。 546轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、前軸承箱、下缸最后定位 軸瓦研刮后，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、前軸承箱及下缸不水平度可能有少量變化，作微調(diào)后達(dá)到542中要求，檢查墊鐵安裝情況，符合要求后將墊鐵點(diǎn)焊牢。 55汽封套、導(dǎo)葉環(huán)、隔板套、隔板安裝 汽封套、導(dǎo)葉環(huán)、隔板套、隔板從缸內(nèi)拆除時(shí)要作好標(biāo)記，并與圖紙校對(duì)無誤。 55l檢修汽封套、導(dǎo)葉環(huán)、隔板套、隔板的軸向鍵與槽配合間隙應(yīng)符合要求； 552檢修汽封套、導(dǎo)葉環(huán)、隔板套、隔板的榫與缸內(nèi)的槽配

11、合間隙符合要求； 553檢修汽封套、導(dǎo)葉環(huán)、隔板套、隔板中分面接觸符合要求； 554檢修汽封套、導(dǎo)葉環(huán)、隔板套、隔板幅間間隙符合要求； 5. 55檢修汽封套、導(dǎo)葉環(huán)、隔板套、隔板各掛耳與缸連接處間隙符合要求； 556檢修汽封套、導(dǎo)葉環(huán)、隔板套、隔板外觀應(yīng)無損傷、裂紋、砂眼、油漆、銹污、清理后應(yīng)出金屬光澤。 557汽封套、導(dǎo)葉環(huán)、隔板套、隔板找中心 找中心采用鋼絲電聲法，鋼絲用05不銹鋼絲。以轉(zhuǎn)子找中心時(shí)的記錄為準(zhǔn)定出鋼絲的位置。 找中心計(jì)算公式：C?a?b?h?f 2 式中： C下部間隙（mm) a、b左、右間隙（mm） h轉(zhuǎn)子撓度（mm） f-鋼絲撓度（mm） 鋼絲撓度計(jì)算公式：fx?p?(

12、L?x)x ZG 式中：fx鋼絲在離端點(diǎn)x處的撓度值（mm） P每1米長鋼絲的重量（gm） L鋼絲的跨距（m） G鋼絲的拉緊力（kg） 轉(zhuǎn)子撓度計(jì)算公式： h0135（1+2）L 式中：h轉(zhuǎn)子撓度（mm） L兩軸頸中心距離（mm） 1、2兩軸頸水平揚(yáng)度（mmm） 汽封套找中心用不銹鋼片調(diào)整，其余在掛耳處補(bǔ)焊或修刮調(diào)整。 56汽封間隙檢查、調(diào)整 56l汽封塊拆出時(shí)應(yīng)編號(hào)，作出裝配標(biāo)記，每組宜捆在一起。 562汽封的徑間間隙用塞尺配合白膠布檢查，軸向間隙用楔形塞尺檢查，上汽封塊可裝在下汽封套內(nèi)檢查間隙。 563刮汽封用專制工具，刮好后應(yīng)把齒修尖。 軸向間隙結(jié)合通流部分間隙一起調(diào)整。 前、后汽封徑向

13、間隙025035（mm） 隔板汽封間隙035045（mm） 57推力瓦研刮 57l刮推力瓦之前應(yīng)將支持推力軸承定位、作出標(biāo)記、瓦塊應(yīng)編號(hào)并測(cè)量其厚度。 572推力瓦研點(diǎn)時(shí)用力均勻，刮瓦時(shí)小刀淺進(jìn)，瓦塊接觸面積應(yīng)大于75，進(jìn)油方向開0110mm油囊。 573推力間隙在非工作面固定環(huán)上增減墊片調(diào)整，推力間隙0.40mm。 58油封、油檔間隙檢查調(diào)整 58l油封主要修刮與洼窩的配合處應(yīng)裝取方便。 582油檔間隙下部可適當(dāng)偏小。 前油檔間隙0.0950325mm 后油檔間隙00750265mm 59通流部分間隙檢查調(diào)整 59l水平中分面兩側(cè)通流部分間隙可用塞尺、楔形塞尺測(cè)量，汽缸下部和上部可采用貼膠布

