鍋爐安裝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

1、鍋爐安裝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程第一章施工前的準(zhǔn)備第一條鍋爐及輔機(jī)設(shè)備圖紙和技術(shù)文件資料齊全。第二條 鍋爐圖紙上應(yīng)有省級(jí)主管部門和技術(shù)監(jiān)督局審 查，辦理鍋爐安裝許可施工手續(xù)后方可施工。第三條 安裝在從事安裝施工前，應(yīng)當(dāng)按照條例和相 關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在向鍋爐使用地的直轄市或者設(shè)區(qū)的 市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知后，向當(dāng)?shù)爻袚?dān)相應(yīng)范圍的監(jiān) 檢機(jī)構(gòu)申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)，并附以下資料（或者復(fù)印件）各一份：1 安裝設(shè)備的出廠文件、施工工藝及相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件；2.特種設(shè)備安裝改造維修告知書；3質(zhì)量管理手冊(cè)和相關(guān)的管理制度；4鍋爐安裝開(kāi)工報(bào)告；5 安裝合同；6質(zhì)量管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)工人名單和持證 人員的相關(guān)證

2、件；7 施工計(jì)劃；8 鍋爐平而布置及標(biāo)明與周圍其它建筑物距離的圖紙。第四條 對(duì)設(shè)備及零件按下列要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查驗(yàn)收， 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量差，不能保證安裝質(zhì)量的，不得進(jìn)行安裝，并立即 上報(bào)鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，聽(tīng)候處理。1 根據(jù)規(guī)程、鍋爐制造標(biāo)準(zhǔn)和鍋爐圖紙檢查鍋爐結(jié)構(gòu) 是否合理，鍋爐對(duì)接、焊接質(zhì)量最低安全水位、水位表相對(duì)偏 差，安全附件及型號(hào)是否符合規(guī)定；2爐墻、爐拱砌筑和保溫層質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；3設(shè)備及零件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與產(chǎn)品圖紙供貨清單 相符。第五條 施工前，應(yīng)對(duì)施工人員技術(shù)交底。第二章一般規(guī)定第一條本規(guī)程適應(yīng)于額定出口壓力不高于1.6MPa的整 （組）裝鍋爐，現(xiàn)場(chǎng)安裝、組裝的鑄鐵鍋爐的安裝

3、質(zhì)量檢驗(yàn)。第二條 本規(guī)程是整（組）裝鍋爐安裝的專業(yè)技術(shù)規(guī)定， 安裝工程的通用技術(shù)要求。第三條 鍋爐安裝應(yīng)執(zhí)行“TJ231 （六）75；工業(yè)鍋爐安裝” 的有關(guān)文件。第四條 鍋爐輔機(jī)配套設(shè)備的安裝，應(yīng)按“TJ231規(guī)定”相 應(yīng)的分類設(shè)備各篇有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品圖紙安裝說(shuō)明書安裝工藝執(zhí) 行。第五條 一切安裝材料（如管道、閥門、法蘭、管件、標(biāo) 準(zhǔn)等）的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、強(qiáng)度、相應(yīng)符合技術(shù)要求，不合 格的安裝配件在安裝中不得使用。第六條管道加工質(zhì)量應(yīng)符合GB1411-81鍋爐管道制造 技術(shù)有關(guān)條文。第七條 焊按材料和焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB1613-81鍋爐受 壓元件焊接技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。第八條 管道安裝質(zhì)量應(yīng)符

4、合GBJ235工業(yè)管道233施工 驗(yàn)收規(guī)范、金屬管道篇有關(guān)條文。第九條鍋爐及汽水管道受壓無(wú)件的焊縫，其表面質(zhì)量應(yīng) 符合以下要求；1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高 度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。2焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣 孔。3管焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5 mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管 子周長(zhǎng)的20%,且不超過(guò)40 mm。第十條 快裝鍋爐砌筑質(zhì)量應(yīng)符合GBJ211-80工業(yè)爐砌 筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第十三章“工業(yè)鍋爐”有關(guān)條文。砌 體磚縫的允許偏差：前、后拱不大于2 mm,爐膛及它部位磚縫 不大于3 mmo第十一條 爐體保溫層填充應(yīng)均勻，飽

5、滿、堅(jiān)實(shí)。第十二條設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合 GBJIO-65 （修訂本）鋼筋混凝土工程及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)文件。第十三條 安裝施工記錄填寫真實(shí)、完整、工整。第十四條 施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、條 例、規(guī)程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、安裝工藝規(guī)定，對(duì)施工 質(zhì)量負(fù)責(zé)。在施工人員自檢、互檢、班組復(fù)檢的基礎(chǔ)上，施工 班組確認(rèn)安裝質(zhì)量合格后，上報(bào)安裝隊(duì)由質(zhì)檢員復(fù)檢驗(yàn)收。第十五條鍋爐及輔機(jī)設(shè)備的安裝除執(zhí)行本檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn) 品設(shè)計(jì)圖紙和安裝技術(shù)文件資料、安裝工藝的規(guī)定外，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本檢驗(yàn)規(guī)程編制說(shuō)明中第二款全部技術(shù)法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)有關(guān) 規(guī)定。第三章設(shè)備基礎(chǔ)第一條 施工時(shí)，應(yīng)先按“TJ231 (-)通

