質(zhì)量檢驗理論與方法培訓(xùn)資料(共88頁).ppt

1、1本資料來源2質(zhì)量檢驗理論與方法質(zhì)量檢驗理論與方法3內(nèi)容安排內(nèi)容安排nPart1質(zhì)量檢驗概述nPart2質(zhì)量檢驗計劃nPart3質(zhì)量檢驗的實施過程nPart4檢驗狀態(tài)的標識與管理nPart5抽樣檢驗方法n討論思考題4Part1質(zhì)量檢驗概述一、質(zhì)量檢驗的定義二、質(zhì)量檢驗的目的和意義三、檢驗的質(zhì)量職能四、質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和工作程序五、質(zhì)量檢驗的分類及特點六、質(zhì)量檢驗的依據(jù)5一、質(zhì)量檢驗的定義q對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定各項特性合格情況所進行的活動。6二、質(zhì)量檢驗的目的和意義n目的：n判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格；確定產(chǎn)品質(zhì)量等級或缺陷的嚴重性程度

2、；檢查工藝紀律，監(jiān)督工序質(zhì)量；收集統(tǒng)計、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量改進和質(zhì)量管理活動提供依據(jù)；實行仲裁檢驗，以判定質(zhì)量責任n意義：獲得合格的原材料、外購件及外協(xié)件，保證企業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量，還可為企業(yè)的索賠提供依據(jù)；使工藝過程處于受控狀態(tài)，可以確保生產(chǎn)出合格的零部件；向用戶提供合格的產(chǎn)品，擴大市場份額；降低質(zhì)量成本7三、檢驗的質(zhì)量職能n鑒別職能n把關(guān)職能n預(yù)防職能n報告職能n監(jiān)督職能8四、質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和工作程序熟悉掌握技術(shù)標準，制定質(zhì)量檢驗計劃測量比較判定處理9五、質(zhì)量檢驗的分類及特點n按生產(chǎn)過程次序劃分n按檢驗地點劃分n按檢驗的目的劃分n按檢驗數(shù)量劃分n按檢驗的后果性質(zhì)劃分n按檢驗人員劃分n按檢驗方法劃

3、分10按生產(chǎn)過程次序分類n進貨檢驗n過程檢驗n零件完工檢驗n成品檢驗11按檢驗地點分類固定地點檢驗固定地點檢驗流動檢驗流動檢驗12按檢驗的目的分類n生產(chǎn)檢驗生產(chǎn)檢驗n驗收檢驗驗收檢驗n復(fù)查檢驗復(fù)查檢驗13按檢驗數(shù)量分類n全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗n抽樣檢驗抽樣檢驗14按檢驗的后果性質(zhì)分類n非破壞性檢驗n破壞性檢驗15按檢驗人員分類n自檢n互檢n專檢16按檢驗方法分類n感官檢驗評分法排隊法比較法n器具檢驗n試用性檢驗17六、質(zhì)量檢驗的依據(jù)國家質(zhì)量法律和法規(guī)技術(shù)標準質(zhì)量承諾產(chǎn)品圖樣工藝文件技術(shù)協(xié)議18Part2質(zhì)量檢驗計劃n一、檢驗計劃的基本概念n二、檢驗計劃的編制19一、品質(zhì)檢驗計劃的基本概念n什么是質(zhì)量

4、檢驗計劃？n檢驗計劃的作用n檢驗計劃的基本內(nèi)容20什么是質(zhì)量檢驗計劃？q對產(chǎn)品壽命循環(huán)周期中各種各樣檢驗工作所作的統(tǒng)籌計劃和安排，它以文件的形式規(guī)定各種檢驗工作的措施、資源和活動21檢驗計劃的作用使檢驗工作逐步條理化、科學化和標準化；明確每個檢驗人員應(yīng)分擔的任務(wù)和責任，有利于調(diào)動和充分發(fā)揮每個檢驗員的作用和積極性；對檢驗資源的配置分清主次，把握重點，進行統(tǒng)籌安排，并防止出現(xiàn)漏檢和重復(fù)檢驗等現(xiàn)象的發(fā)生，可以節(jié)省檢驗費用，降低生產(chǎn)成本；對檢驗作業(yè)提供具體指導(dǎo)，有利于充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的“把關(guān)”、“預(yù)防”、“鑒別”、“報告”和“監(jiān)督”等職能22檢驗計劃的基本內(nèi)容制定檢驗流程圖，即以流程圖的方式說明檢驗

