筏板混凝土施工方案說(shuō)課材料

1、.天水市第一人民醫(yī)院兒童病區(qū)綜合樓筏板混凝土施工方案一、工程概況本工程為天水市第一人民醫(yī)院兒童病區(qū)綜合樓建設(shè)項(xiàng)目，本工程樓長(zhǎng)67.6m，寬 21.4m，平面上呈“ L”形，總建筑面積為35225.15 ，地上二十一層，地下一層，建筑高度為68.25米，地下室埋置深度6.52米?；A(chǔ)設(shè)計(jì)采用樁筏結(jié)合基礎(chǔ)，主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震等級(jí)為一*級(jí)，抗震設(shè)防烈度為八度。結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)使用年限為50 年?；A(chǔ)伐板厚度分別為600mm、1200mm，采用 C40 防滲混凝土，防水等級(jí)為二級(jí)，抗?jié)B等級(jí)為P6，整個(gè)基礎(chǔ)筏板的混凝土量約為 3500立方米。二、領(lǐng)導(dǎo)管理體系

2、（1）、項(xiàng)目部成立筏板混凝土澆筑管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，施工員、質(zhì)量員、機(jī)械管理員、材料員、安全員為組員。（2）、人員分工項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整體的協(xié)調(diào)安排，施工員負(fù)責(zé)軸線標(biāo)高控制、質(zhì)量員負(fù)責(zé)混凝土的覆蓋保溫、測(cè)溫及質(zhì)量控制，機(jī)械管理員全面指揮機(jī)械設(shè)備及保養(yǎng)（維修）等，施工用電管理和人員現(xiàn)場(chǎng)安排，材料員負(fù)責(zé)物資供應(yīng)、保管和發(fā)放，安全員負(fù)責(zé)施工安全。三、施工準(zhǔn)備工作1、施工機(jī)械準(zhǔn)備精選文檔.混凝土罐車 10 臺(tái)、汽車泵一臺(tái)、地泵一臺(tái)、塔吊一臺(tái)。2、施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、木抹子、尖鍬、平鍬、插人式振搗器 10 臺(tái)、平板振搗器一臺(tái)、活動(dòng)配電箱 2 個(gè)、水

3、泵 2 臺(tái)等。3、技術(shù)準(zhǔn)備a) 混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，應(yīng)匯同監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)鋼筋隱蔽驗(yàn)收，然后進(jìn)行澆筑令申請(qǐng)，待同意后方可澆筑。b) 所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查， 同時(shí)配備專職技工， 隨時(shí)檢修。c) 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，現(xiàn)場(chǎng)水池儲(chǔ)滿水，雙回路供電二十四小時(shí)有人值班，以防出現(xiàn)意外施工縫。d) 根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測(cè)溫用具等。e) 與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同， 提前準(zhǔn)備充足的材料， 及冬季施工的相關(guān)材料，檢查機(jī)械設(shè)備的完好性， 落實(shí)相關(guān)供應(yīng)人員，制定攪拌站停電、停水等應(yīng)

4、急措施，策劃供應(yīng)路線。4、作業(yè)條件（1） 各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋分段施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，模板預(yù)檢已完成。（2） 施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。（3） 振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。（4） 放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。精選文檔.（5）勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。（6）與城管部門(mén)協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。（7）檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。（8）筏板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。（9）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)

5、高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（10） 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（11） 與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（12）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（詳見(jiàn)附表）5、各班組人員組織鋼筋班組派 4 人進(jìn)行鋼筋成品保護(hù)，木工班 4 人看管模板，混凝土班 16 人，專業(yè)電工 2 人，專業(yè)水暖工 2，塔吊司機(jī) 6 人，機(jī)修工 2 人，電工 2 人，普工 12 人，架子工 12 人。各班組長(zhǎng)全部跟班作業(yè)。四、材料選擇由于本工程全部采用商品混凝土，簽

6、訂合同時(shí)要求攪拌站根據(jù)項(xiàng)目部技術(shù)要求，筏板配制C40 防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6?；炷亮芽p主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期精選文檔.降溫現(xiàn)象。首先要求從材料上進(jìn)行控制。（ 1）水泥： 采用 42.5非早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（ 2）粗骨料：采用粒徑 5-31.5mm石子，含泥量不大于 1%。（ 3）細(xì)骨料：采用中粗砂， Mx2.6，含泥量不大于 3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土

