某著名設(shè)計院設(shè)計小汽車底盤方案和估價

1、1 設(shè)計依據(jù) 廠方提供的涂裝車間的主要參數(shù)和陰極電泳線規(guī)格要求2 任務(wù)及生產(chǎn)綱領(lǐng)2.1. 任 務(wù) 本車間對車橋殼體涂以陰極電泳漆涂層。具體負責工件的漆前處 理、陰極電泳底漆、電泳烘干等工序。2.2. 生 產(chǎn)綱領(lǐng)年產(chǎn) 350000 件車橋零部件。生產(chǎn)能力 2550kg/h 。3 工件最大外形尺寸：前橋 907 x 567 x 198mm后橋 1397 x 525 x 220mm 前橋 986 x 497 x 280mm 工件最大重量：1518kg/件 工件涂裝面積： 1.85m 2 生產(chǎn)率：11 架 /h , 132 m 2/h4 工作制度及年時基數(shù)4.1. 工作制度全年工作 251 天，每天兩

2、班工作 15 小時。4.2. 年 時基數(shù)設(shè)備年時基數(shù) 3765 小時，設(shè)備開動率 85% 。5 能源基礎(chǔ)參數(shù)電： 380V 50Hz （三相） 220V 50Hz （三相） 水壓力： 0.18 0.2MPa 天然氣： 8200 8500kcal/m 3，壓力 0.2 1.0MPa 壓縮空氣： 0.5 0.8MPa（ 凈化等級 GB/T13277-91 3,3,1） 主要設(shè)計原則6.1. 工藝采用當今汽車行業(yè)成熟的前處理和陰極電泳工藝。陰極電泳后的 汽車零部件耐鹽霧試驗可以達到 960 小時以上。6.2. 能 源利用 烘干室采用天然氣直接燃燒間接加熱的方式，前處理設(shè)備等采用 熱水加熱，車間設(shè)有熱

3、水鍋爐。6.3. 廠 房 車間面積24m x 60m，屋架下弦高9m。6.4. 環(huán) 保 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水由專門污水處理設(shè)備處理達標后排放。 烘干產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過燃燒處理后高空排放。 熱水鍋爐產(chǎn)生的廢氣采用高空排放，煙囪排放高度 20 米。6.5. 通 風 車間內(nèi)的設(shè)備通風直接接出屋頂。6.6. 消 防 本車間嚴格按照國家標準 GB6514-95 涂漆作業(yè)安全規(guī)程、涂 漆工藝安全進行設(shè)計，車間設(shè)置消火栓。6.7. 附 屬設(shè)施 在車間內(nèi)或靠近車間有以下附屬設(shè)施： 冷凍機：供電泳設(shè)備（ 24 小時運轉(zhuǎn)） 。 材料間：生產(chǎn)中 1 2 天的材料存放。 化驗間：滿足生產(chǎn)中的材料檢驗、槽液化驗、部分質(zhì)量檢

4、驗。 衛(wèi)生間、辦公室、維修間、值班室、中央控制室等。 備用發(fā)電機：供電泳攪拌、供漆裝置循環(huán)。7 方案描述： 本次設(shè)計根據(jù)工件狀況和生產(chǎn)綱領(lǐng)擬采用兩種設(shè)計方案。 第一方案即業(yè)主提出的前處理電泳采用矩形槽，用程控行車實現(xiàn) 各工序間的傳遞。 該種方案的優(yōu)點是槽子容積小， 一次投資相對較小， 但電泳后必須由人工把工件再轉(zhuǎn)掛到普通懸鏈上進行烘干，勞動強度 相當大，沒有發(fā)展空間。第二方案即前處理電泳和電泳烘干采用一條普通懸鏈，前處理電 泳采用噴浸相結(jié)合形式，脫脂、酸洗、磷化、電泳采用全浸處理方式, 其他工序均采用噴淋方式。該種方案的優(yōu)點是自動化程度高，一條線 貫通，中間無需轉(zhuǎn)掛，生產(chǎn)線有一定發(fā)展空間，但一

