鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗(yàn)規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗(yàn)規(guī)范港 機(jī) 公 司質(zhì)檢部二零零四年三月鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗(yàn)規(guī)范1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。本規(guī)范適用于各種牽引車、掛車、皮帶運(yùn)輸機(jī)桁架、大漏斗、抓斗、裝卸橋、起重機(jī)扒桿、燈塔以及船閘閘門等鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造。2 材料2.1 結(jié)構(gòu)材料2.1.1 承重結(jié)構(gòu)的鋼材，一般采用Q235-A、16Mn鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的要求。2.1.2 鋼材應(yīng)有出廠合格證，如無合格證或標(biāo)號(hào)不清者應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。2.1.3 鋼材表面銹蝕，、度點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼板負(fù)偏差的一半，不應(yīng)有

2、裂紋、分層等缺陷。2.2 焊條、焊絲、焊劑 用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑應(yīng)保證焊后不低于母材的機(jī)械性能。 焊條、焊絲與焊劑應(yīng)有質(zhì)量證明書，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或生銹的焊條、焊絲，以及受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。3 放樣、下料3.1 放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊和銑平等加工余量。3.2 零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工切割±2.0mm； 自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm； 精密切割±1.0mm；3.3 在下料劃線前，應(yīng)檢查鋼材變形程度，如有變形應(yīng)矯正，方可下料劃線。3.4 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割

3、區(qū)域內(nèi)的蝕銹、油污等清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3.5 切割后切口與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不大于2.0mm。3.6 機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允差不得大于2.0mm，并應(yīng)清除毛刺。3.7 機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并應(yīng)清除毛刺。3.8 已炔自動(dòng)切口面光潔度等級(jí)分為：優(yōu)級(jí)、一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)。手工切割分為：一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)，它們分別等于自動(dòng)切割的二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)（見表1）。切口的光潔度，自動(dòng)切割不低于一級(jí)，手工切割不低于二級(jí)。普通低合金鋼應(yīng)盡量不采用手工切割。表1 氣切割精度和質(zhì)

4、量（按厚度和切割方法而定） mm氣切割質(zhì)量的有關(guān)方面符號(hào)精度等級(jí)切 割 方 法機(jī)械切割手工切割鋼 板 厚 度 252550252550切割表面 不平 度 B一0.300.600.601.00二0.601.001.001.70三1.001.501.502.50四1.502.102.103.403.9 刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為±1.0mm，刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長1/3000，且不得大于2.0mm。3.10 對(duì)重要結(jié)構(gòu)件的尺寸允許偏差，如圖樣未注明時(shí)，按表2的規(guī)定；對(duì)一般結(jié)構(gòu)件的尺寸允差不得大于表2的50%。表2 經(jīng)切割加工后零件尺寸允許偏差 mm零 件 尺 寸鋼 板

5、 厚 度型鋼長度允差610162040尺 寸 允 差1001.01.51.52.02.02.01002501.51.52.02.02.52.02506501.52.02.02.53.02.565010002.02.02.53.03.53.0100016002.02.53.03.54.03.5160025002.23.03.04.04.54.0250040002.53.03.54.05.04.0400065002.83.54.04.55.04.56500100003.04.54.55.05.54.53.11 機(jī)構(gòu)零件的冷加工（剪、沖、刨、軋、撐、輥壓等），加工后的零件的不平度、不直度、扭曲度等不

6、低于表3的要求。3.12 矯正后的鋼板表面不要明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過0.5mm，手錘敲擊痕跡，鋼材平面為1mm，立面為2mm。型鋼平面與立面為2mm。3.13 結(jié)構(gòu)零件的熱加工成型，加熱溫度為9001100·（鋼板表面呈淡黃色）為宜，（16Mn鋼用較低溫度），當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到500550·之前（鋼材表面呈現(xiàn)蘭色）和低合金鋼溫度下降到800850·之前（鋼材表面呈現(xiàn)紅色）應(yīng)結(jié)束加工，并使其緩慢冷卻。3.14 用乙炔火焰加熱矯正時(shí)，其間熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900·），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。3.15 不論是熱加工成

