精益化管理實施方案

1、精益化管理實施方案為了積極響應公司要求，繼續(xù)貫徹落實精益化管理實施工作，提高煤礦綜合運營效率，現(xiàn)制定煤礦精益化管理工作計劃，具體內(nèi)容如下：第一章精益化主要提升項目和指標一、主要提升項目和指標1、綜采 OEE：（ 1 ）2013 年綜采隊 OEE 目標 XX 實際 OEE 完成 XX，超計劃XX 個百分點。 2014 年綜采 OEE 目標定為 XX（ 2 ）2013 年開機率目標 XX 實際完成 XX，提高 XX 個百分點，2014 年目標定為XX 。（ 3 ）2013 年負荷率目標 XX% ，實際完成 XX ，超計劃 XX 個百分點， 2014 年負荷率目標定為 XX。2、綜采單產(chǎn)： 2013

2、 年單產(chǎn)水平目標提升 X， 2013 實際完成 X 萬噸，比 2012 年提升 X，超計劃 X 個百分點。 2014 年單產(chǎn)目標 X 萬噸。計劃比 2013 年單產(chǎn)提高 X。3、掘進水平： 2013 年目標同比 2012 年單進水平提升 X ，X 同比降低 X， 2014 年單進水平目標同比 2013 年提升 X。4、設備故障率：5、煤質(zhì)管控：6、成本管控：7、減員增效：二、 2014 年新增項目指標1、材料費： 2013 年實際完成 X 元 / 噸， 2014 年計劃 X 元 / 噸；2、電費： 2013年實際完成 X 元/ 噸， 2014 年計劃 X 元 / 噸；3、井下車輛費：2013

3、年實際完成 X 元/ 噸，2014 年計劃 X 元 /噸；4、租賃設備大修費：2013 年實際完成X 元 / 噸， 2014 年計劃X 元/ 噸。5、租賃設備管理費：2013 年實際完成X 元 / 噸， 2014 年計劃 X元/ 噸。6、管理費：2013 年實際完成X 元 / 噸， 2014 年計劃 X 元 / 噸。第二章綜采提升項目、指標及具體措施目標：措施：一、生產(chǎn)準備1、嚴格執(zhí)行交接班制度，準時交接班，班前會時間控制在20 分鐘以內(nèi)，換衣服、領礦燈、取自救器時間控制在8-10分鐘，井口安全檢查 3-5 分鐘，正點入井，保證正點交接班。2由帶班副隊長持“交接班驗收單”逐項檢查交接。 各崗位

4、明確職責，對各自負責的區(qū)域和設備逐一檢查交接，時間控制在 15 分鐘左右，不得超過 20 分鐘。發(fā)現(xiàn)設備存在問題或所在區(qū)域存在隱患，必須在第一時間內(nèi)通知跟班副隊長，及時處理，對于處理不了的問題及時向隊內(nèi)及調(diào)度室匯報，快速組織處理。二、檢修組織11 、提高生產(chǎn)能力利用率（1 ）按照礦里規(guī)定，綜采隊執(zhí)行每日4 小時的日常檢修，保證每日20 小時的生產(chǎn)時間。綜采月均檢修時間控制在（124-180）小時內(nèi)。每月制定定期維護時間，提高設備運行質(zhì)量，穩(wěn)定和優(yōu)化設備功能，確保設備穩(wěn)定、高效運行。（ 2 ）日常檢修中， 每日檢修內(nèi)容必須提前一天制定。 機電副隊長每日檢查檢修情況，隊長及機電技術員及時抽查。（

5、3 ）定期檢修中， 區(qū)隊根據(jù)公司預防性檢修制度， 提前制定預防性檢修計劃。需要更換大型部件時按照標準化作業(yè)流程進行組織，對設備的點檢情況做出分析總結，對更換部件標準化流程實際應用情況作出分析，及時優(yōu)化流程。（ 4 ）優(yōu)化作業(yè)流程， 跟班副隊長要全面掌握檢修內(nèi)容， 安排檢修工作，檢修工作要執(zhí)行并行作業(yè)、同步作業(yè)，煤機組、液壓組、電氣組、三機組、泵站組協(xié)調(diào)工作任務，合理分配人員，不允許出現(xiàn)人員閑置的現(xiàn)象，通過優(yōu)化流程降低檢修時間。（ 5 ）機電科設備運行管理員要進行檢查， 機電分管領導要在現(xiàn)場進行抽查并對重點部位親自檢查，嚴格監(jiān)督，對于檢查出問題要求區(qū)隊及時整改并對責任人罰款，將檢查結果納入績效考