5、次投資較大。方案一工藝過程序號工序名稱工藝方法工藝參數(shù)備注溫度c時間min1予脫脂浸室溫12脫脂浸6533水洗浸室溫0.54水洗浸室溫0.55酸洗浸室溫4546水洗浸室溫0.57水洗浸室溫0.58表調(diào)浸室溫0.59磷化浸50310水洗浸室溫0.511水洗浸室溫0.512鉻酸鹽鈍化浸室溫113純水洗14陰極電泳浸200250V27 29315UF1水洗浸室溫0.516UF2水洗浸室溫0.517去離子水洗浸室溫0.518電泳烘干熱風循環(huán)1803019冷卻強制對流4序號工序名稱工藝方法工藝參數(shù)備注溫度c時間min方案二工藝過程序號工序名稱工藝方法工藝參數(shù)備注溫度c時 間min1予脫脂噴室溫12脫脂浸

6、6533水洗噴室溫0.54水洗噴室溫0.55酸洗浸室溫46水洗噴室溫0.57水洗噴室溫0.58表調(diào)噴室溫0.59磷化浸50310水洗噴室溫0.511水洗噴室溫0.512鉻酸鹽鈍化噴室溫113純水洗噴14陰極電泳浸27 29315UF1水洗噴室溫0.516UF2水洗噴室溫0.517去離子水洗噴室溫0.518電泳烘干熱風循環(huán)1803019冷卻強制對流4序號工序名稱工藝方法工藝參數(shù)備注溫度c時 間min8設(shè)備選用原則8.1方案一8.1. 1前處理電泳設(shè)備組成設(shè)備由預脫脂、脫脂、水洗、酸洗、表調(diào)、磷化、敦化、純水洗, 電泳、UF水洗共17個槽子組成。設(shè)備兩側(cè)有平臺，上層為室體及操作區(qū)域，下層為槽體和水

7、泵、 管道、加熱、過濾等輔助系統(tǒng)。上層平臺供操作觀察用，有密封用的 室體、送排風系統(tǒng)、藥液槽自動補給系統(tǒng)、溫度自動控制等組成。清洗采用逆工序補水。所有水泵均采用臥式泵，磷化循環(huán)泵采用雙機械密封（純水）1 ）槽子除電泳槽采用碳鋼貼玻璃鋼外，其他各槽均由型鋼立柱+加強筋+ 不銹鋼板組成加熱槽外包3 50厚的保溫層及31的鍍鋅鋼板2）管路管路由攪拌管路、出槽噴管路、加熱管路及供水管路組成加熱系統(tǒng)為外置式，由溫控閥、板式換熱器、疏水閥組成，溫度自 動控制磷化加熱攪拌管路使用由熱水加熱，二級換熱，間接加熱磷化液， 使磷化液成分穩(wěn)定，減少結(jié)渣。該加熱系統(tǒng)由氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥嚴格控制溫度，使產(chǎn)生的磷化膜 細

8、密均勻。設(shè)置出槽噴淋，通過閥門調(diào)節(jié)流量及壓力，增加清洗效果。設(shè)置硝酸及工業(yè)水清洗管路，用于清洗板式換熱器內(nèi)的磷化渣，增加板式換熱器的傳熱效率。供水管路：自動補水設(shè)有液位控制系統(tǒng)磷化沉渣濃縮后進入磷化除渣機，槽液磷化渣控制在300ppm以下 采用自動紙帶式磷化除渣機。 磷化轉(zhuǎn)移管路用于轉(zhuǎn)移磷化液，以利于清槽、維修等。3 ）電泳槽：尺寸 3.25m*1.75m*2.2m 槽子由型鋼立柱加強筋碳鋼板 +6mm 玻璃鋼組成，干膜狀態(tài)耐 電壓 20000 伏。溫度自動控制：2729 C4）設(shè)備棚體前處理陰極電泳設(shè)備棚體由不銹鋼板和碳鋼方管立柱組成。8.1.2 程控行車該設(shè)備工序間輸送由兩臺雙臂程控行車實

