機(jī)械制造基礎(chǔ)題目與答案

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù) 第一章 金屬切削的基本理論 一、填空題1. 切削液的作用主要有 : 潤(rùn)滑 、冷卻 、 洗滌 與 防銹， 排屑 。2. 目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是 : 高數(shù)與 硬質(zhì)合金， 制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用 高數(shù)剛 。3. 從球墨鑄鐵的牌號(hào)上可看出其最低抗拉強(qiáng)度與最低伸長(zhǎng)率兩個(gè) 性能指標(biāo)。4. 在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為硅錳，以強(qiáng)化材 料基體。5. 切削用量三要素是指速度、深度與進(jìn)給量。6. 基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)兩大類。7. 刀具磨損的三種形式是前刀面磨損、后刀面磨損與前后刀面磨 損。8. 鋼在淬火后能達(dá)到的最高硬度叫淬硬性。 二、單項(xiàng)選擇題1.

2、 下列刀具材料中，強(qiáng)度與韌性最好的是： ( A )A高速鋼B、類硬質(zhì)合金C、類硬質(zhì)合金D、立方氮化硼2 . 一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度：高D越低3. 磨削加工時(shí)一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋? B )A、潤(rùn)滑作用強(qiáng)B、冷卻、清洗作用強(qiáng)C、防銹作用好D、成本低4. 影響刀頭強(qiáng)度與切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃傾角5. 淬火處理一般安排在： ( B )A毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6 . 在刀具方面能使主切削刃的實(shí)際工作長(zhǎng)度增大的因素是：( C )A、減小前角B、增大后角C、減小主偏角D、減小副偏角7.

3、 選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足( A )A.零件使用性能要求B.零件工藝性能要求C.材料經(jīng)濟(jì)性D. 加工成本8. 合金鋼的可焊性可依據(jù)(C )大小來估計(jì)。A.鋼含碳量B. 鋼的合金元素含量C. 鋼 的 碳 當(dāng) 量 D. 鋼的雜 質(zhì)元素含量9. 在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“彷s”是指（A ）A. 屈服強(qiáng)度 B. 抗拉強(qiáng)度C. 彈性強(qiáng)度 D. 抗彎強(qiáng)度10. 切削塑性較好的金屬材料， 采用較大的前角、 較高的切削速度、較小的進(jìn)給量與吃刀深度時(shí)，容易形成（D )A.J-JU崩碎切屑B.單元切屑C.節(jié)狀切屑D.帶狀切屑三、名詞解釋1. 合金：以某種金屬為主體加入某些元素從而使其力學(xué)性能提高的金屬2

4、. 抗拉強(qiáng)度：金屬抵抗拉斷的能力3. 800-2 ：最低伸長(zhǎng)率 2（百分號(hào) ） ，最低抗拉強(qiáng)度 800的球墨鑄 鐵4. 刀具耐用度：磨好的刀具從開始切削到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總 切削時(shí)間5. 300 ： 最 低 抗 拉 強(qiáng) 度 300 儒 墨 鑄 鐵6. 350-10 ：最低伸長(zhǎng)率 10%，最低抗拉強(qiáng)度 350 的可鍛鑄鐵7. Q235 :屈服點(diǎn)數(shù)235,質(zhì)量等級(jí)c,脫氧方式f的碳素結(jié)構(gòu)鋼 四、簡(jiǎn)答題1. 退火與正火的異同點(diǎn)。正火在空氣中冷卻, 正火隨爐冷卻, 正火強(qiáng)度與硬度比退火稍高, 塑性與韌性較低,都是消除加工毛坯時(shí)應(yīng)辦的細(xì)化微粒,調(diào)整內(nèi) 部結(jié)構(gòu),切削性能的后續(xù)熱處理2. 什么叫調(diào)質(zhì)處理？

5、調(diào)質(zhì)處理能達(dá)到什么目的？ 淬火后經(jīng)高溫回火,提高材料的綜合力學(xué)性能3. 簡(jiǎn)述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定下, 欲使三者的乘積最大, 即金屬切屑率最大, 應(yīng)先選擇盡量大的背吃到量，在選擇盡量大的進(jìn)給量f,最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定切屑速度第二章 機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題1. 工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為 工序基準(zhǔn) 、 定位基 準(zhǔn)、與 測(cè)量基準(zhǔn)。裝配基2. 根 據(jù) 六 點(diǎn) 定 位 原 理 分 析 工 件 的 定 位 方 式 分 為 過 、 欠 、 與 完 全 。不完全3. 將 工 件 在 機(jī)床 上 或 夾 具 中 定 位、 夾 緊 的過 程 稱 為 裝 夾。4. 機(jī) 床 夾 具