6、用規(guī)定規(guī)范檢查 施工條件，并在基礎(chǔ)上適當(dāng)標(biāo)記放出下列設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線。1 快裝鍋爐的分向基準(zhǔn)中心(含爐前至爐后)； 2快裝鍋爐的橫向基準(zhǔn)線，前而板位置；3立式鍋爐的縱、橫向中心線，按鍋爐設(shè)計(jì)圖紙要求確定;4省煤器的縱、橫向位置線；5鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器的縱向中心線；6.引風(fēng)機(jī)出口中心位: I線和煙囪鉛垂中心線校對(duì);7離子交換器、鹽溶解器、水泵的縱橫向中心位置線。8上煤機(jī)、分氣缸的縱、橫向位置線;第二條設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差(Cm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱、橫軸線±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸+20-20

7、7;23凸臺(tái)上平面外形尺寸+0凹穴尺寸-20±24基礎(chǔ)上平面的不水平度：每全米長(zhǎng)5105豎向偏差：每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo) 高（頂端）：中心距（在根部和頂部?jī)商幜浚?20-0±2預(yù)留地腳螺栓孔中心位置：±107深度：+20-0孔壁垂直度：10第三條設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)要求，外觀上無(wú)裂紋、 空洞、蜂窩、掉角和露筋。第四章鍋爐主機(jī)第四條 鍋爐基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)準(zhǔn)線應(yīng)重合，鍋爐縱向中心線 偏差不大T*÷5 mm,橫向位置線偏差應(yīng)不大于±20 mmo第五條鍋爐殼式鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界 100 mm；對(duì)于直徑不大于1500 mm的臥式鍋

8、殼鍋爐的最低安全水 位應(yīng)于最高火界75 mmo第六條 二只水位表相對(duì)水位差不大于± 2 mm。第七條臥式快裝鍋爐1 本體就位暫依是最上排煙管水平線的兩側(cè)為基準(zhǔn)。2底座二次灌漿最小間隙不得小于25 mm,底座墊鐵每處最 多3塊。3. 鍋爐縱向中心線保持6/1000以內(nèi)的傾斜度，前端比后端 一般高岀約25 mm,以利排污，鍋筒縱向傾斜度允許誤差±5 mm。第八條立式鍋爐1 爐體垂直偏差在1/2000以內(nèi)，且全高不大于4mmo2爐門圈向爐中伸出量和煤氣爐的喉管向爐膛中的伸出量 如過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)割去。3 鍋爐應(yīng)安裝地腳固住。第九條爐排前后軸的不水平度允許偏差1/1000,且才3mm o第

9、十條 爐排減速箱的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合安裝說(shuō)明書和安 裝工藝技術(shù)要求。第十一條落灰箱與爐體聯(lián)接部位應(yīng)加裝密封材料（如石 棉繩），以防止漏風(fēng)、漏灰。第十二條平臺(tái)、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱和圍板應(yīng)焊接牢固，組裝平直：欄桿接頭焊處應(yīng)光滑。第五章省煤器第十三條省煤器的制造質(zhì)量符合GB2192-77方形鑄鐵 省煤器管和彎頭的有關(guān)規(guī)定。第十四條 鑄鐵省煤器安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 鍋爐工作壓力的1.25倍+5 kg cm 2。第十五條 省煤器法蘭槽內(nèi)石棉繩填料，應(yīng)嚴(yán)密牢固，外殼箱板應(yīng)平整。第十六條省煤器安裝應(yīng)保持垂直，支撐架的水平位置偏 差應(yīng)不大于±3 mm,支撐架的標(biāo)高偏差應(yīng)不大于±

10、;5 mm,支撐架 縱橫向不水平度允許偏差1/1000 o第十七條 省煤器出口至鍋爐給水箱應(yīng)加裝循環(huán)管道。省 煤器安全閥的始啟壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作力的1.1倍。第六章鍋爐輔機(jī)設(shè)備第十八條分汽缸安裝前，應(yīng)審查圖紙和質(zhì)量說(shuō)明書。2分汽缸質(zhì)量應(yīng)合理，強(qiáng)度計(jì)算和焊縫質(zhì)量應(yīng)合格，質(zhì)量符 合鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定。3分汽缸法蘭平面傾斜度不應(yīng)大于2 mm,法蘭中心線偏差不 應(yīng)大于2 mm,法蘭螺栓孔中心位置的偏差符合工藝要求。4. 分汽缸安裝標(biāo)高誤差不大于±10 mm,橫向中心線不水平 度不大于±2 mmo5支架結(jié)構(gòu)應(yīng)使分汽缸在運(yùn)行中自由膨脹。汽缸縱向安裝應(yīng) 有Wlooo的坡度（坡向

11、疏水口）。6 分汽缸底部應(yīng)裝設(shè)疏水裝置。7分汽缸應(yīng)裝壓力表，壓力表彎管和三通旋塞。第十九條風(fēng)機(jī)8風(fēng)機(jī)規(guī)格型號(hào)與鍋爐配套，無(wú)制造質(zhì)量缺陷和異常現(xiàn)象。9安裝質(zhì)量應(yīng)符合TJ231 （一）“通風(fēng)規(guī)定”，TJ231 （五）“風(fēng) 機(jī)、泵“和安裝說(shuō)明書、安裝工藝技術(shù)要求。10打開(kāi)軸承蓋檢查有無(wú)潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿軸承，有水冷裝置的，應(yīng)做好通水試驗(yàn)。安裝應(yīng)牢固，無(wú)較大振動(dòng)，葉輪無(wú)磨擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈 活。第二十條除塵器12安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，耐磨涂料無(wú)破損。13 安裝質(zhì)量應(yīng)符合安裝說(shuō)明書和安裝工藝技術(shù)要求。14除塵器安裝不鉛垂度和不水平度允許誤差小于IOOOo 安裝架基礎(chǔ)要牢固，支架的焊縫應(yīng)符合圖

