人工挖孔孔灌注樁監(jiān)理實施細則1

1、人工挖孔灌注樁監(jiān)理實施細則.專業(yè)工程特點(一)工程概況本工程系泉州東海片區(qū)至城東片區(qū)重要交通樞紐，道路起于已建沿海大通道，下穿后渚大橋后，繞過后渚村，緊貼桃花山山體邊緣，終點接入設計中的南環(huán)路、濱江路成互通式立交。其中后渚互通至北山隧道全長為0.97公里、北山隧道至南環(huán)路全長為0.8公里，總投資為8000萬元。項目組成主要有：人行道、輔道、綠化帶、機動車道、中央隔離帶、通道2處、涵洞8座、港灣公交車站2對等。1.樁基設計參數樁型樁徑(mm)后效樁長(m)樁數樁頂標高(m)維護樁人工挖孔灌注樁120018.02713.83.鋼筋籠配筋參數籠徑(mm)主筋箍筋加強筋備注規(guī)格根數長度(m)規(guī)格規(guī)格1

2、200252517.61016加強箍每2.0m設一道(二)專業(yè)工程特點1 .人工挖孔灌注樁單樁承載力高，結構傳力明確，沉降量小?？芍苯訖z查樁徑、垂直度和持力層情況，樁質量可靠；施工機具簡單、工藝操作簡單，占用場地小，施工時無震動、無噪聲、無環(huán)境污染、無擠土效應，對周圍建筑物無影響；可多樁施工，易管理和質量控制。但人員投入多，工作效率低，必須做到安全可靠。2 .由于本工程土質為粉質粘土，且工期要求短，樁孔必須先采取降水措施，因此在施工過程中，應先鉆4-5根樁孔井點降水，以校核地質、設計、工藝是否滿足要求并及時制定相應作業(yè)及安全措施后再進行大規(guī)模挖孔作業(yè)。3 .由于樁距較近，相鄰樁不能同時開挖，需

3、合理安排挖樁順序，防止挖樁時串孔。同時還需組織好吊車、運土小車進出路線、混凝土泵管走向等。4 .安全檢查面大、項多。5 .施工工藝流程場地平整一放線、定樁位一挖第一節(jié)樁孔土方一支模澆注護壁一在護壁二次投測標高及樁位十字線一安裝垂直運輸架、手搖轆輪、吊土桶，通風、照明設施一第二節(jié)樁身挖土清孔壁、校樁徑和垂直度一拆上節(jié)孔壁模板一重復第二節(jié)樁身施工程序，循環(huán)至設計深度一檢查持力層后進行擴底一清除虛土，檢查持力層及擴底尺寸一吊放鋼筋籠就位-*澆注樁身混凝土。二.監(jiān)理細則編寫依據1 .建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2002)2 .建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)3 .建筑

4、樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)4 .混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)5 .樁基檢測技術規(guī)范6 .已審批的監(jiān)理規(guī)劃7 .福建路港集團公司施工組織設計(方案)8 .中鐵四院地質勘探報告三.監(jiān)理工作流程1.按照已批準的施工組織設計(方案)和安全專項施工方案檢查施工條件是否準備充分，人員、機具、材料等是否有能力執(zhí)行并保證工期和質量目標，特別是安全保證措施是否到位；質量管理體系和技術管理體系、質量保證體系是否健全且切實可行。2 .施工前，應督促施工單位準備好各種施工報驗表格。檢查驗收記錄表格等是否齊全,并符合報驗和歸檔要求。3 .核查電工、焊工等特種作業(yè)人員資格證明及操作記錄

5、，不符合條件的不允許進場作業(yè)。4 .檢查施工單位是否進行了技術交底，交底是否明白。并應把書面交底記錄交監(jiān)理工程師審核。5 .根據人工挖孔灌注樁的專業(yè)特點，施工單位應制定詳細的質量預控計劃。針對各施工環(huán)節(jié)易出現(xiàn)的質量通病采取有效控制措施，做好中間驗收工作。質量通病主要有孔底虛土、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大、吊放鋼筋籠及澆筑混凝土不當。所以應做好施工過程中質量控制點的設置工作，控制點到來前施工單位應提前通知監(jiān)理人員在規(guī)定的時間內驗收。人工挖孔樁質量控制點設置如下分項工程質量控制點測量定位標準軸線點、水平度、龍門板、定位軸線、標高樁基成孔標高、孔深、樁位、持力層位置、擴大頭尺寸鋼筋混凝土水泥品種、強度

