暖通系統(tǒng)調(diào)試方案

1、中 糧 祥 云 國 際 生 活 區(qū) C03 地 塊 機 電 項 目空調(diào)及通風系統(tǒng)工程調(diào)試方案建設單位：中糧地產(chǎn)投資（北京）有限公司設計單位：北京市建筑科學研究院監(jiān)理單位：建研凱勃建設工程咨詢有限公司總包單位：北京城建集團有限責任公司機電單位：北京市建筑裝飾設計工程有限公司目錄第一章通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試說明 2.第二章風量平衡調(diào)試程序 5.第三章 樓梯及前室加壓風機及排煙機調(diào)試程序 6.第四章水泵調(diào)試程序 8.第五章冷卻塔調(diào)試程序 9.第六章通風機調(diào)試程序 1.1.第七章新風機 /空氣處理機調(diào)試程序 1.2第八章冷凍水 /采暖水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序 1.4第九章 冷卻水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序 1.5第十章

2、辦公樓新風機系統(tǒng)、風量平衡調(diào)試程序 1.6第十一章噪聲測試程序 1.7.第十二章水處理設備測試程序 1.9.第十三章軟水器測試程序 1.9.第十四章板式熱交換器測試程序 2.0第十五章定壓補水系統(tǒng)調(diào)試 2.1.第十六章冷水機組的調(diào)試 2.2.第十七章空調(diào)設備試運轉 2.3.第十八章防排煙系統(tǒng)測試程序 2.4.第十九章空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試測試儀表 2.5第二十章通風空調(diào)測試報告（項目表） 2.6第一章 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試說明通過測試、調(diào)整和試運轉，使通風空調(diào)系統(tǒng)及設備各方面性能達到設計要求 及符合規(guī)范。一、工程概述：北京后沙峪祥云國際項目位于新國展北側，首都機場西側，地處臨空經(jīng)濟帶和中央別墅區(qū)核心區(qū)域，和

3、溫榆河的支流龍道河僅一路之隔。本項目為C-03地塊，C-03地塊商業(yè)金融建筑面積為185546.36平方米，包括創(chuàng)意辦公、 商業(yè)和超市、電影院等。工程地點：北京市順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)工程設計用途： 商業(yè)、辦公建設規(guī)模：建筑面積： 185546.36 平方米層數(shù)：地上 2-4 層 /7-9 層建筑高度： 44.9 米二、編制依據(jù)：1 ：本工程招投標圖紙及議標文件；2：本工程空調(diào)設備表；3：國家現(xiàn)行規(guī)范及行規(guī)三、工程相關單位：建設單位：中糧地產(chǎn)投資(北京)有限公司 設計單位：北京市建筑科學研究院 監(jiān)理單位：建研凱勃建設工程咨詢有限公司 總包單位：北京城建集團有限責任公司 機電單位：北京市建筑裝飾設計工程

4、有限公司四、系統(tǒng)分類： 本工程通風空調(diào)系統(tǒng)測試分為送排風、防排煙、空調(diào)風及空調(diào)水系統(tǒng)分別 通過測試、調(diào)整和試運轉，使通風空調(diào)系統(tǒng)及設備各方面性能達到設計要求 及符合規(guī)范。五、調(diào)試準備工作a) 資料準備：1. 設計圖紙和設計說明書，清楚設計意圖和設計參數(shù)；2. 主要設備產(chǎn)品安裝使用說明書，了解各種設備的性能和使用方法；3. 清楚風系統(tǒng)、水系統(tǒng)和電氣及 BMS系統(tǒng)以及相互間的關系。b) 現(xiàn)場準備：1. 工具：絕緣表、萬用表、鉗型電流表、溫濕度表、風速儀、冷媒表、噪音表、轉數(shù)表、風壓表、干濕球表、超聲波流量計；2. 檢查設備、系統(tǒng)安裝是否符合設計要求及規(guī)范規(guī)定；3. 檢查系統(tǒng)和設備安裝質(zhì)量是否符合設

