組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、文件編號組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本號：AQES/TM-QA-III018A頁 碼：1/8編制：審核： 批準(zhǔn)：生效日期：1. 目的1.1根據(jù)市場需求，規(guī)范組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)以滿足客戶要求，為生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗判定提供標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。2. 范圍2.1 適用于組件生產(chǎn)過程管理控制和質(zhì)量部的檢驗判定。 3. 定義3.1常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：指公司生產(chǎn)過程產(chǎn)出之正常合格標(biāo)準(zhǔn)外觀的組件。4. 職責(zé)4.1 質(zhì)量部：根據(jù)客戶與市場的要求，制定本標(biāo)準(zhǔn)，并執(zhí)行檢驗及判定。4.2 生產(chǎn)部： 依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)過程進行管理控制。5. 檢驗條件：5.1 檢驗光源強度：600-1000 Lux，檢測光源距離檢測平臺約為2M。5.2 檢驗員有正常

2、的視力(1.0及以上)，無色盲。檢查時眼睛離樣本距離：60-100CM（除特殊檢驗項目外）。 5.3 檢驗工具：鋼直尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、目鏡、菲林尺、卷尺等。5.4 目視檢驗時間：50-60s5.5如出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及到的其它外觀現(xiàn)象，可通過召集相關(guān)部門評議確定及判定。6.檢驗標(biāo)準(zhǔn)代碼檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)圖示1.電池片1.1組件色差組件45度放置檢驗（視距1米）10-15秒，不允許出現(xiàn)片與片之間跳色。晶格花片不可與其它電池片混，確保同組所有電池片同時都有，或同時無。變色的主柵和細柵不允許。1.2電池片缺角和碎片（1）電池片無任何可視裂紋； （2）“V”形缺角不允許； （3）電池片穿孔不允許； （4

3、）每板組件允許有3處1mm*3mm的“U”形缺口，并且不能相鄰和不能在同一電池片上； （5）四角缺口：尺寸1.5 mm2，數(shù)量1處。 以上缺口均不能接觸主柵線和細柵線。文件編號組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本號：AQES/TM-QA-III018A頁 碼：2/81.3電池片斷柵（1） 主柵和細柵連接處不允許有斷點；（2） 細柵線每片電池片允許有3處長度0.5mm的斷柵，同條細柵線上只允許出現(xiàn)1個斷點，且3個斷點不能同時出現(xiàn)在以主柵線為界的同一區(qū)域內(nèi)；（3） 每板組件允許有5處。1.4電池片種類同一板組件不允許出現(xiàn)以下情況：（1） 單晶、多晶或者不同廠家的電池片；（2） 帶框與不帶框的電池片；（3） 細

4、柵線數(shù)量不等的電池片；（4） 多晶中的藍晶和彩晶電池片。2.電池片定位2.1片間距1mm片間距3mm2.2串間距（1）2mm串間距5mm；（2）一塊組件上最大串間距與最小串間距差值3mm。2.3電池片到長邊框內(nèi)沿的距離5mm2.4電池串長度偏差（1） 相鄰電池串長度偏差±2mm，同板電池串同為正公差或同為負公差，彎曲偏差±1mm；（2） 同一組件內(nèi)各串長度之間差值不得超過2mm。2.5整板偏移組件整體偏移在±1.5mm范圍內(nèi)，即兩邊差值3mm。2.6電池片到匯流條的距離3.0±1mm3.焊帶/匯流條3.1焊帶偏移正面露白寬度0.5mm，同一組件中不允許多

5、于5處。文件編號組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本號：AQES/TM-QA-III018A頁 碼：3/83.2電池片焊接質(zhì)量(1) 焊帶：無露銅，無氧化，無發(fā)黑黃變等異色；(2) 無虛焊和過焊。3.3匯流條與焊帶交叉焊接處(1) 可見焊接面積6 mm2；(2) 互聯(lián)條和匯流條連接處夾角90°±3；(3) 互聯(lián)條與匯流條的焊接面積須達到匯流條的2/3；(4) 無虛焊或冷焊。3.4焊帶露出匯流帶長度焊帶露出匯流帶的長度1mm3.5匯流條至短邊框內(nèi)沿距離（引線端）距離2mm，匯流條與邊框、電池片不平行最大誤差1mm。3.6焊帶、匯流條焊接處外觀（1） 無可見的黃色、褐色或黑色；（2） 匯流