12、紙要求。15 各組裝接合面和鎖氣口應(yīng)嚴(yán)密。第二十一條KZl型龍門式翻斗上煤裝置。16 安裝質(zhì)量應(yīng)符合安裝說(shuō)明書和安裝工藝技術(shù)要求。17左右導(dǎo)軌中心線相對(duì)偏差不大于2 mm,導(dǎo)軌中心線垂直度允許向爐體方向傾斜2° -5o o18左右導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于爐排抽出寬度，以利檢修爐排。19 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)符合機(jī)械安裝要求。20 應(yīng)裝設(shè)限位開(kāi)頭。第二十二條出渣裝置傳動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，軸承等處應(yīng)加潤(rùn)滑油。2出渣器和渣斗聯(lián)接部位，應(yīng)有襯墊，盛水部分應(yīng)密封不漏 水。第二十三條鈉離子交換器1結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，筒體對(duì)接和焊縫質(zhì)量應(yīng)合格，筒體內(nèi)壁應(yīng)有 防腐涂料，水帽的數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2交換器主體安裝應(yīng)垂直，誤差小

13、于1.5/10OQO3 樹(shù)脂在裝料前應(yīng)進(jìn)行予處理。4 安裝后應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做水壓試驗(yàn)。第二十四條水泵1 蒸汽往復(fù)泵和離心泵的安裝質(zhì)量，試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查項(xiàng)目按 TJ231 (-) “通風(fēng)規(guī)定” TJ231 (五)“風(fēng)機(jī)、泵安裝說(shuō)明書、安 裝工藝技術(shù)要求進(jìn)行。2泵的岀口管道上應(yīng)裝設(shè)：壓力表、彎管、三通旋塞密閥、 截止閥、止回閥、排氣閥。第二十五條注水器1 注水器和鍋爐之間應(yīng)裝止回產(chǎn)供銷和截止閥，截止閥應(yīng)裝 在鍋筒或省煤器具入口集箱和止回閥之憚并與止回閥緊接相 連，注水器與止回閥安裝的距離應(yīng)在150-300 mm范圍內(nèi)。2給水溫度不大于400C o3 下水箱供水高度不得大于1米。4注水器內(nèi)腔及浴噴口，不

14、得有任何污垢。5 二端噴口螺栓應(yīng)緊固。第七章鍋爐范圍管道、閥門和儀表第二十六條壓力表 壓力表的安裝應(yīng)符合規(guī)程要求。2壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)，不合格的表不準(zhǔn)使用。3 鍋爐上壓力表應(yīng)與鍋筒蒸汽空間直接。4壓力表精細(xì)度不應(yīng)低于2.5級(jí)，表盤外表的工作壓力的1.33倍，最好選用2倍，表盤直徑不應(yīng)小于IOO mmo5. 壓力表刻度上應(yīng)劃出紅線指出工作壓力。6壓力表應(yīng)裝存水彎管和三通旋塞，存水彎管用無(wú)縫鋼管 時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于10 mmo7. 壓力表應(yīng)垂直安裝，或傾斜度不大于30° o8. 壓力表應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高 溫，凍和震動(dòng)的影響。第二十七條水位表1.2噸/時(shí)以上鍋爐應(yīng)裝

15、兩個(gè)彼此獨(dú)立有水位表。2水位不管座法蘭平面相對(duì)誤差不大于1.5 mm,法蘭應(yīng)同心, 且不大于2 mmo3 玻璃管水位表應(yīng)加裝安全防護(hù)裝置。4 水位表應(yīng)裝設(shè)放水閥門和接至安全地點(diǎn)的放水管。5用紅線按規(guī)程規(guī)定標(biāo)出最高最低安全水位線。6水位表考克轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得漏水。7水位表后部應(yīng)裝設(shè)置36伏以下低壓照明燈。8水位表標(biāo)高偏差不得超過(guò)±2 Himo （以鍋爐正常水位線為 準(zhǔn)）。第二十八條安全閥1 安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。2額定蒸發(fā)量大于0 .5Th的鍋爐,至少裝兩個(gè)安全閥。3 安全閥在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)卸掉。4安全閥應(yīng)垂直安裝，并盡可能裝在鍋筒的最高位置。5安全閥與鍋筒之間不得裝出氣管和閥門。6.

16、 安全閥應(yīng)裝排汽管，排汽管應(yīng)直通室外，并有足夠的截面 積，保證排汽暢通，羊汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)流水管， 排汽管和流水管上下不許放設(shè)閥門。7 安全閥檢驗(yàn)后應(yīng)加鎖或鉛封。8安全閥喉徑不小于25 mmo第二十九條高低水位警報(bào)器1 額定蒸發(fā)量大于或等于2Th的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高，低水位 警報(bào)器。2水們警報(bào)器和水位控制器的安裝，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。3水位警報(bào)器的安裝其筒體不垂直度為72 mmo4汽水連通管內(nèi)徑不應(yīng)小于18 mmo5水位警報(bào)器和鍋爐筒之間的汽水連通管上，如裝置閥門， 運(yùn)行進(jìn)閥門應(yīng)全開(kāi)，并卸下手柄。6高低電極指示的液位應(yīng)與鍋筒水位相一致，安裝后誤碼與 水位表水位核對(duì)。7電極的導(dǎo)線應(yīng)有保護(hù)裝