5、計要求和施工驗收規(guī)范要求；4. 檢查電源、水源、冷熱源情況是否具備調(diào)試條件。5. 檢查系統(tǒng)各閥門是否處于正常開、關狀態(tài)；6. 檢查及確保各管道、設備的保溫完整無損。C.調(diào)試說明：1. 調(diào)試依據(jù)：設計文件、產(chǎn)品說明以及設計 / 調(diào)試、施工規(guī)范等；2. 調(diào)試項目和調(diào)試程序參照各種設備的程序及表格；3. 使用儀表及精度要經(jīng)過計量部門校驗，取得合格證明，并需將有關證明提 供給驗收單位；4. 預期提供調(diào)試報告匯報監(jiān)理、建設及有關單位。六、調(diào)試主要項目和程序根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的性質(zhì)和控制精度，主要調(diào)試項目可按以下各項進行。1. 空調(diào)設備機械部份及電控部分（LMCP調(diào)試檢查測試；2. 空調(diào)設備單機無負荷運轉，并同

6、時測試各有關自動連鎖控制的操作，安全 自保護的測試。3. 空調(diào)設備單機帶負荷運轉風系統(tǒng)、水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)帶負荷的情況下，進 行測試與調(diào)整。A. 檢查防火閥及各層VCD閥是否開啟，各區(qū)水閥是否開；B. 通風管的風量、風壓的測定；C. 新風和AHU送風及排風系統(tǒng)風口的風量測試與平衡D. 制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量和冷、熱量的測試與調(diào)整，要求各項技術 參數(shù)符合廠家及合約技術規(guī)定；空調(diào)系統(tǒng)帶冷、熱源的正常聯(lián)合試運轉 不少于24小時。4. 空調(diào)設備帶負荷的綜合效能測試A. 室內(nèi)空氣參數(shù)的測定與調(diào)整B. 設備室內(nèi)外振動及噪聲的測定C. 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)動調(diào)試D. 與BMS系統(tǒng)綜合調(diào)試E. 電機的

7、調(diào)試注：因空調(diào)設備種類較多，型號不一致，所以設備的具體設計要求和實測數(shù)據(jù)都 填寫在調(diào)試報告中。第二章風量平衡調(diào)試程序平衡前檢查1、已完成風機箱/風機、試運轉程序；2、檢查全部供風、回風格柵、防火閥、風量調(diào)節(jié)閥、電動風閥是否開啟；3、檢查全部維修門在全關閉位置；4、檢查風管道上進行量度位置的鉆孔是否按完成，核實開孔數(shù)量及孔徑是否符合要夫求（原則上孔徑尺為20毫米，間隔為150-200毫米，但最少不少于2個）；5、備齊量度用儀器及工具（如風速儀，測試儀器須調(diào)校完善。風量平衡1、預備及裝妥量度風機總靜壓儀器（液體式壓力計傾斜式）；2、啟動風機箱/風機，核對及記錄負載電流/電壓/轉速；3、核對總靜壓與

8、設計數(shù)據(jù)比較，量度總供風量并記錄數(shù)據(jù)（電子風速儀或 其它風速儀）；量度點距離一般控制在150毫米左右，且不應少于2點;4、若總供風量為大于設計風量百分之十至三十， 可再行支管平衡程序，若 否，檢查原因，使符合上述條件；5、量度各支管風量，比對設計，按實際總風量及設計比例，利用調(diào)節(jié)風量 閥進行平衡調(diào)校，使各支管符合按比例大于設計數(shù)據(jù)百分之十至十五，記錄全部數(shù)據(jù)；6、量度各支管全部供風口風量，并記錄全部數(shù)據(jù)；7、比對各供風口設計數(shù)據(jù)，按比例調(diào)校各供風口，使各供風口按比例附合 設計風量在正負百分之十內(nèi)，記錄全部數(shù)據(jù)；核對風速，噪聲是否符合 要求；8再度量總供風管風量及風機送風靜壓，與各供口實際量度總

9、風量比對，是否與設計偏差百分之十內(nèi)，若是平衡完成，記錄全部數(shù)據(jù)，并完成調(diào) 試報告。若否，重復第六至八項至實際風量與設計風量按比例正負誤差 不超過10%第三章樓梯及前室加壓風機及排煙機調(diào)試程序排煙風機、加壓風機、樓梯及前室檢查1、記錄及核對風機及電機銘牌資料；2、檢查風管及井道是否全部安裝完成；3、檢查調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥及排煙閥是否全部安裝完成以及是否按照設計 要求的啟/閉狀態(tài)；4、檢查防火閥，易熔片是否全部安裝完成，核對易熔片溫度，要與設計相符;5、檢查靜壓差感應器是否安裝正確位置；6、檢查啟動屏是否安裝完成，并符合要求；7、檢查正常電源及緊急電源是否正常切換；8測樓梯全部防煙門是否安裝完成，

