精益管理創(chuàng)新領(lǐng)域細(xì)分表

1、附件 2精益管理創(chuàng)新領(lǐng)域細(xì)分表領(lǐng)細(xì)分工作域應(yīng)用 5S 徹底整理無(wú)用物品物料和無(wú)效積壓浪費(fèi)，減少資金占用應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析，合理安排員工工作，減少人員投入生通過(guò)設(shè)備綜合效率改善，提高設(shè)備能力，減少設(shè)備投入，降低各項(xiàng)消耗產(chǎn)應(yīng)用均衡生產(chǎn)技術(shù)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性與連續(xù)性，降低生產(chǎn)組織過(guò)程頻繁調(diào)要整導(dǎo)致的系統(tǒng)成本上升素通過(guò)應(yīng)用 QC 七大分析手法，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低返工、退貨、客戶流失節(jié)等成本約制定降低成本目標(biāo)，持續(xù)改善，降低成本其他生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，能持續(xù)發(fā)現(xiàn)和優(yōu)化瓶頸工位和瓶頸時(shí)間，有明確的節(jié)拍時(shí)間等目標(biāo)，能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善和推進(jìn)通過(guò)減少無(wú)效作業(yè)和動(dòng)作改善，減少作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)，提升生產(chǎn)線效率生通過(guò)改善

2、瓶頸工序能力，提升生產(chǎn)線的效率，實(shí)現(xiàn)按節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)通過(guò)工序平衡分析改善工具，減少生產(chǎn)過(guò)程中的等待，減少人員配置，提升生效產(chǎn)線的效率率通過(guò)人機(jī)操作分析，提高人與人，人與機(jī)器之間的配合效率，消除等待，提升改生產(chǎn)線效率善生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率的管理，能持續(xù)發(fā)現(xiàn)和改善損失要因和損失時(shí)間，提升設(shè)備綜合效率通過(guò)提升設(shè)備綜合效率，充分發(fā)揮設(shè)備能力，提升生產(chǎn)效率通過(guò)快速切換（換模、換品種、清洗等等）分析，優(yōu)化切換操作順序，提升切換效率通過(guò)價(jià)值流管理，識(shí)別浪費(fèi)，不斷推進(jìn)改善，提升系統(tǒng)效率通過(guò)減小生產(chǎn)批量，增強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)快速響應(yīng)能力，縮短交貨周期，減少在制品庫(kù)存通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布局，以減少生產(chǎn)過(guò)程中搬運(yùn)，提升生產(chǎn)效率其他

3、服通過(guò)客戶滿意度分析，發(fā)現(xiàn)客戶訴求，進(jìn)行改善，以提升客戶滿意度務(wù)通過(guò)優(yōu)化服務(wù)流程，縮短服務(wù)時(shí)間，提升服務(wù)效果，以增強(qiáng)客戶價(jià)值體驗(yàn)效推進(jìn)目視化，使指標(biāo)、正常與異?；鶞?zhǔn)和改進(jìn)情況現(xiàn)場(chǎng)可視，問(wèn)題、規(guī)范、狀果態(tài)一目了然改其他善通過(guò)建立、實(shí)施、保持質(zhì)量管理體系，提升質(zhì)量保證能力，促進(jìn)質(zhì)量提升產(chǎn)通過(guò)首次通過(guò)率等質(zhì)量指標(biāo)的設(shè)立與分析，以持續(xù)暴露質(zhì)量問(wèn)題，推進(jìn)改進(jìn)活品動(dòng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)通過(guò)成立 QC 小組，在日常工作中及時(shí)分析質(zhì)量問(wèn)題，給出改進(jìn)建議，改進(jìn)質(zhì)量量管控過(guò)程中各項(xiàng)工作提通過(guò)應(yīng)用 SPC 、QC7 大手法、長(zhǎng)量變數(shù)分析、5w1h ，等分析工具分析，強(qiáng)化升過(guò)程質(zhì)量控制，提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性通過(guò)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作

