測繪的意義和過程

1、緒 論一、測繪的意義和過程當(dāng)在產(chǎn)品設(shè)計、改進(jìn)設(shè)計或積累技術(shù)資料時，常常需要進(jìn)行裝配體測繪。測繪過程是在了解部件工作原理的基礎(chǔ)上，繪出部件裝配示意圖，測量并繪制出所有非標(biāo)準(zhǔn)零件的草圖，然后由零件草圖及裝配示意圖整理繪制裝配圖，再由裝配圖拆畫出全套零件工作圖。裝配體測繪是工程圖學(xué)課程重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是對整個工程圖學(xué)學(xué)習(xí)內(nèi)容的綜合訓(xùn)練，前期的部件裝配示意圖和零件草圖鍛煉徒手繪圖的能力，中期用尺、規(guī)等繪圖儀器畫裝配圖，鍛煉手工繪圖的能力，后期用AutoCAD軟件畫零件工作圖，鍛煉計算機(jī)繪圖能力。通過這一集中、系統(tǒng)、大量反復(fù)地強(qiáng)化訓(xùn)練，可以把所學(xué)知識運(yùn)用于實際工作中，學(xué)用結(jié)合，并在用的過程中使所學(xué)

2、知識得以鞏固和深化，最終起到提高繪圖能力和實際工作能力的作用。裝配體測繪的步驟及時間安排：（共計10天）1、 教師講授裝配體工作原理、測繪的目的、內(nèi)容、方法和要求。（0.5天）2、 熟悉裝配體工作原理，畫裝配體示意圖。（0.5天）3、 畫零件草圖（2.5天）4、 畫裝配草圖和裝配圖。（2.5天）5、 畫零件工作圖。（3天,上機(jī)）6、 寫設(shè)計收獲體會、小結(jié)、交圖。（1天）二、測繪的目的與要求1、 學(xué)習(xí)裝配體測繪的基本方法。2、 對工程圖學(xué)課程的內(nèi)容進(jìn)行綜合訓(xùn)練，鞏固課堂知識，加深理解。3、 進(jìn)一步培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)。4、 通過自己動手拆、裝裝配體，測量零件，提高動手能力。

3、5、 通過繪制零件草圖、裝配圖和零件工作圖，訓(xùn)練徒手作圖、尺規(guī)作圖和計算機(jī)繪圖的能力。6、 分組完成裝配體測繪工作，培養(yǎng)團(tuán)隊協(xié)作精神。第一章 裝配體示意圖裝配示意圖是用規(guī)定符號和簡單圖線畫出組成裝配體各零件的大致輪廓，用以說明裝配體的工作原理及零件之間的裝配關(guān)系和相對位置，可作為畫裝配圖時的參考資料。學(xué)畫裝配示意圖可以鍛煉和提高學(xué)生處理問題時，抓重點(diǎn)，抓關(guān)鍵，高度概括的能力。畫裝配示意圖時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、 示意圖是將裝配體假設(shè)為透明體畫出的，因此外形輪廓和內(nèi)部結(jié)構(gòu)均可反映出來；2、 每個零件只畫大致輪廓、或用單線表示；3、 常用零件的規(guī)定符號見國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖GB4460-84（附錄一）；

4、4、 裝配示意圖一般只畫一、兩個視圖。兩個零件的接觸面要留出空隙，以便區(qū)分零件；5、 裝配示意圖應(yīng)編出零件序號，列表寫出零件的名稱、數(shù)量、材料等項目。簡單裝配體的裝配示意圖也可直接把零件名稱、序號注寫在示意圖上。如圖1-11-4圖1-1 回油閥裝配示意圖 圖1-2 千斤頂裝配示意圖 圖1-3 球閥裝配示意圖各4中填料上填料填料墊密封圈扳手填料壓緊套閥桿閥蓋雙頭螺柱螺母調(diào)整墊閥芯閥體右端蓋閥體齒輪軸螺釘鍵螺母墊圈傳動齒輪壓緊螺母軸套密封圈傳動齒輪軸銷墊片螺母螺栓左端蓋閥體圖1-4 齒輪泵裝配示意圖 第二章 零件測繪零件測繪是對裝配體中的的零件實物進(jìn)行繪圖、測量和確定技術(shù)要求的過程。非標(biāo)件應(yīng)繪制零

