吸塑工藝流程詳細概述(共45頁).doc

1、吸塑工藝流程一、客戶發(fā)出詢價請求：途徑一打電話詢價，途徑二發(fā)傳真詢價，途徑三發(fā)Email詢價，途徑四通過網(wǎng)絡聊天工具詢價?？蛻舯仨毺峁┑拈L、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號（PVC、PET、PS、PP），產品數(shù)量和生產周期。二、業(yè)務部門報價：制品單價的高低跟以下因素有關：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價，最終報價會在打樣之后報出。三、電腦設計：客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結

2、合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖四、吸塑打樣：客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據(jù)吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用

3、的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。五、制作生產模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產訂單。生產調度會根據(jù)產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍

4、銅模生產的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材

5、上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。六、吸塑成型生產：采用生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產品出現(xiàn)的主要質量問題大多在此過程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；2.吸塑過度，是指產品過?。?.拉線，是指成型產品上出現(xiàn)不應有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后

6、，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。七、沖床加工：吸塑成型的大版面產品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。+吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面

7、，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩。托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。植絨內托：一種采用特殊材料的吸塑托盤，

8、將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次?？轨o電托盤：采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。吸塑模具：吸塑生產的模具，成本最低是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，在下一道封裝工序中，將紙卡

9、插入折邊內，形成插卡包裝。熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用

10、于高檔包裝。晶點：在吸塑片材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。氣泡：在吸塑包裝片材生產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。宇盛吸塑的優(yōu)勢：1：宇盛吸塑擁有先進的吸塑設計、工藝、制造能力。眾所周知吸塑產業(yè)是競爭很激烈的產業(yè)，主要是競爭客源，上海是國際大都市有很好的品牌效應。再者上海是中國的經(jīng)濟中心，有很多的生產廠家，而這些廠家大多不具備生產吸塑包裝的能力所以導致上海周邊地區(qū)的吸塑行業(yè)近幾年發(fā)展很快

11、。而且周圍省市發(fā)展也很快。2：宇盛吸塑擁有良好的硬件配套環(huán)境。宇盛吸塑大部分都具備很好的硬件?？梢孕屎芨叩耐瓿缮a任務。從而使生產利潤更大，使宇盛吸塑更具有競爭力。3：宇盛吸塑人才濟濟。大家都知道一個好的開機師傅就是一筆財富，更有千軍易得一將難求一說。但是上海以她的巨大魅力，以及高薪水來征服了一些人才來宇盛吸塑工作，這更為上海的吸塑包裝事業(yè)奠定了基礎。石膏模：主要采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容

12、易，時間較短，有利于產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時間使用后，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高等產品膠模： 通常是按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品墻身出現(xiàn)水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用于吸塑電子、玩具、醫(yī)藥、食品、汽車精品等特別要求之吸塑產品電木模：采用進口發(fā)熱材料、日產高溫膠布和優(yōu)質銅釘制作各

13、類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機、臺灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝電解銅模：按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具制作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品等要求較高之吸塑產品合金鋁模：按照所提供的吸塑圖紙或樣板，將數(shù)據(jù)輸入電腦，由電腦車床自動完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位

14、置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經(jīng)電腦自動車床制作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時省電、生產效率高及廢品率極低等優(yōu)點熱合模具：熱合模具采用優(yōu)質銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理采用特氟龍，針對PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋。高頻模具

15、：高頻模具材料為優(yōu)質壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋；飛機孔可根據(jù)客供實樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接真空吸塑包裝被稱為無容器包裝，可大量節(jié)省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導的適度和減量包裝的要求。真空吸塑包裝是 20 世紀 80 年代發(fā)展起來的包裝新技術和新材料，這種新技術和新材料，開始用于對藥片、藥丸、衛(wèi)生丸、糖塊等固體小件進行包裝。隨著塑料軟包裝逐漸興起，真空吸塑包裝的應用更加廣泛。近年來，在我國真空吸塑包裝開始用于對小型電器產品的包裝。很多大型家電的包裝都是將

16、包裝的上下部分用硬包裝支撐固定，外部則使用高強度的透明塑料膜。許多小型家電如刻錄機、DVD、EVD 等產品的包裝都開始采用真空吸塑包裝，它針對的是只需護其棱角，不必整體包裝的商品，并以紙制型材作為其護邊、護角、護頂、護底等防護包裝材料，從而使其環(huán)保、成本、商業(yè)促銷等都得以綜合體現(xiàn)，開辟了包裝減量化的新途徑。真空吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。真空吸塑包裝是在專用的包裝機械上進行的，近年來隨著商品

