屋面鋼網(wǎng)架專項(xiàng)施工方案

1、洞頭縣海霞中學(xué)遷建一期工程體藝館網(wǎng)架、看臺(tái)鋼構(gòu)專項(xiàng)施工方案編制人： 日期：浙江省東陽(yáng)第三建筑工程有限公司溫州分公司海霞中學(xué)遷建一期工程項(xiàng)目部海霞中學(xué)體藝樓屋面鋼網(wǎng)架、體育看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖。2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況3、我公司施工類似工程施工經(jīng)驗(yàn)4、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205- 2001)6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ7 91)7、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)&建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81- 2002)9、鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(JGJ75.3 - 91)10、 鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)

2、(GB11345-89二、工程概況：1、體藝樓屋面網(wǎng)架形式為正放四角錐雙層網(wǎng)架，網(wǎng)架均采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，下弦周邊支 承，本工程安全等級(jí)為二級(jí)，以冷彎薄壁“C”型鋼、方鋼管為檁條，屋面投影面積1161.6 叭 網(wǎng)架屋面采用1.0mm厚65/400型直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面系統(tǒng)，屋面排水采用內(nèi)排 法，排水通過(guò)結(jié)構(gòu)找坡高度一調(diào)節(jié)，2、體育看臺(tái)鋼梁、鋼柱采用焊接 H型鋼，鋼梁與鋼柱剛接，屋面梁、柱設(shè)橫向水平支撐；屋面檁條采用矩形型鋼，本工程主要結(jié)構(gòu)(鋼梁、鋼柱)采用： Q345B其它未特別說(shuō)明采用：Q235B三、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)A、網(wǎng)架(一)、概述：1制作依據(jù)：工程設(shè)計(jì)的圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：

3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205- 2001)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ7 91)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78- 91)3、米用材料:網(wǎng)架鋼管為高頻焊管及無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為 Q235B螺栓、螺釘采用40Cr鋼，封板、錐頭選用Q235B鋼，球選用45號(hào)鋼;(二)、制作:1、制作工藝流程:繪加工圖2、桿件制繪：工圖生產(chǎn)交底(1) 、用于制造桿件的鋼材品種、鋼格下質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出 廠合格證明。丄(2)、鋼管下料應(yīng)考慮其焊接收縮抽樣檢驗(yàn)焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長(zhǎng)度、4mn!勺鋼管要開(kāi)坡口。環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等噴焊接收銹縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)

4、驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn) 場(chǎng)和網(wǎng)架的具體情況通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。壁厚大于(3)、鋼管制作長(zhǎng)度允許偏差 涂裝編桿件軸線不平直度不超過(guò) L/1000，且不大于5mm(三)、質(zhì)量保證措施裝包裝發(fā)運(yùn)1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān):(1)、本網(wǎng)架采用的是螺栓球，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè), 并按IS09001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。(2) 、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定 抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用2、嚴(yán)格管理:(1)、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的

5、三檢制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”，即質(zhì)量原因沒(méi) 有找出不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。3、桿件的長(zhǎng)度誤差控制在土 1.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。4、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過(guò)程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn) 報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生 產(chǎn)過(guò)程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、 驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。5、焊接球的檢驗(yàn)及采購(gòu)拼

6、裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊接球應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1球焊縫高度與球外表面平齊 0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分 取8個(gè)點(diǎn)檢查2球直徑D300 2.5數(shù)值4球的圓度D 300300 2.以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)6兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量 1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球 取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn)f iir； if irw購(gòu)入 鋼球時(shí)應(yīng)附產(chǎn)品合格證及材料試驗(yàn)報(bào)告單。成品球按時(shí)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)(1)、質(zhì)量要求鋼球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ75.2 91的規(guī)定