7、收縮。（ 4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送和降低水化熱，可考慮摻加適量的國(guó)標(biāo)級(jí)粉煤灰。（ 5）外加劑：設(shè)計(jì)建議加抗裂外加劑 （CMA 三膨脹源抗裂劑），通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土還可采用高效緩凝減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體由商品混凝土站試驗(yàn)室試配比較確定。五、混凝土配合比1、防止地下室底板開(kāi)裂的措施：（1）嚴(yán)格控制混凝土的級(jí)配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級(jí)配中，宜摻膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過(guò)高效減水劑，減少用水量同時(shí)提高混凝土的和易性；為提高混凝

8、土的極限抗拉強(qiáng)度，采用級(jí)配良好的骨料，選用 531.5 粒徑石子，嚴(yán)格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于 1%。（ 2）混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升 Tmax 主要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰和減水劑以減少水泥用量。精選文檔.（ 3）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土表面散熱過(guò)快，造成過(guò)大的內(nèi)外溫差，采用一層塑料薄膜加一層棉毯進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（ 4）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（ 5）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。六、混凝土溫度基礎(chǔ)底板混凝

9、土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi) ;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò) 25 度;本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。七、混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序基礎(chǔ)筏板以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的后澆帶劃分為兩個(gè)施工流水段，分段分層施工，按照“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法實(shí)施，第一層為 600mm厚，第二層在第一層初凝前澆筑600m

10、m成型?；炷恋臐仓樞蛴晌飨驏|及1 軸向 12 軸澆灌，澆筑順序如下圖。基礎(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑 240 厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的材料作防水層，在防水層上抹 1:3水泥砂漿 3d后作外側(cè)模板。精選文檔.2、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，筏板鋼筋接頭采用機(jī)械連接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、 墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑（1）、混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2 臺(tái)混凝土輸送泵送筑。（2）、混凝土澆筑時(shí)采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑工藝。

11、泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。當(dāng)泵車布料桿的長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)拖泵架設(shè)泵管澆筑較遠(yuǎn)處，泵車澆筑較近處。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便精選文檔.于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。（3）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 間歇時(shí)間不得超過(guò) 6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h 仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插 12 短

12、插筋，長(zhǎng)度 1 米，間距 500mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。（4）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置 13 臺(tái)振搗棒，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大， 在 1.0 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 3 4 米遠(yuǎn)左右，2 臺(tái)振搗器棒主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外12 臺(tái)振搗棒主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（5）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（6）土澆筑過(guò)程中，為了使上下層之間不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完

13、成，且振搗棒下插5cm。（ 7）采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。精選文檔.(8)時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。(9)板梁混凝土澆筑一半后，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。（ 10）振搗過(guò)程中， 上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底， 隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。（ 11）泵送混凝土排除泌水和浮漿后， 表面仍有較厚的水泥漿， 在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫

14、閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。（12）（13） 抗?jié)B混凝土施工縫做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為 300mm 。澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板及基梁混凝土，外墻底板混凝土澆筑23h 小時(shí)后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。精選文檔.（13）按每澆筑 100 方（或一個(gè)臺(tái)班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d 強(qiáng)度， 1 組壓 28d 強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用 ;l 組作仍 14d強(qiáng)度備用。（14）混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2 組。考慮本工程比較大，按規(guī)定取10 組防水混凝土抗?jié)B試塊。4、混凝土測(cè)溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)

15、設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見(jiàn)附圖 2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有 2 根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線 )在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)， 按時(shí)按孔測(cè)溫， 不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 測(cè)溫記錄要求 13 天每?jī)尚r(shí)測(cè)溫一次；46 天每 4 小時(shí)一次； 7

16、10 天每 6 小時(shí)測(cè)一次，連續(xù) 10 天左右，每天要做好測(cè)溫記錄，以便及時(shí)掌握混凝土內(nèi)、外溫差變化情況。使用普通玻璃溫度計(jì)時(shí)，測(cè)溫孔應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)，溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留 3 分鐘后取出迅速查看溫度。（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與內(nèi)部溫度之差達(dá)到25 度或溫精選文檔.度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（5）測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，或用溫度計(jì)預(yù)留測(cè)溫孔直接讀數(shù)。5、凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋覆一層塑料薄膜，然后在上面蓋二層草袋或用保溫棉毯。（2）新澆筑的混凝土水化速

17、度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草袋或棉毯因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。八、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨

18、時(shí)加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 間歇時(shí)間不得超過(guò)6h，同時(shí)已澆筑的混精選文檔.凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2 度。5、試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。九、內(nèi)外溫差控制方法及水化熱測(cè)定為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，要求內(nèi)外溫差控制在 25 度以內(nèi) ;在混凝土初凝時(shí)采用覆蓋一層塑料膜上面蓋一層棉被的方法保溫。終凝后表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來(lái)調(diào)整內(nèi)外溫差?？s小混凝土內(nèi)部和表面的溫差，從而可控制混凝土的裂縫。為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度的變化以及