17、包裝向機械化、自動化方向發(fā)展，生產熱成型包裝機械的廠家發(fā)展很快，國內外已有多家專業(yè)生產真空吸塑包裝設備的廠家。雖然吸塑成型包裝機的結構型式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包裝的工作原理是，熱塑性復合塑料薄膜，經(jīng)紅外加熱板加熱軟化下沉，真空吸盤工作臺上放有預制的瓦楞紙板，在其上放有被包裝的電器產品。當薄膜經(jīng)加熱軟化到一定程度時，真空吸盤工作臺經(jīng)壓縮空氣推動上升，使被包裝產品與軟件帶有磁性一面的薄膜接觸，同時打開真空室閥門。此時產品與薄膜之間的空氣，經(jīng)真空孔抽吸到真空室內，從而使薄膜熱粘性的一面緊緊吸附在產品與托板上，再經(jīng)風扇冷卻薄膜外表面，將多余的邊料切去，折疊起吸塑后的瓦楞紙板成長方

18、盒形，用膠帶粘貼包裝盒接口處，即包裝成型。根據(jù)產品的大小和各廠家的需要，一個包裝盒里可放置 3 只5 只產品。片材分類：多用PS做成，也有將蓋和底分離的，可選用不同的材質，如果日本的快餐盒，底采用黑色PS，吸塑制品蓋采用透明的PET 。吸塑用的片材叫硬片或膠片，吸塑制品厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET（聚對苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片，ABS（工程塑料）。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業(yè)用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用

19、封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。吸塑制品厚的板材所用的材料主要有：ABS，亞克力（有機玻璃），PS，PC，PVC等。廣義上講，是指所有泡殼，狹義上講，只是一類泡殼：用片材吸塑成型為塑料盒狀，蓋與容器相連。應注意的問題是：吸塑制品1.泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；2.高頻模具的好壞

20、決定了雙泡殼邊緣的質量。吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。應注意的問題是：1.要求紙卡表面必須過吸塑油（以便能與PVC泡殼熱合粘在一起）；2.泡殼只能用PVC或PETG片材。因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。吸塑制品插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。應注意的問題是：1.紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。2.產品過重時，吸塑制品需考慮在一定位置用

21、釘書釘將紙卡與泡殼固定。厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機玻璃），PS，PC，PVC等。雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。+真空吸塑成型基本原理真空吸塑成型基本原理          本文將就真空成型的基本原理和相關術語進行

22、介紹，對大家了解成型技術，知道是怎么加工成型的。        一、真空成型原理        真空成型工藝（圖2-1）是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。         真空吸塑成型這種成型方法是

23、依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現(xiàn)、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現(xiàn)最早，也是目前應用最廣的一種熱成型方法。         圖2-1 基本原理示意圖 二、吸塑無模成型        真空無模成型過程如圖2-2所示，將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環(huán)上，用壓環(huán)壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節(jié)真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何

24、瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。        真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區(qū)（即片材中心）的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比（H/D）一般應小于75%。        在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調節(jié)好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸

25、一致的產品。三、吸塑陽模（凸模）和吸塑陰模（凹模）成型         對于真空吸塑成型，受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過程可分為陽模和陰模成型。 圖2-2 無模真空吸塑成型裝置圖2-3 無模真空吸塑成型壁厚分布        成型模 單陽模 單陰模 用柱塞協(xié)助成型  

26、;       允許牽伸比 >0.5>1>1 表2-1 不同模具所允許的拉伸比 真空吸塑陽模成型工藝過程如（圖2-4）所示。        本法對于制造壁厚和深度較大的制品比較有利。        制品的主要特點是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在陽模的頂部，而最薄部位在陽模側面與底面的

27、交界區(qū)，該部位也是最后成型的部位，制品側面常會出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時候有先后之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在后繼的相關過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處最高。圖2-4 陽模成型真空吸塑陰模成型工藝過程如圖（圖2-5）所示。        真空陰成型法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成

28、型法不適于生產深度很大的制品。 圖2-5 陰模成型         對于吸塑陽模成型，制件的內尺寸是很精確的，因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對于陰模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸如（圖2-6）。 圖2-6a 陽模成型（簡圖）和b 陰模成型（簡圖） 1-厚部位；2-薄部位；3-成品的內尺寸；4-外尺寸        對于吸塑陽模制件我們必須注意如下問題：   &

