機(jī)加工質(zhì)量考核補(bǔ)充制度

1、機(jī)加工質(zhì)量考核補(bǔ)充制度總那么： 強(qiáng)化工作人自檢意識(shí)， 要求對(duì)批次加工產(chǎn)品嚴(yán)格自檢， 并剔除不合 格品， 對(duì)自檢和非自檢不合格采取不同的質(zhì)量考核， 真正做到過程受控， 不合格 品不流入下道工序。首檢件要求1、工作人在加工過程中必須有自控表及首檢自檢記錄表，公司組織工藝紀(jì)律檢 查時(shí)如發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律或逃避工藝紀(jì)律檢查者處以100 元 /次罰款。首檢件須經(jīng)自檢后符合圖紙要求；2、首檢件須明確填寫自檢記錄，否那么檢驗(yàn)員拒檢；3、每道工步及工作狀態(tài)發(fā)生改變換刀具、工裝后必須交首檢；4、首檢件應(yīng)是一次性交檢合格的產(chǎn)品，如首檢不合格按20 元/次罰款，由檢驗(yàn)員開出處分單交質(zhì)管部備案；5、因未交首檢所發(fā)生的不

2、合格品一切后果由工作人承當(dāng)廢品全額賠償、回用品 3 件按 1 件廢品算賠償且不計(jì)工時(shí)并處以 200 元/次罰款；6、檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首檢件質(zhì)量負(fù)責(zé)，如因首檢件誤檢造成的廢品由檢驗(yàn)負(fù) 責(zé)賠償損失的 60%，工作人賠償 40%，廢品率由工作人承當(dāng)；7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的首檢件做好標(biāo)識(shí) （紅色 ）并放在醒目位置，待本道工序完工前 方可轉(zhuǎn)運(yùn)。二、自檢要求1、數(shù)控加工件大件每 5 件抽樣自檢 1件，小件每 25件抽樣自檢 1件；普通機(jī)床 加工件：大件 CY 泵泵體、泵殼、變量殼體、缸體、閥體、 PVB 泵殼體、配油盤和端蓋、缸體每 5件抽樣自檢 1 件，小件每 10件抽樣自檢 1 件。2、對(duì)抽樣自檢件工作

3、人做好標(biāo)識(shí)并填好自檢記錄；3、工作人須對(duì)自檢出來的不良品、廢品區(qū)分開，交檢時(shí)，檢驗(yàn)員對(duì)不良品及廢 品進(jìn)展確認(rèn)。對(duì)自檢出來的不良品、廢品，小件五件內(nèi)，大件兩件以內(nèi)不作 處分,超過那么： 廢品按損失金額的20%賠償且工時(shí)不能核算，回用品按 50%工時(shí)計(jì)算。4、檢驗(yàn)員巡檢時(shí)必須對(duì)工作人的自檢合格抽樣件檢驗(yàn)是否符合圖紙要求；5、對(duì)交檢的自檢合格品按10-15%抽檢；6、如在工作人自檢合格品中抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品或廢品除賠償損失費(fèi)用外廢品全額賠償，回用品不計(jì)工時(shí)并加罰 100 元/批次；7、對(duì)未自檢或自檢無記錄、未將自檢出來的不良品、廢品區(qū)分開的產(chǎn)品檢驗(yàn)員 拒檢。三、工序質(zhì)量控制點(diǎn)要求1、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)以研究所下發(fā)的?SY-*CY14-1E/CY14-1B/PVB* 軸向柱塞泵關(guān)鍵零件質(zhì)量特性控制表?為準(zhǔn)，對(duì)表中各零件特性要求進(jìn)展重點(diǎn)檢驗(yàn)和控制，工作人須如實(shí)做好自檢記錄。2、對(duì)關(guān)鍵工序控制點(diǎn)如未如實(shí)做好記錄者處以100 元/批次罰款。此制度從發(fā)布之日起實(shí)行。質(zhì)量管理部2021 年 9 月/_、，、Jr龔文鶴件名/件號(hào)工步圖紙要求尺寸實(shí)際加工尺寸抽檢記錄檢驗(yàn)員日期零件加工自檢抽檢記錄表工作人:注：1、大件每五件自檢1件，小件每10件自檢1件，上數(shù)控小件每25件自檢1件，并做好標(biāo)識(shí)2、工作人須將合格品、不良品和廢品區(qū)分開，檢驗(yàn)員對(duì)不良品和