5、程序、檢驗站的設(shè)置、采用的檢驗方式等制定質(zhì)量缺陷嚴重程度分級表制定檢驗指導(dǎo)書確定資源配置計劃確定人員培訓(xùn)和資格認證計劃等23二、檢驗計劃的編制n基本要求n編制前的準備工作n設(shè)計質(zhì)量檢驗流程圖n產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級n編制檢驗指導(dǎo)書24檢驗計劃的基本要求充分考慮具體檢驗對象的要求，做到規(guī)定嚴格明確，具有可操作性與本組織質(zhì)量體系的要求相一致，提高文件的相容性，檢驗計劃精煉、實用質(zhì)量體系文件中沒有規(guī)定的，應(yīng)在檢驗計劃中詳細闡述，使檢驗工作能夠按計劃實行檢驗計劃付諸實施后，應(yīng)定期或不定期進行審核和修訂，以適應(yīng)條件的變化25編制檢驗計劃的準備工作熟悉掌握被檢產(chǎn)品技術(shù)標準和設(shè)計文件熟悉掌握現(xiàn)有檢驗資源和新

6、的檢驗方法和器具掌握被檢驗產(chǎn)品的工藝過程和工藝文件掌握待檢特性的質(zhì)量要求，弄清“疑難”問題了解質(zhì)量計劃和質(zhì)量控制計劃對質(zhì)量檢驗工作的要求確定質(zhì)量檢驗人員的質(zhì)量責任制26設(shè)計質(zhì)量檢驗流程圖n什么是品質(zhì)檢驗流程圖？q以圖形的方式來表達檢驗活動流程、檢驗站的設(shè)置、選定的方法及其相互關(guān)系n檢驗流程圖的設(shè)計q以工藝流程圖為參考，沿產(chǎn)品部件主要零件的順序描繪檢驗過程q直接利用工藝流程，標出所需的檢驗表示符號27產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級表4.1 產(chǎn)質(zhì)量量缺陷嚴重性分級的參考模式 涉及的 缺 方 陷 面 的級別 安全 運轉(zhuǎn)或運行 壽命 可靠性 裝配 使用安裝 外觀 下道工序 本系統(tǒng)內(nèi)處理權(quán)限 檢驗嚴格性 致命缺

7、陷（A） 影響安全的所有缺陷 會引起難于糾正的非正常情況 會影響壽命 必然會造成產(chǎn)品故障 會造成產(chǎn)品安裝的困難 肯定造成下道工序混亂 總質(zhì)量師 100% 嚴格檢驗 加嚴檢驗 嚴重缺陷（B） 不涉及 可能引起易于糾正的異常情況 可能影響壽命 可能會引起易于修復(fù)的故障 肯定會造成裝配困難 可能會影響產(chǎn)品安裝的順利 使產(chǎn)品外觀難于接受 給下道工序造成較大困難 檢驗部門負責人（處、科長） 嚴格檢驗 正常檢驗 一般缺陷（C） 不涉及 不會影響運轉(zhuǎn)或運行 不影響 不會成為故障的起因 可能會影響裝配順利 不涉及 對產(chǎn)品外觀影響較大 對下道工序影響較大 檢驗工程師 一般正常檢驗 抽樣檢驗 輕微缺陷（D） 不涉

8、及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 對產(chǎn)品外觀有影響 可能影響下道工序 檢驗站、組長 抽樣檢驗 放寬檢驗 無法裝配28編制檢驗指導(dǎo)書n定義n用來指導(dǎo)檢驗人員正確實施檢驗作業(yè)的規(guī)程性文件n目的n為重要的檢驗活動提供具體的指導(dǎo)n基本內(nèi)容n注意事項29檢驗指導(dǎo)書的基本內(nèi)容n檢驗對象n質(zhì)量特性n檢驗方法n檢測手段n檢驗判斷n記錄和報告n必要的示意圖表和相關(guān)的說明資料。30檢驗指導(dǎo)書的注意事項在指導(dǎo)書中，對各質(zhì)量特性都應(yīng)有明確具體的要求，防止含混不清根據(jù)缺陷嚴重程度分級、可靠性要求和檢驗的復(fù)雜程度等合理確定抽樣方案明確規(guī)定檢驗方法和所用的檢測手段31Part3質(zhì)量檢驗的實施過程n一、準備工作n二