17、置，防止導(dǎo)線絕緣層損壞。8煮爐后，應(yīng)除去電極上有礙導(dǎo)電的雜質(zhì)，警報(bào)器應(yīng)靈活可 靠。第三十條排污裝置1 排污系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合“蒸汽與熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程”規(guī)定。2臥式的鍋殼鍋爐鍋筒上的排污公稱通徑不得小于40 mmo3額定蒸發(fā)量大于或等于lT/h或額定蒸汽壓力大于或等于 0.7mPa的鍋爐,排污管上應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。4鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)牢固可靠，并接至室外 安全地點(diǎn)。5鍋爐的排污閥、排污管不得采用螺紋連接。6 排污閥應(yīng)采有閘閥，蝶形閥或斜截止閥。第三十一條熱水鍋爐的熱水的系統(tǒng)安全設(shè)施熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的恒壓措施和保證，保證循環(huán)水2強(qiáng)制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應(yīng)有兩臺(tái)循壞水泵，每

18、臺(tái)水泵總流 量應(yīng)滿足最大循環(huán)水量的需要，并應(yīng)防止突然停泵后鍋爐超溫 爐水汽片和水擊的可靠措施。3應(yīng)有自動(dòng)和手動(dòng)控制補(bǔ)給水裝置。4熱水系統(tǒng)的回水干管上，應(yīng)裝除污器，熱水鍋爐的出水管 應(yīng)裝設(shè)集氣裝置。5熱水鍋爐的進(jìn)、出口均應(yīng)裝溫度計(jì)，鍋爐出口管應(yīng)裝超溫 警報(bào)器，溫度計(jì)的量程應(yīng)為正常溫度的1.5-2倍。第三十二條主要閥門1 安裝前除了對(duì)閥門進(jìn)行外觀、材質(zhì)、口徑、規(guī)格檢查外， 還應(yīng)對(duì)主汽閥、主熱水的岀口閥、主給水閥、排污閥、止回閥、 注水器等主要閥門進(jìn)行解體組裝水壓試驗(yàn)檢查，檢查閥門的加 工制造、組裝質(zhì)量和嚴(yán)密性。2型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量不合格的閥門不準(zhǔn)使用。3 閥門的安裝應(yīng)便于操作和檢修，閥門的介質(zhì)流動(dòng)方

19、向應(yīng)正 確。4連接鍋爐和蒸汽母管的每根蒸汽管上，應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)蒸汽閘 閥或截止閥，閘閥之間或截止閥之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管 和閥門，其閥內(nèi)口徑口得小于15 mmo5.鑄鐵省煤器的入口處和通向鍋筒的給水管上部應(yīng)分別裝 設(shè)給水截止閥和給水止回閥。6給水截止閥應(yīng)裝在鍋筒（或者煤器入口集箱）和給水止回 閥之間，并與給水止回閥緊接相連。7鍋筒、省煤器等可能集聚空氣的地方都應(yīng)裝設(shè)排氣閥。7. 每臺(tái)熱水鍋爐與熱水總管相連時(shí)，原其進(jìn)水管、岀水管上 均應(yīng)裝設(shè)截止閥。9 熱水鍋爐的出水管、鍋筒及每個(gè)回路的最高位置應(yīng)裝有不 小于（I）20的放氣閥。10 在熱水鍋爐強(qiáng)制循環(huán)的供熱系統(tǒng),為防止循環(huán)水泵突然 停止給水造成鍋

20、爐的壓力和水溫急劇上升,在鍋爐岀口與截止閥 之間應(yīng)裝一枚口徑不小于50 mm的泄放管,管子上應(yīng)裝有泄放閥。第三十三條管道管道的材質(zhì)、機(jī)械性能、外觀、壁厚、管徑橢圓度、不直 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 管子彎頭內(nèi)側(cè)表面的波浪應(yīng)符合下列要求：4 mm管子外徑762-3 mm1081335 mm3在管道的直線上，對(duì)接焊縫中心，距管子的彎口起點(diǎn)距離, 至少為10 mm；兩對(duì)接焊縫的距離應(yīng)不小于150 mmo4管道的布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，工藝美觀、合理，對(duì)無(wú)改變要求 的管道，安裝應(yīng)橫平豎直。5對(duì)有特殊要求的管道，安裝本應(yīng)保持"2000的坡度，以利 于放氣、放水和流水，對(duì)于蒸汽管道，其坡向

21、應(yīng)與蒸汽流動(dòng)一 致，對(duì)于水管道則坡向可與水流動(dòng)方向一致或相反。6管道布置時(shí)應(yīng)考慮在管道與梁、柱、墻、設(shè)備和管道之間 留不一定距離，以滿足施工、運(yùn)行、修理和熱膨冷縮的要求。7管道穿墻時(shí)應(yīng)加裝套管（指熱力管道）。8 焊縫位置應(yīng)布置在施工方便和受力最小地方。9公稱直徑50 mm以下，及公稱壓力不超過(guò)1.6MPa蒸汽管道 宜采用焊接或法蘭連接結(jié)構(gòu)；公稱直徑大于或等于50 mm,及公 稱壓力大于1.6MPa的蒸汽管道，不應(yīng)采用螺紋連接結(jié)構(gòu)。10管道的支撐架和吊架，需有可靠的穩(wěn)固性和較大的蒸汽 管道和熱脹冷縮性，支撐架和吊架的跨度距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合“規(guī)程”規(guī)定。12 管道的支架要嚴(yán)格

