機(jī)械制造工藝學(xué)選擇判斷題

1、一、是非題（10分）1只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。（X ）2機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（V ）3. 面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應(yīng)垂直于雙銷連心線。（V ）4. 裝配精度要求不高時(shí)，可采用完全互換法。（X ）5. 車削細(xì)長軸時(shí)，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。（V ）6. 機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（X ）7. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。（X ）8. 工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。（X ）9. 工序余量是指加工內(nèi)、外圓時(shí)加工前后的直徑差。（X ）10. 工藝過程包括生產(chǎn)過程

2、和輔助過程兩個(gè)部分。（X ）二、填空（30分）1. 機(jī)械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）3加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。4. 定位誤差由兩部分組成，其基準(zhǔn)不重合誤差是由（定位基準(zhǔn)）與（工序基準(zhǔn)）不重合造成的， 它的大小等于（兩基準(zhǔn)間尺寸）的公差值。5. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)中，偏心輪的自鎖條件是（D白（14 20）e ），其中各符號(hào)的意義是（d為圓偏 心盤的直徑；e為偏心量）。6機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（軸向跳動(dòng)）、（徑向跳動(dòng)）、（角度擺動(dòng)）。7. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的

3、方法有（軌跡法）、（成型法）、（展成法）等幾種。8. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（ 切線）方向的 直線度誤差對(duì)加工精度影響小。9. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為 基準(zhǔn)）10. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定（刀具）對(duì)（工件）的正確位置。11. 劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點(diǎn)不變）和工作是否連續(xù)完成。1. 輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。（X ）2. 菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（V ）3毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）4. 裝配精度與裝

4、配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X ）5. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（X ）6. 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（V ）7粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（X ）8. 過盈心軸定位一般用于精加工，此時(shí)可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳遞扭矩。9. V形塊定位，工件在垂直于V形塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。10. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（v）二、填空（20分）1. 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動(dòng)控 制法）。2. 基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位）基

5、準(zhǔn)相對(duì)于（ 起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序）基準(zhǔn)在加工尺寸 方向上的最大變動(dòng)量。3. 分組選配法裝配對(duì)零件的（ 制造精度）只要求可行，而可獲得很高的裝配精度。4. 鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須（浮動(dòng)）連接。5. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。6. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可采用如下三種方法，分別是：（提高毛坯制造精度）（提高 工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。7. 生產(chǎn)類型為（單件小批量）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到加工精度要求。8. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（變值） 系

6、統(tǒng)性誤差。定位基準(zhǔn)）9. 工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少2. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。（V ）3. 機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。（V ）4. 裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān)。（X ）5. 細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（V ）6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（V ）7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。（V ）8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。（X ）9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基

7、準(zhǔn)重合。（V ）10. 分析工件定位被限制的不定度時(shí)，必須考慮各種外力對(duì)定位的影響。（V ）二、填空（30分）1. 為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工藝系統(tǒng)剛度 ），（多次加工）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法），（調(diào)整法），（修配法）。3. 表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括（加工表面的冷卻硬化），（金相組織變化），（殘余應(yīng)力）。4. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（軸向跳動(dòng)），（徑向跳動(dòng)），（角度擺動(dòng)）。5. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法），（成型法），（展成法）。6. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（ 切線）

8、方向的 直線度誤差影響小。7. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是（重合基準(zhǔn)），（統(tǒng)一基準(zhǔn)），（自為基準(zhǔn)），（互為基準(zhǔn)）。8. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定（ 刀具）對(duì)（工件）的正確加工位置。9. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí) X和R的波動(dòng)反映的是（變值性誤差的變化 ）和（隨機(jī)性誤差）的分散程度。10. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床），（夾具），（刀具），（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。11. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和（工件是否連續(xù)完成 ）。1. 在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。（X ）3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。

9、(X )5.細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。(v )6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。(v )7.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(v )8.工件在夾具中定位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來限制的。(x )9.V型塊定位，工件在垂直于 V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。(v )10.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。(x )、填空（20分）1.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時(shí)，其常見的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：（兩中心孔連線）、（圓孔、端面）、（一面雙孔）2.各種鉆夾具中，以（固定）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（固定

10、）式鉆套加工精度最高。3.分組選配法裝配對(duì)零件的（ 制造精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。4機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（垂直）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（ 切線）方向上的直 線度誤差影響小。5. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，X和R的波動(dòng)反映的是（系統(tǒng)性誤差的變化）和（隨機(jī)性誤差）的分散程度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（減小毛坯制造誤差 ）、（提 高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀

