路面水穩(wěn)層施工方案

1、施工技術方案申報表（承包技案號）合同名稱：武漢新港白滸山港區(qū)花山碼頭一期工程跨堤連接道路工程合同編號：致：（監(jiān)理機構）我方今提交 武漢新港白滸山港區(qū)花山碼頭一期工程跨堤連接道路 工程的:口水泥穩(wěn)定碎石基層專項施工方案請貴方審批。承包人：（全稱及蓋章）項目經(jīng)理：（簽名）日 期：年 月 日監(jiān)理機構將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構：（全稱及蓋章）簽收人：（簽名）日 期：年 月 日說明：本表一式 J 份，由承包人填寫。監(jiān)理機構審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機構、發(fā)包人、 設代機構各1份。水泥穩(wěn)定碎石層施工萬案1、施工準備1.1 材料及主要機械1.1.1 碎石要用質地堅韌，預先篩分成幾組不同粒徑的碎石（

2、如 31.519 mm； 199.5 mm； 9.54.75 mm的碎石）及4.75 mm以下的石屑。1.1.2 水泥：宜選用初凝時間3小時以上和終凝時間較長（需在 6小時以上）的 水泥，不得使用快硬、早強的水泥以及已受潮變質的水泥，宜采用 PO.32.5或 PO.42.5的水泥。1.1.3 水，自來水1.1.4 主要機械器具：自卸汽車、推土機、平地機、壓路機、電動打夯機、鐵鍬、手推車、全站儀、水準儀。1.2 作業(yè)條件1.2.1 天然三合土墊層表面平整、堅實，高程、寬度、橫坡等均符合設計要求及 施工規(guī)范的規(guī)定和檢驗評定標準的規(guī)定，并辦理報驗隱檢手續(xù)。1.2.2 各種原材料的進場試驗檢測完成并辦

3、理材料進場報驗手續(xù)，完成混合料組 成設計。1.2.3 恢復道路中線樁，并在兩側邊緣外設指示樁，標出水泥穩(wěn)定碎石基層的邊 緣的松鋪高程和設計高程。2、施工工藝：2.1 水泥穩(wěn)定碎石基層路拌法施工的工藝流程圖篩分碎石和石屑在現(xiàn)場加 水濕拌水泥穩(wěn)定混合料推 鋪 混 合 料接 縫 和 調 頭 處 理精品資料2.2 準備下承層2.2.1 水泥穩(wěn)定碎石基層的下承層（級配碎石底基層）表面要平整、堅實具有規(guī)定的路拱，下承層（級配碎石底基層）的平整度和壓實度，高程、寬度、橫坡必須符合有關規(guī)定。2.2.2 對于級配碎石底基層還要進行彎沉值檢測，凡是不符合的設計要求的路段，必須根據(jù)具體的情況采取措施，使之達到規(guī)范的

4、規(guī)定標準，方可進行水泥穩(wěn)定碎石基層的鋪筑。2.3 施工放樣2.3.1 在底基層恢復中線樁，直線段每1520 米設一樁；平曲線每1015 米設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。2.3.2 在兩側指示樁用明顯標記標出水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的松鋪高和設計高程。2.4 備料2.4.1 水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌合，碎石的粒徑必須符合級配，配料準確；含水量要略大于最佳含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量；拌和要均勻，不同粒徑的碎石以及細集料（石屑）要隔離，分別堆放。2.4.2 集料裝車時，要控制每車料的數(shù)量基本相等。2.4.3 在同一料場供料的路段內，宜由遠到近卸置集料，卸料距離要嚴格掌

5、握， 避免料不夠或過多。2.4.4 料堆每隔一定距離要留一個缺口。2.4.5 集料在下承層的堆置時間不要過長，運送集料較攤鋪集料工序宜只提前數(shù) 天。2.5 攤鋪2.5.1 根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度，計算每車混合料的攤鋪面積。2.5.2 將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行。2.5.3 用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。2.5.4 設一個 35 人的小組，攜帶一臺裝有新拌混合料的小車，跟在平地機后面，精品資料及時鏟除粗集料“窩”和粗集料“帶”， 補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的細混合料，并與粗集料拌和均勻。2.6 整形2.6.1 混合料拌和均勻后，要立即用

6、平地機初步整形，在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平，必要時，再返回刮一遍。2.6.2 用平地機或輪胎壓路機立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的 不平整。2.6.3 再用平地機按2.6.1 的要求進行整形，整形前要用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，并按2.6.2的要求再碾壓一遍。2.6.4 對于局部低洼處，要用齒耙將其表面層5 cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。2.6.5 再用平地機整形一次，要將高處料直接刮出路外，不得形成薄層貼補現(xiàn)象。2.6.6 每次整形都要達到規(guī)定的坡度和路拱，并要特別注意接縫必須順適平整。2.6.7 在整形過程