22、按設(shè)計(jì)圖紙制作和安裝.13焊縫不得布置在支架上,焊縫距支架距邊緣250 IlInlO14.不同管徑管道連接，如管徑相差不超過(guò)小管徑的15%, 可將大的管徑對(duì)焊。15公稱直徑150 mm的管子彎曲時(shí)，應(yīng)采用灌沙加熱煨制,大于150 mm的管子可采用焊接彎頭。16管接頭和儀表插座一般不應(yīng)放在熱影響區(qū)內(nèi)。第三十四條管道附件管件的規(guī)格、鋼號(hào)、公稱壓力、外觀應(yīng)重視公差等不合格 的不準(zhǔn)使用。第八章電控柜及電控系統(tǒng)第三十五條鍋爐房電控系統(tǒng)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合“鍋爐安 全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” GB4279工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范及有關(guān)規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)，做到線路正確，動(dòng)作靈敏，安全可靠。第三十六條 電控柜箱體和附機(jī)設(shè)備的電機(jī)要求接地

23、線或 接零。第三十七條 導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，布線應(yīng) 避開(kāi)熱源設(shè)備零部件，以防止線路損壞。第三十八條電力線路應(yīng)加裝保護(hù)套管。第三十九條 不同電壓的線路，不得混裝同一套管。第四十條 警報(bào)器調(diào)試應(yīng)符合上下限紅線，準(zhǔn)確報(bào)警。第四十一條 水位表照明燈應(yīng)取30伏安全電壓。第四十二條 翻斗上煤裝置限位開(kāi)頭，限定位置應(yīng)適當(dāng)， 開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。第九章煙囪、及煙風(fēng)道第四十三條煙囪1 煙囪的制造質(zhì)量應(yīng)符合JB1624工業(yè)鍋爐煙囪制造技術(shù)條 件有關(guān)文件及煙囪油漆應(yīng)符合JBIOI5鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件，鋼煙囪內(nèi)外表面均應(yīng)涂刷防銹漆。2鍋爐煙囪高度應(yīng)符合GB41-83鍋爐煙囪排放標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，見(jiàn)表：鍋

24、爐煙囪高度標(biāo)準(zhǔn)鍋爐額定總出(Th)< 11-<22-<6煙囪最低高度(M)2025303鋼煙囪應(yīng)有防雨帽，其主要尺寸應(yīng)合理。4煙囪應(yīng)有避雷裝置和接地裝置，接地裝置應(yīng)安全可靠，引 下其對(duì)地電阻不大于10o5煙囪的外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊縫高度不低于母材， 表面無(wú)裂紋、未溶合、夾渣、氣孔、孤坑燒穿、焊縫外形尺寸 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件規(guī)定。6 煙囪的風(fēng)繩直徑應(yīng)符合強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。7煙囪如直接裝在煙箱、沖天管、爐頂和外風(fēng)口，應(yīng)有撐重 支架。8煙囪設(shè)計(jì)不合理，制造質(zhì)量不合格，附件不齊全，嚴(yán)禁安 裝。9合格的煙囪應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和安裝工藝文件施工，質(zhì)量應(yīng)安 全可靠。10.煙囪地面組對(duì)全長(zhǎng)

25、不直度：20M以內(nèi)小于20 mm, 20M 以外，小于25 mm,連接處應(yīng)加3 mm的石棉板或直徑5 mm的多組石棉繩，保證密封性良好。煙囪垂直度允許誤差為1/1000,且全高不應(yīng)大于20 mm。12風(fēng)繩拉攀角度，（指風(fēng)繩與地平面的夾角）一般為60° 75o o23.煙囪高度小于24M,風(fēng)繩應(yīng)不少于3根，大于24M風(fēng)繩 應(yīng)不少于6根，雙層布置。14風(fēng)繩拉攀點(diǎn)高度，風(fēng)繩單層布置（煙囪高度小于24M）, 拉攀點(diǎn)高度在煙囪高點(diǎn)的2給煙囪高度；雙層布置（煙囪高度 24M）下部拉攀點(diǎn)高度在煙囪高點(diǎn)的以處，上排在煙囪高度的 45-¾ 處。15風(fēng)繩下端固定點(diǎn)按120°均分，允許

26、誤差15° o16風(fēng)繩的松緊程度應(yīng)合適、均勻、每根風(fēng)繩的兩面三刀端 不應(yīng)少于兩個(gè)鋼絲卡，下部固定應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)裝花蘭螺絲。17 風(fēng)繩應(yīng)晝避開(kāi)動(dòng)力電線和人行道。第四十四條煙風(fēng)道1 應(yīng)盡量避免死角，減少阻力。2 連接處應(yīng)有密封填料。3安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓密封性能試驗(yàn)，不得漏風(fēng)。第十章水壓試驗(yàn)第四十五條 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及附屬裝置的組裝完 畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。第四十六條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表規(guī)定：水壓試驗(yàn)的壓力名稱鍋筒匸作壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)鍋爐本體<0.8l5p但不少于0.2鍋爐本體0.81.6P+0.4鍋爐本體>1.61.25P過(guò)熱器任何壓力與鍋爐本體