6、核。2、提高開機率、降低故障率（ 1 ）執(zhí)行日常檢修和定期檢修工作， 按照日常交接班制度準時交接，檢修班交班時必須確保生產(chǎn)班接班能夠生產(chǎn)，出現(xiàn)交接班設備不能正常運行的情況對責任人進行嚴厲處罰。（ 2 ）嚴格執(zhí)行檢修匯報制度， 在檢修完畢后必須向調(diào)度匯報確認可以開機，同時崗位工全部到位，對于到檢修時間而未向調(diào)度匯報檢2修情況的，對跟班隊長處罰200元 / 次。需要延長檢修時間時必須提前 1 小時向調(diào)度室匯報，以便調(diào)度室及時協(xié)調(diào)其他各相關區(qū)隊進行同步檢修。對于到檢修時間不能正常開機 （延長檢修時間超過 30 分鐘），而且未提前向調(diào)度室匯報延長檢修時間的區(qū)隊，對跟班隊長罰款200元，對值班隊領導罰款

7、100 元 / 次。（ 3 ）各區(qū)隊精益化管理負責人負責檢修質(zhì)量的跟蹤管理， 把考核落實到個人。建立機電故障及檢修質(zhì)量獎懲機制，因設備檢修不到位造成事故影響生產(chǎn) 1 小時以上，按責任事故追查處理，對相關責任人進行嚴厲處罰。（ 4 ）將每月的非計劃停機時間按照檢修、 維護、質(zhì)量、倉滿等原因分類統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結果制定下月的工作重點，逐步降低設備故障率。（ 5 ）各區(qū)隊要制定事故快速處理預案， 易損件、 關鍵零部件以及常用維修設施儀表等要準備到現(xiàn)場，減少等待時間。隊內(nèi)機電副隊長負責具體落實，未落實到位造成生產(chǎn)延誤的按事故進行追查。（ 6 ）實施 TPM 管理，降低設備故障率。 一是建立日常保全體

8、系，主要內(nèi)容包括標準化點檢、清掃；二是建立預防保全體系，主要內(nèi)容包括精密點檢、設備綜合運營狀態(tài)診斷、設備運行狀態(tài)月度分析；三是建立自主保全體系，主要內(nèi)容設備維修改善。三、生產(chǎn)組織1、提高人員利用率（ 1 ）各區(qū)隊按照每月礦內(nèi)下達的生產(chǎn)任務， 將生產(chǎn)任務分解至班組，建立班組精益化管理考核辦法，進行班組考核。3（ 2 ）隊內(nèi)通過建立班組精益化管理考核辦法，以班組帶動員工，積極推廣各項制度、流程及專業(yè)知識培訓；培養(yǎng)一專多能人才，使員工整體素質(zhì)得到提高。（ 3 ）針對生產(chǎn)班， 建立產(chǎn)量完成獎懲機制， 分配給生產(chǎn)班組的任務要合理進行組織生產(chǎn)，因操作不當造成事故超過30 分鐘的按責任事故處理，對每月產(chǎn)量沒

9、有完成的班組進行處罰。2、提高負荷率（性能開動率）（1 ）煤機司機要保證煤機開機效率，根據(jù)不同的地質(zhì)條件和不同的煤層賦存條件，控制煤機速度，每刀時間控制在45 分鐘左右，如因生產(chǎn)組織、操作不當造成延誤要對責任人進行處罰。（ 2 ）支架工生產(chǎn)過程中必須保持跟機拉架， 跟機拉架不得滯后前滾筒 3 架以上，如果頂板壓力較大或有漏頂危險時，必須指定兩名支架工跟機拉架，緊跟前滾筒拉架，以防止漏頂。移架時，嚴格執(zhí)行頂板支護“五到位”原則，移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，需及時調(diào)整，刀刀扶倒架。（ 3 ）支架工與煤機司機及時溝通，保證工程質(zhì)量，提高負荷率。（ 4 ）刮板機頭看大塊工不得離

