培訓(xùn)手冊(cè)－焊接工藝規(guī)范

1、培訓(xùn)手冊(cè)焊接工藝規(guī)范焊絲：焊接時(shí)作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電的金屬絲稱為焊絲電弧焊用焊絲有實(shí)芯及藥芯1實(shí)芯焊絲:可用作氣焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊的填充金屬，又是制造涂藥焊條的焊芯。咱廠采用的是JM-70相當(dāng)于中國(guó)的ER50-62藥芯焊絲:是由薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時(shí)，填進(jìn)一定成分的藥粉料，經(jīng)控制而成的一種焊絲。主要用于氣保護(hù)及自保護(hù)電弧焊。接頭形式：對(duì)接接頭，角接接頭，T形接頭，搭接接頭，卷邊接頭。1 對(duì)接接頭 兩件表面構(gòu)成或大于等135，小于或等于180 夾角的接頭稱為對(duì)接接頭。它是采用最多的接頭形式根據(jù)焊件的厚度和坡口形式的不同，對(duì)接接頭的坡口形式分為I形，V形，雙V形，U形，雙U形

2、，雙單邊V形，Y形，單邊V形，J形，雙J形等鋼板厚度在6MM以下，除重要結(jié)構(gòu)外，一般不開(kāi)坡口。開(kāi)坡口的對(duì)接接頭，用于鋼板較厚而需要全焊透的焊件。帶墊板的V形坡口用于全焊透而焊縫背面又無(wú)法焊接的焊件。如小直徑的對(duì)接焊縫。重要焊件 由于容易夾渣不采用帶墊板的結(jié)構(gòu)。不同厚度的鋼板對(duì)接的重要接頭如果兩板厚度差不超過(guò)下表規(guī)定時(shí)，接頭坡口的基本形式與尺寸按較厚板尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選厚度差超過(guò)此表，應(yīng)在厚板上作雙面削薄，削薄長(zhǎng)度為L(zhǎng)=3（-1）較薄板厚1=2-5=5-9=9-12=12允許厚度差-112341LL/2角接接頭：兩件端部構(gòu)成30，135 夾角的接頭。T形接頭：一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的

3、接頭。搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭卷邊接頭：待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分溶化的接頭。用于薄板和有色金屬的焊接。 對(duì)接接頭角接接頭搭接接頭，T形接頭焊接方法的選擇：焊接方法的選擇： 本公司主要產(chǎn)品是解放、東風(fēng)、斯太爾、歐曼等系列改裝車的箱體以及副車架、裝配附屬件、連接件等，板材厚度為314之間，焊接量大。為保證焊接質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，我們選擇CO2氣體保護(hù)焊。焊材的選擇焊材的選擇: 1焊絲的選擇：我廠產(chǎn)品的主材均為結(jié)構(gòu)鋼Q235系列和低合金結(jié)構(gòu)鋼B510L系列，我們選擇型號(hào)為ER50-6的焊絲即完全可以滿足焊接結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度的要求。 2CO2氣體的選擇：為提高保護(hù)效果，

4、CO2氣體純度應(yīng)高于99.8%，水份在0.005%以下。 3.焊機(jī)采用350型焊機(jī),便于操作，滿足使用要求焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備: 1坡口型式： 對(duì)于對(duì)接頭，當(dāng)板材厚度6時(shí)，由于CO2焊 熔深大（約是手弧焊的3倍），所以焊接接頭不開(kāi)坡口；對(duì)于對(duì)接頭，當(dāng)板材厚度在614時(shí)，因?yàn)楣镜陌宀募庸ば问綖榧羟?，剪切后段面為撕裂斷面。近似認(rèn)為是V字形坡口不用特意加工坡口；對(duì)于角接接頭，不開(kāi)坡口。 2焊接前必須清除坡口及兩側(cè)20范圍內(nèi)的水、油污、鐵銹等。 3鉚工對(duì)構(gòu)件的組對(duì)一定要滿足焊接工藝要求。 4焊工根據(jù)通用箱體，副車架等進(jìn)行技術(shù)要求進(jìn)行施焊。各焊接部位焊道長(zhǎng)度以及焊接位置要求各焊接部位焊道長(zhǎng)度以及焊接位置要