10、是否在關閉狀態(tài)；9、檢查現(xiàn)場環(huán)境是否具備測試條件；10、檢查檢修口位置能否維持正常檢修。排煙風機及加壓風機調(diào)試1、風機與電機皮帶輪校正及適當調(diào)緊，機座避震器適當調(diào)校及軸承加油并檢查接地保護；2、測試電源及控制線路，啟動風機，檢查風機轉向是否正確，記錄啟動運行電流電壓；3、檢測機器噪聲、振動、軸承溫升是否符合要求；4、測試啟動每個電動閥，測試開關動作及嚴密性是否符合要求；5、調(diào)校壓差控制器設定點；6、測試樓梯內(nèi)與走道、前室與走道壓力符合設計要求士 5Pa;7、排煙機進行量度總風量核對是否與設計相符，并記錄全部數(shù)據(jù)；8工作負荷試運行不少于兩小時；9、記錄上述各項數(shù)據(jù)。10、檢查排煙、加壓閥的手動控

11、制功能是否符合要求；注：完成上述調(diào)試，需配合消防聯(lián)控系統(tǒng)，進行系統(tǒng)調(diào)試。測試：排煙控制屏及非消防風機控制屏在自動狀態(tài)與火警信號聯(lián)動。A:排煙閥及加壓閥與聯(lián)動表是否相同。B:非消防風機是否按聯(lián)動表停止。第四章 水泵調(diào)試程序水泵檢查1、記錄及核對水泵及電機銘牌資料；2、檢查供回水管、閥門、壓力計、伸縮管、止回閥等是否安裝完成，并符合 要求；3、檢查水泵及電機傳動接駁是否完成，并符合要求；4、檢查水泵軸封有否泄漏；5、用手轉動泵軸，測是否運轉靈活；6、檢查水泵電機啟動屏是否安裝完成，并符合要求；7、確定有否正式電源供應，測試供應電壓是否正常；8檢查水泵減震動臺下是否有雜物支撐，減震設施是否齊全有效。

12、9、入水前及入水后對軸承進行對中測試。水泵調(diào)試1、水泵及電機軸承加油；2、校正水泵及電機傳動接駁器，手動盤車；3、設置水泵管道系統(tǒng)閥門在適當開啟位置；4、檢查并確定水泵管道系統(tǒng)已灌滿水，并已排放空氣；5、確定水泵供水管道閥門在全關位置；6、測試啟動程序，及校正過載保護設定點；7、啟動水泵電機，檢查水泵轉向是否正確，記錄啟動及運行負載電流、電壓及轉速；8緩慢開啟水泵供水管道閥門至設計水泵揚程/壓差，并記錄負載電流、電壓, 并量度轉速，測度并記錄水泵壓頭等技術參數(shù)，并與工作特性曲線比較。9、測試水泵、電機振動及噪聲是否符合規(guī)范要求；10、檢測各樓宇自控聯(lián)動接點的功能；11、工作負荷試運行不少于兩小

13、時。第五章冷卻塔調(diào)試程序冷卻塔檢查1、記錄核對冷卻塔及電機銘牌資料檢查安裝是否符合要求；2、檢查供回水管、排水及溢水管是否安裝完成，并符合要求；3、檢查補充水管、浮球閥是否安裝完成，并符合要求；4、檢查補充水源是否安裝完成，并符合要求；5、檢查散熱水格翅片是否安裝完成，并符合要求；6、檢查冷卻塔內(nèi)外是否清潔；7、檢查風扇電機啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗；8檢查有否正式電源供應，測試供應電壓是否正常；9、檢查管道發(fā)熱線是否安裝完成水管內(nèi)溫度探頭及保溫，并符合要求。10、檢查冷卻塔避震是否已安裝完成且合格，冷卻塔調(diào)試1、風扇、電機軸承加油；2、風扇及電機皮帶輪校正及皮帶適當調(diào)緊及對軸承進

14、行對中測試；3、測試電動閥開、關動作是否靈活有效；4、測試啟動程序及校正過載保護設點是否正確；5、啟動風扇電機，檢查風扇轉向是否正確，測量轉速；6、檢查噪音振動情況如需要，適當調(diào)校減震裝置；7、開啟補充水閥門，校正浮球閥使冷卻水在適當容量；8校正溢水管口在適當水位高度；9、啟動冷卻水泵，察看并調(diào)整水量使分布平均，檢查補給水水位等運行狀態(tài);10、調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥使配合各冷卻水泵運行；11、記錄冷卻塔在運行時各項數(shù)據(jù)包括供回風溫度， 供回水溫度及電機負載 電流，電壓；12、測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；14、13、測試冷卻塔水盤電加熱器啟始及停止動作是否附合溫度設定要求且于 冷卻塔運行時是否停