6、等級，沙的質量，混凝土配合比，混凝土振搗，鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、搭接、焊接5.1人工挖孔灌注樁的截止點應設置在成孔后驗孔、鋼筋籠隱蔽。截止點到來前，施工單位必須提前通知監(jiān)理人員在規(guī)定的時間內驗收，如果未經驗收或驗收不合格，不得進行下一道工序施工。施工單位擅自施工，監(jiān)理人員可以采取剝露檢查。5.2鋼筋加工通病及預控措施鋼筋加工主要有以下質量通病：偏心彎折、焊條型號或規(guī)格與不符合要求、凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等。預控要點：檢查焊工執(zhí)證上崗情況。正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。對接頭見證取樣進行力學性能試驗。檢查焊接質量時，應抽檢焊條質量。5.3人工挖孔和混凝土澆筑質量預控表

7、樁位偏移挖孔前，校驗樁位孔斜每節(jié)樁孔施工時，校驗垂直度串孔采用跳挖法施工孔底虛土加孔蓋，防止擾動孔口。當天成孔，當天澆筑。振搗不當防止下料過快、不分層澆筑、不得漏振縮頸每節(jié)樁孔施工時，檢查樁徑，振搗時，不得漏振。6 .現(xiàn)場檢查進場的材料和施工設備并簽批原材料/設備/構配件進場報審表。不符合要求的材料、設備應發(fā)通知要求清退出場。照明設備應采用36V安全電壓，吊具、空壓機等必須符合相關標準要求。7 .測量、定位復核7.1 要求施工單位對中州分公司提供的種子分解車間原始基準點的坐標、高程、等測量控制點進行復核，并將復核結果報送監(jiān)理工程師審核。監(jiān)理工程師應復核施工單位放出的控制樁、軸線。審查合格后批準

8、施工單位據此布樁。樁點必須牢固，便于使用，可用。8鋼筋打入地下，防止移位。7.2 必須仔細核對樁位的數量，樁孔中心線的偏差不得大于土10mm樁頂標高由控制點引測相對標高土0.00m,根據自然地坪標高，算出實際挖孔深度。根據種子分解車間自然場地標高，實際挖孔深度為29.5m。7.3 根據設計文件（SG0513-2T1）,承臺底標高為-2.500（相對標高），上返100mm來確定樁頂標高。仔細核對設計圖紙和設計交底記錄，施工單位做好樁位圖，標好樁位序號，在樁位點上做好挖樁順序標志。（二）施工階段1 .進場材料驗收材料進場后，施工單位填寫工程材料/構配件/設備進場報審表，并應附有產品合格證及技術說明

9、書和材質檢驗報告、由施工單位按規(guī)定要求進行檢驗的檢驗或試驗報告，經監(jiān)理工程師檢查并確認合格后，方準進場。監(jiān)理工程師也可以組織進行復檢或見證取樣試驗，作為施工控制依據。1.1 鋼筋檢查驗收：應按現(xiàn)行鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件進行力學性能檢查。每批由同一型號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成；每60t做為一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。驗收時檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。1.2 水泥檢查驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能進行復驗。復驗時，對同一生產廠家、同一品種、同

10、一級別、同一批號且連續(xù)進場的水泥（袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批）進行抽樣復試。每批抽樣不少于一次。驗收時檢查檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。質量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。1.3 骨料的檢查驗收：天然砂每40003或600t做為一個批次、石子應按同規(guī)格每400n3或600t做為一個批次抽樣復試。復試合格的批次允許使用。各種材料要堆放整齊。要有標識牌，表明材料種類、數量和規(guī)格。監(jiān)理工程師對材料的存放、保管和時間進行監(jiān)控?；炷僚浜媳缺仨氃跐仓坝捎匈Y格的實驗室試配給出。如果泵送混凝土，要做出泵送混凝土配合比，根據混凝土原材料、運輸距離、