5、求1.側(cè)板。前后立柱以及所有立柱封板滿焊，橫梁與豎梁接觸面滿焊，豎梁與側(cè)板上下框接觸面滿焊焊接。橫梁、豎梁與側(cè)板段焊連接，焊道長(zhǎng)度大于50小于100mm。側(cè)板與上下框段焊，焊道長(zhǎng)度不小于100mm，間距不大于300mm2.前板。前板工作板與前板滿焊連接，橫梁與豎梁接觸面滿焊連接，橫梁豎梁與前板段焊連接，焊道長(zhǎng)度大于50小于100mm。3.后板。左右框與后板段焊連接，焊道長(zhǎng)度大于200mm間距小于200mm。橫梁與豎梁接觸面滿焊連接，橫梁豎梁與前板段焊連接，焊道長(zhǎng)度大于100小于150mm。后板四角的加強(qiáng)角鐵滿焊。焊后變形量平面度小于3mm。4.地板。見(jiàn)地板作業(yè)指導(dǎo)書。5.副車架。見(jiàn)副車架作業(yè)指

6、導(dǎo)書。6.箱體。見(jiàn)箱體作業(yè)指導(dǎo)書7.各個(gè)焊接部位的焊接參數(shù)要求，見(jiàn)下表：焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù): 合理地選擇焊接工藝參數(shù)是保證質(zhì)量、提高效率的重要條件。CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接伸出長(zhǎng)度、氣體流量、噴嘴高度等。下面是根據(jù)我廠的使用情況制定的工藝參數(shù)表：2. 對(duì)接接頭立焊工藝參數(shù)按表-2執(zhí)行：3對(duì)接接頭橫焊工藝參數(shù)按表-3執(zhí)行：板 厚（）焊絲直徑（）根部間系（）電 流（A）電 壓（V）速 度（cm/min）焊絲伸出長(zhǎng)度（）氣體流量（l/min）坡口31.200.81441481920293110151617無(wú)61.20.51.0243247

7、2425363810151618無(wú)71.200.81461201920283010151718無(wú)81.200.81651701920293110151719無(wú)1.201.01481522021303215201820無(wú)101.201.01621662021323415201820無(wú)121.201.01711752122343615201921無(wú)4對(duì)接接頭仰焊工藝參數(shù)按表-4執(zhí)行：板 厚（）焊絲直徑（）根部間系（）電 流（A）電 壓（V）速 度（cm/min）焊絲伸出長(zhǎng)度（）氣體流量（l/min）坡口31.200.81361401819283010151516無(wú)61.20.51.02302342

8、324353710151517無(wú)71.200.81371411819272910151617無(wú)81.200.81401441920283010151618無(wú)1.201.01441481920293115201719無(wú)101.201.01531571920313215201719無(wú)121.201.01611652021333415201820無(wú)5平角焊工藝參數(shù)按表-5執(zhí)行：板 厚（）焊絲直徑（）根部間系（）電 流（A）電 壓（V）速 度（cm/min）焊絲伸出長(zhǎng)度（）氣體流量（l/min）坡口31.200.81601652122303210151617無(wú)61.20.51.018018522233

9、53710151617無(wú)71.200.81901952223353710151718無(wú)81.200.81952002223363810151718無(wú)1.201.02102152325404215202021無(wú)101.201.02122172325404215202021無(wú)121.201.02152202425434515202122無(wú)6立角焊工藝參數(shù)按表-6執(zhí)行：板 厚（）焊絲直徑（）根部間系（）電 流（A）電 壓（V）速 度（cm/min）焊絲伸出長(zhǎng)度（）氣體流量（l/min）坡口31.200.81441481920272910151415無(wú)61.20.51.0162166202132331

10、0151415無(wú)71.200.81711752021323310151516無(wú)81.200.81781822021323310151516無(wú)1.201.01891932122363715201819無(wú)101.201.01911952122363715201819無(wú)121.201.01941982223394015201920無(wú)7.橫角焊工藝參數(shù)按表-7執(zhí)行：板 厚（）焊絲直徑根部間系（）電 流（A）電 壓（V）速度cm/min焊絲伸出長(zhǎng)度（）氣體流量（l/min）坡口31.200.81441481920272910151415無(wú)61.20.51.01621662021323310151415無(wú)

11、71.200.81711752021323310151516無(wú)81.200.81781822021323310151516無(wú)1.201.01891932122363715201819無(wú)101.201.01911952122363715201819無(wú)121.201.01941982223394015201920無(wú)8仰角焊工藝參數(shù)按表-8執(zhí)行：板 厚（）焊絲直徑（）根部間系（）電 流（A）電 壓（V）速 度cm/min焊絲伸出長(zhǎng)度（）氣體流量（l/min）坡口31.200.81361401819262710151314無(wú)61.20.51.01531571920303110151314無(wú)71.200