29、#160;    在使用高的角式模具進行加工時，特別是當模具與夾持框架間的距離很大時，容易產生皺褶（圖2-7)        在角落處容易產生冷卻條紋（圖2-7)；        在凸緣處壁厚不均勻（圖2-7)；        由于側壁斜度不夠而使脫模困難；     &

30、#160;  在成型區(qū)（夾持模框）多腔模具的嵌件和下夾持器之間會產生小的縫隙；         陽模成型模具通常比陰模價格低廉。 圖2-7 陽模制件中的缺陷及其典型特征（簡圖）         1-冷卻痕跡；2-皺褶；3-薄部位；4-厚部位         對于吸塑陰模制件我們必須注意其（圖2-8) ：厚的邊緣；均勻的邊緣厚度；薄的角隅；

31、單陰模有很好的脫模性；陰模模具通常比陽模價格高。 但是，對于每一種情況之中的不利影響都可以通過采用適當?shù)募庸し椒▉斫档汀?圖2-8 陰模制件的典型特征1-均勻的邊緣；2-薄的角隅 四、器基本裝置         1夾緊設備         塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的通用型機和復合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。    

32、0;    夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持固定狀態(tài)。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打開范圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內調節(jié)，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調節(jié)裝置。連續(xù)拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。        

33、 夾緊裝置最好采用自動控制，以期動作迅速，可有助于提高制件質量和效率。        2吸塑加熱設備         熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱，讓片材軟化成可塑性的設備。電加熱的持續(xù)時間和質量取決于加熱器的結構，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。   

34、;      3吸塑真空設備         真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.070.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當?shù)拈y門，以控制真空窄容量。 真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至24KW的。真空中央系統(tǒng)的大小

35、視工廠具體生產和發(fā)展的要求而定。         4吸塑壓縮空氣設備         氣動系統(tǒng)可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.60.7MPa的壓縮空氣,各種真空廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。 壓縮空氣除大量應于成型外，還有當一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。      

36、;   5吸塑冷卻設備         為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且最好采用內裝冷卻盤管的模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。         生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產效

37、率高，但制件內應力較大。        6吸塑脫模設備         脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數(shù)場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。         尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震蕩脫模。       

38、  7吸塑控制設備         控制系統(tǒng)一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數(shù)和動作進行控制?？刂品绞接惺謩?、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據(jù)最初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。 五、吸塑有效成型壓力         除了成型溫度、模具溫度和牽伸作用的影響外，真空吸塑成型制件的成型精度還主要依賴于熱制件與模具之間的有效接觸壓力。?

39、 模具在預牽伸的過程中會產生一定的接觸壓力（圖2-9a ）。而制品成型時，若在接觸處抽真空或者使用柱塞的機械壓力，又就會產生一定的成型壓力。這也就是說接觸處的有效壓力是牽伸產生的接觸壓力和由真空或柱塞的機械壓力產生的成型壓力之和。對于其他的區(qū)域，成型材料在預成型之后未與模具相接觸，有的甚至阻礙牽伸。這些區(qū)域其有效接觸壓力等于成型壓力和成型材料成型時產生的反向壓力之差（圖2-9）。         圖2-9 由材料的成型壓力和反向壓力之和得出有效成型壓力的簡圖     

40、0;   a 和b 陽模；c 和d 陰模 (+）模具面積，在該面積區(qū)域材料的有效成型壓力因接觸壓力而增加；（-）模具面積，在該面積區(qū)域有效成型壓力因成型材料的反向壓力而降低 對于模壓成型（陽模）通常的成型壓力：大面積模制件0.2 0.3MPa ( 2 3bar ) ；小的制件高達0.7MPa ( 7bar ）。? 對于真空成型，成型壓力較低，且主要取決于的大氣壓力。? 在海拔高度為。時，當使用高質量的真空泵時，模塑壓力可達到約0.O98MPa ( 0 . 98bar ）。? 由于真空產生的壓力等于成型材料一側所受到的大氣壓與另一側產生的真空的壓差，所以接觸壓力就取