7、，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告以及檢驗(yàn)記錄。(2)、附件加工制作將支座等附件依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)放大樣加工制作。(3) 、將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測(cè)部門進(jìn)行復(fù)檢。B、體育看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工藝流程1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說(shuō)明a. 制作準(zhǔn)備按施工圖編制材料采購(gòu)計(jì)劃。并按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。所采購(gòu)的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、招標(biāo)要求的質(zhì)量要求(鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機(jī)械特性)。對(duì)有疑問(wèn)的鋼材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 的要求進(jìn)行抽樣檢查。對(duì)主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購(gòu)。所購(gòu)設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由業(yè)主簽字

8、認(rèn)可后，方可使用。當(dāng)鋼材 表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值的1/2。按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機(jī)具等。由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員 作技術(shù)交底，說(shuō)明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。b. 放樣、號(hào)料、下料。預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板的角度 20號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許

9、偏差零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm按號(hào)料時(shí)所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備進(jìn)行切割 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm零件寬度、長(zhǎng)度 3.0切割面平面度 0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于 12mm剪切面應(yīng)平整。 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm零件寬度、長(zhǎng)度 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹

10、面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差（mm鋼板的局部平面t 141.0型鋼彎曲矢咼t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得 大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂b/100直度2.0d.料件加工料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 1.0mm加工邊直線度t/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角 6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許

11、偏差（mm直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。e. 所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類存放。以備裝配之用f. 組裝組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mn范圍內(nèi)的鐵銹、 毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm圖例對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10 且不大于3.0間隙（a） 1.0搭接長(zhǎng)度（a） 5.0縫隙（）1.5型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h） 2.0寬度（b） 2.0

12、垂直度（）b/200且不大于3.0組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場(chǎng)確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉； 完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留 的焊疤應(yīng)修磨平整。g. 焊接組裝完成后即可進(jìn)行焊接。 捍接時(shí)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊。必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng) 檢驗(yàn)合格的焊條；焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭 質(zhì)量和焊區(qū)

13、的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定 焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求的焊接型 式、焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點(diǎn)距焊 縫端部宜大于10mm角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜 大于10mm弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示：多層焊接宜連續(xù)施

14、焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格 后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)， 應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配； 焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚 度的2/3，且不應(yīng)大于8mm焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并 應(yīng)由持合格證的焊工施焊。h. 制作質(zhì)量檢查 制作質(zhì)

15、量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定 質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j. 除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、 防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置， 并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在 構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。i. 檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。并應(yīng)提供工程驗(yàn)收 所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

16、收規(guī)范GBJ 50205 - 95對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢查。四、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架安裝A （一）、網(wǎng)架安裝順序：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況， 為了加快工程施工進(jìn)度， 并能很好的和主 體施工配合，采用搭設(shè)滿堂腳手架網(wǎng)架高空散裝法，首先檢驗(yàn)預(yù)埋的標(biāo)高水平，確定支座 軸線尺寸坐標(biāo)，網(wǎng)架構(gòu)件利用人工或吊機(jī)搬運(yùn)至腳手架平臺(tái)上，按照構(gòu)件安裝布置圖對(duì)號(hào) 入座擺放整齊。拼裝立柱的網(wǎng)架，待立柱拼裝完成后，棧橋部分需搭設(shè)腳手架，然后在腳 手架上進(jìn)行拼接。整體拼裝完成后，焊接支坐。螺栓球網(wǎng)架施工順序?yàn)椋簠^(qū)分桿件號(hào) - 區(qū)分螺栓球 支座預(yù)埋的找平 單元格起步 拼裝三角錐或四角錐 螺栓的緊固 鋼柱部分完成 腳手架的搭設(shè) 棧

17、道部分的對(duì)接 整體拼裝完成 安裝支托 焊接支座 高強(qiáng)螺栓的復(fù)核 檁條的焊接 防銹漆的找補(bǔ) 面漆的噴涂 整體自檢 驗(yàn)收。焊接球網(wǎng)架施工順序?yàn)椋海?）、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，準(zhǔn)確放線，在會(huì)交點(diǎn)設(shè)置支撐，按照網(wǎng)架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度（h 500mm的磚墩作為網(wǎng)架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過(guò)土 5cm保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。（2）、按施工圖，核對(duì)球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對(duì)第一 單元下弦軸線尺寸和對(duì)角線尺寸進(jìn)行測(cè)量。（3）、將第一個(gè)預(yù)制好的下弦單元放在支撐上， 并使球中心位置和支撐中心位置吻合。 從柱子中心再次確定中心點(diǎn)位置， 挪動(dòng)網(wǎng)格