12、.81621661920303110151415無(wú)81.200.81661701920313210151415無(wú)1.201.01791831920343515201718無(wú)101.201.01801841920343515201718無(wú)121.201.01831872021373815201819無(wú)電流電壓可以上下浮動(dòng)15%仍認(rèn)為在使用范圍內(nèi)，因?yàn)楹附釉O(shè)備使用老化等原因，電壓實(shí)際使用有過(guò)大現(xiàn)象，與電流不匹配，為保證正常焊接，以電流為準(zhǔn)六、焊接檢驗(yàn)六、焊接檢驗(yàn): 、自檢，無(wú)氣孔、夾雜、飛濺等焊接缺陷存在，無(wú)漏焊、咬邊等。重要焊接部位的焊角高度、焊道均勻程度、均達(dá)到要求。 、構(gòu)件焊接完后，班組必須

13、自檢，然后交質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下一道工序。七、焊接注意事項(xiàng)七、焊接注意事項(xiàng):根據(jù)我廠的產(chǎn)品特點(diǎn)，大多采用鋼板或鋼板折彎件，且焊縫較多，在焊接時(shí)易變形，為減少變形，我們?cè)谏a(chǎn)中采取如下措施來(lái)減少變形：選擇合理的組裝和焊接順序結(jié)構(gòu)的組焊順序?qū)负蟮淖冃斡绊懞艽?，特別是我廠的產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)上有幾條或幾十條焊縫同時(shí)存在，我們適當(dāng)調(diào)整焊縫的焊接順序，使它們的變形互相制約和抵消，從而達(dá)到減少結(jié)構(gòu)總變形的目的。下面是我們制訂組焊順序的一些原則： 對(duì)于對(duì)稱布置的焊縫，由兩名或兩名以上的焊工同時(shí)對(duì)稱地施焊。對(duì)于不對(duì)稱布置的焊縫，先焊焊縫較少的一側(cè)。對(duì)于較長(zhǎng)（長(zhǎng)度在一米以上）的焊縫，采用交替焊法、眺

14、焊法、逆向分段焊法及自中心向兩邊的對(duì)稱焊法。對(duì)于大型結(jié)構(gòu)，從中間向四周進(jìn)行施焊，同時(shí)先焊所有的橫向焊縫，后焊縱向焊縫。反變形法焊前，根據(jù)實(shí)驗(yàn)、估計(jì)或計(jì)算的方法，確定好焊接變形的大小和方向，在組裝時(shí)使焊件預(yù)先造成與焊后變形方向相反的變形量，抵消焊件的變形，減少或消除焊接變形剛性固定法焊接過(guò)程中將焊件固定在具有足夠剛性的夾具內(nèi)，使其不能自由移動(dòng)，待焊件完全冷卻后再松開(kāi)拆卸。以便達(dá)到減少結(jié)構(gòu)變形的目的。其他方法在鉚接過(guò)程中，通過(guò)采用增加定位焊縫來(lái)增大焊件焊前的剛性；通過(guò)增加臨時(shí)支撐來(lái)增大焊件的局部剛性；焊后錘擊焊縫；采用小電流快速施焊等辦法。在我廠實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)結(jié)構(gòu)的剛性、尺寸、材料和焊縫的分布情

15、況，分析焊后可能出現(xiàn)的變形方向和大小，靈活應(yīng)用上述各種措施 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見(jiàn)表3， 各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表4， 焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表5。表1焊接方法及代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊

16、相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式( 實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。 對(duì)于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格表2焊條類別、代號(hào)及范圍焊條類別焊條類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(

17、X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)： JB/T47472002。 表2焊條代號(hào)、類別及適用范圍 F1鈦鈣型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以

18、下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。F2F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，

19、焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2F3F3鈦型、鈦鈣型型號(hào)：（GB/T983)EXXX（X）16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 F3JF3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要

20、組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3JF4F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）15EXXX

21、（X）17（A132、A302） GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國(guó)焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表表2 2的規(guī)定將美國(guó)焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992不銹鋼手工電弧焊焊條不銹鋼手工電弧焊焊條GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWS

22、ANSI/AWSA5.1A5.119911991碳鋼藥皮電焊條規(guī)程碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒(méi)有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施 不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)

23、則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。表3試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表類別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳素鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼HP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼表表3 3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。GB66531994焊接氣瓶用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點(diǎn)s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有控制范圍。SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管