9、現(xiàn)。8.2 方案二8.2.1 前處理設(shè)備處理方式：采用噴浸結(jié)合方式。設(shè)備有預脫脂、脫脂、水洗、酸洗、表調(diào)、磷化、純水洗，電泳、UF 水洗等共 17 個槽子組成。設(shè)備共分為二層結(jié)構(gòu)，上層為室體及操作區(qū)域，下層為槽體和水 泵、管道、加熱、過濾等輔助系統(tǒng)。上層設(shè)有平臺供操作觀察用，有 密封用的室體、送排風系統(tǒng)、藥液槽自動補給系統(tǒng)、溫度自動控制等 組成。其中酸洗、磷化槽設(shè)有轉(zhuǎn)移槽。清洗采用逆工序補水。所有水泵均采用 GUSHER 臥式泵，磷化循環(huán)泵采用雙機械密封（純水）。a 槽體結(jié)構(gòu) 槽子由型鋼立柱加強筋不銹鋼板組成 加熱槽外包3 50厚的保溫層及3 1的鍍鋅鋼板b .脫脂水洗管路管路由攪拌管路、出槽

10、噴管路、加熱管路及供水管路組成 攪拌使用文式增效噴嘴，增大攪拌能力，增加脫脂效果，攪拌及 出槽噴管路設(shè)有閥門，以便調(diào)節(jié)流量 加熱系統(tǒng)為外置式，由溫控閥、板式換熱器、疏水閥組成，溫度 自動控制 供水管路：自動補水 設(shè)有液位控制系統(tǒng)c 磷化管路 管路由加熱攪拌管路、表面流管路、出槽噴管路、硝酸及工業(yè)水 清洗管路、磷化補液管路、磷化沉淀管路、轉(zhuǎn)移管路及供水管路組 成。 加熱攪拌管路由熱水加熱，二級換熱，間接加熱磷化液，使磷化 液成分穩(wěn)定，減少結(jié)渣。 該加熱系統(tǒng)由氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥嚴格控制溫度，使產(chǎn)生的磷化 膜細密均勻。 攪拌管路使用文式增效噴嘴，增大攪拌能力，增加磷化效果。 設(shè)置出槽噴淋，通過閥門調(diào)

11、節(jié)流量及壓力，增加清洗效果。 設(shè)置硝酸及工業(yè)水清洗管路，用于清洗板式換熱器內(nèi)的磷化渣， 增加板式換熱器的傳熱效率。 補液管路：由磷化主劑補液槽、磷化助劑補液槽、攪拌器、液位 計、計量泵等自動補液，能使磷化劑充分溶解，自動補液。 磷化沉渣濃縮后進入磷化除渣機，槽液磷化渣控制在 300ppm 以 下。 采用自動紙帶式磷化除渣機。 磷化轉(zhuǎn)移管路用于轉(zhuǎn)移磷化液，以利于清槽、維修等。 供水管路：自動補水。 設(shè)有液位控制系統(tǒng)。d）磷化轉(zhuǎn)移槽（與脫脂槽共用） 磷化置換裝置由磷化置換槽及磷化轉(zhuǎn)移管路組成。 磷化置換槽由型鋼立柱加強筋不銹鋼板組成。 磷化轉(zhuǎn)移管路泵、閥門、壓力表等組成。e）油水分離裝置 設(shè)置加熱

12、油水分離裝置，能夠連續(xù)自動的進行油水分離，分離效 果高，節(jié)約脫脂液。f）室體 采用型鋼框架+不銹鋼壁板結(jié)構(gòu)。 輸送機懸鏈置于室體外，減少蒸汽對設(shè)備的污染。 不銹鋼壁板避免由室體腐蝕而對工件涂裝質(zhì)量帶來不利影響。室體用框架+裝配式結(jié)構(gòu)，壁板制作在工廠內(nèi)進行，現(xiàn)場裝配后滿焊, 避免現(xiàn)場制作造成的不平整、不美觀等諸多缺陷。室體內(nèi)采用隔水、防潮照明燈g）前處理設(shè)置送排風系統(tǒng) 入口設(shè)置抽風，防止蒸汽溢至車間，避免對車間構(gòu)成腐蝕，形成 污染源，影響涂裝施工作業(yè)。 脫脂工序設(shè)置抽風，防止蒸汽后逸。 磷化前設(shè)置送風，用于封閉磷化區(qū)域保護工件。 磷化后設(shè)置抽風，避免磷化蒸汽串入后級水洗，影響工件質(zhì)量。h ）所有