18、調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。（4）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí)，保證結(jié)合 處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。（5）、以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪摇⒏箺U、上弦。從中間向兩 邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（6）、在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差。隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對(duì)角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測(cè)量。用水準(zhǔn)儀測(cè)節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整（預(yù)先備楔形墊塊 ） ，使相鄰誤差小于 3mm。（7）、拼裝尺寸控制要求 在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差，偏差控制在總長(zhǎng)的12000且不大于30mm中心偏移允許值為跨度為

19、1/3000且不大于30mm網(wǎng)格對(duì)角尺寸誤差為土 3mn, 網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為 2mm。（ 二 ） 、網(wǎng)架焊接及其工藝（1）、焊接特點(diǎn)： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過(guò)程中需經(jīng)過(guò)仰焊、立焊、平焊等幾種 位置。因此焊條變化角度很大， 操作比較困難。 熔化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢(shì)， 易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過(guò)渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深 不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時(shí)，仰焊及平焊部位的兩個(gè)焊縫接頭比較難以操作， 通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊 透和焊瘤。（2）、焊接方法 根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法：

20、、定位焊：根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為 24 處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻 合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長(zhǎng)度一般為 30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過(guò)厚。 、正式施焊 環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保 證鐵水與熔渣很好地分離， 熔深也比較容易控制。 為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時(shí)，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過(guò)管子的半周，超越中心線515mm當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，應(yīng)減慢焊條前移速度，

21、使接頭部分能充分熔透，當(dāng) 運(yùn)條至平焊部位時(shí) (即超過(guò)中心線 )，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時(shí)，運(yùn)條方法 基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時(shí) 容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約 10mm長(zhǎng)) ，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后 端開(kāi)始焊接，運(yùn)條至接頭中心時(shí)，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔 化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時(shí)，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立 焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)，在距離接頭處3、5mm而將封閉時(shí)，絕

22、不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時(shí)可以聽(tīng)到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并 且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)， 以延長(zhǎng)停留時(shí)間， 從而保證充分的熔合。 熄弧之前， 必須填滿弧坑， 隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相 壘1015mn使接頭處平緩過(guò)渡保證焊縫尺寸。(3) 、焊接要求 、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無(wú)缺陷，如有缺陷應(yīng) 先清理后方可施焊。 、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無(wú)焊接缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始第二 遍的焊接。 、焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在 100150度之間，烘焙時(shí)間一般為兩小 時(shí)，下班時(shí)剩余焊條必須收回，進(jìn)

23、行恒溫烘焙。 、焊接時(shí)當(dāng)桿件壁厚小于 4mmi時(shí)，焊接厚度為壁厚的1. 2倍，大于4mm時(shí)，焊接 厚度為壁厚的1. 5倍。桿件壁厚小于4mnW,整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為 4 8mm 時(shí)，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為 8 12mm時(shí)，整條焊縫為四遍成型，壁厚大于 12mm 時(shí)為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真 清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的 焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級(jí)或 二級(jí)焊縫的規(guī)定。 完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物， 每個(gè)焊工應(yīng)在焊縫

24、100mm 區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號(hào)以便于檢驗(yàn)員檢查記錄。(4) 、焊接順序 網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使 網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5) 、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行 100的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)下弦節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測(cè) 對(duì)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的 焊縫必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后方可視為合格。作好探傷檢測(cè)記錄，提供探傷報(bào)告。校核

25、：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長(zhǎng)度不得超 過(guò) L/2000 且不大于 30MM。 終焊：將各個(gè)支件與預(yù)埋鐵板滿焊。驗(yàn)收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、施工準(zhǔn)備(1) 、工程開(kāi)工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，檢查“三通一平” 情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。(2) 、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、 直徑、長(zhǎng)度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。(3) 、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。(4) 、為控制和校核網(wǎng)架的坐標(biāo)位置，設(shè)置控制點(diǎn)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 、保證項(xiàng)

