倉庫作業(yè)流程圖修改1

1、自購物料入庫流程部門采購部倉庫倉庫IQC品管主管PMC采購、生產(chǎn)、技術(shù)評審IQC采購倉庫客供物料入庫流程收到采購訂單收到客戶的送貨單，核對采購訂單：名稱、規(guī)格、數(shù)量等倉庫核對物料的品名、數(shù)量，并立即通知品檢驗(yàn)貨，驗(yàn)貨人員不在，通知蔡總另行安排人員IQC按照“來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”或“樣板評估”進(jìn)行檢驗(yàn)。合格？急用？品質(zhì)通知倉庫不合格，倉庫通知采購，采購?fù)ㄖ┓酵素汵Y挑選、加工或特采，物料評審報(bào)告，供方質(zhì)量月統(tǒng)計(jì)報(bào)告YN物料入庫，記帳，物料標(biāo)識，入庫單交財(cái)務(wù)、采購、生產(chǎn)。跟單部倉庫倉庫倉庫倉庫IQC品管主管跟單部PMC倉庫跟單部收到客戶的交貨單收到貨運(yùn)公司的送貨單倉庫查看包裝、核對送貨資料，根椐送貨單

2、和原來的交貨單核對物料的件數(shù)，需要檢驗(yàn)的物料立即通知品檢驗(yàn)貨，驗(yàn)貨人員不在，通知蔡總另行安排人員IQC按照“來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)合格？YES報(bào)告客戶N急用？YES倉庫將物料分開放置，并進(jìn)行分類標(biāo)識，等待客戶處理意見NO客戶緊急處理意見跟蹤客戶的處理過程N(yùn)O跟單部IQC倉庫退料流程生產(chǎn)部得到客戶的處理意見分開放置，等待退貨21挑選、加工“物料使用特別通知”物料入庫，登入賬，物料標(biāo)識。來料清單分發(fā)給PMC、跟單（跟單反饋到客戶）生產(chǎn)線退回倉庫的物料的分類，1自損、2來料不良、3合格物料。屬于不合格產(chǎn)品的，立即通知采購，屬于定期處理的，列出定期處理物料明細(xì)，采購和倉庫雙方簽字，采購跟蹤。生產(chǎn)部IQC倉庫

3、物料出庫流程物料員倉管員開退料單品管確認(rèn)蓋章，并在退料單中簽字確認(rèn)給生產(chǎn)、倉庫核對數(shù)量，物料入庫、入帳。物料分類放置和標(biāo)識，退料單一份交與采購簽字，采購?fù)ㄖ?yīng)商立即處理。按照生產(chǎn)排程和物料需求表填寫領(lǐng)料單生產(chǎn)線退回倉庫的物料的分類，1自損、2來料不良、3合格物料。屬于不合格產(chǎn)品的，立即通知采購，屬于定期處理的，列出定期處理物料明細(xì)，采購和倉庫雙方簽字，采購跟蹤。生產(chǎn)主管倉庫倉庫成品進(jìn)出庫陳娟按照生產(chǎn)排程和物料需求表批準(zhǔn)領(lǐng)料單按照生產(chǎn)單核對領(lǐng)料單數(shù)量發(fā)料并進(jìn)行入帳，修改標(biāo)識結(jié)束寫生產(chǎn)單交生產(chǎn)部生產(chǎn)部按照包裝資料進(jìn)行包裝，并寫出成品入庫單，交品質(zhì)部驗(yàn)貨簽字確認(rèn)。生產(chǎn)返工生產(chǎn)部品管部倉庫陳娟倉庫倉

4、庫倉庫查料流程生產(chǎn)合格？數(shù)量核對，登入賬本并做好物品標(biāo)識核對發(fā)貨通知單，開送貨單核對上述資料出貨登入賬本/物品標(biāo)識，送貨單交財(cái)務(wù)、客服返工？YNNY填寫生產(chǎn)單交各相關(guān)倉管寫發(fā)貨通知單，財(cái)務(wù)簽字交倉庫生產(chǎn)部按照包裝資料進(jìn)行包裝，并寫出成品入庫單，交品質(zhì)部驗(yàn)貨簽字確認(rèn)。生產(chǎn)返工倉管倉管沈建平協(xié)調(diào)根據(jù)生產(chǎn)單要求，對照BOM表仔細(xì)查料，沒有BOM表的告知沈建平找蔡總協(xié)調(diào)。查料時(shí)間在2小時(shí)內(nèi)完成，特殊情況不能及時(shí)完成的提前告訴沈建平。根據(jù)物料的需求，注意查料要有記錄，注意重復(fù)訂單物料累加，物料夠，告知沈建平。物料不夠，開具物料采購單交沈建平。根據(jù)物料情況，評估生產(chǎn)進(jìn)度。需要采購物料的，將物料采購單交與采購部，并向采購部取得采購時(shí)間，然后回復(fù)業(yè)務(wù)員和客服