9、、進貨檢驗的實施n三、過程檢驗的實施n四、成品檢驗的實施32一、實施質(zhì)量檢驗的準備工作n人員準備n技術(shù)準備n物資準備33二、進貨檢驗的實施q原材料進貨檢驗q外購件進貨檢驗q外協(xié)件和配套件的質(zhì)量檢驗34三、過程檢驗的實施q關(guān)鍵工序檢驗q制造質(zhì)量檢驗：鑄造質(zhì)量檢驗鍛造質(zhì)量檢驗熱處理質(zhì)量檢驗q零部件質(zhì)量檢驗q裝配過程的質(zhì)量檢驗35四、成品檢驗的實施q外觀檢驗q精度檢驗q性能檢驗q安全環(huán)保檢驗q包裝檢驗36Part4檢驗狀態(tài)的標識與管理n一、檢驗狀態(tài)的定義n二、檢驗狀態(tài)的標識與管理n三、不合格品管理37一、檢驗狀態(tài)的定義q產(chǎn)品或零部件是否已經(jīng)得到檢驗，檢驗的結(jié)論如何，對檢驗結(jié)果進行處理的方式如何稱為檢

10、驗狀態(tài)。q質(zhì)量檢驗狀態(tài)一般可以有四種：待檢品待判定品合格品不合格品。38二、檢驗狀態(tài)的標識與管理q根據(jù)檢驗的四種狀態(tài)，劃出四個區(qū)域，分別存放不同檢驗狀態(tài)的物品q檢驗狀態(tài)的標識總是與物品在一起，可采用標記、標簽、印章、合格證等方式。q標識中明確：物品名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)日期、人廠入庫日期和數(shù)量、檢驗人員姓名及編號、檢驗時間、檢驗結(jié)論等39三、不合格品管理n不合格品的分類：廢品次品返修品n不合格品的標識和記錄n不合格品的隔離n不合格品的處理40Part5抽樣檢驗方法n一、全數(shù)檢驗n二、批質(zhì)量n三、抽樣方案的原理和分類n四、隨機抽樣方法n五、接收概率n六、抽樣特性曲線n七、抽樣方案的風險及抽樣方案的

11、確定41一、全數(shù)檢驗n定義又稱為100檢驗，它是對一批產(chǎn)品逐個進行的檢驗n目的將產(chǎn)品區(qū)分為合格品和不合格品兩大類，確保不合格品不出廠或不轉(zhuǎn)序，但檢驗的花費很大42二、批質(zhì)量q一批產(chǎn)品的質(zhì)量以不合格品率(或缺陷數(shù))來衡量式中：P為產(chǎn)品的不合格品率D為批產(chǎn)品中不合格品個數(shù)N為批產(chǎn)品的總數(shù)%100NDP43q抽樣方案在抽樣檢驗時，合理確定樣本容量和有關(guān)接受準則的一組規(guī)則q抽樣方案中兩個最基本的參數(shù)樣本容量n和合格判定數(shù)(即判定標準)Cq如果一批產(chǎn)品的合格性判定標準用不合格品率P0來表示，則C和P0的關(guān)系為：C=nP0。q如果全檢樣本中的不合格品數(shù)大于C，則可判定該批產(chǎn)品不合格三、抽樣方案44抽樣方案