4、，提升操作水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò)建立生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵質(zhì)量管控點(diǎn)，明確控制標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化過(guò)程控制通過(guò)不斷分析設(shè)備對(duì)產(chǎn)品量的影響，改進(jìn)設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量明確每個(gè)工位品質(zhì)檢查項(xiàng)目，確保品質(zhì)在工程內(nèi)構(gòu)筑生產(chǎn)線內(nèi)一個(gè)流生產(chǎn)，明確標(biāo)準(zhǔn)手持并遵守標(biāo)準(zhǔn)手持，不在生產(chǎn)線堆積物品，構(gòu)筑發(fā)現(xiàn)不良停線、報(bào)警、追究原因的管理體制其他通過(guò)工藝程序分析，取消不合理的工序，以提升生產(chǎn)效率，降低成本工通過(guò)工藝程序分析，合并工序，提升效率，藝通過(guò)流程分析，不斷優(yōu)化工藝文件，使工藝文件更具指導(dǎo)性流通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)等方法，不斷優(yōu)化原料投入與加工方法，增強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性與程降低消耗優(yōu)通過(guò)設(shè)立工藝執(zhí)行率等指標(biāo)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查與跟蹤分析，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量

5、管控化其他圍繞發(fā)展方向，制定方針，分解方針，落實(shí)方針，以保證企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略落地管通過(guò)系統(tǒng)分析、價(jià)值流分析工具，不斷優(yōu)化制度體系，以保證制度的體系性理圍繞運(yùn)營(yíng)中的問(wèn)題，持續(xù)優(yōu)化制度，使制度建設(shè)產(chǎn)生實(shí)效制應(yīng)用 A3 報(bào)告工具，系統(tǒng)、有邏輯地分析、解決問(wèn)題并進(jìn)行后續(xù)的跟蹤，以提升度改善能力改應(yīng)用 PDCA 工具，不斷檢查制度的落地情況，改進(jìn)與優(yōu)化制度，確保制度執(zhí)行進(jìn)其他構(gòu)筑打造精益企業(yè)的理想姿態(tài)，以及中長(zhǎng)期推進(jìn)計(jì)劃，配備牽引、領(lǐng)導(dǎo)工廠精益推進(jìn)的組織和改善人才應(yīng)用多能工工具，制定培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)員工評(píng)定，不斷提升員工技能按標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)5S，員工養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)提升員工素質(zhì)人推進(jìn) TWI （督導(dǎo)人員訓(xùn)練），建立內(nèi)部

6、培訓(xùn)體系，有培訓(xùn)計(jì)劃和履歷管理，以員及教育后實(shí)踐和跟蹤體制，提升員工素質(zhì)素推進(jìn)改善提案，導(dǎo)入對(duì)應(yīng)工具方法，提升員工創(chuàng)新能力，構(gòu)筑現(xiàn)地現(xiàn)物，定期質(zhì)跟進(jìn)的跟蹤體制提尊重員工智慧，制定合理激勵(lì)措施，尤其讓員工體會(huì)來(lái)自工作的成就，激發(fā)員高工參與改善的熱情其他設(shè)通過(guò)推進(jìn) TPM ，提高設(shè)備信賴性， 減少設(shè)備突發(fā)性作業(yè)的發(fā)生，延長(zhǎng)保全作業(yè) (點(diǎn)備檢、定期檢查、定期修理等)的周期，縮短設(shè)備保全作業(yè)工時(shí)保通過(guò)推進(jìn) 5S+ 安全，塑造整潔、安全且舒適的工作環(huán)境全建立、健全安全生產(chǎn)管理的激勵(lì)、考核監(jiān)督和問(wèn)責(zé)機(jī)制，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造保障與環(huán)境安通過(guò)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)，把安全生產(chǎn)的任務(wù)量化、具體化，保證各項(xiàng)工作安全全、規(guī)

7、范、有序、高效進(jìn)行生其他產(chǎn)研通過(guò)實(shí)施并行工程，縮短研發(fā)周期發(fā)通過(guò)應(yīng)用 QFD 分析工具，提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中客戶需求轉(zhuǎn)化能力，提高研發(fā)質(zhì)和量，縮短研發(fā)周期銷通過(guò)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)化流程、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化與工程檢查清單、標(biāo)準(zhǔn)技售能集 /能力，減少開(kāi)發(fā)過(guò)程中的延期創(chuàng)通過(guò)通用結(jié)構(gòu)與模塊化設(shè)計(jì)，增強(qiáng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的復(fù)用性，降低開(kāi)發(fā)成本新對(duì)客戶進(jìn)行分類與定位，制定不同的開(kāi)發(fā)與維護(hù)策略，以提升客戶數(shù)量與產(chǎn)品銷量通過(guò)流程分析，建立標(biāo)準(zhǔn)化的銷售流程，以提升銷售效率確定溝通計(jì)劃，以確?？蛻糸_(kāi)發(fā)、維護(hù)的有序進(jìn)行通過(guò)應(yīng)用 SPIN 等客戶需求分析工具，不斷發(fā)現(xiàn)客戶價(jià)值，實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值， 以贏得客戶信賴其他通過(guò)價(jià)值流分析，工

