水冷壁取樣焊口無損檢測(cè)

1、無損檢測(cè)文件包編號(hào)：U401A. GL.SLB .DNT.003用于U401A檢修項(xiàng)目名稱：水冷壁取樣焊口無損檢測(cè)設(shè)備名稱： #4爐水冷壁編 制 審 核批 準(zhǔn)簽 名日 期簽 名日 期簽 名日 期無損檢測(cè)文件包目錄四平第一熱電公司項(xiàng)目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測(cè) 設(shè)備名稱#4爐水冷壁序號(hào)名 稱打“”頁碼1設(shè)備概述2無損檢測(cè)委托單3危險(xiǎn)點(diǎn)分析4資源準(zhǔn)備5質(zhì)量安全計(jì)劃表6無損檢測(cè)工藝規(guī)程7光譜分析反饋單8無損檢測(cè)反饋單（X射線檢測(cè)）9檢修報(bào)告10文件包修改建議表11無損檢測(cè)資質(zhì)1213設(shè) 備 概 述四平第一熱電公司頁碼：1/1項(xiàng)目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測(cè)設(shè)備名稱#4爐水冷壁1、設(shè)備概述：水冷壁、折焰

2、角和水平煙道包墻均為管子加扁鋼焊接成的膜式管屏。中間集箱均用1根壓力平衡管連接。材質(zhì)：15CrMoG；水冷壁：63.5×7；垂直管屏由908根31.8×6.2、節(jié)距為57.5mm的管子組成。前、后墻垂直管屏各由289根管子組成，兩側(cè)墻管屏各由225根管子組成。2、本次檢修設(shè)備屬于：#4爐A級(jí)檢修本次檢修設(shè)備位于：#4爐爐膛3、設(shè) 備設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)(規(guī)格)現(xiàn)場(chǎng)位置制造商水冷壁圖號(hào)：爐膛哈鍋4、主 要 部 件主要部件名稱型號(hào)（規(guī)格）數(shù)量制造商水冷壁63.5×7,/ SA-210C5、本次作業(yè)所涉及的圖紙資料主要設(shè)備部件名稱圖紙(資料)編號(hào)無損檢測(cè)委托單四平第一熱電公

3、司頁碼：1/1項(xiàng)目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測(cè)設(shè)備名稱#4爐水冷壁委托單位委托單編號(hào)DNT .WTD. SLB.003委 托 人委托時(shí)間檢測(cè)部位水冷壁取樣焊口焊接方法Ws部件材質(zhì) SA-210C 坡口形式V形部件規(guī)格焊工姓名檢測(cè)數(shù)量檢測(cè)時(shí)機(jī)檢測(cè)地點(diǎn)#4爐爐膛焊口編號(hào)檢測(cè)順序光譜分析-光譜復(fù)合-X射線檢測(cè)-檢驗(yàn)報(bào)告檢測(cè)焊口分布簡(jiǎn)圖焊口單線示意圖：委托檢測(cè)項(xiàng)目射線檢測(cè) 超聲檢測(cè) 滲透檢測(cè) 磁粉檢測(cè)光譜分析 硬度檢測(cè) 其它：接 委 人接委時(shí)間檢測(cè)單位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/JB標(biāo)準(zhǔn)委托單位金屬監(jiān)督負(fù)責(zé)人日期四平第一熱電公司金屬監(jiān)督專責(zé)人日期說明：1、委托檢測(cè)時(shí)，請(qǐng)?jiān)谒铏z測(cè)項(xiàng)目上打“”，末列項(xiàng)目請(qǐng)?jiān)谄渌鼨谥刑顚?/p>