13、管道、閥門、管件均為 SUS304。822陰極電泳設(shè)備 電泳電源及加工方式（暫定）通電方式入槽后通電，分兩段加壓電壓數(shù)值第一段 0200V第二段 150350V通電時間第一段 1min共 3min第二段 2min數(shù)量兩臺整第一段電壓(max)400V0200V可調(diào)流E1電流100A80A （峰值）器第二段電壓(max)400V150400V可調(diào)E2電流100A80 （峰值）定電壓精度士 3 %電 極極比陰：陽=4 : 1隔膜電極+槽底管狀電極設(shè)備的組成本設(shè)備主要由：室體、電泳槽、電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、隔膜電極裝置、極液循環(huán)系統(tǒng)、涂料供給系統(tǒng)、槽液轉(zhuǎn)移槽及轉(zhuǎn)移 循環(huán)系統(tǒng)、超濾裝置、超濾

14、逆流回收水洗系統(tǒng)（包括UF1、UF2全浸漬水洗和出槽噴洗）、DI水洗系統(tǒng)（包括新鮮DI水噴淋）、泵密封管道、 平臺、送排風系統(tǒng)等部分組成。 設(shè)備共分為二層結(jié)構(gòu)，上層為室體及操 作區(qū)域，下層為槽體和水泵、管道、加熱、過濾等輔助系統(tǒng)，上層設(shè)有 與前處理設(shè)備共用的平臺供操作觀察用。1）室體a. 室體的結(jié)構(gòu)為型鋼框架+不銹鋼壁板的裝配式結(jié)構(gòu)架支撐。b. 輸送機于室體外，減少對設(shè)備的污染。c. 不銹鋼壁板避免了由于室體鋼材腐蝕而對工件涂裝質(zhì)量帶來不 利影響，壁板制作在工廠內(nèi)進行，現(xiàn)場裝配，避免現(xiàn)場制作造成 的不平整、不美觀等諸多缺陷。d. 室體內(nèi)部設(shè)照明裝置、走道、擋水板等裝置，室體兩側(cè)壁板上設(shè)有供觀察

15、采光的玻璃窗和維修門，其中電泳槽室體的進入門上 裝有電子門鎖。e. 門、窗及照明裝置均采用密封結(jié)構(gòu)，確保無滲漏，擋水板、淌水板均采用不銹鋼板。f. 設(shè)送、排風裝置。2）電泳槽a. 槽體結(jié)構(gòu)為：3 6mm碳鋼板+型鋼立柱及加強筋，由涂敷3 6mm環(huán)氧玻璃鋼絕緣襯里，保證耐干態(tài)下直流擊穿電 壓20,000V。b. 槽體底板向入口端傾斜，主、輔槽間有連通管。c. 攪拌噴嘴為文丘里型噴嘴。d. 內(nèi)部噴管與外部接管采用絕緣聯(lián)接。e. 工件及進入端槽底部設(shè)前端吸出口。g. 槽兩側(cè)設(shè)板狀隔膜陽極 ,底部設(shè)裸露陽極 +管狀隔膜陽極 （進口）h. 泵口法蘭管前有不銹鋼格柵網(wǎng)。i. 槽內(nèi)噴管及陽極上方及槽兩側(cè)極管

16、外側(cè)設(shè)有保護架。j. 槽內(nèi)裝有液位監(jiān)測及報警控制裝置。3）電泳槽液循環(huán)a. 電泳槽液循環(huán)次數(shù)： 4-5 次 /h （泵能力）b. 電泳主循環(huán)采用進口臥式雙機械密封不銹鋼離心泵，設(shè)前端吸 出循環(huán)泵（換熱泵） 。c. 泵、閥、管道及管道附件材質(zhì)： SUS304 。d. 精密過濾器：25卩m濾袋，出入口裝有壓力表、頂蓋裝有排氣 閥，底部裝有放空閥。e. 循環(huán)主管上裝有監(jiān)控槽液溫度的熱電阻。f. 所有用于漆液截止的閥門為球閥，流量調(diào)節(jié)用的為蝶閥。g. 管道上部接清洗閥，最低處均裝有放空閥。4）溫度控制系統(tǒng)a. 專設(shè)電泳漆冷卻循環(huán)泵，從電泳槽前端吸出。b. 不銹鋼板式換熱器前后裝有溫度計，壓力表及自動溫