15、止動作。調(diào)校管道發(fā)熱線溫度控制設定點，試運作并記錄運行數(shù)據(jù)（其中包括起動電流及電機的轉速）15、測度并記錄每臺冷卻塔在高速和低速運行時， 水流量等技術參數(shù)，并與 廠家提供數(shù)據(jù)復核。16、冷卻塔高速運行中進行噪音測試并記錄數(shù)據(jù)及檢查噪音原因；17、工作負荷試運行不少于兩小時。18、測試冷卻塔與相關水泵的聯(lián)鎖操控功能。19、測試不同負荷下冷卻塔的起動，變速及于停頓后再起動時是否自動變 換為開啟時間最短的組合。20、測試冷卻塔同BNS勺控制是否正確。第六章通風機調(diào)試程序通風機檢查1、記錄及核對通風機及電機銘牌資料；2、檢查供回風管是否全部安裝完成，并符合要求；3、檢查回風格柵是否全部安裝完成，并符合

16、要求；4、檢查防火閥，維修口是否安裝完成，并符合要求；5、檢查啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗；6、檢查正式電源及供電電壓是否正常。7 、檢查風管消音器是否安裝正確及風機避震器安裝是否正確 通風機調(diào)試1、通風機及電機軸承加油，檢查電機接地保護；2、通風機及電機皮帶輪校正及軸同心度的調(diào)整；3、機座避震器適當調(diào)校，手動盤車及檢查葉輪；4、設置全部格柵及防火閥在全開位置，并檢查閥門靈活性；5、測試啟動程序及校正過載保護設定點；6、試啟動電機檢查風扇轉向是否正確，量度轉速；7、檢測振動、噪聲、軸承溫升是否符合要求；8設定變頻器（如有變頻器）參數(shù)，啟動風機電機，測量啟動及運行負載電 流、電壓及電機

17、轉速并填寫記錄表；9、量度總風量，并核對設計數(shù)據(jù)及廠家提供的資料，若正常進行風量平衡，調(diào)校風量調(diào)節(jié)閥，使與設計相符，并記錄全部數(shù)據(jù)，測試及記錄風壓差，并與廠 家提供之工作曲線復核各項參數(shù)確定可滿足設計要求；10、 測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；11、 工作負荷試運行不少于兩小時；12、 測試屋面總排風機的變頻控制功能；13、 測試衛(wèi)生間中途排風機的高低速操控功能以及與電動風閥的連鎖；14、檢測BMS各監(jiān)控點的功能。第七章新風機/空氣處理機調(diào)試程序新風機/空氣處理機檢杳1、記錄及核對新風機及電機銘牌資料；2、檢查新風機之風管及水管是否全部安裝完成，并符合要求；3、檢查風口，風閥，消聲器，水

18、閥及 CAV風箱是否完好，并符合設計要求的啟/閉狀態(tài)；4、檢查防火閥及維修口是否安裝完成，并符合要求；5、檢查新風機啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗；6、檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求；7、檢查盤管的翅片是否平直完好；8 檢查風機的減振設施是否正常；9、檢查風機的葉片，皮帶的轉切是否正常；10、檢查各項電氣設施及控制元件及儀器儀表安裝是否妥當；11、檢測正式電源、電壓及 UV燈安裝是否已裝及是否符合設計要求；12、檢測風機內(nèi)是否有雜物并清理；13、檢查冷凝水管及水盤是否暢通；14、檢查接口是否有漏風；15、檢查設備及管道檢修門是否密封。新風機/空氣處理機調(diào)試1、風機及電機軸承加油；2

19、、風機及電機皮帶輪校正軸同心度調(diào)整及皮帶適當調(diào)緊；3、機座避震器適當調(diào)校；4、設置全部供回格柵及防火閥在全開位置；5、測試啟動程序及校正過載保護設定點；6、設置供回水閥門在適當開啟位置；7、設定變頻器參數(shù)，試啟動電機，檢查風機轉向是否正確，量度轉速，并記錄啟動，運行負載電流、電壓及成電機轉速;8檢測震動、噪聲、軸承溫升是否符合要求；9、量度總風量并核對設計數(shù)據(jù)，若風量正常進行風量平衡，調(diào)校風量調(diào)節(jié)閥 使相符設計數(shù)值，并記錄全部數(shù)據(jù)，與廠家提供的工作曲線對照，復核各項參數(shù)， 確定滿足需要。10、若冷水溫在設計溫度，將二路閥鎖定在全開位置，量度及記錄全部數(shù)據(jù)，包括供回水溫度，供回風溫度濕度，電機負