11、混凝土泵及輸送管道管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。2 .施工過程的控制要點2.1 挖孔作業(yè)2.1.1 開孔前，樁位必須定位、放樣準確，在樁位外設置龍門樁，經監(jiān)理工程師核查后方可開工。2.1.2 人工挖孔樁自上而下，逐層用鎬、鍬進行，沙卵層用鋼釬、鐵錘和風鎬破碎挖處。2.1.3 挖土次序：先挖中間，后挖周邊。允許尺寸誤差±50mm（-50mm為個別斷面）。2.1.4 挖土從自然地面開始，挖深200mm&右，沿樁孔外側修筑井圈以防塌方。井圈高出地面300mm用M2.5水泥砂漿Mu7.5的黏土磚砌筑，壁厚比井壁厚度增加100-150mm=2.1.5 井圈中心線與設計軸線偏差

12、不得大于20mm上下節(jié)護壁搭接長度不得少于50mm.2.1.6 第一節(jié)護壁模板安裝前，必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。監(jiān)理工程師應進行復核檢查。2.1.7 同一水平面的井圈任意直徑的極差不得大于50mm2.1.8 出土采用手搖轆物，轆苗必須設有防墜裝置。配以。6.2的鋼絲繩和吊土桶進行挖土，鋼絲繩和吊土桶必須可靠連接。距離樁孔2m以內范圍不得堆土，土方要及時外運。作業(yè)時，必須有專人進行負責。2.1.9 護壁鋼筋和混凝土應嚴格按設計和規(guī)范施工。護壁模板采用4-8塊弧形工具式鋼模。護壁上下留斜槎，上下設兩道6鋼圈頂緊。鋼圈由兩個半圓圈組成，用螺栓連接，不設支撐。2.1.10 每節(jié)護壁混凝土

13、澆筑必須當時澆完。模板拆除前，要向監(jiān)理工程師報驗。如果監(jiān)理工程師不能在約定的時間到場驗收，應通知施工單位改變時間，否則施工單位可按規(guī)范要求自行拆除。注意模板必須24h后拆除。2.1.11 循環(huán)作業(yè)至設計深度。當樁挖深超過10m時，應采用4臺1.8立方米/min空壓機，配以。32塑料送風管，向樁孔內送入新鮮空氣。送風量25L/S。2.1.12 挖樁過程中遇到地下水涌出，應督促施工單位按方案采取措施，可用潛水泵和橡皮管排水。如果是滲水，可采取快速挖土、做護壁及澆注混凝土。作業(yè)速度要快，防止積水。2.1.13 挖至設計深度后，施工單位必須檢查持力層是否符合時間要求，檢查合格后進行擴底。按設計尺寸自上

14、而下削土成形。施工單位做好施工及驗收記錄，向監(jiān)理工程師報驗。監(jiān)理工程師會同設計勘察等有關人員進行復驗。驗收時，必須嚴格按表1規(guī)定檢查垂直度、樁徑、樁孔位置以及持力層情況，用測繩檢查孔深，合格后予以簽認，允許安放鋼筋籠。表1成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁徑允許偏差(mm1-3根、單排樁基垂苴于中心線方向和群樁樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線和群樁基礎的中間樁人工挖孔樁+50<0.5501502.2 鋼筋籠制作及安裝2.2.1 鋼筋籠制作前，應檢查鋼筋是否進行除銹和清除油漬，是否保持鋼筋清潔。2.2.2 鋼筋籠主筋應為通長筋，并采用閃光對焊。檢查鋼筋籠接頭必須相互錯開、箍筋彎

15、鉤要符合設計要求，彎后平直段不小于10d,彎鉤彎折角度180°。2.2.3 閃光對焊接頭的質量檢查：2.2.3.1 同一焊工，按同一焊接參數完成300個同一類型接頭做為一批。一周內連續(xù)施焊時，可以累計計算。一周內不足300個接頭時，也按一批計算。外觀檢查每批抽檢10%的接頭、且不少于10個。從每批接頭中抽取6個試彳3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2.2.3.2 外觀檢查A接頭處不得有橫向裂紋。B與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷，熱影響區(qū)域應W0.7d。C接頭處的彎折，不得大于4度D接頭處的鋼筋軸線偏差，不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm。2.2.3.3 檢查拉伸和彎曲試