41、決于空氣壓力和密封度。因此，即使使用最好的真空泵，隨海拔高度的增大，成型壓力也會不斷降低（圖2-10）。 六、吸塑成型面積、切入面積、夾持邊緣夾持框表面內部寬度大小范圍區(qū)域的面積被稱為成型面積（圖2-11）。切人面積就是指在成型過程中發(fā)生牽伸的區(qū)域的面積。它依賴于制件的規(guī)格，而與夾持邊緣是否需要加熱無關。? 應用如下：成型材料未受熱的區(qū)域（如未受熱的夾持邊緣）不收縮，而成型的部分則在成型后收縮；但是不同收縮的區(qū)域會造成模塑物的變形。 對于實際應用的意義：若制件的夾持邊緣在脫模后立即就被切斷，那么它就不必進行加熱；若夾持邊緣留在制件上（無修邊成型過程），夾持邊就必須加熱到材料的Tg以上。

42、60;       圖2-10 成型機器的海拔高度對真空成型中的空氣壓力的影響 七、吸塑廢料（邊料）面積和廢料比率        掌握廢料分寸，對成本核算有著重要意義。成型制品四周的切邊余量是沒有精確數(shù)據(jù)的，因為它會由拉伸情況影響。我們利用以下著個案例來分析：         例：計算成型矩形盒(如圖2-12)高200mm ，模具底面積（430x950) mm2，制品

43、在模具底平面四周延伸10mm邊位剪切（即產品尺寸440x960mm2），若用料片坯面積（610x1200) mm2 ，夾持邊緣四邊各20mm，求此種情況時的廢料比。         圖2-11 成型面積和切人面積 a 對于陽模成型，成型面積等于切人面積；         b 在吸塑陽模成型中由于附加的保護物的作用而使切人面積減?。?        c 在陰模

44、成型中規(guī)定的加工切人面積         L · B-成型區(qū)域；Ll · B1-切人面積；?-夾持邊緣；         E-陽模成型中牽伸起始處（壁厚發(fā)生變化）         圖2-12 矩形盒用料制品簡圖（右邊為裁邊后的成品圖）         AB-模

45、具底面，C-高度，L1和L2-模具延伸到片坯邊緣的長度，D-夾持邊緣         片材的廢料由夾持邊緣面積和經(jīng)成型拉伸裁出制品后的片坯面積組成，最主要是計算經(jīng)過拉伸后，出制品后還剩余多少份量的邊料。         注：吸塑裁邊面積制品的剪口面積         根據(jù)此公式計算：       &

46、#160; 成型/型腔面積= (610-20x2)(1200-20x2)/(430x950+430x200x2+950x200x2)+ (610-20x2)(1200-20x2)- 430x950 = 66120/1174720 = 0.056         廢料面積= 0.056x(610-20x2)(1200-20x2)-440x960+610x1200-(610-20x2)(1200-20x2)= 142353.2 mm2       &

47、#160; 廢料比率 = 142353.2/(610x1200) = 0.194或19.4 八、吸塑排氣面、排氣孔、排氣槽、槽口         在真空吸塑成型加工過程中，為了除去塑料材料與模具之間所存留的氣體，模具必須是能排氣的或有足夠的排氣孔或排氣槽；這可以使空氣通過抽氣裝置（或轉移）快速的除去。具體的設計將在模具設計章節(jié)詳細介紹。九、吸塑脫模斜度         對于陽模成型，制品會收縮而緊貼在模具上，而對于單腔陰模成型

48、，制品收縮后可以脫離模具表面。為了能夠脫模，模具側面必須具有一定的傾斜度。在脫模方向上，模具側面的傾角被稱為脫模斜度（見圖2-13）。脫模斜度應該取得盡可能大。脫模斜度越大，脫模越快，成型周期越短，而且在脫模的過程中制品變形的可能性小。單陽模和單陰模的脫模斜度一般為：a=3o5o ；對于收縮率0.5的和慢速脫模a > 0.50 。         圖2-13 脫模斜度         a單陽模； b 單陰模 十、吸塑成型比和牽引比

49、        成型比（圖2-14）是指制品的最大抽拔深度H 與成型面B 之比，或與成型面直徑D 之比。成型比并不能準確反映出牽伸比。成型比可根據(jù)圖2-14 得到。         吸塑成型面積：L · B ，當L > B （長方形模制品） 成型比：H ：B （長方形）或H ：D （圓形模制品） 牽伸比是指模件修邊前的表面（不含夾持邊），與成型面積之比，其結果根據(jù)圖2-15。 牽伸比S = F2/F1 式中F1 不含夾持