4、。 2、被檢測(cè)部件具備檢測(cè)條件后，方可進(jìn)行檢測(cè)。 3、委托單編號(hào)填寫如： 4、委托單一式三份，委托單位、接委單位、四平第一熱電公司生產(chǎn)技術(shù)部金屬。 5、委托單內(nèi)簽名請(qǐng)手寫。危險(xiǎn)點(diǎn)分析四平第一熱電公司頁碼：1/1項(xiàng)目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測(cè)設(shè)備名稱#4爐水冷壁一、風(fēng)險(xiǎn)分析1. 高空落物；2. 觸電感電；3. 射線輻射；4. 高空墜落；5. 錯(cuò)誤隔離；6. 人環(huán)污染。二、安全預(yù)防措施1. 檢查無損檢測(cè)區(qū)域上方和周圍有無高空落物的危險(xiǎn)，無損檢測(cè)時(shí)上方有作業(yè)應(yīng)交錯(cuò)開，或做好隔離措施。較小零件應(yīng)及時(shí)放入工具袋。高空作業(yè)不準(zhǔn)上下拋擲工器具、物件，工作人員應(yīng)協(xié)調(diào)好避免一切人身傷害。2. 使用X射線探傷機(jī)、

5、超聲波探傷機(jī)等無損檢測(cè)儀器應(yīng)檢驗(yàn)合格證是否在有效期內(nèi)并經(jīng)專檢部門檢定檢測(cè)合格，電源線應(yīng)無裸露部分儀器外殼接地良好，且擺放規(guī)范。工作地點(diǎn)照明應(yīng)充足。檢測(cè)人員作業(yè)時(shí)需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3. 無損檢測(cè)人員X射線檢測(cè)探傷作業(yè)時(shí)應(yīng)穿專用鉛服等防護(hù)衣具，佩戴個(gè)人射線報(bào)警儀、按四平第一熱電公司要求辦理X射線探傷檢測(cè)工作票，并通知相關(guān)部門人員做好傳達(dá)，在X射線探傷區(qū)域的樓梯口、過道、電梯等重要通行處設(shè)置“X射線探傷，禁止通行”警告牌；光譜分析儀器使用時(shí)禁止將射線口直接對(duì)向人體。4. 無損檢測(cè)人員在使用腳手架前，對(duì)腳手架的牢固性進(jìn)行檢查，并確認(rèn)經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格后方可使用。腳手架上作業(yè)要系好安全帶，并掛在牢固的地方，

6、做到高掛低用，無損檢測(cè)人員不得私自改動(dòng)腳手架結(jié)構(gòu)。5. 無損檢測(cè)人員在工作前須檢查核實(shí)設(shè)備標(biāo)牌是否與工作票相符并驗(yàn)證設(shè)備的隔離。6. 沖洗射線底片藥劑應(yīng)設(shè)回收箱，避免污染地下水；從事沖片及滲透劑、顯像劑噴灑等工作時(shí)，工作人員應(yīng)帶好口罩。無損檢測(cè)人員學(xué)習(xí)后簽字日 期資 源 準(zhǔn) 備四平第一熱電公司頁碼：1/1項(xiàng)目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測(cè) 設(shè)備名稱#4爐水冷壁一、工器具準(zhǔn)備（計(jì)量及試驗(yàn)工器具已經(jīng)標(biāo)定并認(rèn)可）：序號(hào)名 稱規(guī) 格適用儀器數(shù) 量1X射線探傷機(jī)XXG-25052暗室設(shè)備3數(shù)字超聲波探傷機(jī)BN3504數(shù)字直讀光譜儀器NITON XL2 8005超聲波測(cè)厚儀EHC-09C6磁力探傷機(jī)CDX-7

7、便攜式里氏硬度計(jì)BH3208手持紅外線測(cè)溫儀XXX-10009滲透檢測(cè)試塊二、易耗材料準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱規(guī) 格適用材料數(shù) 量1射線底片、像質(zhì)劑、藥水T2耦合劑或機(jī)油XXX3磁力探傷液4著色透劑DPT-55鐵絲、絕緣膠帶6三、人員準(zhǔn)備：序號(hào)工 種數(shù) 量（人）備注1無損檢測(cè)2持對(duì)應(yīng)無損檢測(cè)級(jí)證書2理化檢驗(yàn)2持對(duì)應(yīng)理化檢驗(yàn)級(jí)證書質(zhì) 量 安 全 計(jì) 劃 表質(zhì)量安全計(jì)劃表(生效印)設(shè)備名稱: #4爐水冷壁頁數(shù):1/2設(shè)備位置: #4爐爐膛設(shè)備編碼:項(xiàng)目說明：機(jī)組計(jì)劃?rùn)z修時(shí)水冷壁取樣焊口無損檢測(cè)適用該質(zhì)量計(jì)劃設(shè)備:水冷壁1、 初步條件：機(jī)組停運(yùn)，鍋爐、容器、壓力管道泄壓、降溫，余水放盡。特殊措施: ：見 證