5、件草圖，并測量標(biāo)注全部尺寸和技術(shù)要求。標(biāo)準(zhǔn)件，如螺紋緊固件、滾動軸承、鍵、銷等，只需測量出規(guī)格尺寸并定出其標(biāo)準(zhǔn)代號，注寫在示意圖上，或列表表示。一、 零件測繪的方法和步驟1、 了解和分析測繪對象了解零件的名稱、用途、材料以及它在機(jī)器（或部件）中的位置和作用，對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和加工方法的分析。2、 確定視圖表達(dá)方案將零件歸類（軸類、盤套類、箱體支架類），按零件的加工位置或工作位置確定主視圖，再按零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用必要的其他視圖和剖視、剖面等表達(dá)方法。視圖表達(dá)方案要求完整、清晰、簡明，使零件形狀唯一確定。3、 繪制零件草圖徒手繪制草圖不用繪圖儀器和工具，而按目測比例徒手畫出圖樣。草圖仍應(yīng)基本

6、做到：圖形正確、線型分明、比例勻稱、字體工整、圖面整潔。草圖繪制要求速度快。結(jié)構(gòu)簡單的零件用一般的白紙，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件草圖可用坐標(biāo)紙或方格紙。畫直線時的姿勢參看圖2-1，眼睛看著圖線的終點(diǎn)。小手指壓住紙面，手腕隨線移動，線條較長時，可用目測在直線中間定出幾個點(diǎn)，分幾段畫出。 圖2-1 徒手畫直線畫與水平線成30、45、60的斜線時，按直角三角形對應(yīng)邊的近似比例關(guān)系確定兩邊端點(diǎn)，連成直線。如圖2-2。圖2-2 徒手畫斜線畫圓時，應(yīng)先定圓心及畫中心線，在中心線上目測半徑確定四個端點(diǎn)后，徒手連線如圖2-3（a）。圓的直徑較大時，通過圓心畫幾條不同方向的直線，按半徑目測定出一些點(diǎn)后，再徒手連接而成如

7、圖2-3（b）。 (a)小圓畫法 （b）大圓畫法圖2-3 圓的畫法其他圓弧曲線，可利用它們與正方形、長方形、菱形相切的特點(diǎn)畫出,如圖2-4。圖2-4 圓角、橢圓和圓弧連接的畫法例：球閥上閥蓋的草圖繪圖步驟，如圖2-5：l 屬盤套類零件，主視圖軸線水平放置，取全剖視表示內(nèi)形，左視圖表示外型。大致測量閥蓋的長、寬和高，定出繪圖的比例。因為這個零件的長、寬和高為757550，考慮用1:1畫在4號圖紙上。l 在圖紙上定出各視圖的位置，畫出主、左視圖的對稱中心線和基準(zhǔn)線，水平中心線應(yīng)在整個圖幅中線偏上的位置，如圖2-5（a）。布置視圖時，要考慮各視圖間應(yīng)留有標(biāo)注尺寸的位置。l 以目測比例詳細(xì)畫出零件的結(jié)

8、構(gòu)形狀，如圖2-5（b）。l 選定尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、清晰、合理的尺寸標(biāo)注原則，畫出全部尺寸界線、尺寸線，經(jīng)仔細(xì)校核后，按規(guī)定線型將圖線加深，如圖2-5（c）。l 測量和標(biāo)注尺寸，標(biāo)注表面粗糙度，注寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄 (a) (b) (c) (d)圖2-5球閥上閥蓋的草圖繪圖步驟二、 零件尺寸的測量方法零件上全部尺寸的測量應(yīng)集中進(jìn)行，這樣不但可以提高工作效率，還可以避免錯誤和遺漏。測量零件尺寸時，應(yīng)根據(jù)零件尺寸的精確度選用相應(yīng)的量具。常用的量具有鋼尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺和螺紋規(guī)、圓弧規(guī)等。（a）鋼尺（b）游標(biāo)卡尺（c）千分尺（d）外卡鉗（g）圓弧規(guī)（f）螺紋規(guī)（e）內(nèi)卡鉗圖2-6 常用測繪工具