16、驗報告是否符合規(guī)范要求。2.2.4 主筋與加強筋必須焊牢，箍筋與主筋間斷焊牢。箍筋間距嚴格按設計施工。2.2.5 鋼筋籠上部的第一道、第三道、第六道和最后一道加強筋與所有主筋焊牢，防止吊裝變形。2.2.6 鋼筋籠吊裝前，在第一道和最后一道加強筋外側用16鋼筋做成環(huán)形保護層R=800mm（外皮），用不少于6根16鋼筋與加強筋輻射焊牢。中間部分的保護層控制采用反“U”形筋焊接，保證保護層厚度不小于50mmo每隔一道加強筋設4個且錯開45度。2.2.7 在均分的4個加強筋全部焊牢的主筋上設4個吊環(huán)，用于標高和中心線找正與固定。即每個鋼筋籠上用。8鋼筋做4個吊環(huán)，上部環(huán)形焊接的直徑不小于55mm。下部

17、與4個焊牢的主筋焊接。單面焊長度不少于10d,長度為設計樁頂標高與600mm的高差之和。2.2.8 鋼筋籠制作加工完后，按當日成孔數量做為一個檢驗批。施工單位自檢合格后，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師按表2規(guī)定全數檢查。按主控項目和一般項目驗收合格后，予以簽認，施工單位應將驗收合格的鋼筋籠集中標識堆放，并做好成品保護。鋼筋籠質量檢驗標準表2項序檢查項目允許偏差和允許值檢查方法單位數值主控1主筋間距mm±10用鋼尺量項目2長度mm±100用鋼尺量一1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢般項2箍筋間距mm±20用鋼尺量目3直徑mm±10用鋼尺量2.2.9鋼筋籠吊裝時應

18、保持垂直度，嚴禁彎曲。采用16T汽車吊吊裝，并有專人指揮。吊裝下籠時要慢、穩(wěn)，防止碰樁壁使鋼筋籠變形或將土帶入樁底。2.2.10 應用兩根。48鋼管穿入吊環(huán)將鋼筋籠固定在井圈上，靠自重保持垂直。井口處必須壓住，防止鋼筋籠上浮。2.2.11 標高以粘土磚和木棒找正。允許偏差為土50mm鋼筋籠中心與樁孔中心允許偏差±10mm2.2.12 鋼筋籠制作安裝由專職質檢員檢查合格后，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師驗收合格并同意后，方可簽批澆筑混凝土申請。如果驗收不合格或未驗收，不得同意澆筑混凝土。2.3 混凝土施工：2.3.1 水泥采用普通Po32.5水泥；石子采用1.5cm3cm粒徑粒石；沙采用

19、信陽黃沙（中沙）。必須使用已經驗收合格的原材料。澆筑混凝土前，施工單位應報驗混凝土原材料復驗報告、配合比通知單及混凝土澆筑申請，經監(jiān)理工程師審核批準后，方可澆筑混凝土。2.3.2 樁身混凝土澆筑采用HBF-60混凝土輸送泵，。125混凝土輸送管，自動上料機上料?；炷翑嚢璞仨殗栏癜磁浜媳葦嚢?，計量準確，攪拌時間不少于90s?；炷翑嚢枨?，監(jiān)理工程師應進行開盤鑒定，核查上料機自動計量裝置上的計數器數值是否與混凝土配合比通知單的數值相符。原材料稱重誤差見下表。原材料每盤稱重誤差材料名稱允許偏差水泥±2粗細骨料±3水、外加劑±22.3.3 澆筑時，軟管應垂直接入樁孔并固