20、荷電流電壓；11、測試消防、電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；12、噪音測試及記錄，測試 AHU/PAU勺變速控制功能；13、工作負荷試運行不少于兩小時，測試各項連鎖及自保護控制功能 （如低溫報警，過濾網(wǎng)報警，送回風溫濕度，電動風閥，冷熱電動水閥的聯(lián)動控 制，加濕器的連鎖控制；14、檢測BMS各監(jiān)測控制點的功能（包括各類連鎖和自保護）校核BMS系統(tǒng)的測量顯示數(shù)據(jù)）。第八章冷凍水/采暖水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序平衡前檢查1. 所有水泵已完成單機調(diào)試及調(diào)校。2. 所有系統(tǒng)水閥已在全開位置（除常閉閥門外）。3. 水系統(tǒng)已完成試壓工作。4. 系統(tǒng)已將余氣排清。調(diào)試程序一次水泵系統(tǒng)1啟動水泵并根據(jù)出水壓力作出調(diào)

21、較（用出水方向之平衡閥） ，直至參數(shù)達至設 計數(shù)值并記錄所有電氣參數(shù)。2逐漸地開啟其它水泵并作出上述量度及調(diào)較并記錄。3將所有一次水泵作出調(diào)較后量度總的出水量并比較設計參數(shù)， 如與設計參數(shù)不 符再作出微調(diào)。4完成后作出記錄。二次水系統(tǒng)1二次水系統(tǒng)平衡時需確保一次水泵系統(tǒng)已平衡完畢。2 二次不泵系統(tǒng)采用與分平衡法作出平衡（對設備之間的壓差作出量度） 。3總管水流量調(diào)至設計數(shù)值 （方法同一次水系統(tǒng)） 后再對各總支管進行調(diào)較至設 計水流量。4對各支管最不利環(huán)路之末端設備作出平衡后再對其它該支管設備作平衡及記 錄。5設置進行調(diào)校系統(tǒng)的支路平衡閥門， 使水流量滿足系統(tǒng)設計要求后， 記錄所有 數(shù)據(jù)，最后將

22、平衡閥的閥桿打上鉛封。第九章 冷卻水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序平衡前檢查1、所有水泵已完成單機調(diào)試及調(diào)校；2、所有水塔已完成單機調(diào)試及調(diào)校；3、所有管道閥門及儀表已安裝完成且正確；4、所有系統(tǒng)水閥已在全開位置（除常閉閥門外）；5、水系統(tǒng)已完成試壓工作；6、系統(tǒng)已將余氣排清。測試程序1、冷卻水系統(tǒng)采用冷卻水泵對冷卻水塔相對同流量調(diào)試方法（即按照設計要求， 每臺大水泵對應兩臺冷卻塔，每臺小水泵對應一臺冷卻塔）；2、調(diào)校水泵出水處水閥門，以水泵運行電流達到正常值為準， 以將水泵流量調(diào)至 設計流量；3、調(diào)校水泵所對應的冷卻塔進、出口管道閥門，查看水塔無溢水現(xiàn)象，查看水塔 散水情況是否均勻；4、調(diào)校冷卻水塔間的

23、平衡閥，查看各水塔內(nèi)的水位是否平衡。第十章辦公樓新風機系統(tǒng)、風量平衡調(diào)試程序風量平衡前的檢查1、已完成新風處理機試運行；2、檢查系統(tǒng)供風、格珊、防火閥、風量調(diào)節(jié)閥在要求位置；3、檢查全部維修門在全關閉位置；4、備齊量度用儀器及工具，測試儀器（如風速儀等）需調(diào)校完善。風量平衡調(diào)節(jié)1、手動開啟新風處理機，核對記錄、負載電流 /電壓及電機轉速，檢測風系 統(tǒng)是否正常；2、開啟新風處理機對應的各層分支管供電動風閥；3、對比各供風口設計數(shù)據(jù)，按比例調(diào)校各供風口風量，使各供風口按比例附 合設計風量在正負百分之十內(nèi)，記錄全部數(shù)據(jù)；核對風速，機械噪聲是否 符合要求。4、 對于變風量新風機系統(tǒng)，由于機組按不同壓力