8、 點(diǎn)：停工待檢點(diǎn)檢修單位 獨(dú)立檢查 熱電公司 獨(dú)立檢查序號(hào)工 作 內(nèi) 容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓 名簽字日期授權(quán)姓 名簽字日期1文件準(zhǔn)備無損檢測(cè)工藝規(guī)程HH2工器具、備品備件HH3無損檢測(cè)場(chǎng)地準(zhǔn)備WW4光譜分析4.2光譜人員資質(zhì)證書WW版本編寫人簽字審核人簽字批準(zhǔn)人簽字工作票類型：熱力機(jī)械票 熱 控 票 電氣一種票 電氣二種票 高壓試驗(yàn)票 動(dòng) 火 票 特殊說明:X射線作業(yè)時(shí)必須辦理“X射線探傷工作票”日 期四平第一熱電公司U401A檢修質(zhì) 量 安 全 計(jì) 劃 表：見 證 點(diǎn) ：停 工 待 檢 點(diǎn)頁數(shù)：2/2序號(hào)工 作 內(nèi) 容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓 名簽字日期授權(quán)姓 名簽字日期4.8光

9、譜分析反饋單HH4.9光譜復(fù)合反饋單HH5.無損檢測(cè)5.2無損檢測(cè)人員資質(zhì)證書WW5.5.11評(píng)片評(píng)定WW5.6.2缺陷等級(jí)評(píng)定WW5.6.5X射線檢測(cè)反饋單HH6質(zhì)量計(jì)劃關(guān)閉HH無損檢測(cè)工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：1/11規(guī)程名稱水冷壁取樣焊口無損檢測(cè) 規(guī)程編碼JB/T4730-2005供貨商產(chǎn)品型號(hào)適用于該規(guī)程的設(shè)備設(shè) 備 位 置哈爾濱鍋爐廠HG-1165/17.5-HM3鍋爐 #4爐水冷壁鍋爐爐膛停工待檢點(diǎn)H6生產(chǎn)技術(shù)文件生效印見證點(diǎn)W5版次編寫審核批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期電子文檔路徑：無損檢測(cè)工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：2/11工序1 文件準(zhǔn)備 無損檢測(cè)文件包已審核

10、批準(zhǔn)，并組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)本次無損檢測(cè)工作的安全技術(shù)措施和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范 DL_T_991-2006電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則停工待檢點(diǎn)H1工序2 工器具、消材準(zhǔn)備 工器具及已復(fù)查完備，消材已領(lǐng)出。停工待檢點(diǎn)H2工序3 場(chǎng)地準(zhǔn)備 無損檢測(cè)場(chǎng)地照明充足，消防器材準(zhǔn)備齊全，無損檢測(cè)設(shè)備擺放整齊，儀器導(dǎo)線架空合理布置；見 證 點(diǎn)W1工序4 光譜分析 4.1光譜分析人員接到委托單后，和工作負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場(chǎng)了解檢測(cè)具體情況，； 4.2相關(guān)人員確認(rèn)光譜分析的工作人員必須持有電力工業(yè)光譜分析人員級(jí)資格證書，并在有效期內(nèi)。工作人員須經(jīng)過