9、1、 直線尺寸的測量直線尺寸可以用直尺直接測量讀數(shù)。如圖2-7。 圖2-7 直線尺寸的測量2、 直徑和孔深尺寸的測量直徑尺寸、孔深可用游標(biāo)卡尺直接測量讀數(shù)。如圖2-8。 (a) 測量直徑尺寸 (b)測量孔深圖2-8 3、 壁厚尺寸的測量 壁厚尺寸可以用直尺測量，如圖2-9中X=A-B；或用卡鉗、游標(biāo)卡尺和直尺測量，Y=C-D。 圖2-9 壁厚尺寸的測量4、 孔間距的測量孔間距可以用卡鉗（或游標(biāo)卡尺）結(jié)合鋼皮尺測出，如圖2-10中兩孔中心距A=L+d（A1）（A2）圖2-10 孔間距的測量5、 中心高中心高可以用直尺（或游標(biāo)卡尺）測出，如圖2-11中，孔的中心高：A1=(B1+B2)/2 A1=

10、L1+A2/2= L2-A2/2圖2-11 中心高的測量6、 曲面輪廓對精確度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法在紙上拓出它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置，如圖2-12。圖2-12曲面輪廓的測量 7、 螺紋的螺距螺紋的螺距可以用螺紋規(guī)或直尺測出，如圖2-13。L=18 n（螺紋圈數(shù)）=6 螺距 p=L/n=18/6=3圖2-13 螺距的測量8、 齒輪的模數(shù)對標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其輪齒的模數(shù)可以先用游標(biāo)卡尺測得D頂，,再計算得到模數(shù)m= D頂/(z+2)。奇數(shù)齒的齒頂圓直徑D頂=2e+d，如圖2-14.圖2-14 齒輪模數(shù)的測量三、 測繪零件時的注意事項：1 為保證安全和不損

11、壞機(jī)件，拆裝前要研究好拆裝順序，再動手拆裝。零件按順序拆下，在桌上擺放整齊，輕拿輕放，可按拆裝順序把零件編上號碼，小零件要妥善保管，以防丟失或發(fā)生混亂。要注意保護(hù)零件的加工面和配合面。測繪完成后，要將裝配體裝配好。2 零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所造成的磨損，都不應(yīng)畫出。3 零件上因制造、裝配的需要而形成的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、凸臺、凹坑等都必須畫出，不能忽略。4 先畫零件草圖，按尺寸標(biāo)注及表面粗糙度的要求畫出尺寸界限、尺寸線和粗糙度符號。5 測量讀數(shù)時，配合尺寸應(yīng)保持一致，其他尺寸圓整為整數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)件配合的尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸選?。ㄈ缗c軸承配合的軸或

12、孔）。6 對螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)把測量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值核對，一般均采用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸，以利于制造。第三章 畫裝配圖根據(jù)測繪的零件草圖、標(biāo)準(zhǔn)件和裝配示意圖畫出裝配圖。裝配圖應(yīng)表達(dá)裝配體的工作原理和裝配關(guān)系。一、畫裝配圖的步驟：1. 分析裝配體熟悉和深刻理解裝配體的工作原理，裝配關(guān)系及零件之間的相互位置關(guān)系。 2選擇視圖，選擇表達(dá)方法。 3確定比例，確定圖幅。 4畫邊框線，畫標(biāo)題欄，畫基準(zhǔn)線。 5畫底圖。6. 檢查無誤后加深。7. 標(biāo)注尺寸，注寫技術(shù)要求。8. 填寫標(biāo)題欄。 二、裝配圖的圖樣畫法 1. 實心零件的畫法： 螺紋緊固件、軸、連桿、球、鉤子、鍵、銷等實心零件取縱向剖切

13、，且剖切平面通過其對稱面或軸線時，零件均按不剖繪制。零件上的局部結(jié)構(gòu)如凹槽、鍵槽、銷孔等需要表達(dá)時可用局部剖。2. 沿結(jié)合面剖切或拆卸畫法： 在裝配圖中，可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切；當(dāng)某些零件遮住必須表示的裝配關(guān)系時，可將某些零件拆卸后繪制。3. 簡化畫法：對裝配圖中若干相同的零件組如螺栓連接等，可僅詳細(xì)的畫出一組，其余只需用點(diǎn)劃線表示裝配位置；零件的工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角、退刀槽等可不畫出。三、裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖上只需標(biāo)出以下五種尺寸： 1. 規(guī)格尺寸，表示該裝配體規(guī)格和工作性能要求的尺寸。 2. 裝配尺寸，表示零件間的裝配關(guān)系和重要的相對位置的尺寸。 3. 外形尺寸，表示該裝配體的總