26、目：1.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。1.2、 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020& 2001)二級(jí) 焊縫標(biāo)準(zhǔn)。(2) 、基本項(xiàng)目：2.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后應(yīng)測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15%。(3) 、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)1保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢杳2小拼單兀為單錐體弦桿長(zhǎng)L 2.03上弦對(duì)角線長(zhǎng) 3.04錐體高 2.05拼裝單元為整榀平面網(wǎng)架跨長(zhǎng)L 24m+5.0-10.06跨中高度 3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱+10 L/5

27、0008分條分塊網(wǎng)架 20m 20量具檢杳9多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度 20m 1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L L/2000 且30用鋼尺及輔助量具檢杳11支座中心偏移L/3000 且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座(距離LJ咼差L1/400 且15用水準(zhǔn)儀等檢查13取咼與取低支座咼差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L)咼差L1/800且3015桿件軸線平直度1/1000 且5用直線及尺量測(cè)檢杳4、質(zhì)量保證措施:(1) 、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。(2) 、網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)

28、高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大 于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。(3) 、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng) 架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。(4) 、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)網(wǎng)。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。(5) 、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通 病措施，確保施工質(zhì)量。5、質(zhì)量記錄：(1) 、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。(2) 、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證（3）、桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。（4）、焊工合格證，應(yīng)

29、具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。（5）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄（6）、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。（7）、。焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。（8）、涂層的施工驗(yàn)收記錄。B鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝流程：2.1 、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備 : 應(yīng)與構(gòu)件安裝布置圖對(duì)應(yīng)。構(gòu)件（或成品件）應(yīng)按安裝布置圖平 面圖指示位置放置。2.2 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝總順序?yàn)椋合蠕撝跹b固定，隨后安裝柱間支撐，吊機(jī)邊退邊吊裝 屋架, 再吊裝連系梁。2.3 、安裝流程如下：基礎(chǔ)復(fù)查、復(fù)測(cè)f構(gòu)件運(yùn)至指定吊裝位置f鋼柱吊裝、找正固定f托架、屋架及支撐 一屋面檁條、天窗安裝一涂裝作業(yè)，天溝及屋面板在托架安裝完畢后用25T汽車吊吊裝

30、完成。按照上述工序每一柱間獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定 性。2.4 吊裝順序 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及目前的實(shí)際情況，先吊裝鋼柱，后面依次主鋼梁，次鋼梁、支撐構(gòu)件。2.5 鋼柱吊裝方法1 ）吊裝準(zhǔn)備鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)杯口內(nèi)表面打毛并清理干凈，按規(guī)范安裝若干組墊鐵，調(diào)整基 礎(chǔ)標(biāo)高。鋼柱吊裝前，應(yīng)從柱底向上2000-2500mm處劃一水平線，以便安裝固定后復(fù)查平面標(biāo) 高基礎(chǔ)用，在鋼柱的一個(gè)腹板一側(cè)和翼板一側(cè)的上下兩點(diǎn)貼縱向中心線標(biāo)簽，以便柱子安 裝后找正使用。鋼柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯和操作腳手架。2）吊裝方法柱子安裝屬于垂直吊裝。 根據(jù)鋼柱的形狀、 長(zhǎng)度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)

31、性能等因素。采用鋼絲繩綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱的肩梁處，吊車綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。鋼柱起吊時(shí)不得在地面上拖拉。就位后進(jìn)行初校并立即固定。3）柱子找正柱子找正包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個(gè)內(nèi)容a）鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，一次性對(duì)位，一般不需再調(diào)整。b）復(fù)查標(biāo)高對(duì)柱子的標(biāo)高低于安裝標(biāo)高時(shí)， 需用墊鐵調(diào)整，墊鐵的位置和大小應(yīng)正確, 符合規(guī)范要求。c）鋼柱的垂直度找正需要兩臺(tái)經(jīng)緯儀配合進(jìn)行，分別在相互垂直的方向進(jìn)行觀測(cè)（如 下圖）。垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝準(zhǔn)確性。垂直度校正方法有敲打 鍥塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法?？稍诎惭b時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 確定校正方法。找