11、安全和技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗；見 證 點(diǎn)W2 4.3光譜儀、直讀式光譜儀（光譜儀應(yīng)注意防潮防塵，使用中應(yīng)輕拿輕放，搬運(yùn)過程中應(yīng)避免震動(dòng)和撞擊； 4.4被檢工件外部不得有油漆、保溫層、覆蓋物等，應(yīng)有必要的檢驗(yàn)空間和安全設(shè)施，施工場(chǎng)所安全設(shè)施搭設(shè)合格，方能進(jìn)行光譜分析； 4.5依據(jù)電力設(shè)備光譜分析技術(shù)導(dǎo)則DL/T991-2006進(jìn)行分析； 4.6光譜儀依據(jù)合金元素光譜分析用主要分析線組進(jìn)行分析； 4.7光譜分析合格部件必須用黃色油漆噴涂“光譜合格”字樣。無損檢測(cè)工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：3/11 4.8經(jīng)光譜分析原始管及新管與委托材質(zhì)相符后，填寫光譜分析結(jié)果反饋通知單，及時(shí)反饋委托方，以便下

12、道工序的順利進(jìn)行。停工待檢點(diǎn)H3 4.9經(jīng)光譜分析焊縫材質(zhì)與委托材質(zhì)相符后，填寫光譜復(fù)合結(jié)果反饋通知單，及時(shí)反饋委托方，以便下道工序的順利進(jìn)行。停工待檢點(diǎn)H4工序5無損檢測(cè) 5.1X射線檢測(cè)人員檢查確認(rèn)委托單上面材質(zhì)、規(guī)格、檢測(cè)焊口數(shù)量、熱處理狀態(tài)、焊接工藝等信息是否與現(xiàn)場(chǎng)相符； 5.1.1適用范圍：本程序適用于母材厚度為2250mm板厚的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼制壓力容器或管道的對(duì)接焊縫的射線檢驗(yàn)。 5.2相關(guān)人員確認(rèn)X射線檢測(cè)的工作人員必須持有電力工業(yè)RT檢測(cè)人員級(jí)資格證書，并在有效期內(nèi)，探傷報(bào)告由級(jí)或級(jí)以上人員簽發(fā)。見 證 點(diǎn)W3無損檢測(cè)工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：4/11 5.3被檢

13、工件表面不得有保溫層、油垢、氧化物等覆蓋物；焊后需要熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行探傷。 5.4檢驗(yàn)器材 5.4.1射線源：根據(jù)被探工件的透照厚度和現(xiàn)場(chǎng)的條件選取射線源，射線源可選用攜帶式射線機(jī)和射線探傷機(jī)。膠片：選用粒度為J2或J1的膠片。象質(zhì)計(jì)：選用線型象質(zhì)計(jì)。增感屏：選用鉛箔增感屏。其他器材：暗盒、標(biāo)記帶或鉛字、鉛屏蔽板、顯影、定影液、沖洗設(shè)備、黑度計(jì)和觀片燈。 5.5實(shí)施檢驗(yàn) 5.5.1先決條件：1 檢驗(yàn)人員熟悉檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)范圍。2 現(xiàn)場(chǎng)的條件能滿足射線檢驗(yàn)的要求。3 被探工件的表面質(zhì)量經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)?/p>

14、修整。 5.5.2 確定透照方法：根據(jù)被探工件的幾何尺寸，可接近性決定透照方法。按射源、工件和膠片之間的相互關(guān)系，透照方式分為五種：a 縱縫透照法；b 環(huán)縫外透法；c 環(huán)縫內(nèi)透法；d 雙壁單影法；e 雙壁雙影法，如附件A所示。對(duì)于壓力容器和外徑大于89mm的管道可采用附件A中和d四種方式中的一種，視具體情況而定，對(duì)于外徑小于或等于89mm而大于76mm的管道則采用附件A中的e種方式；對(duì)于外徑小于或等于76mm的管道，允許采用e種方式中的橢園一次成像法。 5.5.3確定透照參數(shù)：根據(jù)工件的壁厚，射源的尺寸，按照J(rèn)B4730-94標(biāo)準(zhǔn)給出的諾模圖決定焦距的大??；根據(jù)事先作好的曝光曲線選取管電壓、管