6、的 定 位 誤 差 主 要 由基 準(zhǔn) 不 重 合 誤差與基準(zhǔn)位移誤差引起。5. 工 件 在 機(jī) 床 上的三種裝夾方法是 直 接找正、畫線找正與夾具裝夾。6. 夾緊力確定的三要素大小、方向與作用點(diǎn)。7.工件以外圓柱面定位時(shí)， 常用的定位元件有 V型塊，V型塊 有長(zhǎng)、短之分，長(zhǎng)V型塊有2個(gè)自由度，短V型塊有4個(gè)自由度。二、選擇題1. 在車床上加工軸， 用三爪卡盤安裝工件， 相對(duì)夾持較長(zhǎng)， 它的定位是： (C)A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位2.鍵槽的工作面是( B)A、底面B 、側(cè)面C 、前面D、后面3. 工件以外圓表面定位的定位元件有： ( A )A、定位套 B 、圓柱銷C 、支

7、承釘D 、心軸4.A 型平頭支承釘可定位（ B）A 、粗基準(zhǔn)面 B 、精基準(zhǔn)面C 、外圓表面D 、毛坯面5.“一面兩孔”定位中所選用的兩個(gè)銷是（ D ）A 、兩個(gè)圓柱銷B、圓柱銷與圓錐銷C 、圓錐銷與菱形銷D 、圓柱銷與菱形銷三、名詞解釋1. 定位: 使工件占有一個(gè)正確的位置2. 夾緊：使工件保持占有的正確位置3. 過定位：定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4. 欠定位：實(shí)際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的 自由度四、問答題1. 何謂“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在 夾具中的六個(gè)自由度？ 合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上的基面與其接觸，一個(gè)支承限 制工件一個(gè)自由

8、度被完全限制在車間的唯一確定位置，2. 機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？ 定位元件：確定工件在夾具中的正確位置； 夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過程中不因外力的影響而變化，使加工順利進(jìn)行； 夾具體：將夾具的所有部分連成一個(gè)整體， 其他裝置或元件。第三章 機(jī)械加工工藝過程一、填空題1. 機(jī) 械 制 造 業(yè) 的 生 產(chǎn) 類 型 可 分 為產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 與 產(chǎn)。2. 工藝規(guī)程制訂的原則是 優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 與 低成本 。3. 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 加 工 階 段 劃 分 為工 、 半精加工 與工 。光整加工4. 安 排 零 件 切 削 加 工 順 序 的 一 般

9、原 則 是行 、 先 精、先 主 后 次 與 先 孔等。單件生大量生、高粗加精加基準(zhǔn)先粗后面后形、表面5. 機(jī)械加工的基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、 狀、相對(duì)位置狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程。精度、6. 加工精度包括 尺寸 狀 精度與相互位置精度三個(gè)方面。7. 專為某一種工 件的某道工序的 加工而設(shè)計(jì)制造 的夾具 叫 專用 夾具。8. 確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的 加工總 余量是各 余量之與。二、選擇題1. 淬火處理一般安排在： （ C ）A、毛坯制造之后 B、粗加工后C、半精加工之后 D、精加工 之后 2基準(zhǔn)是（ A）。A 用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面B 在工件上特意設(shè)

10、計(jì)的測(cè)量點(diǎn)C 工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)D 工件的運(yùn)動(dòng)中心3表示增環(huán)的上偏差，表示增環(huán)的下偏差，表示減環(huán)的上偏差，表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封 閉環(huán)的上偏差為（ D）。DABC4在車床上采用中心架支承加工長(zhǎng)軸時(shí)， 是屬于哪種定位。A 完全定位C )B 不完全定位C.過定位D 欠定位5大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用(A)。A砂型鑄造的毛坯B自由鍛的毛坯C模鍛的毛坯D 軋制棒料6在每一工序中確定加工表面的尺寸與位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為(B)。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B 工序基準(zhǔn)C定位基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)7在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒有影響？(D)A刀 具 幾何

11、形狀B 切削用 量C工件材料D檢測(cè)方法8組成機(jī)器的基本單元是( D)。A合件B部件C組件D 零件9工件外圓柱面以 90 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差 為（ B ）。AB0.7C0.5D010夾具的動(dòng)力裝置中， 最常見的動(dòng)力源是 （ A ）A氣動(dòng)B 氣 - 液聯(lián)動(dòng)C電磁三、名詞解釋D 真空1工藝過程；在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中， 毛坯的制造， 機(jī)械加工， 熱處理與裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程 2工序：指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那 一部分工藝過程3基本時(shí)間： 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸， 形狀相對(duì)位置以及表面 狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間4工藝尺寸鏈： 按

12、照尺寸鏈的原理， 將這些有關(guān)尺寸一定順序首 位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成零件四、簡(jiǎn)答題1提高機(jī)械加工生產(chǎn)的途徑有哪些？ 縮短基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，縮短準(zhǔn)備時(shí)間與終結(jié)時(shí)間 2選擇表面加工方案時(shí)考慮哪些因素？ 選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法，零件的可加工性能，工件 的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件 3制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)， 確定生產(chǎn)類型， 2）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖， 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析， 3）選擇毛坯， 4）擬定工藝路線， 5）確定 各工序的加工余量， 計(jì)算工序尺寸及公差， 6）確定各工序所用的 設(shè)備及刀具， 夾具， 量具與輔助工具， 7）確定切削用