24、不斷作出自動調(diào)節(jié)，因此在 此類系統(tǒng)作風量平衡時將會對所有變頻風柜及可變風量風箱固定于設計最 大值的情況作風量平衡。自控系統(tǒng)的調(diào)試1、模擬檢測本機控制屏聯(lián)接變速器，至新風機及樓宇中央管理系統(tǒng)直 接數(shù)碼控制器的信號準確，控制系統(tǒng)靈活有效，設定值符合設計要 求；2、關閉部分樓層的新風電動風閥，檢查 BMS系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)功能。第十一章噪聲測試程序測試前檢查1. 檢查系統(tǒng)是否完成，各末端設備是否安裝妥當2. 量度位置是否足夠距離空間。3. 室外環(huán)境有否下雨，大霜等影響測試結果因素。4. 室外風速會否過高影響測試結果（如風速過大，則需準備擋風格等措施后再 作量度）。測試方法設備對室外環(huán)境噪音量度1. 先于設

25、備噪音源距離一米量度及記錄噪音值，此噪音只用于比較背景噪音。2. 根據(jù)當?shù)丨h(huán)保局要求，對認為受影響的地方以噪音源起計表垂直距離至影響住 戶/租戶窗邊外一米作出量度并記錄。室內(nèi)設備噪音對室外量度1. 于建筑紅線一米處對室內(nèi)設備噪音出口位置作出量度并記錄。2. 于設備開啟前于建筑紅線一米處量度環(huán)境噪聲并記錄。室內(nèi)系統(tǒng)噪音對室內(nèi)環(huán)境量度1. 于系統(tǒng)開啟前先對室內(nèi)環(huán)境進行背景音量度。2. 開啟系統(tǒng)并于需量度噪音的房間位置作出量度。3. 對于風機、風柜對室內(nèi)的噪音影響量度，噪音表需置于最靠近設備之送/回風口作出量度，并記錄。第十二章 水處理設備測試程序測試前檢查1、檢查加藥計量泵電源是否已接駁完畢 ,

26、電源電壓是否正常；2、檢查藥水桶內(nèi)藥水是否充足及均勻；3、檢查加藥泵出口閥門是否已開啟；4、檢查加藥泵出、入水管路上附件是否已安裝完畢；測試程序1、初次啟動時，先將泵出口的閥門關閉，將泵接通電源，先將水泵沖程長 度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)至 100°，10 秒鐘后再調(diào)節(jié)沖程次數(shù)旋鈕 100°；此時化 學藥品在 3 分鐘內(nèi)將打至加藥泵頭； （沖程長度一般為 20-100 以內(nèi)，沖 程次數(shù)一般為 125 分鐘）2、再次將泵出口的閥門開啟，水泵會自動將藥水桶內(nèi)的藥水打入系統(tǒng)內(nèi)，檢 查藥水桶內(nèi)內(nèi)藥水液面有無下降以確保藥水進入系統(tǒng)；3、水泵正常運轉后，用萬用表測量水泵運行的電流是否正常。4、測聽

27、加藥泵運行有無噪聲；5、完成上述工作后，填好調(diào)試記錄。第十三章 軟水器測試程序測試前檢查1、檢查軟水器及鹽箱的附件是否已安裝完畢及正確；2、檢查軟水器管道是否已接駁完畢及接駁正確；3、檢查軟水器供水壓力是否在正常（應為 0.25 至 0.3MPa）；4、檢測軟水器供水濁度是否正常（應小于 5 度）；5、檢測軟水器供電電壓是否為 220V,頻率是否為50HZ6、檢查鹽箱內(nèi)是否有足夠的工業(yè)用鹽。測試程序1、將再生管道上的閥門開啟， 將軟水器電源插接在電源插座上， 再生管道上的閥 門會自動開啟進行再生工作；2、將再生型式分別設置為流量控制方式及時間延遲控制方式， 測試軟水器程序是 否可正常運行；3、

28、設定軟水器反沖洗時間為 10 分鐘，核實反沖洗時間是否正確；4、設置吸鹽 /慢洗時間為 60分鐘，核實運行時間是否正確；5、設置快洗時間為 10 分鐘，核實運行時間是否正確及觀察水質(zhì)是否干凈；6、設置鹽箱補水時間為 12 分鐘，核實運行時間是否正確及鹽箱補水是否正常。7、上述工作完成后， 采取水樣進行水質(zhì)化驗， 以檢測水質(zhì)是否合乎要求且填寫上 述測試記錄表。第十四章 板式熱交換器測試程序測試前檢查1、檢查一次側及二次側管道進、出口方向接駁是否正確；2、檢查熱交換器管道上的閥門及儀表是否已安裝完成及正確；3、檢查熱交換器之電動閥門電源及溫度控制器是否已接駁完成且供電及正確；4、檢查系統(tǒng)內(nèi)水壓是否