7、中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。2.7 碾壓2.7.1 根據(jù)路寬，壓路機的輪寬和輪距的不同，要使各部分碾壓到次數(shù)盡量相同。路面的兩側要多壓23 遍。2.7.2 整形后，但混合料的含水量為最佳含水量(±1%± 2%)時，要立即用輕型壓路機并配合16t 以上壓路機在結構層全寬內進行碾壓，直線和不設超高的平曲線段， 由兩側路肩向路中心碾壓，碾壓時， 要重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般需碾壓68 遍，壓路機的碾壓速度頭兩遍以采用1.51.7Km/h 為宜，以后宜采用2.02.5Km/h 。2.7.3 嚴禁壓路機在

8、已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，要保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。2.7.4 碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石基層的表面要始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，要即使補灑少量的水，但禁止灑大水碾壓。2.7.5 碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌合(加適量的水泥)或用其他方法處理，使其達到質量要求。2.7.6 經(jīng)過拌合、整形的水泥穩(wěn)定碎石基層，要在水泥初凝前并要在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。2.7.7 在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求，終平要仔細進行，必須將局部高出部分刮涂并掃出路外；對局部低洼之處，不

9、再進行找補，可留待鋪筑瀝青面層時處理。2.8 接縫和調頭處的處理2.8.1 同日施工的兩工作段的銜接處，要采用搭接，前一段拌合整形后，留 58m不進行碾壓,后一段施工時，前段留下未壓部分，要再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。2.8.2 經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定碎石基層，要在試驗確定的延遲時間內完成碾壓。2.8.3 要注意每天最后一段末端縫（即工作縫）的處理，工作縫和調頭處可按下述方法處理：2.8.3.1 在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石基層末端，沿穩(wěn)定碎石基層挖橫貫鋪筑層全寬的寬約30 cm的梢，直挖到下承層頂面，此梢要與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定層的一面要切成垂直面，并放兩根與壓實厚等厚、長為

10、全寬一半的方木緊貼其垂直面。2.8.3.2 用原挖出的素土回填槽內其余部分。2.8.3.3 如拌和機械或其他機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上調頭，要采取措施保護調頭作業(yè)段，一般可在準備用于調頭的約810 米長的穩(wěn)定土層上，先覆蓋一張厚塑料布或油氈紙，然后鋪上約10 cm厚的土、砂或砂礫。2.8.3.4 第二天，鄰接作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填，靠近方木未能拌和的一小段，要人工進行補充拌和，整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定碎石要較已完成斷面高出約5 cm,以利形成一個平順的接縫。2.9 縱縫的處理2.9.1 水泥穩(wěn)定碎石基層的施工要避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。2

11、.9.2 縱縫要按下述方法處理：2.9.2.1 在前一幅施工時，在靠中央一側用方木或鋼模板可做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定碎石基層的壓實厚度相同；2.9.2.2 混合料拌和結束后，靠近支撐木（或板） 的一部分要人工進行補充拌和，然后整形和碾壓。2.9.2.3 養(yǎng)生結束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板）；2.9.2.4 第二幅混合料拌和結束后，靠近第一幅的部分，要人工進行補充拌和，然后進行整形和碾壓。3.0 養(yǎng)生3.0.1 每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，要立即開始養(yǎng)生；3.0.2宜采用濕砂進行養(yǎng)生，砂層厚宜為 7 cm左右。砂鋪勻后，要立即灑水，并 在整個養(yǎng)生期間保持砂的潮濕狀態(tài)。

12、不得用濕粘性土覆蓋。養(yǎng)生結束后，必須將覆蓋物清除干凈。3.0.3 在養(yǎng)生期間，除灑水車外，要進行封閉交通，嚴禁一切重車通行。3 質量標準3.1 基本要求3.1.1 粒料要符合設計和施工規(guī)范的要求，選擇質堅干凈的粒料。3.1.2 水泥用量和礦料級配按設計控制準確。3.1.3 攤鋪時要注意消除粗細料離析現(xiàn)象。3.1.4 混合料處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。3.1.5 碾壓檢查合格后立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。3.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值中允許偏差檢查方法和頻率1壓實度()98灌砂法：每1000m2測1點2平整度 (mm)路寬 9m<0mm3M直尺：每

13、20M測1點路寬975m<0mm3M直尺：每20M測2點路寬15m<0mm3M直尺：每20M測3點3縱斷面圖程(mm)+15水準儀：每20M測1點4寬度(mm)不小于設計規(guī)定+B鋼尺測量：每40M測4點5厚度(mm)+8, -10鋼尺測量:每1000m2測1點6平整度 (mm)路寬 9m<0mm3M直尺：每20M測1點路寬975m<0mm3M直尺：每20M測2點路寬15m<0mm3M直尺：每20M測3點7強度(Mpa)符合設計要求3.3外觀鑒定3.3.1 表面平整密實，無坑洼，無明顯離析。3.3.2 施工接茬平整、穩(wěn)定。4成品保護4.1 在水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，要注意保護好施工現(xiàn)場的標準高程樁，防止碰 撞位移，要經(jīng)常復測。4.2 夜間施工時，要合理安排施工順序，配備足夠的照明設備，防止配料計量不 準或鋪筑超厚。4.3 在養(yǎng)生期間，除灑水車