15、電流和曝光時(shí)間，對(duì)射線則根據(jù)曝光曲線決定曝光時(shí)間。 5.5.4確定有效長(zhǎng)度：除雙壁雙影法外的其余幾種透照方式，均需按規(guī)程JB4730-94要求的透照厚度比以及所選取的幾何參數(shù)計(jì)算出一次透照時(shí)所復(fù)蓋的有效長(zhǎng)度，從而確定搭接標(biāo)記的位置。對(duì)于雙壁雙影法透照，則有效長(zhǎng)度應(yīng)滿足5.2條中的有關(guān)規(guī)定。 5.5.5增感屏和象質(zhì)計(jì)的選用：增感屏材料選用鉛，厚度按表6-1。表 5-1 鉛箔增感屏的厚度射線種類前屏（mm）后屏（mm）120300KV0.10Ir1920.60無損檢測(cè)工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：5/11項(xiàng)目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測(cè)設(shè)備名稱#4爐水冷壁 5.5.5.1透照容器和外徑大于89mm的

16、管道選用GB5618-85規(guī)定R10系列的象質(zhì)計(jì)。透照外徑小于或等于89mm而大于76mm的管道時(shí)采用I型專用象質(zhì)計(jì)；透照外徑小于等于76mm的管道選用II型專用象質(zhì)計(jì)。象質(zhì)指數(shù)、線直徑和透照厚度的關(guān)系如表6-2。表 5-2 象質(zhì)指數(shù)、線直徑和透照厚度的關(guān)系要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)線直徑（mm）透照厚度（mm）*150.1256140.166-8130.208-12120.2512-16110.3216-20100.4020-25 90.5025-32 80.6332-50 70.8050-80 61.0080-120* 一次橢園成象法透照時(shí)其透照厚度按附件B 計(jì)算。 5.5.6象質(zhì)計(jì)和各種標(biāo)記的擺

17、放：非雙壁雙影法透照時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在射源側(cè)的工件表面上，被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4部位），鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射源側(cè)無法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但應(yīng)作對(duì)比試驗(yàn)。透照外徑小于等于89mm的鋼管時(shí)象質(zhì)計(jì)放置于被檢區(qū)一端的膠片與管表面之間。透照外徑小于或等于76mm的鋼管時(shí)象質(zhì)計(jì)放置于環(huán)縫上余高中心處。定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記的放置位置均需要離焊縫邊緣5mm，并在底片上顯示。“B”標(biāo)記應(yīng)貼在暗盒背面。無損檢測(cè)工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：6/11項(xiàng)目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測(cè)設(shè)備名稱#4爐水冷壁 5.5.7 散射線屏蔽：透照容器和大直徑管道時(shí)應(yīng)在暗盒

18、背面貼合23mm的鉛板，作小口徑鋼管透照時(shí)，除了暗盒背面的鉛板外還應(yīng)在工件周圍作適當(dāng)屏蔽，限制受檢部位的照射面積。 5.5.8 現(xiàn)場(chǎng)的警戒區(qū)域：應(yīng)根據(jù)GB4792-84放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定在透照現(xiàn)場(chǎng)劃出警戒區(qū)域，禁止非工作人員通過。 5.5.9 透照：按照選定的方式和參數(shù)，正確擺好各種器材和標(biāo)記后進(jìn)行透照，如機(jī)械擱置較久，需按說明書進(jìn)行訓(xùn)機(jī)。 5.5.10 暗室處理：1 暗室的操作可以在紅燈下但需在安全距離外進(jìn)行。2 顯影、定影液的配置可以根據(jù)膠片說明書進(jìn)行，也可選用X光膠片專用的藥液。3 藥液溫度為20±2顯影時(shí)間5min左右，定影時(shí)間控制在兩倍通透時(shí)間以上，約15min左右