27、試驗(yàn)壓力相 同可分式省煤器任何壓力1.25P+0.5第四十七條安全閥不宜與鍋爐一起作水壓試驗(yàn),防止閥 門損壞。第四十八條水壓試驗(yàn)時(shí)至少裝設(shè)兩只校驗(yàn)合格的壓力 表，試驗(yàn)壓力以鍋筒上壓力表指示為準(zhǔn)。第四十九條 水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5°C時(shí)進(jìn)行，低于 5°C時(shí)必須有防涼措施，水壓試驗(yàn)的用水應(yīng)保持高于周圍臨點(diǎn)的 溫度，一般為20°700C o第五十條鍋爐本體水壓試驗(yàn)范圍，自鍋爐本體給水進(jìn)口座起到本體主蒸汽出口閥門和排污閥的排污管道上。第五十一條鍋爐主蒸汽管、分汽缸、注水器管道宜做超 壓水壓試驗(yàn)，省煤器、水處理設(shè)備(鈉離交換子器、鹽溶解器、 除氧器等)及管路系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)做

28、超壓水壓試驗(yàn)。第五十二條 水壓試驗(yàn)前是主要檢查項(xiàng)目和準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)清潔干凈，臨時(shí)支架可拆除設(shè)備正規(guī)清潔，管道暢通。2各連接部位應(yīng)牢固、安全可靠。3 鍋筒集箱管子內(nèi)無(wú)雜物。4安全閥卸下，裝上合格的盲板。5人孔集箱手孔及關(guān)閉的閥門、水位表排水閥、鍋爐排污閥 等關(guān)閉堅(jiān)固好。6進(jìn)水時(shí)，打開(kāi)鍋爐進(jìn)水閥和排污閥。第五十三條水壓試驗(yàn)程序按以下步驟進(jìn)行：1 鍋爐充滿水后，金屬表而如不結(jié)露，應(yīng)予以除塵排污，檢 查鍋爐外觀有跑冒滴漏，如無(wú)滲漏應(yīng)緩緩升壓。2當(dāng)升到0.29-0.39MP時(shí),再進(jìn)行一次檢驗(yàn),滲漏時(shí)對(duì)各法蘭 螺栓、入孔、手孔進(jìn)行緊固，然后繼續(xù)緩慢升壓。3當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，對(duì)鍋爐各部位進(jìn) 行檢

29、查，如無(wú)漏水和異常現(xiàn)彖，可繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。4焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力工作保持20分鐘，釧接鍋爐應(yīng) 在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查 期間壓力應(yīng)保持不變。第五十四條 水壓試驗(yàn)符合下列情況即視為合格。1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。2釧縫和脹口處，在降到工作壓力后不滴水珠。3水壓試驗(yàn)后，無(wú)殘余變形。第五十五條 試壓結(jié)束后，應(yīng)緩解降壓，降壓速度應(yīng)在每分鐘 0.29-0.49MPa 以內(nèi)。第五十六條 壓力降為零時(shí)，打開(kāi)放氣閥和放水閥排污閥將爐水排凈。第五十七條 水壓試驗(yàn)記錄表，應(yīng)填寫真實(shí)、完整、工整。第十一章保溫和油漆第五十八條 設(shè)備管道安裝完工，水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)

30、進(jìn) 行除銹，除油污等表面處理。第五十九條 設(shè)備、管道在保溫前全部涂漆防銹、完整、 均勻、不得有遺漏。第六十條立式鍋爐體外殼分汽缸、蒸汽和熱水管道（排 污、排水、排氣及壓力表管等予以保溫，其保溫層厚度，應(yīng)符 合保溫表面度不大于5°C和有關(guān)規(guī)定）。第六十一條管道應(yīng)受有關(guān)要求進(jìn)行涂色。第六十二條油漆質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。第十二章烘爐與煮爐第六十三條烘爐前應(yīng)具備下列條件1 鍋爐及共附件屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。2 砌筑和保溫結(jié)束。3.熱X儀表核試驗(yàn)合格。4鍋爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5.爐墻上有測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)。6 作好必要的臨時(shí)措施。第六十四條烘爐前的主要準(zhǔn)備工作及其檢查1 鏈條

31、爐排冷態(tài)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于8小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度 最小應(yīng)在二級(jí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)有雜音、卡住、凸起等異?，F(xiàn)象。爐排片間隙適當(dāng)均勻，老鷹鐵無(wú)凸起。2減速箱，給煤與出渣裝置，水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等機(jī)械 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，性能安全可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象，電機(jī)與軸承無(wú) 過(guò)熱現(xiàn)彖，軸承和爐排的油杯應(yīng)允滿潤(rùn)滑油。3交換器、鹽溶器、注水器設(shè)備及管路系統(tǒng)無(wú)堵塞無(wú)滲水。4電控箱的電氣無(wú)件、開(kāi)關(guān)按鈕、水們報(bào)警器等，指示正確, 動(dòng)作靈敏可靠。5鑄鐵省煤器應(yīng)有防止產(chǎn)生汽化的可靠冷卻指示。6爐墻嚴(yán)密，無(wú)破損、無(wú)漏風(fēng)。7鍋筒、爐膛、爐排，受熱面管束等處應(yīng)清除干凈，無(wú)雜物 堵塞，入孔、手孔應(yīng)嚴(yán)密，煙風(fēng)道無(wú)漏風(fēng)。8爐墻上各種門類，汽水各閥