11、具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（變值性）系統(tǒng)性誤差。-0 51. 當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí)，工件兩孔的孔心距為20 0 '，那么夾具中兩銷的銷心距應(yīng)為20.25± 0.1（v）2噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力4.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。(V )5.在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。(X )6.工件在夾具中定位時(shí)，其不定度是由夾緊裝置限制的。(X )7. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。(V )8.工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。(X )9.裝配尺

12、寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。(V )10.超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的。(X )3.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。（x ）二、填空（30分）1. 一般機(jī)械零件的加工順序?yàn)椋海ㄏ却趾缶?、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）?. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）。3加工精度包括（尺寸）、（位置）、（形狀）三方面的內(nèi)容。4. 基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（ 起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序）基準(zhǔn)在加工尺寸 方向上的最大變動(dòng)量。5. 分組選配法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配精度

13、。6. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（減小毛坯制造誤差）、（提高 工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（變值） 系統(tǒng)性誤差。10. 工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。11. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。12. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)

14、表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。1.6 b表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（V ）2. 噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。（V ）3. 磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（V ）4. 機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（V ）6. 夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。（v）7. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（V ）8. 粗基準(zhǔn)絕對(duì)不允許重復(fù)使用。（X ）9. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（V ）10. 建

15、立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。（V ）二、填空（30分）1. 機(jī)械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自 為基準(zhǔn)）。3. 達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法）、（概率法）、（選配法）、（調(diào)整法）、（修配法）。4. 表面粗糙度的影響因素有（刀具幾何度數(shù)）、（切削用量）、（充分冷卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）。5. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工藝系剛度）、（多次加工）。6加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（

16、位置）三方面的內(nèi)容。7. 基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上 的最大變動(dòng)量。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（變值） 系統(tǒng)性誤差。10. 工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（基準(zhǔn)）。11. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差5 1，垂直面內(nèi)有直線度誤差 S 2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為（5 2）。12. 分組互換法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配精度。

17、1. 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。2減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來考慮。（x ）3. 常值系統(tǒng)性誤差不會(huì)影響工件加工后的分布曲線形狀，只會(huì)影響它的位置。（V ）4. 產(chǎn)生表面金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（X ）5. 工序的集中與分散取決于工件的加工精度。（x ）6. 機(jī)床主軸錐孔中插入一檢驗(yàn)心軸，然后測定其徑向跳動(dòng)，測得的數(shù)值可代表機(jī)床主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差。（V ）7. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，提高了零件的抗疲勞強(qiáng)度。（x ）8. 菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X ）9. 由工藝系統(tǒng)

18、靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（x ）10. 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。（X ）二、填空（20分）1. 獲得零件尺寸精度的方法有（ 試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動(dòng)控制法）2. 磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是（磨削溫度），所以通常分為（回火）燒傷、 （退火）燒傷和（淬火 ）燒傷。3. 由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是（隨機(jī)性誤差）。4. 不完全互換法適用于（2、5），修配法適用于（3、4），固定調(diào)節(jié)法適用于（1、5）。大批大量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)；單件小批生產(chǎn)；多環(huán)裝配尺寸鏈；少環(huán)裝配尺寸鏈5. 應(yīng)用點(diǎn)圖

19、進(jìn)行誤差分析時(shí)，X和R的波動(dòng)反映的是（工件平均值的變化趨勢(shì)）和（隨機(jī)誤差）的分散程度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（刀具）、（夾具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7. 分組選配法裝配對(duì)零件的（加工精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。8. 機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（切線）方向上的直線度 誤差影響小。1. 六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（V ）2. 在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。（V ）3自位支承和輔助支承的作用是相同的。（X ）4. 加工長軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（

20、V ）5. 裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X ）7. 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（V ）8. 工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個(gè)部分。（X ）9. 在裝配尺寸鏈中，圭寸閉環(huán)一定是裝配精度。（V ）10. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（X）二、填空（30分）1磨削燒傷的形式主要有：（回火燒傷）、（退火燒傷）和（淬火燒傷）。2生產(chǎn)類型分為（單件生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（ 大量生產(chǎn)）。3. 利用分布曲線研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是（尺寸平均值）和（分散范圍）。4. 保證裝配精度的方法通常有（互換法）、（修配法）、（調(diào)整法）。5. 在選

21、擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基 準(zhǔn)）。6. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取（雙向）分布。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高系統(tǒng)剛度）、（提高毛坯 質(zhì)量）、（多次走刀）。8. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9分組選配法裝配對(duì)零件的（加工精度）要求不高，而可獲得很高的裝配精度。10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。11. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（ 切線）方向