19、，水洗30min左右。顯影與定影之間需經(jīng)停顯。.4 操作時(shí)注意不斷攪動(dòng)，又須防止底片劃傷，處理完畢后可以自然涼干在50的烘干箱內(nèi)烘干。 5.5.11 底片的觀察和評(píng)定：合格底片： 1 黑度： 對(duì)X射線黑度范圍為1.23.5。對(duì)射線黑度范圍為1.83.5。2 靈敏度：根據(jù)透照的厚度決定底片上必須顯示的象質(zhì)指數(shù)所對(duì)應(yīng)的鋼絲，鋼絲的影象至少能清晰地看到10mm。 標(biāo)記齊全，擺放正確且不掩蓋被檢焊縫的影象。在焊縫和熱影響區(qū)所包含的有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)所產(chǎn)生的偽缺陷，或其他妨礙底片評(píng)定的缺陷。3 底片觀察：1 評(píng)片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。2 觀片燈的亮度應(yīng)可

20、調(diào)，并應(yīng)配有遮光板，觀片燈的最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2。3 觀片時(shí)須戴干凈的手套在有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)，如有缺陷應(yīng)對(duì)其定性、定量、定位和定級(jí)。見 證 點(diǎn)W4 5.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 5.6.1對(duì)接焊縫等級(jí)評(píng)定：根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)：1、級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣；2、級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透存在；3、級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合以及雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接焊縫和加墊板單面焊中的未焊透存在。級(jí)焊縫中允許存在的單面焊未焊透的長(zhǎng)度，按表6-6級(jí)條狀?yuàn)A渣評(píng)定。無損檢測(cè)工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：7/11項(xiàng)目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測(cè)設(shè)備名稱#4

21、爐水冷壁4 焊縫缺陷超過級(jí)者為級(jí)。圓形缺陷的確定和分級(jí)：1、長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢園形、錐形或帶有尾巴（在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)包括尾巴）等不規(guī)則的形狀。包括氣孔、夾渣和夾鎢。2、圓形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)域的大小見表5-3。評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。3、評(píng)定圓形缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷尺寸按表5-4換算成缺陷點(diǎn)數(shù)。如缺陷尺寸小于表5-5的規(guī)定，則該缺陷不需換算成點(diǎn)數(shù)參加缺陷評(píng)級(jí)。表6-3缺陷評(píng)定區(qū) mm 母材厚度2525100100評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×2010×30表7-2 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑 mm112233446688點(diǎn)

22、數(shù)1236101525表5-4 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材厚度 缺陷長(zhǎng)徑250.525500.7501.4%T注：母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。4、當(dāng)缺陷在評(píng)定區(qū)邊界線上時(shí)（包括外切），應(yīng)把它劃在該評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。5、當(dāng)評(píng)定區(qū)附近缺陷較少，且認(rèn)為只用該評(píng)定區(qū)大小劃分級(jí)別不適當(dāng)時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可將評(píng)定區(qū)沿焊縫方向擴(kuò)大三倍，求出缺陷總點(diǎn)數(shù)，用此值的3進(jìn)行評(píng)定?？蓴U(kuò)大評(píng)定區(qū)的處理方法見附件c（補(bǔ)充件）。6、圓形缺陷的分級(jí)見表5-5。7、級(jí)焊縫和母材厚度等于或小于5mm的級(jí)無損檢測(cè)工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：8/11項(xiàng)目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測(cè)設(shè)備名稱#4爐水冷壁焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評(píng)定

23、區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)。表 5-5 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定區(qū)mm×mm10×1010×2010×30母材厚度mm1010151525255050100100等級(jí)13626123618412245153061836缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T者注：表中的數(shù)字是允許缺陷點(diǎn)數(shù)的上限。母板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。條狀?yuàn)A渣的確定和分級(jí)：1、長(zhǎng)寬比大于3的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣。2、條狀?yuàn)A渣的分級(jí)見表6-6。等級(jí)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)1/3T，最小可為4，最大不超過20在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在12焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過2/3T，