14、長、總寬、總高的尺寸。 4. 安裝尺寸，將該裝配體裝到其他部件、機(jī)器或地基上所需要的尺寸。 5. 其他重要尺寸，裝配時的加工尺寸、設(shè)計時的計算尺寸等。圖3-1畫裝配圖的步驟 說明：1. 在根據(jù)零件草圖繪制裝配圖時，有時草圖上的尺寸不符合裝配關(guān)系，這時應(yīng)根據(jù)工作原理和裝配關(guān)系修改草圖上的尺寸。2 . 標(biāo)準(zhǔn)件根據(jù)規(guī)格按規(guī)定畫法畫。 第四章 畫零件圖 根據(jù)裝配圖，參考零件草圖，拆繪零件工作圖。零件工作圖是測繪中最后完成的技術(shù)圖樣，從視圖選擇、尺寸標(biāo)注到技術(shù)要求的制定，對零件草圖中不合理的部分都要進(jìn)行認(rèn)真修改。畫完后要進(jìn)行檢查，要求整套零件工作圖和裝配圖中無錯誤。計算機(jī)繪圖步驟及要求：一、 設(shè)置1、

15、圖層的設(shè)置：至少設(shè)置4個圖層名稱顏色線型線寬主圖層（粗實線）白Continuous0.5中心線青Center20.13虛線黃Hidden20.13細(xì)實線紅Continuous0.132、 文字樣式設(shè)置：設(shè)置2種文字樣式名稱字體名字體樣式高度寬度比例漢字仿宋GB2312常規(guī)00.67數(shù)字Italic.shx00.673、 標(biāo)注樣式設(shè)置名稱機(jī)械尺寸界線起點(diǎn)偏移量：0基線間距4箭頭樣式實心閉合箭頭大小3文字樣式數(shù)字文字高度3文字對齊ISO標(biāo)準(zhǔn)主單位精度視圖紙需要確定主單位小數(shù)分隔符“.”（句點(diǎn)）新建名稱角度文字對齊水平樣式替代（公差）公差視圖紙需要設(shè)定4、 圖框及標(biāo)題欄要求圖紙帶有裝訂邊圖 4-1

16、帶裝訂邊的圖紙 零件圖標(biāo)題欄格式：圖 4-2 零件圖標(biāo)題欄二、 計算機(jī)繪圖技巧及注意事項1、 創(chuàng)建符合自己繪圖要求的模板文件。步驟：新建文件選擇度量單位設(shè)置字體、標(biāo)注樣式、線寬等添加圖形邊框和標(biāo)題欄保存，選擇保存類型為“AutoCAD圖形樣板文件”，輸入文件名稱并保存。2、 分層畫圖，便于統(tǒng)一修改；根據(jù)不同線型設(shè)置圖層及顏色（為出圖方便，要求粗實線圖層用白色，其余圖層用彩色），制作圖塊時采用與原圖統(tǒng)一的圖層及線型，保證圖塊在插入時風(fēng)格與原圖一致。3、 利用自動追蹤、偏移等命令精確、快速畫圖；自動追蹤包括極軸追蹤和對象追蹤兩種追蹤方式，極軸追蹤用于繪制特定角度上的圖形；對象追蹤與對象捕捉配合使用

17、，繪制與某個特征點(diǎn)有相應(yīng)關(guān)系的圖形。極軸追蹤的設(shè)置：由于極軸角設(shè)置中角增量只有90、60、45、30等九個數(shù)值，可以使用“附加角”選項，通過“新建”按鈕增加增量值。使用對象捕捉時不要使用全選方式，以免繪圖時無法控制對象捕捉追蹤的特征點(diǎn)。4、 運(yùn)用延伸或裁剪命令確認(rèn)剖面線的邊界線封閉；5、 波浪線是細(xì)線；6、 制作圖塊時，注意線型、顏色要與原圖一致。7、 利用AutoCAD設(shè)計中心把已有的一張圖紙中的圖層、標(biāo)注樣式和文字樣式復(fù)制到當(dāng)前圖中。步驟：打開新圖并置為當(dāng)前在設(shè)計中心的樹狀視圖中打開已有圖形中的圖層在控制板中選中要復(fù)制的圖層將選中圖層拖放到打開的圖形中，命令行中提示“圖層已添加”。到對象特