29、正常；5、檢查管道閥門是否處于正常開、關狀態(tài)。6、檢查屋面冷卻塔內(nèi)的水位是否足夠；7、檢查屋面冷卻塔上的閥門及儀表是否已安裝完成及正確；8、檢查屋面冷卻塔出、入口管道上閥門是否處于正常開關狀態(tài)。9、查看冷卻塔控制屏上的供電電壓是否正常；測試程序1、記錄板換未運行時的一次側、二次側出、入口處的系統(tǒng)水壓力及溫度；2、開啟冷卻水循環(huán)泵，查看熱交換器一次側出、入水的壓力，計算出、入口壓差是否正常，可利用出、入口處的閥門來調(diào)校壓差以達到設計要求；3、開啟冷凍水循環(huán)泵，查看熱交換器二次側出、入水的壓力，計算出、入口壓差是否正常，可利用出、入口處的閥門來調(diào)校壓差以達到設計要求；4、冷卻、冷凍水泵運轉 30

30、分鐘后，再次查看熱交換器一次、二次側的水壓力是否正常，且查看一次側及二次側的水溫度是否達到設計要求；5、冷卻、冷凍水泵運轉 50 分鐘后，如熱交換器二次側出水溫度未能滿足設計要求，需再開啟屋面冷卻水塔風機，水塔運行 30 分鐘后，再次查看熱交換器二 次側的出水溫度。6、測試當二次水回水溫度達到設定值時，一次側的電動調(diào)節(jié)閥是否能正常動作。第十五章 定壓補水系統(tǒng)調(diào)試（1）定壓補水系統(tǒng)的補水泵應按循環(huán)水泵試運轉相關條款進行。（2）定壓補水系統(tǒng)的變頻控制動作靈敏、可靠、工作正常。（ 3）設定、測試并記錄定壓補水系統(tǒng)的正常工作范圍；對系統(tǒng)最高壓力點、 超壓泄水壓力工作點、系統(tǒng)最低壓力工作點、系統(tǒng)開始補水

31、壓力點等參數(shù)進行設 定、調(diào)試、測試和記錄動作的轉換情況。各點的壓力參數(shù)要經(jīng)過系統(tǒng)的壓力參數(shù) 計算進行確定，調(diào)試過程中進行適當?shù)膶嶋H參數(shù)調(diào)整。（4）對定壓補水壓力罐的安全閥裝置進行調(diào)試、測試，試驗其動作性能。（ 5）對遠傳多位控制壓力表進行切換點的調(diào)整，測試壓力表的動作情況和電 磁閥超壓泄水的動作情況，確保超壓時系統(tǒng)中的多余水回收到軟化水箱中。第十六章 冷水機組的調(diào)試1、對照冷水機組的型號、 工質(zhì)的種類及加入量、 冷凍潤滑油的充入量及正常 液位進行檢查制冷機的油路、油質(zhì)、油位情況，并做好記錄。2、 檢查制冷機的各個設置參數(shù)是否正確，冷凍水進出水溫設置為7C/12 C。3、檢查制冷機的控制裝置，

32、確保制冷機控制柜的各個接線端子、 控制線路等 無松動情況，保證控制動作正常。在不帶負載的情況下，先行測試電路的控制動 作，控制元件各觸點吸合可靠牢固，不應有缺相情況。制冷機電機的三相阻抗應 平衡。4、制冷機投入運轉前應提前 24 小時進行系統(tǒng)的預熱，確保潤滑油的粘稠度 適合制冷機運行的需要。即合上控制柜電源開關，合上制冷機的控制線路電源開 關。制冷機不經(jīng)預熱不允許開制冷機。5、冷凍水系統(tǒng)都正常運轉后方可開啟制冷機。6、 制冷機的試運轉應符合設備本身技術參數(shù)要求。 制冷機運轉時， 要對制冷 機的啟動及運轉電流、電壓、功率等進行測量記錄。測試并記錄制冷機如下參數(shù) 的整定值和實測值：制冷機的吸入壓力