10、開機頭， 發(fā)現(xiàn)有堵大塊現(xiàn)象立即通知工作面停止煤機牽引，快速處理大塊防止刮板機壓死造成事故，處理完成后方可開機。 發(fā)現(xiàn)刮板機有異響時立即閉鎖， 并通知跟班隊長，檢查處理后方可開機。（ 5 ）馬蒂爾司機避免皮帶跑偏， 防止皮帶撒煤造成馬蒂爾堆煤停機，影響工作面開機；監(jiān)護轉(zhuǎn)載機的運行，防止皮帶與轉(zhuǎn)載機搭接處堆煤，造成停機；推移運輸機時，要與推溜工晃燈明示，確保無隱患后方可推移運輸機。4（ 6 ）控制臺電工， 要嚴密監(jiān)控電流， 及時的將電流的起伏情況通知工作面，以便煤機司機及時調(diào)整煤機速度，因監(jiān)管不到位而影響生產(chǎn)對責任人進行處罰。（ 7 ）外圍工及時清理電纜槽中大塊煤， 以免卡壞煤機電纜， 造成事故，

11、影響開機。（ 8 ）各崗位各負其職，按照崗位危險源辨識、崗位職責、 操作規(guī)程等做好本職工作，發(fā)現(xiàn)問題及時和工作面取得聯(lián)系，跟班副隊長必須監(jiān)督到位，確保崗位生產(chǎn)效率最大化。第三章連采提升項目、指標及具體措施目標：措施：一、生產(chǎn)組織優(yōu)化1、生產(chǎn)準備（ 1 ）明確目標，細化考核：各區(qū)隊結合 2013 年掘進進尺完成情況制定 2014 年生產(chǎn)任務目標，并編制具體實施保障措施。每月月初將月度任務分解至各班組，并按月進行考核。（ 2 ）合理安排生產(chǎn)準備作業(yè)時間： 嚴格執(zhí)行交接班制度， 準時交接班，班前會時間控制在 20 分鐘以內(nèi)，換衣服、領礦燈、取自救器時間控制在 8-10 分鐘，井口安全檢查 3-5 分

12、鐘，正點入井，保證正點交接班。如接班人員未按時到達工作面，交班人員必須正常組織生產(chǎn)或檢修，嚴禁接班人員未到，交班人員坐等或私自升井。（ 3 ）加強檢修班準備工作： 檢修班在設備檢修完成后， 將工作面設備移在合理位置，提前將截齒更換完畢，水管續(xù)接到一個圓班所需5長度，將支護材料準備充足，并將偏中線校正。（ 4 ）遇特殊地質(zhì)條件必須提前做技術準備工作： 各隊必須制定特殊地質(zhì)條件技術措施，提前做好必要的技術準備與人員培訓工作，盡可能減少掘進影響時間。2、生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化（ 1 ）連采機掘進應根據(jù)頂板巖性、 完整程度、 裂隙發(fā)育情況、頂煤厚度等情況合理確定掘進循環(huán)進尺及支護參數(shù)，減少倒機次數(shù)。（ 2 ）掘

13、錨機掘進應根據(jù)不同地質(zhì)條件， 優(yōu)化施工工藝， 合理安排支護人員及時間，實現(xiàn)掘支同步作業(yè)，頂幫支護一次到位。（ 3 ）連采機司機要保證連采機開機效率， 按流程控制割煤速度與循環(huán)進尺。（ 4 ）優(yōu)化支護設計， 積極試用新型支護材料， 在支護強度不變的情況下，降低支護成本。（ 5 ）減少無效進尺，優(yōu)化順槽開口工藝，減少順槽開口數(shù)量。（ 6 ）合理組織倒機時各工序間的配合， 尤其是倒機時與外圍掛網(wǎng)人員的協(xié)調(diào)配合工作。（ 7 ）加強交接班期間的生產(chǎn)組織， 優(yōu)化交接班制度， 做到各崗位工之間無縫交接。3、檢修作業(yè)（ 1 ）各隊根據(jù)上月機電設備運行情況制定下月檢修計劃， 將檢修班工作劃分為影響生產(chǎn)工作和不影

14、響生產(chǎn)工作，停機檢修時主要完成影響生產(chǎn)工作（如：設備的日常維護、延設工作面電纜、風機日常切換、調(diào)節(jié)風筒等）；生產(chǎn)期間在設備運行區(qū)域外完成其他工作 （打探水孔、設水泵、下放皮帶件等） 。6（ 2 ）全面推行落實 TPM 管理制度。（ 3 ）依托設備點檢儀、測溫儀等設備，根據(jù)檢測結果分析， 查找故障源。（ 4 ）各連采隊加強對老舊設備及生產(chǎn)系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的檢修與改造，及時替換帶病作業(yè)的設備與配件。（ 5 ）強化檢修考核， 實行包機責任制， 對區(qū)隊日常檢修維護及點檢做到每日進行檢查。（ 6 ）加強材料配件的組織力度， 做到日常配件備用， 緊急配件不影響，礦內(nèi)要加大配件和大型部件的管理力度。（ 7 ）做