50、邊的最初成型材料面積； F2 制品的模塑面積         測定實際牽伸比的技巧：對于幾何形狀非常復雜的模制品，牽伸比可以在最大牽伸處用一個軟尺很容易地進行測定（見圖2-16 ）。寬度B 方向的牽伸比 = 卷尺測量尺寸寬度B        圖2-14 成型比 a 和b 不同幾何體的成型比H ：B ; c 圓形幾何體的成型比         圖2-15 用于

51、計算壁厚的制件尺寸         圖2-16 某塑件寬度B 方向的牽伸比         1 -軟尺測量         成型的牽伸比不宜過大，實際生產中選用牽伸比時不超過1/3為宜，否則轉角、底部的部位將急劇變薄，甚至成型不了。         成型時，造成制品厚薄不均的主要

52、原因是片材各部分所受的拉伸情況不同，一般來說，陽模成型時，易造成頂部過厚，兩側逐漸變薄；陰模成型時，口徑部位過厚兩側延至底部變薄，特別側面與底部的轉角部位最薄。 牽伸比應控制在一個極限范圍內。如果采用單陰模成型時牽伸比通常不超過0.5；采用單陽模成型時拉伸比可以適當增大，如果采取柱塞協(xié)助成型，牽伸比可以更大些。 十一、吸塑壁厚計算、吸塑成型制件        當未成型材料的厚度已知時，我們可以粗略地估計出吸塑成型制件的厚度。由于制件的設計壁厚和最終成型壁厚的不規(guī)則分布，最終的計算結果要考慮±30的壁厚分布

53、。對于這種計算，必須假定材料的體積在整個成型的過程中保持不變。         因而有如下成立：V1 = V2        這樣：F1·s1 = F2·s2         從而： s2 = F1/F2·s1         式中 Vl 不含夾持邊

54、緣的材料體積；         V2 熱成型制件的體積；         F1 不含夾持邊緣的材料面積；         F2 制件表面積； s1 原材料厚度； s2 制件壁厚。         壁厚計算示例： 1. 長方形成型制件的壁厚的確定 根據(jù)圖3-21，有如下尺寸： a=

55、800mm, b=500mm, c=400mm, L=880mm, B=580mm用這些數(shù)據(jù)計算面積和面積比得： F1 = L · B = 510400mm2F2 = L · B + 2bc + 2ac = 1550400 mm2F1/F2 = 0.3293? F2/F1 = 3.0367對于原材料厚度s1=4mm, 且厚度均勻分布的成型制件，其壁厚： s2 = F1/F2·s1 = 0.3292X4mm = 1.32mm 由于成型制件的壁厚的波動不均一，實際上制品的厚度分布在0.91.7mm之間 s2act = s2±30% = 1.3mm±

56、0.4mm 0.91.7mm若制件壁厚指定，所需材料的厚度確定 根據(jù)圖3-21中所示的制件的平均厚度為s2 = 2mm,那么所需原材料的厚度應該是多少？ 如下是材料厚度的計算結果： s1 = F1/F2·s2 = 3.0376X2mm = 6.075mm由于制件壁厚分布不規(guī)則，所選材料的厚度應比計算值增加30%： s1act = 6.075+30% 8mm十二、吸塑成型制件的收縮和變形 在片材章節(jié)我們已經(jīng)介紹過材料的縮水問題，在這里我們將借助吸塑成型制件進行解說。 1收縮 在冷卻階段成型模具和施加真空，避免模塑件的尺寸發(fā)生變化，然而一旦脫模，制件就會發(fā)生尺寸變化，且隨時間的增大變化就

57、越大。 這些尺寸變化就是所謂的收縮，它包括加工過程的中的收縮和后收縮。 影響收縮情況的還與成型模具結構有關，在成型過程中陽模比陰模收縮小，如圖2-17：      2吸塑變形        吸塑變形就是制品的形狀偏離原先形狀的設計。如在圓形模具上成型的制件變成了橢圓形。與模具水平面相接的模塑件的成型表面，在脫模成為三維尺寸的制品時，往往會發(fā)生變形，如發(fā)生扭曲或者翹曲。 收縮和變形的原因密不可分的，兩者都與以下因素有關：片材原料、片材生產條件、成型中的牽伸量、冷卻速度、脫模溫度