20、定。深入長度不少于4000mm。由于樁孔較深,可采用護筒投料，防止沖擊井壁。2.3.4 澆筑前，清理護壁及孔底虛土、積水。必須經監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑。2.3.5 混凝土分層振搗。采用插入式振動棒，振搗要密實。對于人工振搗困難時，利用混凝土的大坍落度和下沖使之密實。6m以內必須分層振搗密實。2.3.6 混凝土施工過程中，必須同步留置試塊。試塊組數根據每班混凝土澆筑量確定。即每澆筑50立方米應有一組試塊。并隨時抽檢材料計量和檢測坍落度。2.3.7 混凝土澆筑完畢施工單位應做好施工記錄。2.3.8 成孔后，要立即驗收澆筑混凝土，不得過夜；澆筑不得中斷，要連續(xù)澆筑，否則會造成局部塌孔，出現(xiàn)夾泥

21、現(xiàn)象。2.3.9 檢驗批應按照當日實際澆筑樁數做為一個檢驗批，檢驗標準按人工挖孔灌注樁質量檢驗標準驗收（表3）。符合要求后予以驗收確認。人工挖孔灌注樁質量檢驗標準表3項序檢查項目允許偏差和允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表1基坑開挖前量井圈，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測3樁體質量檢查按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試塊報告或鉆心取樣送檢5承載力按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范般項目1垂直度見表1吊垂球和鋼尺量2樁徑見表1用鋼尺量，不包括內襯厚度3混凝土坍落度mm70-100坍落度儀4鋼筋安裝深度mm士100用鋼尺量5樁頂標高mm+30-5

22、0水準儀五.監(jiān)理工作措施和方法1 .審查特種作業(yè)人員執(zhí)證上崗情況2 .組織工程測量、放線成果、樁位點復核驗收3 .組織進場原材料的驗收和復試4 .組織鋼筋加工、鋼筋籠制作和安裝的檢驗批驗收及鋼筋試件的見證取樣復試5 .組織人工挖孔成樁后的驗收種分槽樁基劃為一個子分部工程。人工挖孔灌注樁的檢驗批劃分宜按當日實際完成的挖樁數和混凝土澆筑樁數劃為一個檢驗批。質量驗收包括質量資料的檢查及主控項目、一般項目的檢驗兩個方面。抽樣檢測檢驗批的一般項目和主控項目。主控項目合格質量水平的a、3值均不宜超過5%,一般項目合格質量水平的a值不宜超過5%、3值不宜超過10%。分項工程的評定按照有色驗評標準評定，所含檢

23、驗批60%優(yōu)良時分項為優(yōu)良。7 .現(xiàn)場巡視檢查鋼筋的加工和鋼筋籠制作過程、人工挖孔作業(yè)過程、原材料保管和存放、驗收過的鋼筋籠存放和成品保護、現(xiàn)場安全措施的落實。8 .旁站監(jiān)理根據本工程專業(yè)特點，旁站部位是樁身混凝土的澆筑。旁站監(jiān)理的工作內容是：檢查施工單位現(xiàn)場質檢人員和特種作業(yè)人員到崗及施工機械、材料準備情況。檢查混凝土配合比和坍落度，見證取樣混凝土試塊混凝土澆筑時是否執(zhí)行施工方案以及過程建設強制性標準。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好旁站監(jiān)理記錄，與施工單位質檢員共同簽認后，做為監(jiān)理控制依據保存。9 .成樁后檢測1 .檢查樁頂鋼筋保護層、樁徑、外觀。2 .利用混凝土回彈儀檢查樁頂處混凝土質量。3 .根據設計要求，檢測樁的承載力。做靜載載荷試驗的根數不少于總樁數的1%。4 .樁身質量檢驗時，檢驗數不少于總數的20%,且每根柱子承臺下不得少于1根。5 .對混凝土試塊強度進行檢測。七.樁基工程驗收資料1 .樁位測量放線記錄及樁位復核測量記錄2 .樁孔成孔施工記錄3 .成樁質量檢測報告4 .混凝土澆筑施工記錄5 .隱蔽工程驗收記錄6 .技術交底記錄7 .檢驗批及分項工程驗收記錄8 .原材料合格證、復試報告單；水泥出廠合格證及復驗證明；鋼筋出廠合格證及鋼筋試驗、焊接試驗報告；石子、砂復試報告單；