22、的 直線度誤差對(duì)加工精度影響小。1. 機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（V ）2. 工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（V ）3. 所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X ）4. 當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。（V ）5. 在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。（X ）6. 菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X ）7. 因機(jī)床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）8. 表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（V ）9. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V ）10. 在普通車床上加工零件時(shí)，每轉(zhuǎn)動(dòng)

23、一次四方刀架，就算作一個(gè)工步。（X ）二、填空（30分）1. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。3. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工）、（自 為基準(zhǔn)）。4. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差5 1,垂直面內(nèi)有直線度誤差 5 2，則 工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（5 2 ）。5基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（調(diào)刀）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（定位）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上 的最大變動(dòng)量。6. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取（對(duì)稱）分布。7為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下

24、三種方法，分別是：（增加機(jī)床剛度）、（減?。?、（減?。?。8. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用（選配法）進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用（調(diào)整法）進(jìn)行裝配；10. 點(diǎn)圖法能將（常值系統(tǒng)性）誤差和（變值系統(tǒng)性）誤差分開，并能看出（工件平均尺寸）和（隨機(jī)誤差）的變化趨勢(shì)。11. 獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動(dòng)控制法）。1機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（V ）2. 工序集中程度的高低取決于工序

25、中所含工步或工位的多少。（V ）3所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X ）4. 當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。（V ）5. 在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。（X ）6. 菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X ）7. 因機(jī)床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）8. 表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（V ）9. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V ）10. 在普通車床上加工零件時(shí)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架，就算作一個(gè)工步。（X ）二、填空（30分）1. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。2.

26、 加工細(xì)長軸時(shí)，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（變值系統(tǒng)性誤差）。3. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工）、（自 為基準(zhǔn)）。4. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差5 1,垂直面內(nèi)有直線度誤差 5 2，則 工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（5 2 ）。5基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（調(diào)刀）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（定位）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取（對(duì)稱）分布。7為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（增加機(jī)床剛度）、（減小）、（減?。?. 工藝

27、系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用（選配法）進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用（調(diào)整法）進(jìn)行裝配；10. 點(diǎn)圖法能將（常值系統(tǒng)性）誤差和（變值系統(tǒng)性）誤差分開，并能看岀（工件平均尺寸）和（隨 機(jī)誤差）的變化趨勢(shì)。1鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（V）2. 在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。（V ）3自位支承和輔助支承的作用是相同的。（x ）4. 加工短軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（X

28、）5. 裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（x ）6. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（X ）7. 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（V ）8. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（V ）9. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V ）10. 減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。（V ）二、填空（30分）1生產(chǎn)類型分為（單件生產(chǎn)）、（批量生產(chǎn)）、（大量生產(chǎn)）。2. 保證裝配精度的方法通常有（互換法）、（選配法）、（修配法）、（調(diào)整法）。3. 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（原始誤差）。4. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（基準(zhǔn)重合

29、）、（互為基準(zhǔn)反復(fù)加工）、（自為 基準(zhǔn)）。5. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向,而毛坯尺寸的公差帶一般?。▽?duì)稱）分布。6. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（提高毛坯精度）、（多次走刀）。7. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構(gòu)成的一個(gè)封閉系統(tǒng)。8分組選配法裝配對(duì)零件的（加工制造精度）要求不高，而可獲得很高的裝配精度。9. 在正態(tài)分布曲線中，參數(shù)X表征整個(gè)曲線所在的位置，它的變化是由（常值系統(tǒng)性誤差）引起的。X的變化只影響整個(gè)曲線在水平方向上的位置，而不改變（曲線形狀）1. 在連續(xù)加工一批工件時(shí)，其數(shù)值大小保持不變

30、的誤差，就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（V ）3. 菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X ）4. 毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（V ）5. 裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X ）6. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（X ）7. 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（V ）8. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。（X ）9. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V ）10. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零部件上。（V ）二、填空（30分）1劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點(diǎn)是否變動(dòng) ）和（工

31、作是否連續(xù)）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（修配法）和（調(diào)整法）。3. 加工精度包括（形狀精度）、（尺寸精度）、（位置精度）三方面的內(nèi)容。4. 基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（ 起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序）基準(zhǔn)在加工尺寸 方向上的最大變動(dòng)量。5. 分組選配法裝配對(duì)零件的（加工精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高工藝 系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精

32、度要求。9. 工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。10. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。11. 鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須（浮動(dòng)連接）連接。12. 利用分布曲線法研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的兩個(gè)參數(shù)是：（均方根差）和（平均尺寸）。13. 表面質(zhì)量的主要內(nèi)容是：表面的幾何形狀特征，主要有（表面粗糙度）和（波度）；表面層的物理、機(jī)械性能的變化，主要有以下三方面：（表面層的硬度）、（表面層的組織）和（表面層的殘余應(yīng)力）。、是非題（10分）1. 夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。（X