58、。 圖2-17 左為陽模成型和右為陰模成型的制品縮水情況         十三、吸塑痕跡、冷卻痕跡、條紋、皺褶 痕跡（圖2-18）、冷卻痕跡（圖2-19）、條紋和開裂（圖2-20）都是制品中常見的缺陷，但是可以通過相應的措施來避免，將在后面的章節(jié)里詳盡講解。 圖2-18 透明制品上的排氣孔痕跡 圖2-19 a 陽模制品上的冷卻痕跡和b 圖3-18a 的A - A 斷面 圖2-20條紋和開裂 a 陽模制品上的條紋；b 陽模制品上的開裂 真空吸塑機操作規(guī)程真空吸塑機操作規(guī)程一、開機準備1、首先檢查各運動部件是否在原始位置上。2、

59、真空泵油面必須在視油鏡中線位置，不足時清加注真空油。3、以油霧器加油，并對導柱汽缸軸等運動部件加注適量潤滑油4、檢查壓縮機油平面，不夠加注，打開循環(huán)水開關。5、按上三相電源，檢查真空泵或壓縮機運轉方向，確認正確后，方可正式起動。6、按下總電源按鈕，再擰電熱開關進行預熱，加溫按同一產品最佳狀態(tài)的記錄調整，避免浪費材料。7、調整每項產品的加熱時間、冷卻時間、真空時間、真空延時、上模時間、脫模時間、延時吹風、抽芯、二次上模時間。8、按入壓縮電源，將壓力調到0.60.8Mpa左右，檢測部件運動是否正常。9、將個部件置于原始位置，開關擰到自動檔，空載運行3分鐘檢查個程序工作是否正常。10、真空泵起動后，

60、通過機械自動空運行，在下缸上升后，即聽到真空吸聲或見到真空指針到回，則表示真空系統(tǒng)正常。11、確認各部件正常后，方可正式放材料，進行正常生產。12、將開關調至手動，一一手動調試每個動作是否正常，調至正常。13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔內，四周密封，開動壓片開關，把膠片拉出壓片框內，關上壓片開關，使用壓片框壓住膠片，調好加熱時間。推動電爐至工作位置，進行加熱，觀察加熱情況，使之在最佳狀態(tài)下做出最好產品，加熱完后，即開始報警（如加熱不夠可進 行    二次加熱），把電爐推向空位或另一個模框，開動上、下模，開真空、開上冷風、開噴水，脫模開關，開壓片開關，把產

61、品拉出。       14、自動操作，要把所要用的開關，全部扭向自動，等加熱時間到后，把電爐退回到空位，按自動起動，本機會自動完成上模、下模、真空、吹冷風、脫模。二、關機1、關閉加熱電源。2、關閉壓縮機，真空泵電源。3、將真空箱的真空排盡。4、關閉總開關電源。5、將模具用次品套上，以免損傷模具吸塑石膏模具制作及其加工方法吸塑石膏模具制作及其加工方法   模具制作及加工：根據(jù)用戶要求或樣品規(guī)格，首先制作好模具，一般條件下，都是利用石膏制作模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然

62、干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產品表面凸凹具體情況，用毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。吸塑產品價格決定因素吸塑產品價格決定因素的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤 能耗：是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產品材料成本的8% 人工：主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定， 利潤：廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結帳為14% 材料成本：產品材

63、料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)： 原料價格：根據(jù)產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料最低價供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 排版數(shù)量：根據(jù)產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數(shù)量以及外形尺寸與機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小 材料成本的計算公式： 產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數(shù)量 1噸原料產成品數(shù)量=1噸原料長度 / 吸塑模板長度 X 排版數(shù)量X （100%材料損耗率） 1噸原

64、料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度） 其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、模板長度及其他四項參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗估算吸塑工藝詳細介紹吸塑工藝詳細介紹 ：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。 包裝：采用工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。包裝制品主要包括：泡殼、托盤、盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折

65、泡殼、三折泡殼等。 泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩 托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。 植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。 抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。 吸塑模具：吸塑生產用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附

66、熱化的硬片，形成吸塑產品。 吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。 折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。 熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。 高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。 超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在

67、一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。真空吸塑成型的幾種形式真空吸塑成型的幾種形式根據(jù)模具不同可將真空成型方法分真空無模成型，真空陰模成型和真空陽模成型3種。1. 真空無模成型。真空無模成型過程如圖所示，將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環(huán)上，用壓環(huán)壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節(jié)真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵

68、。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區(qū)（即片材中心）的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比（H/D）一般應小于75%。在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調節(jié)好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。2. 真空陰模成型。真空陰模成型過程如圖所示。真空陰成型法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適于生產深度很大的制品。3. 真空陽模成型。真空陽模成型工藝過程如圖所示