32、門，煙道擋板及爐排風(fēng)室調(diào)節(jié) 門的開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確無(wú)誤。9煤斗的煤閘板升降方便，不偏斜。10蒸汽給水，排污管路系統(tǒng)閥門，儀表及各附件裝置完整。拆除水壓試驗(yàn)時(shí)用的堵板，裝上安全閥。12爐墻上各門類，各種閥門，各調(diào)節(jié)門和擋板調(diào)整至正常 開(kāi)關(guān)位置。13.各操作工具，烘爐材料用品的安全用具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，燃 料中不得有鐵材，螺絲等到金屬物。14 打開(kāi)鍋筒上一個(gè)閥門排除鍋內(nèi)氣體，向鍋內(nèi)加入軟化水 到鍋爐正常水位線。15制定鍋爐烘爐曲線和操作規(guī)程，布置檢測(cè)，量溫點(diǎn)、取樣點(diǎn)。第六十五條烘爐方法1 烘爐前應(yīng)根據(jù)鍋爐形式、爐墻結(jié)筑、烘爐季節(jié)、爐墻潮濕 或干燥程度，現(xiàn)場(chǎng)具體條件等綜合壓力確定烘爐方法和時(shí)間， 制定烘爐

33、曲線和操作規(guī)程。2烘爐方法：一般有火墻烘爐、蒸汽烘爐和熱風(fēng)烘爐三種方 法。小型鍋爐一般采用火鍋烘爐法。第六十六條臨時(shí)烘爐操作程序1 烘爐前先開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)將爐膛風(fēng)道灰塵排除。2烘爐初期，采用木材作燃料。自然通風(fēng)，進(jìn)行低溫洪爐， 火焰不要過(guò)猛，應(yīng)緩慢低溫，以免爐墻中水份急劇蒸發(fā)，造成 爐墻裂紋，第一天溫度不應(yīng)超過(guò)50°C,以后每天溫升不應(yīng)超過(guò) 20°C,連續(xù)恒溫24小時(shí)。3 在烘爐后期，木材已不能滿足溫升要求，應(yīng)加煤增強(qiáng)火力, 同時(shí)開(kāi)啟鼓、引風(fēng)機(jī)助燃，在烘爐的同時(shí)，進(jìn)行煮爐。4在烘爐中鏈條爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。5快裝鍋爐火焰烘爐時(shí)間一般為4一6天，如爐墻特別潮濕,

34、 應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長(zhǎng)烘爐單間。第六十七條火焰烘爐應(yīng)符合下列要求1 火焰在爐膛中間燃燒應(yīng)均勻。2鏈條爐排在烘爐過(guò)程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止?fàn)t膛損壞。3 烘爐溫升按技術(shù)和工藝要求。4用煤炭烘爐前，鍋筒內(nèi)應(yīng)保持低水和水量。5烘爐時(shí)，加熱和冷卻必須緩慢進(jìn)行。進(jìn)水溫度最高應(yīng)不超 過(guò)60°C,但爐水溫度一般為400C o第六十八條烘爐達(dá)到下列條件之一時(shí)為合格1. 用爐墻灰漿試驗(yàn)法時(shí)，在爐膛兩側(cè)墻中部，爐排上方 1.5-2M處，取耐火磚，紅磚的丁字縫的灰漿樣各約50克，其 含水率應(yīng)小于2.5%o2. 用測(cè)溫法時(shí)，燃燒室兩側(cè)墻中部、上部1.5-2M處的紅 磚墻外表面，向內(nèi)100 mm處，溫度應(yīng)達(dá)到3

35、0°C；或鍋爐尾部,（看火孔處）煙氣溫度達(dá)到220°C并持續(xù)48小時(shí)。鍋爐保溫層 外殼及尾部煙道外表面無(wú)水濕和水蒸汽。第六十九條烘爐過(guò)程中注意事項(xiàng)必須嚴(yán)格控制測(cè)溫升速度、烘爐期限、恒溫時(shí)間和最高溫 度，加熱和冷卻均應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意檢查爐墻和鍋爐基礎(chǔ)有無(wú) 裂紋、變形和異?，F(xiàn)彖。2烘爐中鍋內(nèi)不得產(chǎn)生氣壓，可開(kāi)啟鍋筒上一閥門使鍋內(nèi)蒸 汽由此排出。3如有省煤器，應(yīng)開(kāi)啟旁通煙道，省煤器不得產(chǎn)生汽化。4水位下降時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充爐水，保持一定水位。5 適當(dāng)進(jìn)行排污。6爐排定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止損壞蓮條爐排。7 按時(shí)檢查溫度計(jì)或取樣化驗(yàn)。8盡量少開(kāi)視火大門和其它門孔，防止冷空氣進(jìn)入，使?fàn)t墻開(kāi)裂。第七十

36、條在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率V 2.5%時(shí), 或用測(cè)溫法檢查洪爐結(jié)果合格后方可煮爐。第七十一條 煮爐時(shí)的藥量應(yīng)符合鍋爐技術(shù)文件的規(guī)定， 無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。進(jìn)行加藥煮爐，藥品應(yīng)按100%純度 計(jì)算，如無(wú)磷酸三鈉可用碳酸鈉代替。數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍, 如強(qiáng)化使用磷酸鈉煮爐，其用量每立方水6kgo煮爐加藥配方藥品名稱加藥量（kgM）氫氧化鈉2-334磷酸三鈉2-32-3第七十二條加藥前，應(yīng)將藥調(diào)成濃度為70%的水溶液,要攪拌均勻，使藥品充分溶解，除去雜質(zhì)，不準(zhǔn)將液體藥品直 接投入爐內(nèi)，配好的藥品溶液應(yīng)一次加完，加藥時(shí)爐水應(yīng)在低 水位。第七十三條 為保證煮爐效果，在煮爐前期應(yīng)使壓力由安