17、控閥的熱 電阻。c. 冷水機組提供冷卻水。d. 設(shè)冷水槽提供冷卻水。e. 冷凍水循環(huán)泵完成冷凍水從冷水機組至冷卻水槽的循環(huán)。f. 冷水泵完成冷熱介質(zhì)從冷溫水槽至板式換熱器的循環(huán)。g. 冷水槽及冷介質(zhì)水循環(huán)管外壁保溫。h. 熱交換漆液循環(huán)采用與主循環(huán)一樣的過濾系統(tǒng)。i. 自動三通合流閥裝在熱交換器出口，自動控制漆溫達28 士 1Cj. 溫度異常時產(chǎn)生報警信號。5）轉(zhuǎn)移槽a. 轉(zhuǎn)移槽結(jié)構(gòu)為3 6mm碳鋼板+型鋼+3 3m樹脂玻璃鋼襯里的 結(jié)構(gòu)。b. 槽體形狀為矩形，上部設(shè)密封蓋板，蓋板上設(shè)入孔及檢修梯子。c. 底部設(shè)噴管，采用文丘里型噴嘴。d. 槽內(nèi)壁四周上方設(shè) DI 水及自來水沖洗管道。e. 底

18、板的一端傾斜，設(shè)排放口。f. 接管全部為不銹鋼，槽內(nèi)所有附件為不銹鋼材質(zhì)。6) 轉(zhuǎn)移槽循環(huán)a. 轉(zhuǎn)移槽循環(huán)單獨設(shè)循環(huán)泵， 型式為臥式不銹鋼離心泵， 雙機械密 封，循環(huán)次數(shù)3次/h。b. 轉(zhuǎn)移槽使用循環(huán)泵，對轉(zhuǎn)移槽內(nèi)漆液進行溫度控制。c. 轉(zhuǎn)移循環(huán)的管道、閥門、管件材質(zhì)均為 0Cr18Ni9 。d. 設(shè)液位控制系統(tǒng) .7) 隔膜電極裝置a. 底部管狀陽極設(shè)置低于槽內(nèi)攪拌噴管， 使涂料不會沉積在隔膜電 極表面。b. 槽兩側(cè)和底部均安裝有保護架，防止碰傷電極。8) 陽極液循環(huán)c. 陽極液槽為不銹鋼板+型鋼的結(jié)構(gòu)。d. 極液槽設(shè)溢流排水管，上方有 DI 水自動補給閥，自動閥的動作 由液位計和電導率儀的

19、信號控制及顯示、濁度報警。e. 設(shè)極液循環(huán)泵， 使得極液從槽中吸出送到隔膜電極中， 進行極液 的循環(huán)。f. 極液循環(huán)泵出口設(shè)電導率控制儀，監(jiān)控極液電導率。g. 每個隔膜電極上裝有單獨的調(diào)節(jié)閥和流量計。i. 極液循環(huán)管道、閥門、管件材質(zhì)全部 SUS304 。9) 涂料補給系統(tǒng)用隔膜泵從樹脂桶及顏料桶將原漆打入電泳附槽。10) 超濾裝置a. 本裝置為卷式超濾膜?；厥辗绞?，逆流型 2 級循環(huán) 回收效率 95 超濾液固體份0.5 %包括以下主要內(nèi)容：超濾供給泵 透過液移送泵 軸封泵b. 全套裝置為模組式結(jié)構(gòu)， 安裝在一柜架上，1 臺SUS3161 臺SUS3162 臺SUS316超濾清洗泵1 臺SUS

20、304卷式超濾模組 透過液收集槽清洗槽軸封水槽成套自動儀表及閥門、管道 具有濃度檢測和超溫保護功能 液位監(jiān)控功能精濾器（袋式，25卩）控制方式：自動手動c. 通過液位計和懸鏈信號， 自動對 UF2 槽補液和進行新鮮 UF 液噴 淋。d. 軸封水循環(huán)泵與各雙機械密封泵聯(lián)鎖，保護雙機械密封。e. 具有自動清洗系統(tǒng)，啟動后可實現(xiàn)自動清洗，清洗時間可以設(shè)定。f. 電泳漆液從電泳槽輔槽吸出口抽出，送入超濾系統(tǒng)，漆液從超濾系統(tǒng)出來后送回電泳輔槽并插入漆液中（有防止槽液倒流的設(shè)施） 。g. 超濾系統(tǒng)接備用電源，連續(xù)運轉(zhuǎn)。h. 報警功能超濾系統(tǒng)發(fā)生異常時，發(fā)出警報信號，并在其控制柜和主控 制柜上顯示故障內(nèi)容，