33、、排出壓力、排出溫度、軸承溫度、油壓、 油溫、油壓差、蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度、冷凝壓力、冷凝溫度等。測量并記錄制冷 機冷凍水、冷卻水的流量；冷凍水及冷卻水的進、出水的溫度和壓力參數(shù)。7、根據(jù)空調(diào)負荷情況決定開啟制冷機的臺數(shù)， 單臺制冷機性能根據(jù)負荷情況， 自動測量供回水溫度，自動進行加載和卸載的制冷能力的調(diào)節(jié)。8、根據(jù)管路的壓力情況，進行平衡閥的壓力調(diào)節(jié)，使水量分配均勻。調(diào)節(jié)各 層主管的閥門，使每個管井立管在各層的分水較為平衡。9、做好機房設備運行的值班記錄，記錄各個測量點的溫度、壓力參數(shù)。定期 進行樓層末端設備的巡視，定期更換或清洗風系統(tǒng)、水系統(tǒng)的過濾網(wǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時進行排除，做好風機盤管和空調(diào)

34、機組的排氣。保證冷卻水的自動補水及時和 水量充足，定期向系統(tǒng)中進行投藥。第十七章 空調(diào)設備試運轉空調(diào)水系統(tǒng)單機試運轉的設備有：空調(diào)機組、新風機組、風機盤管、水環(huán)熱 泵等。1、空調(diào)機組、新風機組的試運轉(1) 空調(diào)機機組的試運轉，其風機部分同風機試運轉中的各項要求。(2) 測量空調(diào)機組的風量、風壓、電機功率、運轉電流、電機絕緣阻抗、三 相平衡阻抗、振動、噪聲、進出水溫度、壓力、送回風的溫度和壓力參數(shù)等，各 參數(shù)的測量值要符合設計技術參數(shù)和設備本身技術文件的要求。(3) 對有加濕要求的設備，要對加濕量參數(shù)進行測試。(4) 在額定轉速下連續(xù)運行2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70 C, 滾動軸

35、承的溫度不應高于80C。正常運轉時間不應少于 8h。( 5)送回風風機運轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響。( 6)系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量的偏差不應大于 10%。(7)控制系統(tǒng)動作正常、運行可高?？刂圃o過載和溫升異常的現(xiàn)象。2、風機盤管、水環(huán)熱泵、誘導器的試運轉( 1)風機盤管、水環(huán)熱泵、誘導器的試運轉按設備技術參數(shù)要求進行。( 2)設備運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響。( 3)高、中、低速切換正常、風量變化明顯。風量、運行電流、噪聲參數(shù)等 符合設備技術參數(shù)要求。電動二通閥動作靈敏、正?？煽?。( 4)風機盤管冷凝水盤和冷凝水管坡度符合設計要求，排水暢通。( 5)冷熱水循環(huán)正常、出風溫度

36、冷熱變化明顯。第十八章 防排煙系統(tǒng)測試程序測試前檢查1、 檢查所有風機本控屏是否全部處于自動狀態(tài)；2、 檢查所有風閥是否處于正常的開、關狀態(tài)；3、檢查所有風機的單機調(diào)試記錄是否合格；4、檢查所有風機及風閥的電源是否已接駁完成及正確；5、檢查所有的排煙手動遠距離開啟按鈕是否已安裝完成及處于正常的開關位置；6、熟悉防排煙系統(tǒng)控制原理圖及平面圖， 了解所有設備的安裝位置及服務區(qū)域；7、檢查消防控制室內(nèi)的防排煙控制屏電源是否已接駁完畢及接駁正常；8、測試消防控制室內(nèi)的防排煙控制屏上的顯示燈顯示是否正常；9、測試消防控制室內(nèi)的防排煙控制屏同消防系統(tǒng)是否連接正常；10、檢查所有樓梯間及相關前室的門是否已安裝完畢及處于關閉狀態(tài)；測試程序1、 辦公樓標準層：（1）：手動開啟遠距離排煙按鈕（或在樓層模似消防報警信號） ，查看相應排煙 風閥是否自動開啟；（2）：查看相應區(qū)域內(nèi)的排煙風機、正壓送風機及補風機是否自動開啟；（3）：查看相應區(qū)域內(nèi)的空調(diào)設備 （非消防設備） 是否自動關閉及電源強制關閉；（4）：查看相應區(qū)域內(nèi)的補風機電源是否已強制轉換至消防緊急用電供電；（5）：查看相應樓層內(nèi)的樓梯正壓口是否有風出及測試樓層上、 下樓梯的前室加 壓風口是否已自動開啟及有風出；（6）：測試所屬樓層的排煙風量、樓梯加壓送風量及補風量是否