8、程合并，消除中間在庫(kù)，工廠按物的流動(dòng)進(jìn)行布局配置，無(wú)逆向、交叉物流生產(chǎn)方式明確，設(shè)立庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，不斷優(yōu)化庫(kù)存，降低庫(kù)存，持續(xù)暴露浪費(fèi)，減供少資金占?jí)簯?yīng)通過(guò)小批量、多回、均衡供應(yīng)與供應(yīng)商管理庫(kù)存，減少庫(kù)存量鏈通過(guò)共享采購(gòu)信息，讓供應(yīng)商根據(jù)預(yù)測(cè)信息做生產(chǎn)準(zhǔn)備，確保供應(yīng)及時(shí)到貨與優(yōu)化物流布局，減少生產(chǎn)過(guò)程中的搬運(yùn)，提升效率物設(shè)置零件的物流計(jì)劃，明確物流時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量，提升物流效率流優(yōu)化轉(zhuǎn)運(yùn)工具，降低負(fù)荷與提升效率創(chuàng)定時(shí)定量將料備至現(xiàn)場(chǎng)，提高生產(chǎn)人員工作效率新搬運(yùn)作業(yè)規(guī)則明確，實(shí)現(xiàn)整組、小L0T 、固定路線的定時(shí)或定量搬運(yùn)，搬運(yùn)作業(yè)實(shí)現(xiàn) 1 人工使用看板傳遞信息，根據(jù)發(fā)貨，運(yùn)送物料與產(chǎn)品完善來(lái)料質(zhì)量和

9、交付評(píng)價(jià)績(jī)效管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商質(zhì)量和交付表現(xiàn)穩(wěn)步提升完善供應(yīng)商成本管控體系，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本的持續(xù)降低建立供應(yīng)商長(zhǎng)期合作體系，提升供應(yīng)商合作的穩(wěn)定性建立扶持供應(yīng)商持續(xù)改善體系，不斷提升供應(yīng)商水平深度介入供應(yīng)商新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，保證新產(chǎn)品順利供貨其他信通過(guò)推進(jìn)設(shè)備自主維護(hù)，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率息實(shí)現(xiàn)電子供貨系統(tǒng)（電子看板）化以精益思想全面集成企業(yè)內(nèi)信息和設(shè)備系統(tǒng)，使精益管理技術(shù)自動(dòng)化，獲得良集好的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)成以精益思想全面集成企業(yè)資源計(jì)劃（ERP ）和供應(yīng)鏈管理（SCM ），為客戶創(chuàng)制造價(jià)值，使供應(yīng)鏈上的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均達(dá)到最佳運(yùn)行水平造其他結(jié)合作業(yè)過(guò)程特點(diǎn)，不斷對(duì)生產(chǎn)工藝、流程進(jìn)行優(yōu)化，以減少資源損耗。對(duì)于資重大損

10、耗項(xiàng)目，設(shè)立專項(xiàng)實(shí)施改進(jìn)。源建立能源消耗控制流程，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)能源循環(huán)使用方法，針對(duì)廢綜棄的設(shè)備和材料，設(shè)計(jì)循環(huán)再利用的方案。合將能源損耗納入企業(yè)績(jī)效管理體系，提出明確的節(jié)能降耗目標(biāo)。投入必要的資利源，不斷優(yōu)化工藝，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放和能源消耗。用創(chuàng)造符合人體工學(xué)要求的工作條件，能夠通過(guò)各種方法，不斷減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率、減少安全隱患。推行節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)（四節(jié)一保），綠色施工成效顯著。（施工企業(yè)）參照環(huán)境管理體系（GB/T24001 ）實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理。其他例：典型精益管理方法，可參考（但不必局限于）以下方法：適宜的管理體系（質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系等）；5S ( 整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng) )；5W1H ；流程優(yōu)化 （流程圖、 PDCA 、 SPIN ）； TPM （設(shè)備六大損失、初期清掃、OEE 、MTTR 、MTPF ）；目視化管理；浪費(fèi)識(shí)別與改善（運(yùn)輸浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、庫(kù)