32、正結(jié)束后灌入細(xì)石砼進(jìn)行固定。找正柱子時(shí)注意風(fēng)力和溫度的影響，防止其影響會(huì)使校正后的柱子自動(dòng)產(chǎn)生偏斜，找 正垂直度的柱子應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)入下一步柱間支撐的安裝，以達(dá)到整體連接，增加剛度。鋼柱找正示意圖鋼柱安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrh1柱腳底中心線對(duì)定位軸線52標(biāo)咼+3/-53垂直度H/1000 且 w 254彎曲矢咼H/1200 且 w 152.6屋架、托架、檁條安裝方法屋架與檁條安裝1）安裝前檢查屋架的跨距、起拱量、垂直度和側(cè)向撓度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）復(fù)測(cè)柱子的垂直度，上柱若有變形，采用鋼纜風(fēng)繩校正調(diào)直，處理后再安裝屋架3）屋架需在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)和加固時(shí)，應(yīng)搭設(shè)組裝平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、牢固，組

33、裝、加固 好的屋面梁擺放至指定吊裝位置。4）屋架與柱采用螺栓連接加焊接，吊裝前在連接處搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。5）屋面梁的吊裝點(diǎn)必須在屋面梁的三匯交節(jié)點(diǎn)上，對(duì)大跨度屋面梁采用扁擔(dān)吊裝法 吊裝到位，屋面梁吊裝示意圖見(jiàn)附圖。6）吊裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，并安裝纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。7）檁條的安裝在屋架安裝調(diào)整后進(jìn)行。8）屋架安裝時(shí)，要特別注意第一榀屋架和第一節(jié)屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量以確保后續(xù)屋 架的安裝正常。注意避免多榀屋架梁朝一個(gè)方向傾斜的情況，安裝時(shí)用經(jīng)緯儀隨時(shí)檢測(cè) .9）板材安裝屋面系統(tǒng)采用鋁鎂錳板 360直立鎖邊。1）安裝前準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、損傷、污垢

34、等， 不合格的及時(shí)處理。 同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量以及支承條件， 安全設(shè)施和施工條件設(shè)施， 如架子、電焊機(jī)、電源、堆放場(chǎng)地等。上屋面板前準(zhǔn)備A、檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。B、采用吊機(jī)把彩鋼板吊到屋面上，做好保護(hù)措施墊好保護(hù)快，防止板沿?fù)p壞變形， 吊到屋面上面后，應(yīng)放在有支撐點(diǎn)的檁條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件 包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。C、板材準(zhǔn)備在安裝前，首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如 有用清潔劑和水把混合物清洗干凈。屋面板安裝A、屋面板安裝時(shí)，特別要注意安全及板的損傷問(wèn)題，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根

35、據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一軸的一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻方向安裝。B、確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位， 并將其固定，要保證與檁條垂直，第一塊安裝后，接著安裝第二塊，第三塊具體每塊 板的安裝就按下述要求進(jìn)行，先把板材放平直并接好，然后與固定架咬口。C、通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直從而保證重疊完好。D若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過(guò)一塊板時(shí)，則應(yīng)分排安裝，首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前要求從左到右進(jìn)行。E、第一排安裝完后，再安裝第二排，在安裝過(guò)程中，要注意搭接部分的防水處理。F、板搭接長(zhǎng)度200伽-300伽，取決排水距離及排水坡度，用鉚釘

36、緊固，鉚釘間距300mm。G用同樣方法安裝后面的板。H、當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。第五章、網(wǎng)架安裝滿堂腳手架計(jì)算書 鋼管腳手架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(2006年版)(GB 50009-2001) 等編制。一、參數(shù)信息 :1. 腳手架參數(shù) 計(jì)算的腳手架為滿堂腳手架， 橫桿與立桿采用雙扣件方式連接，搭設(shè)高度為