6、帶：不允許有折痕、扭曲、露銅、斷裂、氧化；（3）焊帶不允許在焊接處剝落；（4）匯流條無明顯位移、無直接接觸或疑似接觸，外觀無變形，表面平整。3.7匯流帶與焊帶交叉焊接處，匯流帶露出焊帶長度匯流帶露出焊帶的長度1mm4.EVA4.1可見變色或臟污無可見變色或臟污4.2氣泡（1）直徑1.5mm的不能超過3個；（2）1.5mm直徑3mm的最多允許存在1個或?qū)挾?.5mm*3mm線形氣泡3個/ ； （3）直徑3mm的氣泡不允許存在； （4）氣泡不允許在電池片表面和焊帶上；（5）不允許有被鋁合金邊框遮蓋的氣泡；（6）不能存在氣泡群。文件編號組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本號：AQES/TM-QA-III018A

7、頁 碼：4/84.3層壓件內(nèi)異物A、非電池片表面異物： （1）絲狀：長度10mm，寬度0.5mm； （2）片狀：1）面積1 mm2的雜質(zhì)，數(shù)量不能超過3個；2）1-1.5 mm2的最多2個；3）大于1.5 mm2 的不允許存在；非電池片表面的異物總數(shù)量4個/組件； B、電池片表面異物： （1）錫絲：長度3mm，寬度0.5mm； （2）錫疤：面積1.5mm²；（3）錫絲和錫疤的總數(shù)量4個/組件，單片電池片上只允許一個錫絲或一個錫疤； （4）助焊劑殘留：直徑2mm； （5）電池片表面除上述的其它異物不允許； C、所有異物不得連通兩導(dǎo)體；D、所有的異物不得被鋁邊框遮蓋。4.4EVA分層、未

8、溶*不允許5.背板5.1背板變色或有色差不允許5.2背板劃傷、破損、褶皺、氣泡不允許5.3背板用反不允許5.4背板鼓包不允許5.5背板凸起或凸點每板組件允許有0.5mm的凸點，數(shù)量3處/。文件編號組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本號：AQES/TM-QA-III018A頁 碼：5/85.6背板凹坑（1）不允許深度0.5mm；（2）直徑或長度15mm的凹坑，允許1處； （3）深度0.5mm，數(shù)量3個； （4）凹坑不允許接觸鋁合金邊框；5.7背板清潔除密封粘接部位外，表面不能有明顯的EVA、硅膠等異物粘連、殘留。6.玻璃6.1玻璃氣泡（1）長形氣泡：寬度0.3mm、長度2mm，允許有3個/，寬度0.5mm、

9、2mm長度5mm，允許1個/，不允許有寬度0.5mm或者長度5mm的長形氣泡；（2）圓形氣泡：直徑1mm的允許存在3個/，1mm直徑2mm的允許存在1個/，不允許存在直徑2mm的圓形氣泡； （3）開口氣泡：不允許； （4）不能存在氣泡群，氣泡數(shù)量3個/。6.2玻璃劃傷（1）鋼化玻璃：寬度0.5mm、長度50mm的，允許有2條/的輕微劃痕；（2）鍍膜玻璃不允許。6.3玻璃夾雜和結(jié)石不允許6.4玻璃外觀表面應(yīng)清潔光亮，無沾污、無結(jié)石、無水印花紋。6.5表面清潔無硅膠、EVA等異物殘留，無膠帶印，無手指印。6.6鍍膜玻璃用反或霧狀花斑不允許7.邊框定義：將邊框分為A、B、C和內(nèi)表面，以便進行區(qū)分文件