7、形，或熱矯正，要謹(jǐn)防加熱區(qū)溫度過高，不準(zhǔn)出現(xiàn)潰狀現(xiàn)象（皺紋狀）。3.16 加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查，彎曲零件弦長小于1500mm時(shí)，樣板的弦長應(yīng)于零件的弦長相等，其間隙不大于2.0mm。表3 經(jīng)加工后的零件（鋼板型鋼）允許變形量 mm鋼板用1米平直尺檢驗(yàn)厚度14mm f2.5厚度14mm f1.5 槽鋼、工字鋼撓度歪扭全長撓度f1.5/1000×L但全長變形6m/m，次要零件10m/m 角鋼全長撓度f1.5/1000×L但全長永久變形撓度6m/m，次要零件10m/m 歪扭當(dāng)L10000m/m時(shí) f3m/m當(dāng)L10000

8、m/m時(shí) f5m/m 腿寬傾斜不成90度按腿寬（b）計(jì)算f1.5/1000×b不等邊角鋼按長腿寬度計(jì)算 腿寬鋼度f1.5/1000×b 4 制孔與螺栓連接4.1 A、B級(jí)螺栓孔（類孔；即原來精制螺栓孔，應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。4.2 C級(jí)螺栓孔（類孔）孔壁表面粗燥度Ra不應(yīng)大于25m,允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 C級(jí)螺栓孔的允許偏差 mm項(xiàng) 目允 許 偏 差直 徑+1.00圓 度2.0垂 直 度0.03t（板厚）且不大于2.04.3 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 螺栓孔孔距的允許偏差 mm項(xiàng) 目允 許 偏 差5005011

9、20012013003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.04.4 螺栓孔的允許偏差超出上述規(guī)定時(shí)，不得采用填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4.5 螺孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相鄰的所有螺栓孔為一組；b) 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；c) 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。d) 受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，、每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.6 每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大

10、螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)小于2個(gè)螺距。4.7 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4.8 擴(kuò)鉆后的A、B級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。4.9 高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。5 組裝5.1 拼接裝配的零件，必須經(jīng)過矯正檢驗(yàn)符合本規(guī)范第3.8、3.9、3.10、3.11 等條的規(guī)定，凡不符合規(guī)范的零件，不應(yīng)裝配。5.2 焊接前，接縫的拼裝偏差不得超過表6的規(guī)定表6焊縫在焊接前拼裝的允許偏差 mm順序接 縫 類 型偏 差 名 稱允許偏差值1間隙d的偏差+1.0C(C為標(biāo)準(zhǔn)間隙）S/10且不大于32邊緣高度差S甲47乙720丙201.02.0/10但不大于33 坡口張角r的偏差（度）±5&#

11、183;鈍角a的偏差1.0C4長度L的偏差±5·最大間隙1.05最大間隙26翼緣傾斜度6/100翼緣對(duì)垂直腹板的位移S3.57注：S為設(shè)計(jì)尺寸槽鋼號(hào)數(shù)25 h1.5 s0.01s槽鋼號(hào)數(shù)25以上h1.s0.01s8S5mm時(shí)厚板邊緣應(yīng)均勻削薄L5（1）5.3 組裝前，連接表面積沿焊縫每遍30500mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。5.4 定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，應(yīng)予正式焊接的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，且不大于8mm，焊道長度不應(yīng)小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。5.5 凡承受彎矩的箱形梁，禁止將對(duì)接焊縫布

12、置在同一垂直切面內(nèi)，相鄰接縫必須錯(cuò)開250mm以上。6 焊接6.1 一般要求6.1.1焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證書方可施焊。6.1.2焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量保證書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫容器中隨用隨取。（參照鋼結(jié)構(gòu)件制造工程技術(shù)規(guī)范）。6.1.3 嚴(yán)禁在焊區(qū)以外的母材上打火引弧。對(duì)于重要焊縫或自動(dòng)焊的焊縫，在焊縫兩端應(yīng)有等厚同槽的引滅弧板。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。6.1.4 焊接結(jié)束必須清除熔渣、金屬飛濺和馬腳，（對(duì)于多層焊縫，宜連續(xù)施焊，每焊一層必須將熔渣清除干凈后，才能焊下一層）。焊工應(yīng)自行檢查焊縫質(zhì)量，并修復(fù)缺陷，重要焊件