15、好設備故障處理過程記錄分析總結： 檢修工與機電技術員要對設備故障做好處理過程記錄，根據(jù)研究結果在其相應故障處理過程中不斷優(yōu)化、完善。二、日?？己伺c連采生產(chǎn)監(jiān)管1、要加強對連采上報生產(chǎn)數(shù)據(jù)的考核， 連采數(shù)據(jù)上報由月底上報改為每月 15 日與月底各上報一次，精益化小組成員要深入現(xiàn)場寫實考核上報數(shù)據(jù)的準確性。2、每月召開精益化例會，通報上個月各隊精益化管理開展情況，針對生產(chǎn)流程與生產(chǎn)組織方面集思廣益，持續(xù)優(yōu)化掘進工藝。3、調(diào)度要加強對連采皮帶上煤的監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)長時間不上煤要及時聯(lián)系工作面詢問原因。4、嚴格執(zhí)行生產(chǎn)匯報制度。如連采設備故障停機，要及時向調(diào)度室匯報，對瞞報事故的單位，要加倍處罰。第四章 成

16、本管控措施7目標：措施：一、周轉(zhuǎn)物資方面1、加大周轉(zhuǎn)材料使用和回收的考核力度。2、加大材料領用考核力度。3、對庫存的物資及時進行盤點和核查，確保帳、物數(shù)據(jù)的準確。二、修舊利廢方面1、充分發(fā)揮礦內(nèi)機修廠作用，對一米膠帶機、移變、開關等小型設備進行修復，一般的加工件也全部由機修廠來完成，最大限度減少外委加工修理量。2、不能利用的廢鐵經(jīng)供應站交回公司。3、完善修舊利廢管理辦法，明確隊內(nèi)修舊利廢的獎勵標準和管理措施，激勵廣大員工利用工余時間修舊利廢。三、統(tǒng)一加工件設計標準1、綜采類：針對多功能工具箱、運輸機機頭機尾防護欄、絞車三聯(lián)開關防護罩、自移機尾防護裝置、工作面工具架、可調(diào)式擴音電話吊掛架、 E

17、型架等加工件要進行統(tǒng)一規(guī)范。2、掘錨類：膠帶機擴音電話和急停閉鎖、機頭跑偏開關底座、防護網(wǎng)、防雨棚、過橋、機頭機尾滾筒護罩、機尾跑偏開關架以及材料架，水管鉤等加工件要進行統(tǒng)一規(guī)范。3、運轉(zhuǎn)類：針對皮帶過橋、轉(zhuǎn)載點護板固定支腿、雨幕防雨棚支架、聯(lián)軸器護罩、順槽皮帶回收皮帶用卷帶芯外芯等加工件要進行統(tǒng)8一規(guī)范。4、通用類：針對30 開關架、梯子、高壓電纜支架、開關底座、進排水三通、井下消防沙箱、水泵護欄等加工件進行統(tǒng)一規(guī)范。四、材料回收方面1、加強物資回收、 減少材料浪費， 明確回收材料的明細和回收比例。2、嚴格執(zhí)行臺賬管理和票據(jù)管理。3、具體管理部門和考核部門分開，材料組負責物資配件回收、臺賬管

18、理，經(jīng)營辦按照每月區(qū)隊材料配件出庫明細臺賬到現(xiàn)場對照材料配件的實際回收情況，嚴格執(zhí)行“交舊領新”制度，按實際回收情況獎罰。五、班組核算，單車核算，周轉(zhuǎn)材料的運用1、2014 年繼續(xù)加大對區(qū)隊現(xiàn)有庫存材料配件的清理和使用力度，嚴格執(zhí)行材料配件領用分級審批管理辦法。利用班組核算數(shù)據(jù)對材料配件的領用和消耗進行考核。2、2013 年單車核算系統(tǒng)使用效果較好，存在數(shù)據(jù)收集不細致問題， 2014 年將加強對單車核算系統(tǒng)使用情況的考核力度。第五章 減員增效目標：措施：一、加強勞務用工管理，實現(xiàn)減員增效1、各單位加強員工崗位管理，徹底排查每個崗位， 嚴禁因人設崗，9杜絕人浮于事的崗位。加強員工培訓，全面提升員