24、最小可為6，最大不超過30在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過3的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過大于級(jí)者 5.6.2鋼管環(huán)縫射線透照缺陷等級(jí)評(píng)定：1、根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)。、級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合。凡焊縫內(nèi)有裂紋、未熔合者即為級(jí)。2 圓形缺陷的確定和評(píng)級(jí) a 圓形缺陷應(yīng)按2的規(guī)定進(jìn)行確定，但評(píng)定區(qū)應(yīng)取為10mm×10mm。b 圓形缺陷的分級(jí)見表6-6。c 級(jí)焊縫或母材厚度小于等于5mm的級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)。條狀缺陷的確定和評(píng)級(jí) ： 長(zhǎng)寬比大于3的夾渣定義為條狀缺陷。條狀缺陷的分級(jí)見表5-7。未焊透的評(píng)級(jí)：級(jí)焊縫不

25、允許有未焊透，、級(jí)焊縫無損檢測(cè)工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：9/11項(xiàng)目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測(cè)設(shè)備名稱#4爐水冷壁內(nèi)允許的未焊透尺寸見表5-8。根部?jī)?nèi)凹的評(píng)級(jí)：焊縫根部?jī)?nèi)凹的分級(jí)見表5-9 5.6.3綜合評(píng)級(jí)：在缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在幾種類型缺陷時(shí)，應(yīng)先按各類缺陷分別評(píng)級(jí)，將各自評(píng)定級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。表 5-6 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定區(qū) mm×mm10×10母材厚度 mm10101515等級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于I級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T者注：表中的數(shù)字是允許缺陷點(diǎn)數(shù)的上限。母材厚度不同時(shí)，取薄的厚度值。表5-7 條狀缺陷的分級(jí)注解：注：表中“L”為

26、該組條狀缺陷最長(zhǎng)者。當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度不足12T（級(jí)）或6T（級(jí)）時(shí)，可按比例折算，當(dāng)折算的條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)度小于單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為允許值。當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條狀?yuàn)A渣在一直線上且相鄰間距小于或等于較小夾渣尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)夾渣處理，其間距也應(yīng)計(jì)入夾渣長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。表 5-7 條狀缺陷的分級(jí)等級(jí)母材厚度條狀缺陷長(zhǎng)度最大連續(xù)長(zhǎng)度斷續(xù)總長(zhǎng)T124在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過12T171/3TT171/3T 且12 無損檢測(cè)工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：10/11項(xiàng)目名稱水冷壁取樣焊口無損檢

27、測(cè)設(shè)備名稱#4爐水冷壁T96在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過9T172/3TT172/3T 且20大于級(jí)者表 5-8 未焊透的分級(jí)等級(jí)未焊透深度連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)度占焊縫總長(zhǎng)度百分比%占壁厚的百分比極限深度 mm101.510152.015大于級(jí)者；注：母材板厚不同時(shí)，取薄的厚度值。表 5-9 焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的分級(jí) 等級(jí)未焊透深度內(nèi)凹總長(zhǎng)度占焊縫總長(zhǎng)度百分比 %占壁厚的百分比 %極限深度mm10130152203大于級(jí)者見 證 點(diǎn)W5無損檢測(cè)工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：11/11項(xiàng)目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測(cè)設(shè)備名稱#4爐水冷壁 5.6.4透照方式分類：（a）：縱縫透照法 （b）：環(huán)縫外照法 （c）：環(huán)縫內(nèi)照法 （d）：雙壁單影法（e）：雙壁雙影法 5.6.5X射線檢測(cè)結(jié)果出來后（必要時(shí)復(fù)檢），7小時(shí)內(nèi)將檢測(cè)結(jié)果反饋通知單下發(fā)至委托方負(fù)責(zé)人，以便下道工序進(jìn)行。停工待檢點(diǎn)H5工序6 質(zhì)量計(jì)劃關(guān)閉 各質(zhì)量控制點(diǎn)驗(yàn)收完畢，相關(guān)驗(yàn)收人員已簽字，工作負(fù)責(zé)人在接到無損檢測(cè)人員通知本次委托無損檢測(cè)（