14、法測(cè)量。 592速度級(jí)噴嘴、動(dòng)葉及導(dǎo)葉環(huán)之間間隙用百分表推拉法測(cè)量。 593軸向間隙全部或大部不符合要求而且方向一致可調(diào)整支持推力軸承定位環(huán)，改變轉(zhuǎn)子軸向位置。個(gè)別軸向間隙不符合要求，可軸向移動(dòng)隔板、汽封套或汽封塊調(diào)整。 594徑向間隙修刮阻氣片時(shí)，容易傷手，應(yīng)注意安全。 510汽機(jī)扣大蓋 510l扣大蓋應(yīng)具備的條件 51011墊鐵和地腳螺栓安裝合格； 51012各滑銷系統(tǒng)間隙調(diào)整合格； 51013汽缸水平接合面間隙合格； 51014汽缸水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子軸頸水平揚(yáng)度安裝完畢，檢查合格； 51015轉(zhuǎn)子在汽封、洼窩處中心調(diào)整合格； 51016隔板中心及各部間隙合格； 51017汽封及通流部分間隙檢

15、查完畢，調(diào)整合格； 51018推力間隙調(diào)整合格； 51019汽缸及其內(nèi)部缺陷消除完畢，并清掃干凈。 同時(shí)還應(yīng)具備上述施工記錄，會(huì)同建設(shè)單位檢查并填寫扣蓋簽證書。 5102試扣大蓋 正式扣大蓋之前應(yīng)進(jìn)行試扣，工作程序和內(nèi)容與正式扣蓋基本相同，以便把問題暴露出來，提前解決。雙抽機(jī)組的旋轉(zhuǎn)隔板的開關(guān)位置在缸外作出標(biāo)記。 5103扣大蓋的步驟 51031上、下缸和軸承箱內(nèi)所有部件拆出、清掃干凈。 51032上缸內(nèi)部件安裝完，翻缸后把各孔洞堵好并貼封條。 51033按順序安裝汽封套、隔板套、隔板、轉(zhuǎn)子等。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽針聽各部應(yīng)無摩擦聲。 5. 1034 吊起上缸，調(diào)整縱橫向不水平度小于0.2mm/m。

16、51035上缸沿導(dǎo)向桿緩緩落下，上、下缸距離30Omm左右，用鋼板尺測(cè)量四角距離，相互差小于2mm。 51036繼續(xù)下降，上、下缸距離5mm左右裝定位銷，距離lmm左右敲緊定位 銷，同時(shí)全部落下，鋼絲繩不吃力。 51037分別在不緊和緊l3螺栓后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽針聽各部應(yīng)無摩擦聲。 51038松螺栓后，上缸再吊起300mm，四角上木方支撐，在下缸水平中分面上涂密封涂料，然后照51046和51047操作，扣蓋完畢。 5104裝上調(diào)節(jié)汽門，以免從孔洞進(jìn)異物。 5105螺栓緊固 51051水平中分面螺栓從中部開始對(duì)稱以1500N.m力冷緊。 51052中、前缸螺栓須熱緊，根據(jù)圖紙各種規(guī)格螺栓的熱緊轉(zhuǎn)角、

17、計(jì)算熱緊弧長。 l n2r360 式中：l熱緊弧長 n熱緊轉(zhuǎn)角 511二次澆灌 511l汽機(jī)二次澆灌前檢查所有墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢。 5112 二次澆灌鑿麻面部位清掃干凈。 5113灌漿由土建負(fù)責(zé)，但應(yīng)對(duì)支模、澆灌全過程進(jìn)行監(jiān)督。砼標(biāo)號(hào)必須與設(shè)計(jì)相符。 5114砼強(qiáng)度未達(dá)到75以前不準(zhǔn)在汽機(jī)上拆裝重物。 6發(fā)電機(jī)安裝 6l發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)放線，基礎(chǔ)處理，墊鐵安裝、軸承箱安裝與5l、52相同。 62臺(tái)板安裝 62l臺(tái)板以機(jī)組中心線為準(zhǔn)找正，用水準(zhǔn)儀、鐵水平找正、找平，臺(tái)板磁力中心線向后偏4mm。 622發(fā)電機(jī)定子與臺(tái)板之間，后軸承座與臺(tái)板之間墊片厚度不小于2mm。 Aa=(Aa1+ Aa2+ Aa3+ Aa4