19、工整體素質(zhì)，推廣“一專多能”和“兼職兼崗”，充分發(fā)揮各崗位上員工的潛能。2、嚴格按照關于加強勞務用工管理的通知要求，徹底清理管理和技術崗位勞務工，并按公司要求做好礦井關鍵技術崗位建檔備案工作。3、嚴格執(zhí)行員工請銷假管理暫行規(guī)定，徹底清理“三長”人員。4、按照公司規(guī)定的職數(shù)要求，依托精益化管理實施的有利時機，對機關業(yè)務科室職責進行梳理、調(diào)整，優(yōu)化工作流程，減少管理人員數(shù)量。二、通過組織優(yōu)化，業(yè)務外委劃轉(zhuǎn)，實現(xiàn)減人增效1、礦內(nèi)小型機電安裝工程由礦內(nèi)統(tǒng)籌安排解決，對于項目較大的工程將委托開拓準備中心及外委施工單位施工。2、將巷道打掃、管線衛(wèi)生等全部外委承包。三、發(fā)揮薪酬激勵機制，有效控制人員增加1、

20、根據(jù)生產(chǎn)實際需要，結合公司定員標準，給區(qū)隊下達合理的定員人數(shù)，并嚴格執(zhí)行定員包干工資分配制度。2、對車隊、機修廠、準備一隊、通風隊相關業(yè)務執(zhí)行計件工資制。3、充分發(fā)揮月度出勤獎的激勵作用，鼓勵員工多出勤，進一步優(yōu)化勞動生產(chǎn)組織。四、通過硬件設施投入實現(xiàn)減員增效1、所有變電所要實現(xiàn)無人值守，每個區(qū)隊設立值班電工或者巡視10工，對井下變電所進行定時巡查。2、井下主排水泵房需實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳功能，各隊及調(diào)度能隨時監(jiān)控到水泵房運行情況，并保證各類保護及報警系統(tǒng)的靈敏可靠，每隊只安排相關巡視人員。3、改造現(xiàn)有礦務工程，膠帶機的機頭與上部搭接處相通，上下漏斗及附近 300 米距離內(nèi)安排一人看護。4、所有順槽1

21、60 大泵及沿線小泵全部要實現(xiàn)自動化排水，減少順槽臨時泵房崗位工，沿線只安排巡查人員。第六章故障率控制目標：措施：一、提高檢修效率，縮短檢修時間1、制作打印詳細的檢修工單，有計劃的安排工作，做到當天工作不遺漏。2、帶班隊長依據(jù)檢修工單合理分配檢修人員，檢修工要提前做好包括材料器件，必要工器具的準備。3、對皮帶巷沿線各類保護實行包機責任制。4、每天班后會各包機人必須認真填寫檢修日志，將所包設備存在的問題，及次日檢修計劃和所需時間、配件匯報到隊里。班長負責此項工作的進行，機電副隊長進行監(jiān)督管理。5、機電副隊長將各工種提報的檢修計劃進行匯總，擬定次日檢修時間及內(nèi)容，并提前做出相應安排。6、入井前，檢

22、修班長、檢修工認真核查所需材料及工器具，確認11齊全無誤后，方可入井作業(yè)。7、入井后， 設備包機人對運行中的設備進行初步檢查，并向崗位工確認設備運行狀態(tài)。8、在停機前， 各檢修工提前準備，必須將使用的材料工具備到檢修現(xiàn)場，保證停機后能立即進行檢修，嚴禁在準備不足的情況下進行停機檢修，造成人為延長檢修時間。9、生產(chǎn)期間處理故障， 如需要服務工程師協(xié)助時，及時與調(diào)度室、機電科提前溝通。10 、檢修完畢及時向調(diào)度室匯報，以免影響綜連采開機生產(chǎn)。二、加強三級點檢管理，提高點檢質(zhì)量1、帶班隊長每日有計劃的對各大型機電設備進行系統(tǒng)的檢修，嚴格把關，排除隱患,并留有記錄。2、安排專職的巡檢工，對設備仔細排查，如實記錄數(shù)據(jù)， 有問題及時匯報，不留隱患。3、崗位工步檢時要重點加強對帶面帶扣的檢查。4、崗位工應對崗上設備每隔2 小時點檢一次， 每班不少于3 次，對崗上防護裝置至少檢查一次。5、及時檢查皮帶上煤量大小，發(fā)現(xiàn)煤量過大導致嚴