10、編號組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本號：AQES/TM-QA-III018A頁 碼：6/87.1邊框表面外觀鋁合金邊框應(yīng)平整，不允許有起皮、裂紋、腐蝕、氣泡等缺陷。7.2凹痕、劃痕鋁合金邊框凹痕、劃痕： A面+B面： 條狀：長度30mm，數(shù)量2根； 凹形狀：直徑2mm,數(shù)量2個； C面+內(nèi)表面： 條狀：長度60mm，數(shù)量2根； 凹形狀：直徑3mm，數(shù)量3個。7.3擠壓痕A面不允許存在；B面、C面允許有輕微存在。7.4邊框沾污不允許硅膠殘留，清除（包括其它）可以除去的殘留物7.5邊框色差長短邊框無明顯的顏色差異7.6角縫(A面)A面最大角縫隙（GAP）0.5mm7.7角縫(B面)B面最大角縫隙（GAP）

11、0.5mm；7.8角縫（C面）C面最大角縫隙（GAP）1mm；7.9邊框高低差（A、C面）高低差H0.5mm7.10加工孔（1）兩長邊具有相應(yīng)的安裝孔、接地孔、出水孔，安裝孔位誤差±1mm；（2）兩短邊具有相應(yīng)的接地孔和出水孔。加工孔的尺寸符合圖紙的要求。7.11接地鋼印清晰可見，方向統(tǒng)一，內(nèi)容正確7.12組件正面尺寸從組件正面測量：（1）組件的對角線|AD-BC|3mm；（2）組件邊緣尺寸（AC/BD/AB/CD）公差：±1.5mm；（3）組件中間尺寸（EF/GH）公差：±2mm；文件編號組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本號：AQES/TM-QA-III018A頁 碼：7

12、/87.13背面硅膠外觀表面平整光滑，連續(xù)無中斷，無氣泡、無針孔、鋁合金和背板之間密封、無縫隙、粘結(jié)牢固.自動溢膠組件的卷邊不允許超過3處，且長度5CM.7.14邊框硅膠密封質(zhì)量玻璃與鋁邊框的間隙深度3mm8.接線盒8.1接線盒連接電纜和接線盒必須連接可靠，徒手不能拉脫，上下蓋連接牢靠，密封圈粘接可靠，無脫落卡扣及連接上下殼體的扎扣完好牢靠。8.2接線盒粘貼接線盒與背板之間粘結(jié)牢固，無縫隙，接線盒不允許翹浮；不允許補膠。8.3硅膠溢出硅膠溢出直徑2-5mm，外觀均勻無波形及凹痕。8.4接線盒密封（1） 接線盒的盒蓋安裝緊密，無間隙；（2） 接線盒邊緣與鋁邊框的平行距離偏差3mm，傾斜不超過5&

13、#176;。8.5接線盒外觀（1）接線盒各部件均完好無破損、安裝牢靠無松脫，盒蓋須蓋緊； （2） 殼體無縮癟，無裂縫，無飛邊，上蓋扣腳不應(yīng)出現(xiàn)破損，字體和圖標(biāo)清晰準(zhǔn)確完整；（3）接線盒導(dǎo)線極性正確，二極管極性正確、型號一致；（4）接線盒盒體表面、導(dǎo)線、接頭上不得粘有硅膠 。8.6焊接外觀焊接牢固無虛焊、無漏焊；8.7灌封要求（1） 對于灌封類接線盒，要求灌封膠表面平整光滑，無氣泡，無縫隙,灌封膠覆蓋二極管等導(dǎo)體，盒蓋前灌封膠已固化；（2） 接線盒內(nèi)膠量按照工藝要求執(zhí)行。9.標(biāo)簽（條形碼和銘牌）文件編號組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本號：AQES/TM-QA-III018A頁 碼：8/89.1條形碼質(zhì)量（1） 條碼必須封裝在組件內(nèi)，不允許超出組件邊緣，且內(nèi)容正確。字跡清晰，位置正確，不遮擋電池片，字跡清晰可掃描；（2） 條碼與匯流條齊平（距離電池片3mm），允許偏差1mm；（3） 組件背板條碼按工裝標(biāo)準(zhǔn)確定。9.2銘牌質(zhì)量（1）粘帖牢靠，無氣泡、無褶皺、無翹起；（2）可讀/可掃描；（3）清晰可見，內(nèi)容正確。9.3標(biāo)簽損壞（例如氣泡、扭結(jié)、開裂）不允許9.4標(biāo)簽內(nèi)容標(biāo)簽內(nèi)容與組件類型、電性能參數(shù)相符。9.