37、7.5 米，立桿采用單立管。 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 la= 1.20 米，立桿的橫距 lb= 1.20 米，立桿的步距 h= 1.50 米。采用的鋼管類型為 48.3 X 3.6。 橫向桿在上，搭接在縱向桿上的橫向桿根數(shù)為每跨2根2. 荷載參數(shù)施工均布荷載為3.0kN/m2，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.30kN/m2,動(dòng)荷載0.2 kN/m 2同時(shí)施工 1層，腳手板共鋪設(shè) 2層。 腳手架用途 : 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)腳手架。滿堂腳手架平面示意圖二、橫向桿的計(jì)算 : 橫向桿鋼管截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm 4； 橫向桿按三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，橫

38、向桿在縱向桿的上面。 按照橫向桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算橫向長(zhǎng)桿的最大彎矩和變形。 考慮活荷載在橫向桿上的最不利布置 ( 驗(yàn)算彎曲正應(yīng)力和撓度 ) 。1. 作用橫向水平桿線荷載(1) 作用橫向桿線荷載標(biāo)準(zhǔn)值qk=(3.00+0.30+0.2) X 1.20/3=1.4kN/m(2) 作用橫向桿線荷載設(shè)計(jì)值q=(1.4 X 3.00+1.2 X 0.30+1.2 X 0.2) X 1.20/3=1.92kN/m橫向桿計(jì)算荷載簡(jiǎn)圖2. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩為Mmax= 0.117qlb 2= 0.117 x 1.92 x 1.202(T = Mmax/W = 0.307X 106/50

39、80.00=63.68N/mm2橫向桿的計(jì)算強(qiáng)度小于 205.0N/mm2, 滿足要求 !3. 撓度計(jì)算最大撓度為V=0.990qklb 4/100EI = 0.990x 1.4 x 12004/(100 x 2.06 x 105x 121900.0) = 1.165mm 橫向桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm滿足要求！三、縱向桿的計(jì)算 : 縱向桿鋼管截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm 4； 縱向桿按三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，橫向桿在縱向桿的上面。 用橫向桿支座的最大反力計(jì)算值，考慮活荷載在縱向桿的不利布置，計(jì)算縱向桿的最 大彎

40、矩和變形。滿堂腳手架縱向桿受力計(jì)算1. 由橫向桿傳給縱向桿的集中力(1) 由橫向桿傳給縱向桿的集中力設(shè)計(jì)值F = 1.200qlb= 1.200 x 1.92 x 1.20=2.889kN(2) 由橫向桿傳給縱向桿的集中力標(biāo)準(zhǔn)值Fk = 1.200qklb = 1.200 x 1.4x 1.20=2.053kN縱向桿計(jì)算荷載簡(jiǎn)圖2. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩Mmax= 0.267Fla= 0.267 x 2.63 x (r= Mmax/W = 0.842X 106/5080.00=165.66N/mm2縱向桿的計(jì)算強(qiáng)度小于 205.0N/mm2, 滿足要求 ！3.

41、 撓度計(jì)算最大撓度為V=1.883Fkla 3/100EI = 1.883 X 1.90 X 1000X 1200(100 X2.06 X 105x 121900.0)= 2.463mm縱向桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm滿足要求！四、扣件抗滑力的計(jì)算 : 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96 頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取 16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數(shù) 1.00 該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為 16.00kN 。安全計(jì)算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算 (規(guī)范5.2.5):R Rc其中Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值，

42、取16.00kN 。R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架構(gòu)造與計(jì)算劉群主編 P109: 縱向或橫向水平桿通過(guò)扣件傳給立桿的豎向設(shè)計(jì)值 :R=3.267F=3.267 X 2.63=8.6kN雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算 R = 16.00 滿足要求 ！五、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。腳手架安全 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m)gk: 查規(guī)范本例為 0.1724NG1=H Xgk=18.00X 0.1724=3.103kN(2) 腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)