24、中所列的鋼種等級(jí)都用“S”打頭，例如S240、S480。“240表示該等級(jí)鋼種的t0.5下限值， （規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力即試樣標(biāo)距長(zhǎng)度上產(chǎn)生0.5%的總伸長(zhǎng)所需的拉應(yīng)力）對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。“GB/T97111999石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件中所列的鋼種等級(jí)都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆](méi)有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（類）：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗(yàn)要求，因而要求控制

25、線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號(hào)， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）： 這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開(kāi)，熔滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。對(duì)于沒(méi)有列入表3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國(guó)外鋼號(hào)）可根據(jù)第四十四條四十四條

26、規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類別中。 對(duì)焊機(jī)操作工來(lái)講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過(guò)程“自動(dòng)” 完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。 表表4 4試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)圖： 表4試件形式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對(duì)接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG 第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之

27、一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： （一）手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號(hào)時(shí)； （二）手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該 類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)； （三）除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)； （四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號(hào)時(shí)； （五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、 藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)； 第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： 、改變焊接方法；

28、、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)； 、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作 考試合格，從事手工焊工作時(shí)； 、表五中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)； 、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。表5焊接要素及代號(hào) 焊接要素要素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無(wú)01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無(wú)05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無(wú)07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見(jiàn)，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況

29、（無(wú)焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！氨?中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)”這一句話中說(shuō)明 表5中共有9個(gè)焊接要素，只有上述6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)

30、壓系統(tǒng)； 06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。 08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮?焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T33751994焊接術(shù)語(yǔ)，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。 圖B 表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。 圖A圖C 第十六條 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試

31、。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。 例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm。考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： GTAW1G-2-02 SMAW1G（K）10F3J 例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FG（K）10/57F3J 手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷

32、金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號(hào)。 當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 手工焊焊工采用類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 第十七條第十七條考試試件 試件形式 各種試件形式如圖所示，包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見(jiàn)圖4。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均

33、視為帶襯墊。 焊接操作技能考試試件分為：對(duì)接焊縫試件（下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。 對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對(duì)接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過(guò)程而言，角焊縫與對(duì)接焊縫是極其相似的，焊工采用對(duì)接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接 角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。 第十八條 手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見(jiàn)表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)

34、，t與試件母材T相等。表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對(duì)接焊縫 12不限2t 12不限不限（注） 注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW1G8F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T16則） GTAW 1G302 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T6則） 、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見(jiàn)表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。 表8手工焊管材對(duì)接焊

35、縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限 注：管材向下焊試件 例：SMAW1G2/25F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。（對(duì)244.5的管？） GTAW1G2/2502 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見(jiàn)表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接頭試件適

36、用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限 不限不限當(dāng)S012時(shí)2t當(dāng)S0 12時(shí)（注）不限25D7625不限 不限7676不限 不限 注：當(dāng)S012時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊條電弧焊，類和類材料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。 如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果？）、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試

37、件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例SAW1G（K）07/08例 SAW1G（K）07/09例GTAW5FG（K）04/06/091. 例 GTAW5FG（K）05/07/09 焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 例GTAW5FG（K）04/06/09此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)

38、接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 例按第十六條組合考試： 材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。例管板角接頭無(wú)襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為 ： GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)

39、-10/25-F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 上述“除規(guī)定需要重新考試除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為： 手工焊焊工： 第十五條規(guī)定： 手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時(shí) 焊條類別超出表2的規(guī)定： 第十四條規(guī)定： 第十九條規(guī)定： 第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。 焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)。 耐蝕堆焊試件 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適

40、用于耐蝕堆焊。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見(jiàn)表10。表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值25T不限2525不限焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對(duì)接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度

41、和試件焊縫金屬厚度。對(duì)于焊接操作技能考試來(lái)說(shuō)是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件焊縫金屬厚度來(lái)確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考

42、試。（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見(jiàn)表11。表11試件適用焊件焊接位置試件適用焊件范圍對(duì)接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號(hào)板材和外行大于600mm的管材外徑600mm的管材板材對(duì)接焊縫1G、2G3G、4G管材對(duì)接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG 注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。 2.板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適用管材對(duì)接焊縫焊時(shí)，管外徑應(yīng)76mm。 表11試件適用焊件焊接位置 表11規(guī)定實(shí)質(zhì)是：對(duì)接焊縫試件適用對(duì)接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。 執(zhí)行表11時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)： 板材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于600mm管材對(duì)接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng)D76mm，對(duì)于