18、征工具欄中層的下拉式列表中，可以看到圖層已添加進(jìn)去了。用同樣的方法可以添加線型、標(biāo)注樣式和文字樣式等內(nèi)容。三、 出圖繪圖儀出的最大紙張寬度為841mm，長度不限。出圖時盡量將自己畫的圖拼成一整張出，為了在拼圖時不會改變圖紙原有的圖形元素，在拼圖前將每一張圖紙做成圖塊。拼圖時圖與圖之間不留空隙。圖4-3 拼圖第五章 圖冊的裝訂“裝配體測繪圖集”裝訂要求：1、 A4開本2、 封面設(shè)計，需注明：裝配體名稱、測繪者姓名、班級、指導(dǎo)教師、測繪時間3、 目錄：按順序編寫：裝配示意圖、裝配圖、正式零件圖（按序號編頁）、裝配草圖、零件草圖、設(shè)計小結(jié)4、 圖紙：按目錄順序排列,折疊成A4幅面，注意裝訂邊的位置5

19、、測繪小結(jié)：測繪的體會、意見和建議，500字左右附錄一：機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖符號（GB 4460-84） 附錄二一、閥瓣柱塞泵工作原理：柱塞泵是液壓系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)換裝置-將輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能輸出。由電機(jī)通過傳動件帶動柱塞水平往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)泵體內(nèi)密封容積增大時，壓力降低，進(jìn)口處液體沖開下閥瓣，進(jìn)入泵體。此時上閥瓣是關(guān)閉的。柱塞反方向運(yùn)動時，泵體內(nèi)密封容積減小，壓力增大，液體壓住下閥瓣，關(guān)閉進(jìn)口，頂開上閥瓣，由出口處進(jìn)入系統(tǒng)。柱塞不斷往復(fù)運(yùn)動，液體可連續(xù)地被吸入和輸出。說明：、畫裝配圖時，上下閥瓣應(yīng)畫成關(guān)閉位置，其上三個爪按肋板的規(guī)定畫法，并畫成對稱的。 2、 柱塞的行程為40mm，應(yīng)畫出極限位置，柱

20、塞在泵體中最里端時，柱塞端面距泵體底面10mm。 3、雙頭螺柱緊固件皆為標(biāo)準(zhǔn)件，畫裝配圖時按規(guī)定畫法。 4、填料壓蓋位置應(yīng)畫在填料填滿后壓緊時的位置。 5、配合共有5處：上、下閥瓣與閥體；柱塞與襯套；襯套與泵體；壓蓋與泵體柱塞泵組成零件名稱及其材料： 雙頭螺柱、螺母（鋼）螺塞（鋼）墊片（紙）柱塞（鋼）填料壓蓋（鑄鋁）襯套（黃銅）泵體（鑄鋁）密封圈（橡膠）閥體（鑄鋁）下閥瓣（銅）彈簧（鋼）上閥瓣（銅） 圖 7-1 閥瓣柱塞泵二、偏心柱塞泵工作原理：當(dāng)電機(jī)通過傳動件帶動軸及其上的偏心輪旋轉(zhuǎn)時，頂動柱塞，使其做水平往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)泵體內(nèi)密封容積增大時，壓力降低，進(jìn)口處液體克服彈簧力，頂開小球，進(jìn)入泵體。

21、此時出油口處小球被壓緊，出口關(guān)閉。當(dāng)泵體內(nèi)密封容積減小，壓力增大，液體將進(jìn)油口小球壓住，關(guān)閉進(jìn)口，同時頂開出油口小球，由出口處進(jìn)入系統(tǒng)。偏心輪旋轉(zhuǎn)帶動柱塞不斷往復(fù)運(yùn)動，液體可連續(xù)地被吸入和輸出。說明：、畫裝配圖時，進(jìn)出油口處小球應(yīng)畫成關(guān)閉位置。 2、 偏心距為5mm，偏心輪直徑38。 3、 螺釘緊固件、油杯、軸承皆為標(biāo)準(zhǔn)件，畫裝配圖時按規(guī)定畫法。 4、 配合：軸與偏心輪；柱塞與襯套；襯套與泵體；泵套與泵體；軸承的內(nèi)外圈；軸承套與泵體偏心柱塞泵組成零件名稱及其材料：滾動軸承（鋼）軸承蓋（鋼）軸承套（鋼）偏心輪（鋼）小軸（鋼）柱塞（鋼）泵體（鑄鋁）單向閥體（鑄鋁）球托（鋼）小球（鋼）泵套（鑄鋁）螺