18、)/4 Tc-Ta=0-0.8mm Ab=(Ab1+ Ab2+ Ab3+ Ab4)/4 Tb-Td=0.03mm Ac=(Ac1+ Ac2+ Ac3+ Ac4)/4 Aa -Ac =0-0.6mm Ad=(Ad1+ Ad2+ Ad3+ Ad4)/4 Ab-Ad=0.03mm 63發(fā)電機(jī)空氣間隙和磁力中心調(diào)整 63l空氣間隙每90度測(cè)量一次，上、下、左、右偏差不超過平均值的10%。 632磁力中心調(diào)整時(shí)汽機(jī)推力盤要緊貼在推力瓦工作面上，定于中心偏后4mm。 6. 4勵(lì)磁機(jī)安裝 勵(lì)磁機(jī)磁力中心和空氣間隙調(diào)整與發(fā)電機(jī)相同，磁力中心線偏后7mm。 65發(fā)電機(jī)端蓋安裝 65l發(fā)電機(jī)端蓋封閉前應(yīng)有電氣專業(yè)

19、參加會(huì)同建設(shè)單位檢查簽證。 6. 52調(diào)整風(fēng)檔間隙應(yīng)注意壓線板處容易摩擦。 7調(diào)速、保安系統(tǒng)安裝 7l調(diào)速汽門安裝 71l調(diào)速汽門各鉸接部應(yīng)靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。 712各閥升程測(cè)量應(yīng)與圖紙校核無誤。 72主汽門安裝 72l 主汽門解體清洗后裝配各部尺寸應(yīng)與圖紙要求相符。 722主汽門要作閥線嚴(yán)密性檢查，閥線應(yīng)無間斷。 7. 23. 主汽門行程，座架彈簧膨脹間隙方向應(yīng)符合要求。 73調(diào)速器安裝 73l旋轉(zhuǎn)阻尼器安裝 為保證旋轉(zhuǎn)阻尼所產(chǎn)生的一次油壓與轉(zhuǎn)速的平方成正比，必須注意以下幾點(diǎn)： 731l油封環(huán)徑向間隙005012mm。 7312阻尼體、阻尼管、油封環(huán)應(yīng)清理干凈，阻尼器油封處晃動(dòng)小于005

20、mm。 732放大器安裝 732l杠桿處于水平位置時(shí)，測(cè)量蝶閥，泄油間隙應(yīng)符合要求。 73. 22測(cè)量過壓彈簧的預(yù)壓縮值應(yīng)符合要求。 7323測(cè)量放大器彈簧的特性曲線，杠桿與波紋筒的連接插銷應(yīng)無卡澀。 733油動(dòng)機(jī)安裝 733l油動(dòng)機(jī)錯(cuò)油門徑向間隙和重疊度測(cè)量應(yīng)符合要求，重疊度檢查用百分表推拉法。 7332裝入油動(dòng)機(jī)活塞應(yīng)沿全引程試動(dòng)作，每90度提動(dòng)一次應(yīng)無卡澀。 74調(diào)壓器安裝 調(diào)壓器感受蒸汽壓力變化并將其轉(zhuǎn)換為位移或油壓信號(hào)。 74l壓力變換器的手動(dòng)、機(jī)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀，壓力平衡彈簧應(yīng)平直，波紋管無滲漏。 742脈沖油發(fā)生部錯(cuò)油門徑向間隙、重疊度測(cè)量應(yīng)符合要求，蝶閥間隙用塞尺測(cè)量應(yīng)符合要求。 75保安系統(tǒng)安裝 75l危急遮斷器安裝 75.1.1危急速斷油門飛環(huán)與拉鉤之間隙08lmm。 75l2試驗(yàn)確認(rèn)飛環(huán)出擊，拉鉤能脫鉤并錯(cuò)油門動(dòng)作。 752手動(dòng)危急遮斷器安裝 752l活塞移動(dòng)靈活，推動(dòng)、拉出無卡澀。 7522活塞和殼體配合嚴(yán)密，保證安全油和二次油不漏。 753充油試驗(yàn)裝置安裝 各部件相對(duì)位置準(zhǔn)確，動(dòng)作靈活，泄排油暢通，小軸與端蓋徑、軸向間隙符合要求。 8主要機(jī)具 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 空壓機(jī) 6m3min 臺(tái) 1 脹管機(jī)（包括控制儀） 20mm 臺(tái) 2 套筒板手 32件 套 1 鐵水平 200mm 2mmm 把 4