21、警報燈裝在顯著位置 , 另設(shè)有濁度報警11）整流電源和接電裝置a. 整流電源兩臺，分別用于高低壓兩段供電。b. E1 低壓段電壓0250V連續(xù)可調(diào)電流（ max ）100Ac. E2 高壓段電壓150V 350V 連續(xù)可調(diào) 400V （ max ）電流（ max ）100Ad. 波紋系數(shù)：w 5 %e. 恒定電壓精度：w 3 %f. 吊具與輸送機絕緣，設(shè)專用導電機構(gòu)，h. 電壓自動上升及下降工件全浸后通低電壓： 0 250V ，時間 1min （軟啟動） 然后進入高壓段 150 350V ，時間 2min 最后工件帶低壓出槽： 50 150VI. 自動保護功能 過流保護電路、快速熔斷器、防止短

22、路裝置 自動斷電功能：當工件進行電泳時，不得有人進入電源室體內(nèi)， 如有人進入，裝在門上的傳感器將切斷電泳電源，并報警。 主控制柜及整流電源控制柜上安裝有急停裝置，并通過整流電 控柜上開關(guān)進行復位。j. 報警 紅色旋轉(zhuǎn)燈示整流器異常，電源短路或意外闖入者進槽附近 黃色燈顯示其它異常 電泳室體進入門上均裝有紅色警色燈，顯示“高壓直流電危險”12）UF 水洗a. UF結(jié)構(gòu)為3 4mm不銹鋼板+型鋼b. 噴洗攪拌、管道、閥門、管件材質(zhì)均為 SUS304 。c. 泵出口設(shè)袋式過濾器(25卩m )。d. 槽內(nèi)裝有液位計，監(jiān)控槽液位，并通過回收泵及時將 UF 液轉(zhuǎn)回電泳槽，實現(xiàn)閉路循環(huán)。e. 槽上有 DI

23、純水注入管及閥門。f. 槽液可以轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移槽。b. 。13) 設(shè)備通風電泳室體設(shè)離心送排風機，將室體內(nèi)的揮發(fā)性氣體排出車間。14) 全線泵密封管路 從主管路上引支線到每個軸封點，并裝備流量計、壓力表、球閥、 止回閥等。8.3 烘干室本設(shè)備為熱風對流烘干室，主要由室體、門、支座、室內(nèi)風管、 廢氣焚燒供熱系統(tǒng)等組成。室體為模塊組裝式結(jié)構(gòu) ,室體內(nèi)壁板為不銹鋼板，外鋪 150mm 厚 的保溫層，外壁板為鍍鋅或彩色波紋板，整齊美觀，支座用方鋼管焊 接而成。烘干爐內(nèi)分加熱區(qū)和保溫區(qū)。室體內(nèi)兩側(cè)設(shè)循環(huán)風道，室體內(nèi)部 熱風循環(huán)系統(tǒng)采用上側(cè)送風，下側(cè)回風方式，加熱區(qū)設(shè)有高溫過濾器 和空氣噴嘴，保溫區(qū)設(shè)有高溫過濾器。烘干爐采用天然氣作為熱源，一套熱風循環(huán)裝置帶廢氣處理及處 理烘干爐排出的廢氣，同時供給烘干爐熱量。加熱裝置采用集換熱、 過濾及循環(huán)風機為整體的多元體裝置，離心通風機為耐高溫嵌入型。 新鮮空氣與末級焚燒氣體換熱后送至烘干室出入口。工件進出口設(shè)保溫門，開門處設(shè)有排風機，防止烘干室內(nèi)熱氣進 入車間，門的開啟與關(guān)閉與輸送設(shè)備連鎖。i. 烘干室的自控溫度控制采用PID方式。熱風溫控精度為設(shè)定值的士5 C。熱風溫度的響應(yīng)時間小于 5分鐘。對控制的溫度進行監(jiān)測顯示、控制?？刂频姆秶扇我庠O(shè)定。配有數(shù)字式溫控儀及數(shù)字式溫度記錄儀。另外，還設(shè)有咼溫報警裝置?；?、風機、供熱裝置等之間設(shè)聯(lián)鎖