12、的設(shè)計思想抽樣方案的設(shè)計思想 是用小概率事件原理設(shè)計出來的是用小概率事件原理設(shè)計出來的小概率事件原理是：小概率事件原理是： 設(shè)設(shè)0 為一原假設(shè)為一原假設(shè),1 為一與其對立的備為一與其對立的備擇假設(shè)擇假設(shè)(也稱對立假設(shè)也稱對立假設(shè))構(gòu)造一個隨機事件構(gòu)造一個隨機事件A，當原假設(shè)，當原假設(shè)0成立時，隨機事件成立時，隨機事件A以很以很小的概率發(fā)生小的概率發(fā)生,該事件稱為小概率事件。該事件稱為小概率事件。在一次試驗中，小概率事件不應(yīng)發(fā)生，若在一次試驗中，小概率事件不應(yīng)發(fā)生，若發(fā)生了，否定原假設(shè)發(fā)生了，否定原假設(shè)0 ， 接受與其對立接受與其對立的備擇假設(shè)的備擇假設(shè)1 。45抽樣方案的設(shè)計思想抽樣方案的設(shè)計

13、思想原假設(shè)原假設(shè)0 ： 河里的魚很少；河里的魚很少； 備擇假設(shè)備擇假設(shè)1 ：河里的魚很多；：河里的魚很多；隨機事件：隨機事件： 在河里舀一瓢水在河里舀一瓢水,舀著了魚舀著了魚 原假設(shè)原假設(shè)0 ： p p0 ； 備擇假設(shè)備擇假設(shè)1 ：p p0；隨機事件：抽隨機事件：抽2件件,抽到不合格品抽到不合格品46當當p =2.5%時時, 1.0 1.5 2.5 10 50(2;1) 0.980 0.970 0.951 0.810 0.250(13;2) 0.993 0.984 0.959 0.621 0.002(32;3) 0.996 0.988 0.955 0.367 0.000(50;4) 0.998

14、 0.993 0.964 0.250 0.000(80;5) 0.999 0.993 0.950 0.088 0.000抽樣方案的設(shè)計思想抽樣方案的設(shè)計思想47抽檢結(jié)論的統(tǒng)計解釋抽檢結(jié)論的統(tǒng)計解釋1.用本標準中的任一抽樣方案用本標準中的任一抽樣方案,若樣本不合格若樣本不合格 (d Re),都能以都能以95%的概率確認總體不合格的概率確認總體不合格.即確認總體不合格的把握是即確認總體不合格的把握是 “十拿十拿9.5穩(wěn)穩(wěn)”. 2. 用樣本量小的抽樣方案用樣本量小的抽樣方案, 若樣本合格若樣本合格(dC，則判定待檢批不合格q通常，采用記號(N，n，C)或(n，C)來表示一次抽樣方案54二次抽樣方案q

15、從待檢批(數(shù)量為N)中最多抽取兩個樣本(容量分別為n1和n2)，據(jù)此做出批質(zhì)量合格與否的判斷q抽檢程序：首先從批量N中抽取樣本n1，并進行全檢。如果樣本n1中的不合格品數(shù)d不超過第一合格判斷數(shù)C1，則可判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；如果d1不僅大于C1，而且還大于第二合格判定數(shù)C12，則可以判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收；如果d1大于C1，但小于C2，則進行第二次抽樣，樣本含量為n12，設(shè)全檢后的不合格品數(shù)為d12。如果d1十d2C2，則可判定該批產(chǎn)品合格；如果d1十d2C2，則可判定該批產(chǎn)品不合格q二次抽檢方案常用記號(N，n1，n2，C1，C2)來表示55多次抽檢方案q二次抽檢方案的擴展q例如

16、，對于三次抽檢方案，可能需要抽取三個樣本n1，n2和n3后才能作出批質(zhì)量是否合格的結(jié)論q三次抽檢方案的記號為(N，n1，n2，n3，C1，C2，C3)，其中C1，C2分別是抽檢中的合格判定數(shù)56 標準介紹標準介紹GB/T2828.12003于于2003年年3月月1日發(fā)布，代替日發(fā)布，代替GB/T28281987標準，等同采用標準，等同采用國際標準國際標準ISO2859-1，于于2004年年3月月1日實施。日實施。57 變化內(nèi)容：變化內(nèi)容：1. 將合格質(zhì)量水平（將合格質(zhì)量水平（AQL） 改為接受質(zhì)量限（改為接受質(zhì)量限（AQL）；）； Acceptance Quality Level Accept