22、釘（鋼）油杯彈簧（鋼）螺釘（鋼） 圖 7-2 偏心柱塞泵三、一級齒輪減速器工作原理：減速器是裝在原動機(jī)和工作機(jī)之間的傳動裝置。工作時，動力由小齒輪軸輸入，通過小齒輪與大齒輪的嚙合，降低轉(zhuǎn)速，再由大齒輪軸輸出。齒輪采用油池浸油潤滑，齒輪傳動時濺起的油及充滿減速箱內(nèi)的油霧使齒輪得到潤滑。打開頂蓋可以觀察齒輪的嚙合情況，也可以把油注入箱內(nèi)。油面指示片可以觀察減速箱內(nèi)潤滑油的上表面，確定是否應(yīng)該添加潤滑油。換油時，打開箱體下部的螺塞，放出污油。為排除減速器工作時油溫升高而產(chǎn)生的油蒸汽，保持箱內(nèi)外氣壓平衡，箱蓋上裝有通氣塞。減速器采用氈圈、墊片等密封。主動齒輪軸上擋油環(huán)的作用是防止由于主動齒輪軸高速旋轉(zhuǎn)

23、飛濺起的油沖化軸承中的油脂，并通過它將油甩向四周。說明：1、主視圖主要表達(dá)外形和局部的裝配結(jié)構(gòu)，其中通氣塞、油面觀測孔、上下箱體螺紋連接、銷連接等結(jié)構(gòu)用局部剖正確表現(xiàn)出來； 2、俯視圖主要表達(dá)工作原理和裝配關(guān)系，采用沿結(jié)合面剖切的方法將齒輪嚙合、齒輪與軸的鍵連接用局部剖正確表現(xiàn)出來； 3、在明細(xì)表中注寫齒輪模數(shù)和齒數(shù),說明降速比；4、 裝配尺寸：軸承內(nèi)外圈的配合,只標(biāo)軸和箱體孔的公差；端蓋與箱體4處；齒輪與軸。齒輪減速器組成零件名稱及其材料： 彈簧墊圈（錳鋼）箱體（鑄鋁）齒輪（鋼）軸（鋼）油面指示片（塞璐璐）墊片（壓紙板）反光片（鋁）擋油環(huán)（鋼）齒輪軸（鋼）螺塞（鋼）小蓋（鋼）螺栓、螺母墊片通

24、氣塞（鋼）泵體（鑄鋁）箱蓋（鑄鐵）滾動軸承端蓋（鑄鐵）圖 7-3 一級齒輪減速器四、齒輪泵工作原理：齒輪泵是機(jī)器中用來輸送潤滑油的一個部件，它依靠一對齒輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動輸送油。當(dāng)一對齒輪在密封的泵體內(nèi)做高速嚙合傳動時，脫開嚙合區(qū)的空間壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的又在大氣壓的作用下進(jìn)入油泵低壓區(qū)內(nèi)的吸油口，隨著齒輪的傳動，齒槽中的油隨齒輪轉(zhuǎn)動被帶入嚙合區(qū)，由于空間減小壓力增大而被壓出，通過各種閥進(jìn)入油缸，推動活塞，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能輸出。為防止?jié)櫥吐┏?，泵蓋與泵體之間加有墊片，泵體上與主動齒輪軸配合的部位采用了填料密封裝置，通過壓緊螺母調(diào)整填料壓蓋將填料壓緊，從而達(dá)到防漏的目的。說明：、齒輪與軸的連接應(yīng)用局部剖正確表達(dá)。 2、 進(jìn)、出油口用局部剖表達(dá)。 3、 雙頭螺柱緊固件皆為標(biāo)準(zhǔn)件，畫裝配圖時按規(guī)定畫法。 4、 填料壓蓋位置應(yīng)畫在填料填滿后壓緊時的位置。 5、 配合處：齒輪齒廓與泵體；齒輪軸與泵體孔、泵蓋孔；齒輪泵組成零件名稱及其材料： 壓緊螺母（鋼）雙頭螺柱、螺母墊片墊