13、在修補(bǔ)結(jié)束后提請(qǐng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)。6.1.5 當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)公司質(zhì)檢及技術(shù)人員查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。6.1.6 普通結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼大于或等于36mm，工作地點(diǎn)溫度不低于O·c時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理。其焊接預(yù)熱溫度及房間溫度宜控制在100150·c,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)，工作地點(diǎn)溫度低于O·c時(shí)，其需要預(yù)熱溫度應(yīng)試驗(yàn)確定。6.1.7 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料焊接。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。6.1.9 對(duì)重要的受力結(jié)構(gòu)件的焊縫，焊后在焊縫兩端必

14、須打上焊工的印記號(hào)碼，經(jīng)檢驗(yàn)后的焊縫應(yīng)打上質(zhì)檢人員代號(hào)印，已備追溯。6.2 焊縫的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求，如表7的規(guī)定表7焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求 mm序號(hào)項(xiàng) 目要求及允許缺陷尺寸簡 圖1焊渣必須全部清除不允許夾渣2飛濺任意100nn長范圍內(nèi)1.5mm飛濺點(diǎn)少于10粒3包角必須（因裝配需要例外）4弧坑10時(shí) 4 h0.5 任意一米長焊縫內(nèi)部的多于一支弧坑5表面成形波紋均勻、焊角整齊、成形美觀對(duì)接焊縫成形寬度偏差12時(shí) b±1.512時(shí) b±26咬肉10時(shí)、深度不大于0.510時(shí)、深度不大于1.0則連續(xù)長度不大于200，累計(jì)長度不超過焊縫15%7焊瘤必須清除

15、，清除后高度不超過焊縫余高8焊穿、裂紋、氣孔焊縫中不允許存在焊穿、未熔合、表面氣孔、表面裂紋等缺陷9對(duì)接焊縫尺寸和加強(qiáng)高度（h）10時(shí)h1.02.010時(shí)h2.03.010角焊縫尺寸和加強(qiáng)高度（k焊腳高）K612、k h1K12、 k h1.56.3 焊縫表面質(zhì)量分級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)品、一級(jí)品、二級(jí)品、三級(jí)品、四級(jí)品，其標(biāo)準(zhǔn)為：a) 優(yōu)質(zhì)品：表5中全部項(xiàng)目一次驗(yàn)收合格;b) 一級(jí)品：表5中1、2、3、4項(xiàng)合格，其余、一次修補(bǔ)驗(yàn)收合格;c) 二級(jí)品：凡表5中1、2、3、4項(xiàng)中一項(xiàng)不合格，但經(jīng)二次修補(bǔ)合格者;d) 三級(jí)品：凡表5中1、2、3、4項(xiàng)中有兩項(xiàng)不合格，或其中之一項(xiàng)，經(jīng)二次修補(bǔ)合格者

16、，以及其余幾項(xiàng)經(jīng)三次修補(bǔ)合格者;e) 四級(jí)品：凡達(dá)不到上述級(jí)別的焊縫，即為四級(jí)品。對(duì)四級(jí)品的處理經(jīng)質(zhì)檢部和技術(shù)部協(xié)商解決。應(yīng)返工，作超差回用處理。6.4 焊接接頭的基本形式與尺寸焊接接頭的基本形式與尺寸是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB985手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸及GB986焊劑層下自動(dòng)與半自動(dòng)焊接接頭的基本形式和尺寸并結(jié)合我公司生產(chǎn)實(shí)際制定，規(guī)范了我公司鋼結(jié)構(gòu)制造中常用的接頭形式與尺寸，無規(guī)定的接頭設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)繪制焊縫詳圖并注明技術(shù)要求。6.4.1 對(duì)接焊縫.1手工電弧焊手工電弧焊接焊縫形式與尺寸要求按表8規(guī)定。表8 手工電弧焊對(duì)接焊縫形式與尺寸 mm編號(hào)接縫形式標(biāo)注方法圖 例尺 寸說 明1不開坡