17、ance Quality Limit2. 正常檢驗、放寬檢驗、特寬檢驗正常檢驗、放寬檢驗、特寬檢驗 轉(zhuǎn)移規(guī)則地變化；轉(zhuǎn)移規(guī)則地變化；3. 其他相關(guān)抽樣標準的變化其他相關(guān)抽樣標準的變化58四、隨機抽樣方法n獲得隨機數(shù)的方法n簡單隨機抽樣法n分層隨機抽樣法n系統(tǒng)隨機抽樣法59獲得隨機數(shù)的方法n隨機數(shù)表法n計算機程序法n擲骰子法n撲克牌法60簡單隨機抽樣法q在抽樣時，不帶任何主觀性，使待檢批中每個單位產(chǎn)品均能夠以相等的概率被抽到q為了確保抽樣的隨機性，前述四種產(chǎn)生隨機數(shù)的方法均可使用61分層隨機抽樣法q為了保證樣本對批量有較好的代表性，可以首先將待檢產(chǎn)品按不同的生產(chǎn)班組、設(shè)備等進行分層，以便使同一層

18、內(nèi)的產(chǎn)質(zhì)量量均勻一致。然后在各層內(nèi)分別按簡單隨機抽樣法抽取一定數(shù)量的單位產(chǎn)品，合在一起構(gòu)成一個樣本q按各層在整批中所占的比例，分別在各層內(nèi)抽取單位產(chǎn)品，稱為分層按比例隨機抽樣62系統(tǒng)隨機抽樣法n給待檢批中的單位產(chǎn)品分別依次編上1N的號碼。設(shè)需要抽取的樣本容量為n，可以用N/n的整數(shù)部分(設(shè)為A)作為抽樣間隔，然后采用簡單隨機抽樣法在1至抽樣間隔數(shù)k之間確定一個隨機數(shù)作為樣本中第一個被抽到的產(chǎn)品號碼。以后就可按抽樣間隔數(shù)依次抽得n個樣品n如果抽得的樣品數(shù)為n+1個，可任意去掉一個63五、接收概率n接收概率的定義n抽樣時應(yīng)盡量避免的錯誤n抽樣的簡化計算方法nN，P，n，C對L(P)的影響64接收概

19、率的定義q根據(jù)規(guī)定的抽檢方案(n，C)，把待檢批判定為合格而接收的概率稱為接收概率，通常記為L(P)，又稱為抽檢方案(n，C)的抽檢特性函數(shù)。其大小二項分布計算時的公式為： CdnNdnPNNdPNCdCCCnNdnPNNdPNPL0065抽樣時應(yīng)盡量避免的錯誤q對批產(chǎn)品中不方便抽取的部分(埋在最下層、最里層、高度太高)總不去抽，怕麻煩q對產(chǎn)品批的質(zhì)量是否均勻等不了解，就采用分層抽樣法q只從貨架、箱子或容器的同一位置抽取樣品q采取有意抽樣法66抽樣的簡化計算方法q利用電子計算機求解。q利用階乘對數(shù)表簡化計算q利用二項分布近似計算：q利用泊松分布近似計算： CddnddnPPCPL01 CdnP

20、dednPPL0!67N，P，n，C對L(P)的影響nN、P和n不變時，C對L(P)的影響nN，P和C不變時，n對L(P)的影響nP，n和C不變時，N對L(P)的影響nN，n和C不變時，P對L(P)的影響68N、P和n不變時，C對L(P)的影響qC對L(P)的影響很大，在N，P和n不變時，批產(chǎn)品的接收概率隨合格品判定數(shù)C的增加而變大。69N，P和C不變時，n對L(P)的影響qn對L(P)的影響也很大，在N，P和C不變時，批產(chǎn)品的接收概率隨樣本容量增加而減少。70P，n和C不變時，N對L(P)的影響qN的變化對L(P)的影響很小，特別是當N大到某一個值后，它對L(P)的影響更是微小。因此在某些抽

