暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝基本工藝技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容:暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝基本工藝本章適用于民用于及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝的基本工藝。1 材料、設(shè)備要求1.1暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合國 家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。1.2 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。1.3 各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或 施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。1.4 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2 主要機具2.1 機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機

2、、臺鉆、電錘、電動水壓泵等。2.2工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻子、麻纖、 螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。2.3 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。3. 作業(yè)條件3.1根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝 內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。3.2配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆 注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。3.3在各項預(yù)制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格 型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準

3、備齊全，運到現(xiàn)場。4. 操作工藝工藝流程：4.1管道預(yù)制加工(1) 管道絲扣聯(lián)接A 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。-J套管安裝I安裝準備計 管道安裝卡架安裝I I-防腐處理|L 水壓試驗系統(tǒng)沖洗、/T填堵孑L洞T調(diào)試 T竣工驗收 t閉水試驗-通水試驗 T(a) 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄 用力要均勻，不要用力過錳，斷管后要將管口斷面的管膜、毛剌清除干凈。(b) 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要 保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形

4、。B套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣， 一般以管徑1532mm者套二次，4050mm 者套三次，70mm以上者套34次為宜。(a) 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼， 上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲 扣套到適當長度，輕輕松開板機。(b) 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板 輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待

5、絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸 詳見表1-1-1。C 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。管子螺紋長度尺寸表表1-1-1項次公稱直徑普通絲頭長絲(聯(lián)設(shè)備用)短絲(聯(lián)接閥類用)(mm)(英寸)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.5432,1/4120917.07.5540,1/21221019.08.06502241121.09.07702”2271288033013910043314注：螺紋長度均包

6、括螺尾在內(nèi)。(a)配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2 3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油,編號放到適當位置等待調(diào)直。(b)根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q(見表1-1-2)。管鉗適用范圍表表1-1-2名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照12英寸15201/2 3/4 英寸14英寸20253/4 1英寸管鉗18英寸325011/4 2英寸24英寸50 802 3英寸36英寸80 1003 4英寸D 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。(a)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段

7、，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。(b) 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。(c) 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一 人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明 印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。(d) 對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600C -800C(火紅色)時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后

8、在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。(e) 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。(f) 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。(g) 管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。(2) 管道法蘭聯(lián)接 A 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力 選用標準法蘭盤。B 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 2 3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。C 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管(冷水)采

9、用厚度3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。(3) 管道焊接A 根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在 O.IMpa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。B 管道焊接時應(yīng)有防風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20C，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100C -200 C,預(yù)熱長度為 200 250mmC 一般管道的焊接為對口型式及組對。D 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。E管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊

10、加工管道坡口，必須除去坡 口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。F管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。(4) 管道承插口連接A水泥捻口： 一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接。工程名稱交底部位工程編號日期(a)為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預(yù)排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否 合格。(b) 管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。(c

11、) 捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)，一般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一 )，青麻搭接處應(yīng)大于 30mm的長度，而后將麻打?qū)崳?邊打邊找正、找直并將麻須搗平。(d) 將麻打好后，即可把捻口灰 (水與水泥重量比1: 9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻 鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。(e) 拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣 候情況適當調(diào)整用水量。(f) 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個以

12、上管件時，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部 灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動，如有松動應(yīng)及時處理。(g) 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng) 護，保持濕潤，一般常溫 48h后方可移動運到現(xiàn)場安裝。(h) 冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5C以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護。B 石棉水泥接口： 一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見第二章。C鉛接口 ：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要

13、求或室外鑄鐵給水管緊急 搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見第二章。D 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石 棉水泥捻口，具體做法詳見第十二章。4.2預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件(1) 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的 位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢， 盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。(2) 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超 過30mm，遇有剔混凝土空心樓