17、口單面焊接縫123456只用于次要結(jié)構(gòu)件，如：機(jī)房駕駛室各種儀表，裝物箱等受力構(gòu)件約不允許。b4810焊縫ce熔深S0.72不開坡口雙面焊接縫不開坡口，不碳刨刨子槽的手工雙面焊，板厚不超過6mm，對(duì)重要構(gòu)件施焊時(shí)，反面應(yīng)碳刨刁槽，以保證焊透。23456b661012焊縫ce3單邊V型坡口雙面焊接縫焊縫8101214161820222426坡口形式按具體情況開，由風(fēng)割或刨（銑）邊機(jī)加工。b14161820222628303234b110±212±2ce1.5±5°p2±150°±5橫焊縫表8 （完）編號(hào)接縫形式標(biāo)注方法圖 例尺

18、 寸說 明4V型坡口雙面焊接縫8101214161820222426反面碳刨刁槽封底b14161820222628303234b110±212±2c焊縫ep2±1 5K型坡口雙面焊接縫1、坡口形式按具體情況開，由風(fēng)割、銑（刨）邊機(jī)加工。2、當(dāng)裝配后進(jìn)行橫焊縫時(shí)，一般是采用單V型坡口或K型坡口。202426303440b161820222426焊縫e6X型坡口雙面焊接縫20222426283032343638b161820222426e1.5±5°p2±1焊縫4042444648505254565860b26283032343638e2

19、±16.4.1.2 埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊接縫形式與尺寸要求按表9規(guī)定。表9 埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫形式與尺寸 mm編號(hào)接縫形式標(biāo)注方法圖 例尺 寸說 明1不開坡口接縫6789101214b14161820焊縫c0±1e2V型坡口接縫1、坡口形式可按具體情況開，氣割、刨（銑）邊機(jī)加工均可。2、正面焊后，反面須碳弧刁槽后方能焊接。1618202224262830b20222426283032c0±10±1.5焊縫p7±18±1e3X型坡口接縫24-2830323436384042b2024262860°±5°e焊

20、縫4446485052-60b303260°±5°60°±5°e 角接焊縫.1手工電弧焊角接焊縫的手工電弧焊接縫形式與尺寸要求，按表10規(guī)定。表10 手工電弧焊接縫形式與尺寸 mm編號(hào)接縫形式標(biāo)注方法圖 例尺 寸說明1不開坡口角焊縫接縫1、表為單、雙面連續(xù)焊規(guī)范，單面、雙面間斷焊可參照用。2、k由設(shè)計(jì)計(jì)算決定，表中k值為最小焊腳尺寸。2346791012k2345焊縫141618222330k68102單邊V型坡口角焊縫接縫7891012141618b101216182022e=456p2±1k1346焊縫202224262

21、830b242628303234e6p2±1k16 3k型坡口角焊縫接縫1012141618202224b6810121416e56焊縫2628303234363840b1618202224e5 8表10 （續(xù)）編號(hào)接縫形式標(biāo)注方法圖 例尺 寸說 明4不開坡口角接縫接縫1、對(duì)于小型箱形結(jié)構(gòu)采用焊縫“”形式。2、k由設(shè)計(jì)計(jì)算決定，表中k值為最小焊腳尺寸。430焊縫bk0.5k13焊縫L0.65單邊V形坡口角接焊接縫對(duì)于小型的箱形結(jié)構(gòu)采用焊縫形式。S0.761011161730c1±1p1±1焊縫Kmin346焊縫67間斷焊焊縫 見編號(hào)1t150a75K焊腳高 （編號(hào)

22、1）表10 （完）編號(hào)接縫形式標(biāo)注方法圖 例尺 寸說 明89間斷點(diǎn)焊焊縫用于板厚小于4次要結(jié)構(gòu)d8、 t20.2自動(dòng)埋弧焊角接焊縫的自動(dòng)埋弧焊接縫形式與尺寸要求按表11規(guī)定。表11 自動(dòng)埋弧焊接縫形式與尺寸 mm編號(hào)接縫形式標(biāo)注方法圖例尺寸說明1不開坡口角焊縫接縫連 續(xù) 焊K由設(shè)計(jì)計(jì)算決定，表中K值為最小焊腳尺寸。35612141618242640c焊縫k346810間 斷 焊234671012141620ck234562單邊V形坡口角焊接接縫坡口由銑（刨）邊機(jī)加工或風(fēng)割出。1012141618202224b±2焊縫e567k678910=40°±3°