43、值產(chǎn)生的軸向力腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2): 本例采用沖壓鋼腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為 0.30NG2 = 0.300 X2X1.200X1.200=0.864kN經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值構(gòu)配件自重： NG2K=NG2 = 0.864kN。 鋼管結(jié)構(gòu)自重與構(gòu)配件自重： NG = NG1+ NG2k = 3.967kN。(3) 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):3.000NQ = 3.000X 1X 1.200 X 1.200=4.32kN(4) 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 :其中 W0 基本風(fēng)壓(kN/m2),按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范的規(guī)定采用：W0= 0.300

44、 Uz 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：腳手架底部 Uz = 0.740,Us 風(fēng)荷載體型系數(shù)： Us = 0.8000 經(jīng)計(jì)算得到，腳手架底部風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk = 0.740 X 0.8000 X0.300 =0.178kN/m2。腳手架風(fēng)荷載計(jì)算考慮風(fēng)荷載時(shí) , 立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值N = 1.2NG + 0.9X1.4NQ = 10.204kN不考慮風(fēng)荷載時(shí) , 立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.808kN風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MWMW = 0.9X1.4Wklah2/10其中 Wk 風(fēng)荷載基本風(fēng)壓標(biāo)

45、準(zhǔn)值 (kN/m2)；la 立桿的縱距 (m) ；h 立桿的步距 (m) 。經(jīng)計(jì)算 得, 底部 立桿段 彎矩Mw=0.9X1.4X 0.178X 1.20X 1.502/10 =六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 :1. 不考慮風(fēng)荷載時(shí) , 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值， N=10.808kN；i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑， i=1.58cm；由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算(規(guī)范5.3.6 )；卩一一考慮滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，按表5.2.8 ;尸1.750立桿步距， h=1.50；入計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比,由k=1時(shí)，入=kh=166 ;入 =入=2

46、50,滿足要求！l0計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故 k=1.155； 計(jì)算長(zhǎng)度(m),由公式10 = k 山確定，I0=3.03m ;軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由k=1.155時(shí),入=kh=192的結(jié)果查表得到0.195 ；立桿凈截面面積， A=4.89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3;f鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， f = 205.00N/mm 2;(T鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2);經(jīng)計(jì)算得到 o= 10808.000/(0.195 X 489.000)=113.34N/mm2不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算cv f,滿足要求！2. 考慮風(fēng)荷載

47、時(shí) , 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值， N=10.204kN; 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑， i=1.58cm;由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算(規(guī)范5.3.6 );卩一一考慮滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，按表5.2.8 ;尸1.750立桿步距， h=1.50；入計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比,由k=1時(shí)，入=kh=166 ;入 =入=250,滿足要求！計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故k=1.155；l0計(jì)算長(zhǎng)度(m),由公式l0 = k 山確定，I0=3.03m ;軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由k=1.155時(shí),入=kh=192的結(jié)果查

48、表得到0.195;W 立桿凈截面模量 ( 抵抗矩 ),W=5.08cm3 ；f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， f = 205.00N/mm 2；MW 計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩， MW = ；(T鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2);經(jīng)計(jì)算得到 0= 10204.000/(0.195 X 489.000)+(60000.000/5080.000)=118.82N/mm 2考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算o f,滿足要求！八、腳手架的搭設(shè)要求 :1 、滿堂腳手架搭設(shè)在建筑物樓面上時(shí)，腳手架自重及施工荷載應(yīng)在樓面設(shè)計(jì)荷載許可范圍內(nèi)，否則須經(jīng)驗(yàn)算后另制定加固方案 ;2 、立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(

49、1) 當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m;(2) 立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接；(3) 立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5 m;3 、水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 , 如圖所示：(1) 縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨；(2) 縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接;(3) 橫向水平桿應(yīng)放置在縱向水平桿上部，靠墻一端至墻裝飾面距離不宜大于100mm;(4) 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿;(5) 桿件接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰桿件接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，接頭位置錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小