13、量及工時(shí)定 額 8）確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法， 9）填寫工藝文件。 五、計(jì)算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸 與已加工好，b）、c）為鉆孔加工時(shí)的兩種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算這兩種定位方案下 A1 與A2 的工序尺寸及偏差（用極值法計(jì)算， 15分）。38-18=20 ， 0-（0.05-0.1）0.15 ， -0.1（0+0.1）0.2 ，第四章 車削加工工藝基礎(chǔ)一、填空題1、車削是指：利用直線運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來改變毛坯的尺寸與形狀， 使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為 400 的工件外圓，選定切削速度為 80，試確定車 床主軸的轉(zhuǎn)速為：63.69 。3 、 車 削 三

14、角 形 外 螺 紋 的 加 工 方 法 ： 直 進(jìn)法法、左右切屑法、斜進(jìn)法。4、車外圓錐面的方法：小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、 靠 模法與寬刀刃彳厶o5、車刀在空間中的三個(gè)輔助平面是：正交平面、 切削平面、基面。6、常用車刀的種類分為：整體車到、焊接車到 、 切斷刀二、選項(xiàng)擇題：1、 刀具的前刀面與基面之間的夾角是（ C ）A 、楔角B、刃傾角C、前角D 、主偏角2、前角增大能使車刀（A ）。A、刃口鋒利B、刃口變鈍C、排泄不暢D、強(qiáng)度提高3、刃傾角角度為正時(shí)，使切屑流向（ C ）。C 、待加工表A 、加工表面B、已加工表面面D 、切削平面4、高速鋼車刀的（ C）較差，因此不能用于高速切削。A、

15、強(qiáng)度B 、硬度C、耐熱性D、工藝性5、刀具角度中對(duì)切削溫度影響最大的是（ A ）。A 、前角B 、后角C 、主偏角D、刃傾角6、一個(gè)或一組工人， 在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱（ A ）。A 、工序B 、工位C 、工步D、走刀7、用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為（ D ）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工藝基準(zhǔn)C、測(cè)量基準(zhǔn)D 、裝配基準(zhǔn)8、安裝車刀時(shí)，發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（ B ）增大，（ A ）減 小。刃傾角D 、主偏角9、車床上的卡盤，中心架等屬于 ( A ) 夾具。A、通用B、專用C、組合D、隨行一、 簡(jiǎn)答題1、切削液的主要作用是什么？ 潤(rùn)滑，

16、防銹，洗滌，排屑2、車螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀是什么原因？ 車刀刀尖低于工件(機(jī)床)中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間 隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？ 答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強(qiáng)其剛性；車刀一定要夾 緊，至少用兩個(gè)螺釘平整壓緊， 車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高， 車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直。4、積屑瘤的形成及對(duì)切削的影響？ 答：在溫度與壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減 慢導(dǎo)致滯留， 滯留層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)， 這樣層層堆積， 高度增加形成積屑瘤。第五章 一、填空基準(zhǔn),在1、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí) , 首先應(yīng)考慮選擇 選 精 基準(zhǔn)。2

17、、 圓 柱 銑 刀 安 結(jié) 構(gòu) 分 可 以 分 為 直 尺 圓柱、斜齒圓柱與螺 旋 圓柱三種。3、銑削加工切削層四要素切屑層、切屑厚度、 切屑寬度、切屑面積。4、銑斜面通常有三種方法扳轉(zhuǎn)工件、扳轉(zhuǎn)立洗頭、角度銑刀。5、鍵槽的類型有通槽、 半 通槽、封閉超。二、選擇1、下列選項(xiàng)中，不屬于銅合金的是（ A）A 純銅 B 黃銅 C 青銅 D 白銅2、用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（ C ）裝置。A 定位B 夾緊C 導(dǎo)向D 傳動(dòng)3、外徑千分尺的分度值為（A ）。4、已知端銑刀直徑為80,銑削速度為20,則主軸轉(zhuǎn)速為（D ）78C79B775、在用高速鋼銑刀銑削鋼件時(shí), 銑削時(shí)，（）冷卻

18、液。A不使用，使用C使用，使用（B ）冷卻液；用硬質(zhì)合金刀具B使用，不使用D不使用，吧使用D 80三、名詞解釋1、 X6132: x銑床代號(hào)，6萬能升降臺(tái)組代號(hào)，1臥式銑床，32 參數(shù)代號(hào)，工作臺(tái)寬度的1/10002、互換性：在機(jī)械與儀器制造工業(yè)中， 零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求。3、紅硬性：材料在高溫下保持高硬度的性能（是指外部受熱升溫 時(shí)工具鋼仍能維持高硬度（大于 60 ）的功能 ）四、簡(jiǎn)答1、立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)別是什么 ？與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于 加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺(tái)階平面，生產(chǎn)率 要比臥式銑床高。2、順銑與逆銑的區(qū)別是什么？( 1)逆銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切 削厚度從零逐漸到最大而后切出。( 2)順銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工