23、p=2±1表11 （完）編號(hào)接縫形式標(biāo)注方法圖例尺寸說明3K形坡口角焊接接縫坡口由銑（刨）邊機(jī)加工或風(fēng)割出。161820222426b1214e456焊縫283032363840b161820e789=40°±3° 搭接接縫搭接手工電弧焊接縫形式與尺寸要求按表12規(guī)定。表12 搭接手工電弧焊接縫形式與尺寸 mm編號(hào)接縫形式標(biāo)注方法圖例尺寸說明1不開坡口搭接焊縫接縫K由設(shè)計(jì)計(jì)算決定，表中K值為最小焊腳尺寸。234-67-910-1219-2022-30K23468C 焊縫L表12 (完)編號(hào)接縫形式標(biāo)注方法圖例尺寸說明2搭接圓孔塞焊焊縫接縫當(dāng)30mm時(shí)，允

24、許沿孔壁角焊面不填滿，但角焊縫焊腳K0.8。2d2焊縫1 Q、U、t由設(shè)計(jì)確定 ：=55°±5°、e= 。當(dāng)8時(shí)，可不锪孔；當(dāng)為8-16時(shí)，應(yīng)將整個(gè)板厚锪孔；當(dāng)16時(shí)，锪孔須保證焊縫尺寸。3搭接長孔的孔內(nèi)角焊焊接接縫K、Q、L由設(shè)計(jì)確定，允許沿孔壁全部填滿，當(dāng)m2時(shí)，可沿孔壁角焊而填滿。2K0.8m0.2焊縫0.5m16.4.4 不同厚度板的對(duì)接焊縫對(duì)接不同厚度板的重要受力接頭時(shí)，如果兩板的厚度差（1-）不超過表內(nèi)規(guī)定，則焊接接頭的基本型式與尺寸應(yīng)按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)選取。較薄板的厚度12mm12允許厚度差（1-）45超過表內(nèi)規(guī)定的，應(yīng)在較厚的板上作出單面或雙面削薄

25、形式，其削薄長度L=5（1-），如下圖所示： 7 焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理7.1 焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理按技術(shù)圖樣和工藝文件中規(guī)定執(zhí)行。7.2 對(duì)板厚超過30mm的重要受力構(gòu)件，一般焊后應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力，溫度可采用650回火或200300局部低溫回火法，消防內(nèi)應(yīng)力。8 涂漆8.1 總則8.1.1本規(guī)范規(guī)定產(chǎn)品涂漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡本公司產(chǎn)品涂漆質(zhì)量驗(yàn)收，均按本規(guī)范執(zhí)行。8.1.2 本規(guī)范所列除銹質(zhì)量要求根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹方法的規(guī)定，并結(jié)合本公司生產(chǎn)實(shí)際制定。8.1.3 除銹和涂漆工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。8.1.4 產(chǎn)品涂裝顏色原則上由用戶和設(shè)計(jì)者提出要求，無要求者按

26、本規(guī)范執(zhí)行。8.1.5 漆膜厚度檢查必須用專用的漆膜測厚儀檢查。8.1.6 涂漆檢查測量要有檢測記錄。8.2 油漆顏色的規(guī)定8.2.1 產(chǎn)品整機(jī)顏色根據(jù)用戶要求和技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。8.2.2 流動(dòng)機(jī)械底盤部門（掛車、牽引車）所有零部件涂黑色。8.2.3 車輪輪胎不允許涂漆。8.2.4 油杯（玻璃油杯除外）及未加防護(hù)的快速回轉(zhuǎn)件，如飛輪、皮帶輪、齒輪、聯(lián)軸節(jié)等輪幅均涂紅色。8.2.5 產(chǎn)品的最外部易引起碰撞的警戒標(biāo)志性部分，如直扒桿端部應(yīng)涂警戒色（即黃、黑色交替斜條）。8.2.6 外購部件按其原廠顏色不變。8.3 涂裝8.3.1除銹及凈化處理8.3.1.1 除銹質(zhì)量分為兩級(jí)并應(yīng)符合以下規(guī)定：a)