21、樣方案設(shè)計時，往往可以不考慮N的大小。71N，n和C不變時，P對L(P)的影響qP值的變化對L(P)的影響也很大。在N，n和C不變時，批產(chǎn)品的接收概率隨批不合格品率P值的變大而明顯減少。72六、抽樣特性曲線n抽樣特性曲線的定義n理想的OC曲線n線性O(shè)C曲線n實際好的OC曲線nOC曲線分析nOC曲線的作用73抽樣特性曲線的定義q對于一定的抽樣方案(N，n，C)來說，每一個不同的P值都對應(yīng)著唯一的接收概率L(P)。當P值連續(xù)變化時，特定抽檢方案的接收概率隨P值的變化規(guī)律稱為抽檢特性。在直角坐標系中將這一規(guī)律用曲線描繪出來，就稱為抽檢特性曲線，簡稱為OC曲線(OperatingCharacteris

22、ticCurve)74理想的OC曲線q如果我們規(guī)定，當批的不合格品率P不超過規(guī)定的數(shù)值P0時，這批產(chǎn)品是合格的。當PP0時，該批產(chǎn)品是不合格的。那么，一個理想的抽檢方案應(yīng)當滿足：當PP0時，接收概率等于1；當PP0時，接收概率等于0。其OC曲線如圖4.6所示事實上，這種OC曲線在實際中是不存在的，因為即使采用全檢，也難免出現(xiàn)錯檢和漏檢75理想的OC曲線批不合格率P(%) 接受概率L(P) 100 1.0 0 P0 圖 4.6 理想的 OC 曲線76線性O(shè)C曲線q圖4.7所示是抽檢方案(10，1，0)的OC曲線，由于是一條斜直線，所以稱為線性O(shè)C曲線。這個抽樣方案意味著，當隨機從10個產(chǎn)品中抽取

23、一個產(chǎn)品時，若這個產(chǎn)品不合格，則該批產(chǎn)品就被判定為不合格而拒收；若這個產(chǎn)品合格，則這批產(chǎn)品就會被判為合格線性O(shè)C曲線的鑒別能力很差。從圖中可以看出，當批不合格品率p=40%，仍有60%的可能性被判定為合格品77線性O(shè)C曲線L(P) P 0 0.2 0.4 0.2 0.4 0.6 0.6 0.8 0.8 1.0 1.0 圖 4.7 線性 OC 曲線78實際好的OC曲線q在實際中得到的OC曲線的形狀是介于理想OC曲線與線性O(shè)C曲線之間的，在設(shè)計抽樣方案時，應(yīng)力求使OC曲線的形狀接近其理想形狀q事實上，一個實際好的OC曲線形狀應(yīng)具有以下特點：當這批產(chǎn)質(zhì)量量較好時，如PP0時，應(yīng)以高概率判定它合格；當

24、這批產(chǎn)質(zhì)量量較差時，且已超過某個規(guī)定的界限，如PPl時，應(yīng)以高概率判定它不合格；當產(chǎn)質(zhì)量量在P0和Pl之間時，接收概率應(yīng)迅速減小q其形狀如圖4.8所示79實際好的OC曲線(AQL) L(P) P0 P 1 0 (LTPD) P1 (1-) 圖 4.8 實際好的 OC 曲線80OC曲線分析q影響OC曲線形狀的因素主要有批量N、樣本大小n和合格判定數(shù)C：nn和C一定時，N對OC曲線的影響nN和n一定時，C對OC曲線的影響nN和C一定時，n對OC曲線的影響81OC曲線的作用q了解抽樣方案對產(chǎn)品質(zhì)量的保護能力q對抽樣方案的鑒別能力進行比較q對現(xiàn)有抽樣方案的合理性進行評價，以確定對抽樣方案的修改q在確定抽樣方案時，通過了解參數(shù)的變化規(guī)律對OC曲線的影響，可以選擇較好的參數(shù)q在選擇抽樣方案后，通過檢查OC曲線的形狀看其是否滿足供需雙方的需求82七、抽樣方案的風險n抽樣檢驗的兩類判斷錯誤：第I類錯誤：將合格批作為不合格批而拒收，對生產(chǎn)商不利第類錯判：將不合格批作為合格批接收，對使用者不利n抽樣檢驗的兩類判斷錯誤生產(chǎn)者風險生產(chǎn)者風險PR(Producers Risk)使用者風險使用者風險CR(Consumers Risk)n抽樣檢驗兩類風險的選擇83生產(chǎn)者風險PRq假定P0是可接受的質(zhì)量