33、）2. 工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（V ）3所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X ）4. 當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。（V ）5. 在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。（V ）6. 當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí)，工件定位孔不準(zhǔn)確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。（X ）7粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（V ）8. 噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。（V ）9. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（V ）10. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（V ）二、

34、填空（30分）1. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和（加工過程是否連續(xù) ）。2. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步 ，稱為（復(fù)合工步）。3. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（統(tǒng)一基準(zhǔn)）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基 準(zhǔn)）。4. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差5 1,垂直面內(nèi)有直線度誤差 5 2，則 工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（5 2 ）。5. 基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序）基準(zhǔn)在加工尺寸 方向上的最大變動(dòng)量。6. 用調(diào)整法磨削一批軸的外圓時(shí)，砂輪磨損過程會(huì)使工件直徑產(chǎn)生（變值系統(tǒng)性誤差）。7. 工序尺

35、寸的公差帶一般取（入體）方向，而毛坯尺寸的公差一般?。p向）分布。8. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高工藝 系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。8. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（夾具）、（工件）和（刀具）構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用（分組互換法）進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用（修配法）進(jìn)行裝配。、是非題（10分）1. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（V ）2.6 b表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（V ）3. 六點(diǎn)定位原理只能解

36、決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（V ）4. 在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。（V ）5自位支承和輔助支承的作用是相同的6. 加工長軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（X ）7. 噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，會(huì)降低零件的抗疲勞強(qiáng)度（X ）8. 磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（X ）9. 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（V ）10. 夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。（X ）二、填空（30分）I. 采用修配法保證裝配精度時(shí)，對(duì)于修配環(huán)的選擇應(yīng)注意（結(jié)

37、構(gòu)簡單，便于加工 ）、（便于拆裝）和（對(duì) 其他尺寸無影響 ）。2磨削燒傷的形式主要有：（退火燒傷）、（淬火燒傷）和（回火燒傷）。3生產(chǎn)類型分為（大量生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（單件小批生產(chǎn)）。4. 利用分布曲線研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是（均方根差）和（平均值）。5. 保證裝配精度的方法通常有（調(diào)整法）、（互換法）、（修配法）。6. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基 準(zhǔn)）。7. 機(jī)械加工中，加工階段劃分為（粗加工階段）、（半精加工階段）、（精加工階段）、（光 整加工階段）。8. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常見的方法有：（提高毛坯精

38、度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、 （多次走刀）。9. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。10. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定（刀具）對(duì)（工件）的正確位置。II. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取（雙向）分布。1. 鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（X ）2. 在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。（V ）3自位支承和輔助支承的作用是相同的。（X ）4在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的y的比值。（X ）5. 用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（V ）6

39、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是夾緊力較小而工作行程又太大。（V ）7. 在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。（X ）8. 在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。（X ）9. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用10. 減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。（v）二、填空（30分）1. 若封閉環(huán)公差為0.12、組成環(huán)有6個(gè)、單件生產(chǎn)，則合適的裝配方法為（修配法）；若封閉環(huán)公差為0.10、組成環(huán)有2個(gè)、大量生產(chǎn)，則合適的裝配方法又為（完全互換法）。2生產(chǎn)類型分為（大量生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（單件小批生產(chǎn)）。3. 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（原始誤差）。4. 在選擇粗

40、基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（選重要表面）、（不加工表面或與加工面位置要求較高的表面）、 （加工余量較小的表面）、（同一方向只能使用一次）。5. 工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取 （雙向）分布。6. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高系統(tǒng)剛 度）、（多次走刀）。7. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由（機(jī)床）、（刀具）、（夾具）和（工件）構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點(diǎn)是否變動(dòng) ）和（加工過程是否連續(xù) ）。10. 在正態(tài)分布曲線中，參數(shù)X表征整個(gè)曲線所在的位置， 它的變化是由（系統(tǒng)性誤差）引起的；X的變化只影響整

41、個(gè)曲線在水平方向上的位置，而不改變（曲線的形狀）。11. 獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動(dòng)控制法）。12. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。13. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用 （試切法）達(dá)到精度要求。1. 在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。（x ）2. 任一零件可以有多個(gè)尺寸參與裝配尺寸鏈。（X ）3. 夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位。（v ）4. 定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）5. 所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（x ）6. 設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線時(shí)必須劃分加工階段。（V ）7. 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自