27、 一級(jí)：鋼材表面露出金屬色澤，要求進(jìn)行拋丸、噴砂處理（相當(dāng)于SIS標(biāo)準(zhǔn)級(jí)）。b) 二級(jí)：鋼材表面允許存留不能再清除的軋制表皮，一般用鋼鏟、鋼刷等工具除銹（相當(dāng)于SIS標(biāo)準(zhǔn)級(jí)）。8.3.1.2 應(yīng)根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，決定除銹等級(jí)和方法，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，重要受力構(gòu)件或工作環(huán)境惡劣的構(gòu)件（如車架、閘門、受力桁架、鹽堿濕潮條件的構(gòu)件）按一級(jí)執(zhí)行，一般構(gòu)件及抓斗等按二級(jí)執(zhí)行。8.3.1.3 凈化處理應(yīng)做到機(jī)件表面無粘砂、結(jié)疤、焊漬和油污等臟物；焊接件外露的切割邊光滑平整；機(jī)件無毛刺、冒口、澆口、銳邊等保持表面平整光潔。8.3.2 涂漆環(huán)境條件8.3.2.1 涂漆工作應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度低于80%的條件下

28、進(jìn)行，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。8.3.2.2 不得在下雨、下雪、重霧、大風(fēng)、潮濕的氣候條件下施工。8.3.2.3 鋼材表面溫度高于60不進(jìn)行涂裝。8.3.2.4 氣溫在30以上惡劣條件下施工時(shí)，為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面垂直地進(jìn)行噴涂，必要時(shí)可加入不大于油漆自身重量5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋。8.3.2.5 應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好的最佳環(huán)境下施工（最好氣溫為1535，相對(duì)濕度在70%以下時(shí)施工）。8.3.3 油漆的選用8.3.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)或用戶商訂的要求，選用符合新規(guī)定的技術(shù)條件原則來選用。8.3.3.2 油漆要有出廠合格證，不合格和過期變質(zhì)不得施工。8.3.3.3 不同型號(hào)的油漆不可

29、混合使用。8.3.3.4 施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒時(shí)應(yīng)使用80120目篩網(wǎng)過濾。8.3.4 涂漆施工8.3.4.1 表面處理合格后應(yīng)立即涂底漆。8.3.4.2 焊接部位涂裝，應(yīng)在施焊72小時(shí)后進(jìn)行。8.3.4.3 裝配后不易或不能涂的表面，應(yīng)在裝配前涂漆。8.3.4.4 下道油漆的涂刷應(yīng)遵守“三不準(zhǔn)”機(jī)件上不清潔、表面潮濕、上道油漆未干者不準(zhǔn)進(jìn)行涂刷。8.3.4.5 涂刷底面漆時(shí)，要求不露底、不皺皮、不粗糙、不流掛、刷痕順直、厚薄均勻、細(xì)致光亮、完整、顏色一致。8.3.4.6 機(jī)件油漆兩色相交處，界限必須整齊明顯，在沒有特殊規(guī)定時(shí)，不得有不規(guī)則的互相交錯(cuò)線。8.3.4.7 構(gòu)件中

30、的鋁、不銹鋼、鍍鋅面、橡膠件、運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零件強(qiáng)度螺栓、研磨加工面、連接板的磨擦面等處不需涂漆；安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm寬的范圍暫不涂。8.3.4.8 對(duì)于漆膜的結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如涂刷厚度無要求時(shí)，一般宜涂刷三至四度（底漆一至二度，面漆二至三度），漆膜總厚為125175微米。8.3.4.9 總裝時(shí)現(xiàn)場焊接部件或運(yùn)輸、安裝中被損壞的表面，需重新凈化處理，按標(biāo)準(zhǔn)涂漆。8.4 涂漆質(zhì)量8.4.1 外觀檢查 外觀可按下表13檢查，未達(dá)到的地方，將重新油漆。表13 涂漆質(zhì)量外觀檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)底漆和中間漆面漆刷痕輕微可以輕微可以桔皮輕微可以不可以起皺輕微可以不可以粒度不可以不可以針孔不可以不可以起泡輕微可以不可以漏底輕微可以不可以流淌輕微可以不可以漲泡不可以不可以開裂不可以不可以剝落不可以不可以色不均輕微可以輕微可以漏漆不可以不可以污點(diǎn)輕微可以不可以霧狀輕