14、板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措 施后，方可剔鑿。(3) 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進行制 鑿。(4) 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。(5) 預(yù)留孔應(yīng)配合土建進行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表1-1-5的規(guī)定執(zhí)行。4.3套管安裝(1) 紙?zhí)坠埽阂话忝裼媒ㄖΦ膶Ч芑蛄?、支管可采用水泥袋紙?zhí)坠?，按所穿?gòu)筑物的厚度 及管徑大小下料，在構(gòu)筑物穿過的管道上裹好三層水泥袋紙，用22#鉛絲將套管紙兩端綁扎牢，但不宜過緊，裝好的套管應(yīng)露出墻外20mm，待裝修完畢后再將外露的套管割切與面層平齊。工程名稱交底部位工

15、程編號日期（2）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道,用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地 面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。預(yù)留孔洞尺寸（mm）表1-1-5項次管道名稱明管暗管留孔尺寸 長X寬墻槽尺寸 寬X深（管徑小于或等于25）100*100130*1301采暖或給水立管（管徑32 50）150*150150*130（管徑 70100）200*200200*2002一根排水管（

16、管徑小于或等于50）150*150200*130（管徑 70100）200*200250*2003兩根采暖或給水立管（管徑小于或等于32）150*100200*1304一根給水立管和一（管徑小于或等于50）200*150200*130根排水立管在一起（管徑70100）250*200250*2005二根給水立管和一（管徑小于或等于50）200*150250*130根排水立管在一起（管徑70100）350*200380*2006給水支管或（管徑小于或等于25）100*10060*60散熱器支管（管徑3240）150*130150*1007排水支管（管徑小于或等于80）250*200（管徑100）3

17、00*250項次管道名稱明管暗管留孔尺寸 長X寬墻槽尺寸 寬X深8采暖或排水主干管（管徑小于或等于80）（管徑 100 125）300*250350*300-9給水引入管（管徑小于或等于100）300*20010排水排出管穿基礎(chǔ)（管徑小于或等于80）（管徑 100 150）300*300（管 徑+300）*（管 徑 +200）-工程名稱交底部位工程編號日期注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm;2排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加 工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校

18、對座標、標高，平正合格后 一次澆筑，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。4.4托、吊卡架安裝(1) 型鋼吊架安裝A在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞 剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用M20細石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。B用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。C按設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進 行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。(2) 型鋼托架安裝A安裝托架前，按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或

19、按土建施 工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。B用水沖凈兩端孔洞，將 C20細石混凝土或 M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的 型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將 孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合表1-1-6的要求。CU型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母，而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。4.5雙立管卡安裝(1) 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8

20、m，層高4.5以上者平分三段栽兩個管卡。鋼管管道支架的最大間距表1-1-6公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架 的最 大間 距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不 保 溫 管2.533.544.55666.5789.51112(2) 按印記剔直徑 60mm左右，深度不少于 80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M20水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好0 10X170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，再用水泥砂漿填塞抹平。4.6 立支單管卡安裝，先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100 120mm 的洞，

21、卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。4.7填堵孔洞工程名稱交底部位工程編號日期(1)管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴，抹平,為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。(2) 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用20個等級以上細石混凝土或水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)堵塞磚頭、雜物。4.8 管道試壓(1) 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。(2) 聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在

22、首層，或室外管道入口處。(3) 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴， 關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。(4) 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關(guān)閉。(5) 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。(6) 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。(7) 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄 凈，以防凍壞管道和設(shè)備。4.9 閉水試驗(1) 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管

23、井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進行閉水試驗， 內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。(2) 閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。(3) 由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。(4) 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預(yù)留口處 水試驗。4.10 管道系統(tǒng)沖洗(1) 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。(2) 管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干

24、凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。(3) 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5質(zhì)量標準5.1保證項目(1) 安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū) (段)試驗記錄。(2) 隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。(3) 支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。工程名稱交底部位工程編號日期檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。(4) 度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查二段，不足 30m不少于一段。(5) 口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.2基本項目(1) 工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外 露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。(2) 道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一 致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。(3)