50、于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的 1/3 ;(6) 搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；4 、掃地桿設(shè)置應(yīng)符合下列要求：(1) 縱向掃地桿必須連續(xù)設(shè)置，鋼管中心距地面不得大于200mm;(2) 腳手架底部主節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置橫向掃地桿，其位置應(yīng)在縱向掃地桿下方;5 、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在4065N.n之間；(2) 主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件 的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm；(3) 對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；(4) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm；6

51、、搭設(shè)高度在8m以上的滿堂腳手架架體四周及立桿縱、橫向每 10排應(yīng)由底至頂連續(xù) 設(shè)置豎向剪刀撐，搭設(shè)高度在16m以上的滿堂腳手架架體，每間隔5步還應(yīng)設(shè)置一道水平連續(xù)剪刀撐；本工程腳手架搭設(shè)高度為 7.5米，不設(shè)置水平剪刀撐。7 、高寬比大于 2的滿堂腳手架架體應(yīng)采用連墻件與建筑物結(jié)構(gòu)可靠拉接；當(dāng)不具備拉接條件時(shí)應(yīng)在架體四角及四周每隔 15m處增設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩拉接點(diǎn)應(yīng)位 于架體高度的 2/3 以上處；安全計(jì)算8 、滿堂腳手架同時(shí)用于結(jié)構(gòu)和裝修施工時(shí)，應(yīng)按結(jié)構(gòu)架要求搭設(shè)；9、結(jié)構(gòu)用滿堂腳手架局部承受不大于8KN集中荷載時(shí)，可在架體局部對(duì)荷載傳遞構(gòu)成 影響的范圍內(nèi)，華表世紀(jì)采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施。將架

52、體立桿及橫桿間距按構(gòu)造選用表中的間距加密一倍；華表 安全計(jì)算10 、滿堂腳手架架體內(nèi)部需設(shè)置運(yùn)輸或行人通道時(shí)，可采用分組搭設(shè)、高空組拼桁架 式格構(gòu)平臺(tái)的形式。對(duì)架體架高在8m以下時(shí)，每組縱向立桿不得少于4排；8m以上時(shí)不得少于6排，并應(yīng) 單獨(dú)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)；11 、滿堂腳手架上人孔洞口處應(yīng)設(shè)馬道或爬梯，爬梯步距不得大于300mm，高度超過(guò) 4米時(shí)應(yīng)設(shè)置馬道或搭設(shè)與結(jié)構(gòu)樓層相連接的通道；12 、架子立桿封頂處應(yīng)設(shè)雙扣件并采用短管搭接找齊，不宜露出桿頭； 第六章、滿堂腳手架搭設(shè)及拆除一、鋼管扣件滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程測(cè)量放線一豎立管并同時(shí)安裝掃地桿一搭設(shè)水平桿一搭設(shè)剪刀撐一鋪腳手板一搭擋 腳板和欄

53、桿二、扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求和及全技術(shù)條件1、總安全系數(shù) (按允許應(yīng)力計(jì)算 )不小于 3；2、橫桿的允許撓度不大于桿長(zhǎng)的 1/150；3、立桿的垂直偏差不大于立桿全長(zhǎng)的 l/200 ；4、腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平豎直，連接牢固，底腳著實(shí)，支撐挺直，通暢平坦， 安全設(shè)施齊全、牢固。5、腳手架主要受力桿件，如立桿、橫桿和剪力撐等，在同一建筑立面必須使用 同一材質(zhì)的材料。6、腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋?1) 現(xiàn)場(chǎng)材料料及整理，立桿橫桿剪刀撐竹笆板滿鋪 E1級(jí)木工板欄桿。(2) 每根立桿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上。(3) 立桿搭設(shè)應(yīng)滿足下列要求a. 立桿各向間距按照計(jì)算結(jié)果確定，并實(shí)施。b. 立桿接長(zhǎng)除頂層

54、頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連 接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊 緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。c. 立桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁將外徑48mm與其他型號(hào)的鋼管混合使用； 相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合對(duì)接、搭接規(guī)定；(4) 腳手架底部必須設(shè)置橫向掃地桿。 掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于200mn處的立桿上。(5) 橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求