37、 全閥排出，使鍋爐不受壓，維持22小時(shí)，煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓 力維持工作壓力的75%左右，并維持22小時(shí)以上，整個(gè)煮爐時(shí) 間一般為23天。如在較低的蒸汽壓力下煮爐。則應(yīng)適當(dāng)?shù)难?長(zhǎng)煮爐時(shí)間。第七十四條煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱排 污池取樣分析，當(dāng)爐水堿度低0.045時(shí)，補(bǔ)充加藥。第七十五條 煮爐完畢后，應(yīng)清除鍋筒和集箱內(nèi)沉渣沖洗鍋爐內(nèi)部和藥液接觸過(guò)的閥門等，檢查和清理有無(wú)堵塞。1 鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油污積垢。2擦去附屬物后，金屬表面無(wú)銹斑。第十三章鍋爐全負(fù)荷試運(yùn)行一.蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)第七十六條烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽 嚴(yán)密性試驗(yàn)。1 加熱升壓0.2-0.3Mpa ；對(duì)鍋爐范

38、圍內(nèi)的法蘭，人孔、手 孔和其它連接部分的螺栓，進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。2繼續(xù)升至工作壓力，進(jìn)行下列檢查： 各入孔、手孔、閥門、法蘭和墊片等處的密封性。 鍋筒、集箱、管路和管道支架、吊架的膨脹情況是否正 常。 爐墻各處情況是否完好。二上述檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整變壓，定壓應(yīng)符 合下列要求：第七十七條鍋筒上的安全閥應(yīng)按表規(guī)定的壓力測(cè)定和校 驗(yàn)。安全閥調(diào)定壓力標(biāo)準(zhǔn)鍋爐額定蒸汽壓力（MPa）安全閥的整定壓力（MPa）0.8工作壓力+0.03工作壓力+0.050.8<P5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力>5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力第七十八條 省煤器安全閥的開(kāi)啟壓

39、力的裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍,其調(diào)整應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行。第七十九條安全閥應(yīng)無(wú)漏汽和沖擊現(xiàn)象。三.安全閥排汽試驗(yàn)試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)鍋爐在使用儀表工作壓力和安全閥的排 汽能力是否滿足是要求。本試驗(yàn)與安全閥調(diào)定開(kāi)啟壓力的試驗(yàn) 同時(shí)進(jìn)行。第八十條安全閥產(chǎn)總排放能力，必須大于鍋爐最大蒸發(fā) 量，并且在鍋筒上所有安全閥開(kāi)啟后，鍋筒內(nèi)蒸汽壓力不得超 過(guò)設(shè)計(jì)壓力的倍。第八十一條排汽試驗(yàn)時(shí)的準(zhǔn)備工作：校驗(yàn)壓力表，保證鍋爐的壓力表指示正確并對(duì)壓力表管進(jìn) 行沖洗。2水位正常，防止缺水或滿水。3檢查給水設(shè)備和排污閥是否正常。4關(guān)閉所有的出汽閥門（蒸汽泵例外），使全部蒸汽有安全 閥排出去。5 檢查有無(wú)排

40、汽管。第八十二條安全閥排汽試驗(yàn)應(yīng)注意事項(xiàng)：1 防止彈簧式安全閥絲桿脫扣，事先應(yīng)拆開(kāi)安全閥查清調(diào)整螺絲有多少扣。2試?yán)踩y，查看安全閥芯與閥座是否粘位，關(guān)不嚴(yán)或卡 住，確定安全閥是否靈敏可靠。3調(diào)整鍋爐安全閥時(shí)，鍋內(nèi)蒸汽壓力應(yīng)緩慢上升。4調(diào)整彈簧式安全閥時(shí)，應(yīng)有低壓調(diào)到高壓。如鍋筒最高在 允許工作壓力為7Mpa,應(yīng)從3-4調(diào)到7Mpa不會(huì)因加壓過(guò)大而 損壞彈簧。5 正確調(diào)整鍋筒上安全閥的開(kāi)啟壓力。6.注意壓力和水位是否正常，防止超壓缺水或滿水事故。7如安全閥排汽能力不夠，壓力不斷上升，則應(yīng)進(jìn)水降壓， 同時(shí)停止鼓、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，停止上煤，減弱燃燒。第八十三條蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整定壓，排汽試 驗(yàn)可與鍋爐試運(yùn)運(yùn)行同時(shí)進(jìn)行。四鍋爐全負(fù)荷試運(yùn)行第八十三條上述工作合格后，鍋爐應(yīng)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小 時(shí)，對(duì)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、施工和各種輔機(jī)設(shè)備的質(zhì)量及性能 進(jìn)行一次全面性的考核。第八十四條試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：全部安裝工作結(jié)束，并進(jìn)行了各種檢查，在檢查和分段試 驗(yàn)中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，己按改正意見(jiàn)改正完好并且改正質(zhì)量合 格。2各種輔機(jī)和附屬管道及燃料給水、熄滅、用電等均已準(zhǔn)備就緒，并能滿足鍋爐機(jī)器的全負(fù)荷連續(xù)進(jìn)行需要。3鍋爐機(jī)組的整體運(yùn)行的各種記錄、儀表、電器儀表已準(zhǔn)備 就緒并調(diào)整完畢，指示正確